Шнековый пластикатор литьевой машины для переработки полимерных материалов

Союз СоветскикСоцивлистическикРеспублик ОП ИГРАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 956290(53)М, Кл. В 29 Г 3/03 В 29 В 1/06 3 Ъеудерсткнный комитет СССР по делам нзоеретеннй н открытий(72) Авторы изобретения вод изделий из пластмасс им. "Комс(71) Заявит 4) ШНЕКОВЫЙ ПЛАСТИКАТОР ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1тносится к оборуработки методомием полимерных маим содержанием ле Изобретение дованию для пе литья под давл териалов с выс тучих компонентов,Известен шнековый пластикатор литьевой машины для переработки полимерных материалов с высоким содержанием летучих компонентов, содержащий цилиндр с вентиляционным отверстием и шнек, расположенный в цилиндре и имеющий зоны транспортирования,сжатия, дегазации и дозирования 1 1.Недостаток известного шнековогопластикатора состоит в том, что онне обеспечивает стабипьную работулйтьевой машины из-за забиваниявентиляционного отверстия расплавомполимера.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является шнековыйпластикатор питьевой машины для переработки полимерных материалов, со; держащий цилиндр, шнек с винтовой нарезкой и последовательно расположенными зонами транспортирования, сжатия, дегазации, дозирования и размещенным на границе зон сжатия и дегазации дроссельным элементов, причем цилиндр выполнен с вентиляционным отверстием, в котором смонтирован козырек с поднимающейся над шнеком отбойной поверхностью 121.Недостатком такого шнекового пластикатора является значительная пульсация давления расплава полимера при переходе его из зоны сжатия в зону дегазации, что вызывает неравномерное заполнение винтового канала шнека и продавливание материала в вентиляционное отверстие. Все это снижает надежность работы шнекового пластикатора. Цель изобретения - повышение наежности работы шнекового пластикаора за счет снижения пульсации20 25 30 35 давления при переходе расплава из зоны сжатия в зону дегазации.Достигается указанная цель благодаря тому, что в шнековом пластикаторе литьевой машины для переработки полимерных материалов, сддержащеМ цилиндр, шнек с винтовой нарезкой и последовательно расположенными зонами транспортирования, сжатия, дегазации, дозирования и размещенным на границе зон сжатия и дегаэации дроссельным элементом, причем цилиндр выполнен с вентиляционным отверстием, в котором смонтирован козырек с поднимающейся над шнеком отбойной поверхностью, шнек снабжен . перепускными элементами, выполнен-, ными в виде проточек по поверхности сердечника шнека и в витках винтовой нарезки, размещенных в зоне установки дроссельного элемента.На фиг, 1 изображен шнековый пластикатор литьевой машины, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А фиг, 1.Шнековый пластикатор содержит цилиндр 1, загрузочную воронку 2, шнек 3 с винтовой нарезкой 4, Шнек 3 имеет последовательно расположенные зоны транспортирования, сжатия, дегазации и дозирования, образованные изменяющейся геометрией шнека 3. На шнеке 3 между зонами сжатия и дегазации установлен дроссельный элемент, выполненный в виде кольца 5, В месте установки дроссельного элемента - кольца 5 на сердечнике б шнека, 3 и в витках винтовой нарезки 4 расположены на участке 7 длиной до двух витков соответственно перепуск-. ные элементы, выполненные в виде проточек 8 и 9. В цилиндре 1 в зоне де- газации расположено вентиляционное отверстие 10, в котором смонтирован козырек 11 с поднимающейся над шне" ком отбойной поверхностью. Козырек 1 установлен выше внутренней поверхности цилиндра 1.Шнековый пластикатор работает следующим образом.Подлежащий переработке полимер иэ загрузочной воронки 2 поступает в цилиндр 1, захватывается винтовой нарезкой 4 шнека 3 и перемещается по направлению к дроссельному элементу - кольцу 5. В зоне транспортирования полимер уплотняется и начинает прогреваться. В зоне .сжатия разогрев материала заканчивается и соз" дается давление, необходимое для продавливания расплава полимера через перепускные элементы - проточки 8 и 9, которые обеспечивают уменьшение пульсации давления и создают оптимальные условия перехода расплава из эоны сжатия в зону дегазации при максимальном удалении потока расплава от внутренней поверхности цилиндра 1 и вентиляционного отверстия 10, исключая возможность забивания егополимером, В зоне дегазации давление в расплаве полимера резко падает и возрастает площадь поверхности прошедших через перепускные элементы струй расплава полимера. Это позволяет низкомолекулярнымвеществам, находящимся в газообразном состоянии, диффундировать из расплава полимера в межвитковое пространствошнека 3 и далее в вентиляционное отверстие 10, Витки винтовой нарезки 4 гонят перед собой расплав полимера, в котором за счет трения о поверхность шнека 3 и цилиндра 1 создается определенный уровень давления. Поскольку шнек 3 работает в режиме декомпрессии неполного заполнения межвиткового пространства расплавом полимера) эа витком винтовой нарезки 4 шнека 3 существует свободная от материала зона; которая им и заполняется. Козырек 11 позволяет расплаву полимера прилипнуть к его отбойной поверхности и перевалить за виток винтовой спирали шнека 3, причем поднимающаяся отбойная поверхность ускоряет переход расплава полимера над витком винтовой нарезки 4.Использование предлагаемого шнекового пластикатора позволяет создать оптимальные условия перехода расплава полимера иэ зоны сжатия в зону дегазации обеспечивая надежность и стабильность работы за счет сниже" ния пульсации давления расплава полимера, предотвращения попадания его в вентиляционное отверстие.Формула изобретенияШнековый пластйкатор литьевой машины для переработки полимерных материалов, содержащий цилиндр, шнек с винтовой нарезкой и последовательно расположенными зонами транспортирования, сжатия, дегазации, дозирования и размещенным на границе зон956290 5сжатия и дегазации дроссельным элементом, причем цилиндр выполнен с вентиляционным отверстием, в котором смонтирован козырек с поднимающейся над. шнеком отбойной поверхностью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы шнекового пластикатора эа счет снижения пульсации давления при переходе расплава из зоны сжатия в зону дегазации, шнек пластикатора снабжен перепускными элементами., выполненными в виде проточек по поверхности сердечника шнека и в вит.ках винтовой нарезки, размещенныхв зоне установки дроссельного элемента. 3Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Бернхардт Э. Переработкатермопластичных материалов, И., нХи1 о мия", 1965, с. 181.2, Патент США У Й 071362,кл. В 29 В 1/06 опублик. 1978Соста Техре актор Г. Прусова ректор 9 Зака писно 1 Ж а д Ы 5Филиал ППЭПатент, г. Ужгород, ул. Проектная,912 21 НИИЭИ Государс по делам изоб 13035, Москва Тираж енного етений -.35 Р итель 8. ИваноИ,Коитура79комитета СССРи открытюушская на 6 енк