Пресс-форма для прессования изделий из порошка

"02 54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА Бюл. 9 17 ллург и -но в ча овани рошко ости вво соприкнс М ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретени вой металлургии формам для прес металлических п тения - упрощен жение металлоем засыпают порошо ансон 3 и после ней оболочки 7 привод нижнего п ится к порошкотности к прессизделий изЦель изобретрукции и сни- В матрицу 1 ят в нее пуосновения верхшком включают а 4 и подают1477522 жидкость в полости 9,10 по каналам11, 1 2 . Под давлением жидкости упругие оболочки 7 и 8 деформируются,и уплотненный порошок принимает форму цилиндрической заготовки с выпукло-вогнутыми торцами. Затем пуансоны 3,4 останавливаются и жидкостьподается в полость0 под давлением,превышающим давление в полости 9.Заготовка принимает форму цилиндрас плоскими торцами, полости 9, 1 Осоединяют со сливом и пуансоном 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-,формам для прессования изделий изметаллических порошков.Цель изобретения упрощение конструкции и снижение металлоемкости.На чертеже представлена прессФорма, общий вид, в разрезе (с левой стороны показано взаимное распо"ложение ее элементов в период предварительного прессования, с правой -в период окончательного прессования),Пресс-форма содержит матрицу 1,установленную на столе 2 пресса,верхний 3 и нижний 4 пуансоны. Со 15стороны торцов 5 и 6 пуансонов 3 и 4герметично закреплены по их периметру упругие оболочки 7 и 8, образующие с торцами 5 и 6 пуансонов 3 и 4замкнутые полости 9 и 10. В пуансонах, 3 и 4 выполнены каналы 11 и 1 2,связывающие полости 9 и 10 с гидросистемой (не показана), при этом рабочий торец 5 верхнего пуансона 3выполнен плоским, а торец 6 нижнегопуансона 4 -вогнутым,по форме сферической поверхности.Работа пресс-формы осуществляетсяследующим образом.В начальный момент нижний, пуансон З 04 введен в матрицу 1, а верхний пуансон 3 отведен в крайнее верхнее положение. При этом рабочие поверхностиоболочек 7 и 8 занимают горизонтальное положение, так как полости 9 и 1 О 35соединены со сливом через гидросисте-,му. В матрицу 1 засыпают. порошок,затем включают привод пуансона 3 и ввоосуществляют выталкивание заготовки.Выполнение узла уплотнения в видеупругих оболочек, герметически закрепленных на торцах пуансонов и образующих с нжи замкнутые полости,соединенные каналами с гидросистемой,а также выполнение торца верхнего пуансона плоским, а нижнего - вогнутымпо сферической поверхности позволяет упростить конструкцию и снизитьметаллоемкость при сохранении качества изделий, 1 ил. 1 табл,дят его в матрицу. После соприкосновения оболочки 7 с порошком включают привод нижнего пуансона 4 и одновременно подают рабочую жидкость по каналам .1 и 1 2 в полости 9 и 1 О, при этом давление жидкости, поступающей в полость 9, больше давления жидко- сти, подаваемой в полость 1 О.Давление масла в полости 9 вызывает деформацию и перемещение упругой оболочки 7 верхнего пуансона 3, осуществляя уплотнение и перемещение порошка в вертикальном направлении, что вызывает соответствующую деформацию и перемещение упругой оболочки 8 нижнего пуансона 4 до тех пор, пока ее внутренняя поверхность не войдет в соприкосновение с вогнутой поверхностью торца 6 пуансона 4. При этом рабочая жидкость.из полости 1 О вытесняется через канал 12, а упругая оболочка 7 приобретает выпуклую форму, соответствующую форме торца 6 нижнего пуансона 4. На этом заканчивается период первичного прессования порошка, при котором получают цилиндрическую заготовку с торцами, имеющими форму упругих оболочек 7 и 8. После этого пуансоны 3 и 4 останавливаются и от гидросистемы осуществляют подачу рабочей жидкости в полости 9. Это приводит к перемещению оболочки 8, вызывая окончательное прессование порошка и перемещение оболочки 7 до соприкосновения с плоским торцом 5 пуансона 3, Затем через гидросистему полости 9 и 10,соединяются со сливом, после чего осуществляют подъем1477522 упростить конструкцию пресс-формы за счет уменьшения количества составных частей узла уплотнения и снизить его металлоемкость, так как оболочки выполнены из неметаллического материала (например, полиуретана).Выполнение торца верхнего пуансона плоским, а нижнего - вогнутым по сферической поверхности позволяет в предложенной пресс-форме осуществить пропрессовку центральной части материала и получить качество изделий на уровне известной прессформы. верхнего пуансона 3 в крайнее верхнее положение и нижним пуансоном 4 отпрессованное изделие выталкивают из матрицы 1 . Затем цикл повторяется.Предложенная пресс-форма позволяет5 обеспечить пропрессовку центральной части материала в процессе его уплотнения, а в процессе окончательного прессования дополнительно уплотнить 10 материаЛ за счет уменьшения объема при переходе от цилиндрической заготовки с торцами в форме выпукло- вогнутых сферических поверхностей в цилиндрическую заготовку с плоски ми торцами.П р и м е р. Свойства изделий с размерами й.сЬ = 1 0050 мм, полученных при прессовании порошка железа в известной и предложенной прессформах, представлены в таблице (давление окончательного прессования 1 000 кН).В таблице приняты следующие обозначения: д - прочность на разрыв 25спрессованных заготовок, 6 ц, - прочность на изгиб, К - коэффициент неравноплотности по объему заговки, П - пористость заготовки.Таким образом, выполнение узла 30 для уплотнения в виде упругих оболочек, герметично закрепленных на торцах пуансонов и образующих с ними замкнутые полости, позволяет Формула изобретения Пресс-форма для прессования иэделий из порошка, содержащая матрицу, пуансоны и узел для уплотнения порошка, о т л и ч а ю щ а я с я. тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, узел для уплотнения выполнен в виде упругих оболочек, герметично закрепленных по периметру торцов пуансонов и образующих с ними замкнутые полости, при этом пуансоны выполнены с каналами для соединения замкнутых полостей с гидросистемой, торец верхнего пуансона выполнен плоским, а нижнего - вогнутым по форме сферической поверхности. Х Х о,МПаОбразец Пресс-форма 18 28,516,2 29,5 15,4 28,0 18,1 28,4 16,1 29,6 15,3 28,1 16,215,817,116,115,9517,2 150 156 164 152 149 166 2 3 1 2 3 Известная Предложенная Составитель А, Скиба ТехреД А.Кравчук КоРРектоР В. Романенко Редактор В. Данко Заказ 2194/14 Тираж 712 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5