Способ получения изделий с полостями из порошка железа

Номер патента: 980961

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гринберг, Дегтярева, Дородный, Клюев, Лялюк, Попова, Сиваш, Тишкевич

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, пресс-форма, прессования

...10, Дляпроведения продесса вибровакуумного уплотнения пресс-форму устанавливают в вакуумную камеру, жестко закрепленную на столе вибростенда (не показаны), а для гидростатического прессования - в контейнер высокого давления 5 установки (не показана) . В процессе .аасыпки и вибрационного уплотнения порошкового материала вместо крышки 9 установлена крышка несколько иной конструкции, дополнительно центрирую щая и удерживающая стержень (его верхнюю часть 8) .Пресс-форма работает следующим образом.Пресс-форму без эластичной диаф рагмы 10 и с крышкой, дополнительно центрирующей стержень, устанавливают в вакуумную камеру, жестко закрепленную на столе вибростенда, Под воздействием вакуума эластичный чехол 2 вы стилает внутреннюю поверхность...

Номер патента: 1752509

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Водяскин, Канунников, Моргун, Невоструев, Прошкина, Семенов, Стрижков, Яковлев

МПК: B22F 3/02

Метки: горячей, железа, основе, порошков, сложной, формы, штамповки

...размещают в матрице и прикладывают усилие, затем. пористую заготовку с относительной плотностью 80-85 прямоугольного сечения размещают в матрице таким образом, чтобы ее ширина соот-ветствовала меньшему основанию трапецеидального сечения матрицы, а уси-. лие прикладывают со стороны большего основания изделия, что обеспечивает первоочередное заполнение материалом меньшего основания изделия с оформлением рабочих граней, исключает потери тепла при пбмещении заготовки в матрицу и позволяет снизить усилйе штамповки за счет исключения торможения по наклонным боковым плоскостям,На Фиг.1 и 2 показана схема способа горячей штамповки иэделия "сухарь" бурового ключа трапецеидального сечения с профилем рабочих граней в виде зубьев у меньшего...

Номер патента: 1271652

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...привода верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, т.езапирают масло в гидроцилиндрах привода пуансонов. После этого от гидросистемы подают масло через канал,выполненный в каждом корпусе узлауплотнения, что приводит к выдвиганию плунжеров 5 и внедрению их впрессуемый порошок, при этом осуществляется предварительное уплотнение в основном центральной частизаготовкй, После окончания предварительного прессования плунжеры 5занимают положение, показанное нафиг.2. Усилие Р (1), создаваемое узлами для уплотнения порошка по зонам, регулируется настройкой разгрузочно-предохранительного клапана(не показан) и составляет 0,5 от основного усилия прессования Р. Затемвключают привод движения пуансонов1 и 2 и проводят окончательное двухстороннее...

Номер патента: 1454573

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Алексеев, Маслов, Сыркин, Толмасский, Федяй, Чернов

МПК: B22F 1/02

Метки: железа, карбонильного, порошка, раствор, фосфатирования

...труда и технику безопасности процесса фосфатирования,314545технических сердечников. Затеи для полимеризации бакелитовой смолы серо дечники термообрабатывают при 130 С 1 в течение 1 ч, Обработанные сердечники передают на испытание для определения электромагнитных параметров. Примеры 2-5 приведенные в табл.1,.отличаются содержанием ортофосфорнойкислоты, а примеры 6-11 отличаютсясодержанием этоксидиэтилэтаноламинаи приведены в табл. 2.Электромагнитные параметры порошков, фосфатированных в дистиллированной воде, содержащей 0,67. этоксидиэтилэтаноламина и различное количество ортофосфорной кислоты (примеры1-5) приведена. в табл, 1,Электромагнитные параметры порошков, фосфатированных в дистиллированной воде, содержащей О,ЗЕ ЙФК и...

Номер патента: 144289

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Слепцова, Федорченко, Филатова

МПК: B22F 9/20, C22B 5/10

Метки: металлов, порошков, сферической, формой, частиц

...окисла металла, изолированные друг от друга избытком сажи, благодаря поверхностному натяжению приобретают сферическую форму и сохраняют ее в процессе охлаждения при восстановительной атмосфере.Полученные в результате такого процесса порошки металла отделяют от сажи флотацией в 2,5 Оо-ном мыльном водном растворе. После отделения сажи порошок промывают водой, сушат и отжигают в восстановительной среде, Для полного восстановления окислов и предотвращения слипания частиц после расплавления количества окисла металла и сажи принимают в весовом отношении 4:1. Выход годного порошка в пересчете на металлическую составляющую окисла металла составляет 70 - 75 оо. Размер частиц получаемого порошка регулиру 1 от размером частиц окислов, вводимых в...