Устройство для прессования заготовок из порошка

(191 (11) А ГОСУДАРСТВЕННЫИГЮ ИЭОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ ССОР КОМИТЕТ ОТКРЫТИЯ И,ЕОЮЗКАЯ;,л. млЫНА Е ИЗОБРЕТЕНИ СЕгА ЬС металлургиК АВТОРСКОМУ С 8 ИД(71) Коммунарский горноческий институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 397365, кл. В 30 В 11/10,В 22 С 15/30, 1974.Авторское свидетельство СССР9 521998, кл. В 22 Р 3/02,В 30 В 15/02, 1976. 4 В 22 Р 3/02 В 30 В 15/О(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретениярасширение технологических воэможностей за счет получения заготовокв форме как наклонного, так и прямого кругового цилиндров. После засыпки порошка в матрицу 6 и ввода внее пуансона 10 механизмами поворотаосуществляют поворот рабочих элементов 13 на одинаковый угол 10 , после чего включают привод матрицы 6 ипривод ползунов 7 и 8, при этом пу1491611 10 ансоны 1 О и 11 перемещаются навстречу друг другу, осуществляя прессование порошка. По окончании прессования рабочие элементы возвращаютсяв исходное положение, при котором .заготовка прижимает форму прямогокругового цилиндра. Затем отключаютпривод матрицы 6, пуансон 10 возвращается в крайнее верхнее положеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования заготовок иэ порошка.Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет получения заготовок в форме как наклонного, так и прямого кругового цилиндров.На фиг. 1 показано устройство, общий вид продольный разрез (сплошными линиями показано взаимное положение элементов в конце прессования, а штрихпунктирными - в процессе прессования); на фиг. 2 - разрез А,А на фиг. 1Устройство состоит из станины 1, в центральной части которой между неподвижными плитами 2 и 3 на подшипниках 4 установлена с возможностью вращения от привода 5 матрица 6. В верхней и нижней части станины 1 расположены ползуны 7 и 8, связанные штоками 9 с гидроцилиндрами (не показаны) для их перемещения. На ползунах 7 и 8 неподвижно закреплены верхний 10 и нижний 11 пуансоны, торцевые поверхности 12 которых выполнены вогнутыми по форме сферической поверхности, в них установлены рабочие элементы 13, выполненные в виде полушарий, при этом радиусы торцевых поверхностей 12 пуансонов 10 и 11 равны радиусам полушарий рабочих элементов 13. Рабочие элементы 13 связаны с механизмами поворота, состоящими из рычагов 14, жестко связанных с рабочими элементами 13, зубчатых секторов 15, соединенных с рычагами 4, и реек 16, входящих в зацепление с секторами 15 и связанных со штоками гидроцилиндров 17 и 18, разделенных своими поршнями на полости 1-11 и закрепленных ние и пуансон 11 выталкивает заготовку из матрицы 6, Снабжение устройства механизмом поворота рабочих элементов пуансонов и выполнениерабочих элементов в виде полушарийпозволяет расширить технологические воэможности и прессовать заготовки в форме как наклонного, так и прямого кругового цилиндров, 2 ил. на ползунах 7 и 8. Для предотвращения поворота рабочих элементов 13вокруг оси пуансонов и обеспеченияих вращения в плоскости, проходящейчерез оси пуансонов, на рабочих элементах выполнены выступы 19, входящие в пазы 20, выполненные на торцевых поверхностях 12 пуансонов 10и 11, и образующие подвижные соеди нения шпоночного типа.Устройство работает следующим образом.В начальный момент верхний пуансон 10 отведен в крайнее верхнее по ложение, а нижний пуансон 11 занимает крайнее нижнее положение, образуя дно матрицы 6. В полость матрицы 6 засыпают порошок и при помощи штока 9 гидроцилиндра привода 35 верхнего ползуна 8 (не показан) пуансон 10 вводят в матрицу до соприкосновения его рабочего элемента 13с порошком, после чего движение пуансона 10 останавливают, Затем в по лости 1 гидроцилиндров 17 и 18 подают рабочую жидкость под давлением,при этом поршни гидроцилиндров соштоками перемещаются в крайнее положение, осуществляя перемещение ре ек 16, которые поворачивают сектора15 и, следовательно, связанные с ними посредством рычагов 14 рабочиеэлементы 13 в одном направлении наодинаковый угол до 10 , после чеговключают привод 5 вращения матрицы 6 и одновременно с этим включаютпривод перемещения ползунов 7 и 8,при этом пуансоны 10 и 11 перемещаются навстречу друг другу, осу,ществляя прессование порошка. Послеокончания прессования порошка привод верхнего 8 и нижнего 7 ползуновотключают, прекращая перемещениепуансонов навстречу друг другу, Зд 5 14916 тем, не останавливая вращение матрицы 6, подают рабочую жидкость в полости 11 гидроцилиндров 17 и 18, а полости 1 соединяют со сливом при5 этом рабочие элементы 13 возвращаются механизмом поворота в исходное положение, при котором торцы рабочих элементов занимают горизонтальное положение, а заготовка принима ет форму прямого кругового цилиндра. После этого отключают привод 5 вращения матрицы 6 и включают привод перемещения верхнего ползуна 8, осуществляя подъем верхнего пуансона 10 15 в крайнее верхнее положение, Затем включают привод перемещения нижнего ползуна 7 и пуансоном 11 осуществляют выталкивание отпрессованной заготовки из матрицы, после чего пу ансон 11 с ползуном 7 возвращают в крайнее нижнее положение и цикл прессования повторяют.Таким образом, выполнение рабочих элементов в виде полушарий, а торце вых поверхностей пуансонов вогнутыми по форме сферической поверхности с радиусом, равным радиусу полушарий рабочих элементов, и установка их на торцах пуансонов с возможно стью вращения в плоскости, проходящей через оси пуансонов, н связь их с механизмом поворота позволяют осуществлять поворот рабочих элементов в матрице на заданный угол и воз 35 вращать их в положение, при котором торцы рабочих элементов занимают горизонтальное положение, обеспечивая получение заготовок по форме прямого кругового цилиндра. В то же время, вращение матрицы и,наклон рабочих элементов в процессе прессования приводит к возникновению интенсивных сдвиговых дефор,маций в объеме заготовки и, как следствие, к получению повышенной и равномерной плотности материала, как и в известном устройстве, позволяющем получать заготовки по форме наклонного цилиндра.Следовательно, использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет получить заготовки не только по форме наклонного цилиндра, но и по форме прямого кругового цилиндра, что расширяет его технологические воэможности, а это в свою очередь ведет к уменьшению расхода порошка в среднем на 53 при прессовании заготовок по форме прямого кругового цилиндра.ф о р м у л а и э о б р е т е н и я Устройство для прессования заготовок из порошка, содержащее станину, плиты, ползуны, матрицу, установленную между плитами с возможностью вращения, верхний и нижний пуансоны, на торцах которых установлены рабочие элементы, о т л и ч а" ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения заготовок в форме как наклонного, так и прямого кругового цилиндров, оно снабжено механизмом вращения рабочих элементов, а торцовые поверхности пуансонов выполнены вогнутыми по сферической поверхности, при этом рабочие элементы установлены в вогнутой части пуансонов с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и имеют форму, соответствующую сферической поверхности пуансона.рректор О. Кравцов э 3795/13 Тираж 711 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5