Червячный экструдер для переработки полимерных материалов

Союз СоветскиСоциалистическиРеспублик АВТОРСКОМ И ЕТЕЛЬСТВУ(51)М Кл.29 Г 3/ ударстюыкомтет СССР делам эюбрете и отрытй .(72 ор,етени С.В. Портненко епропетровский ордена Трудового КрасИ" у .Ф.ЭР) ЧЕРВЯЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБО ПОЛИМЕРНЫХ ИАТЕРИАЛОВ 2для переработки полимернлов, содержащий разъемнызагрузочным и экструзионтиями, червяк с винтовойи приводом вращения, плаэлементы, выполненные ввых выступов на конце черазмещенных между ними кэлементов, установленныхпо внутренней поверхностиса 2. Такой червячный экструдер имеет низкое качество смешения и неоднородное температурное поле расплава полимера в радиальном направлении, обусловленные недостаточным развити сдвиговых деформаций что связано с малой глубиной кольцевых выступов и кольцевых элементов, которая не обеспечивает достаточный перепад ско ростей сдвига, а также малой площадью соприкосновения расплава с теплонесущими поверхностями. ущноск изоб Изобретение относится к областиполимерного машиностроения и можетбыть использовано при переработкеполимерных материалов,Известен червячный экструдер,содержащий корпус, червяк, на выходном торце которого выполнены конценрические проточки, между которымиразмещены с определенным зазоромконцентрические выступы на головке С 1 Недостатком известной конструкцииявляются низкие степень диспергирования и качество смешения, наличиеперепада температур расплава полимера в радиальном направлении, обус"ловленное низким диспергирующим воздействием перемешивающих элементов,а также недостаточной длиной пути,пройденного расплавом в рабочем ор- зогане червячного экструдера,Ближайшим по технической сти и достигаемому результатуретению является червячный экструдер,х материакорпус с ым отверснарезкой . тицирующие иде кольце-, вяка и льцевых неподвижно корпу 95628Целью изобретения является повышение качества смешения за счетувеличения степени диспергированияи устранения неОднородности темпе"ратурного поля расплава. 5Поставленная цель достигаЪтсятем, что в червячнЬм экструдередля переработки полимерных материалов, содержащем разьемный корпусс загрузочным и экструзионным отверс Отиями, червяк с винтовой нарезкойи приводом вращения, пластицирующиеэлементы, выполненные в виде кольцевых выступов на конце червяка иразмещенных между ними кольцевых 15элементов, установленных неподвижно по внутренней поверхности корпуса, высота кольцевых выступов червяка и кольцевых элементов корпусавыбрана больше глубины винтовой нарезки червяка,На Фиг. 1 изображен червячный экструдер, разрез; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг, 1.Червячный экструдер содержит разь-емный корпус 1, загрузочное отверс-тие 2, экструзионное отверстие 3.Внутри корпуса,1 находится червяк4, на конце которого расположеныкольцевые выступы 5, между которымирасположены неподвижно установленныепо внутренней поверхности корпусакольцевые элементы 6.Червячный экструдер работает следующим образом.Исходный материал через загрузочное отверстие 2 в корпусе 1 поступает на червяк 4, где нагревается, расплавляется и транспортируется к пластицирующим элементам, где интенсивно перемешивается и удаляется черезэкструзионное отверстие 3. В пластицирующих элементах, состоящих изкольцевых выступов 5 на конце червяка 4 и установленных между ними сопределенным зазором кольцевых элементов 6-, смонтированных неподвижно.по внутренней поверхности корпуса 1,перерабатываемыйиматериал подвергается. значительным сдвиговым деформациям. Это обусловлено тем, что материал,Впроходящий в зазоре между кольцевымивыступами 5 на конце, червяка 4 икольцевыми элементами 6 на внутреннейповерхности корпуса 1, подвергаетсядействию следующих факторов: дефорнациям сдвига от вращения кольцевых9 4выступов 5 относительно неподвижных кольцевых элементов 6, деформациям сдвига в радиальном направлении обусловленных изменением скорости течения расплава по величине и направлению ввиду разности мгновенных объемов потока в области а и б. Кроме того, материал в зазоре между кольцевыми выступами 5 и кольцевыми элементами 6 имеет повышенную площадь соприкосновения с теплонесущими поверх" ностями, что позволит устранить перепад теылератур расплава полимера.Величина зазора между кольцевыми выступами 5 и кольцевыми элементами 6, их количество обусловлены технологическими параметрами процесса переработки и свойствами перерабатываемого материала.Использование изобретения позволит повысить качество смешения, степень диспергирования расплава, устранить неоднородности температурного поля перерабатываемого материала и тем самым повысить качество конечного продукта переработки.Формула изобретенияЧервячный экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий разьемный корпус с загрузочным и экструзионным отверстиями, червяк с винтовой нарезкой и приводом вращения, пластицирующие элементы, выполненные в виде кольцевых высту- пов на конце червяка и размещенных между ними кольцевых элементов, установленных неподвижно по внутренней поверхности корпуса, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества смешения за счет увеличения степени диспергирования и устранения неоднородности температурного поля расплава, высота кольцевых выступов червяка и кольцевых элементов корпуса выбрана больше глубины винтовой нарезки червяка,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Фишер Э. Экструзия пластических масс, М "Химия", 1970, с. 66,, Заказ 912/21 Тираж 79 П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 1/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,