Способ получения спеченных пористых изделий из никелевого порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСО.1 ИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 148812 А 1 310,3 594 В ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т ИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ шв защнтнои с пропускают максимальной(71) Московский институт стали и сплавов и Московский институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных пористых изделий из никелевого порошка. Целью изобретения явИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных никелевых изделий,Целью изобретения является увеличение прочности изделий при сохранении пористости 35 в 40.Способ заключается в том, что порошок никеля деформируют с обжатием частиц на 1 О - 5000 с разницей в величине обжатия отдельных частиц не более 20 к 0, формование леформируемого порошка осуществляют в форме посредством пропуска ния электрического импульса длительностью О 05 - 3 с и плотности тока в 50 А/мм-, а нагрев пол окончательное спекание ло 200 С ведут со скоростью 50 - 100 град/ч, 200700 С со скоростью 1000 - 3000 град/ч, 700 в 1100 С со скоростью 50 - 100 град/ч, причем предварительное и окон 2ляется увеличение прочности изделий при сохранении пористости 35 - 4000. Предложенный способ заключается в том, что перед формованием порошок никеля деформируют с обжатием частиц на 10 - 500 к 0 с разницей в величине обжатия не более 200 к 0, проводят формование, предварительное спекание осуществляют в форме посредством пропускания электрического импульса длительностью 0,05 - 3 с и плотности тока 1 - 50 А/мм-, а нагрев пол окончательное спекание до 200 С ведут со скоростью 50 - 100 град/ч, с 200 до 700 С - со скоростью 1000 в 30 град/ч, с 700 ло 1100 С - со скоростью 50 в 1 град/ч, причем предварительное и окончательное спекание проводят в защитной среде. Г 1 редложенный способ способствует увеличению прочности по- щ ристых никелевых изделий, а электрический импульс пропускают в направлении, треОую 1 нем максннатаноб нронностн.таб.т. чательное спекание проводятсреде, а электрический нмпульв направлении, требующемпрочности.Пример. Сферический никелевый порошок просеивают через сита таким образом, что разброс размеров частиц составляет 200 - 260 мкм. Порошок обжимают и стане продольной прокатки ло 150 мкм. При этом разброс обжатий составляет 25 - 42 с)к 0. т. е. разница не превышает 200 т 0. Прокатку порошка осуществляют прп вращении валков 20 - 30 об/мнн, диаметр валка 200 мм, валки полированные. Затем осуществляют формование изделия из леформируемого порошка в кварцевый форме, предварительное спекание посредством пропускания электрического импульса длительностью 3 с и условной плотностью тока 1 А/мм-. Г 1 осле этого1488129 формула изобретения ПРОчнОсть иэделия при пористости Э 5-40 ХЙу МПа Режим нагрева под окончательное спекание Предварительное спекание пропусканием электрического импульса Пример Обжатие порошка,Х1 Плотность Длительтока, ность им А/ммпульса, с До 200 ЯС Ч = 50 град/ч200-1 ОоаС Ч = 1000 град/ч700-1100 фС Ч = 50 град/ч700-1100 С Ч = 50 град/ч 110-115 1 О-ЗО 1 3 Эо 105 о 0,5 25 зо 700-1100 С Ч = 50 град/чДо 200 С Ч = 100 град/ч200-700 С Ч = 3000 град/ч700-11000 Ч = 100 град/ч700-1100 Я С Ч= 100 град/чДо 200 С Ч = 75 град/ч200-700 ЯС Ч2000 град/ч700-100 С Ч = 75 град/ч700-1100 С Ч75 град/ч 050,05 25 50 зо30 115 о 0,05 0,05 50 25 50 20 5 7 40 Иэвест- ный 0,5 110040 оо г Прочность иэделий в направлении, перпендикулярном направлению пропускания электрического импульса. Составитель Н. Левашева Редактор В, Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец Заказ 3494/1 6 Тираж 711 Подписное ВНИИТИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 101изделие извлекают из формы и проводят окончательное спекание со следующими скоростями нагрева: до 200 С со скоростью нагрева 50 град/ч, 200 в 7 С 1000 град/ч, 700 в 11 С 50 град/ч. Спекание при 1100 С проводят в течение 5 мин. В качестве сред спекания возможно использование водорода, вакуума, аргона. Прочность изделий, полученных по предлагаемому способу, составляет 110 в 1 МПа, по известному способу 100 МПа при остаточной пористости 35 - 40 УВ случае использования для формования изделий сферического порошка никеля размером частиц 150 мкм, деформированных в виброшаровой мельнице в течение 12 ч, при предварительном спекании пропусканием электрического импульса длительностью 0,5 с плотности тока 25 А/мм, прочность изделий составила 120 - 130 МПа в направлении пропускания электрического импульса, в направлении, перпендикулярном направлению пропускания тока, 105 МПа.В таблице представлены результаты испытаний изделий из никелевого порошка.Как следует из представленных в таблице данных, предлагаемый способ позволя. ет повысить прочностные характеристики изделий по сравнению с известным способом. Прочность изделий из никелевого порошка при значении пористости 35 - 40 одостигает значения 110 - 130 МПа в направлении, совпадающем с направлением пропускания электрического импульса. Способ получения спеченных пористыхизделий из никелевого порэшка, включающий формование порошка, предварительное спекание в форме пропусканием электрического импульса, извлечение из формы, нагрев и окончательное спекание, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности изделий при сохранении пористости 15 35 - 40, перед формованием порошок никеля деформируют с обжатием 10 - 500 с разницей в величине обжатия отдельных частиц, не превышающей 20, предварительное спекание проводят с длительностью импульса 0,05 - 3 с и плотности тока 1 - 50 А/мм, а нагрев осуществляют сначала до 200 С со скоростью 50 в 1 град/ч, затем с 200 С до 700 С - со скоростью 1000 в 30 град/ч и с 700 С до 1100 С - со скоростью 50 - 100 град/ч, причем предва рительное и окончательное спекание проводят в защитной среде, а электрический импульс пропускают в направлении, требующем максимальной прочности.