Косая

Номер патента: 1557279

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Косая, Неймарк, Нудьга

МПК: E04B 1/38, E04B 1/61

Метки: горизонтальный, наружных, панелей, стеновых, стык

...с повышенной ветровой нагрузкой;на фиг5 - то же,вид сбоку. Горизонтальный стык наружных стеновых панелей 1 и 2 включает продольный паз 3 треугольного сечения в ниж ней грани панели 1, заведенный в паз наклонный край 4 слива, контактирую-: щего с наружным скосом 5 верхней грани панели 2, уплотнительную прокладку 6, для фиксации которой в нижней 25 грани панели 1 выполнен дополнитель.ный продольный паз 7. Противоположный, пазу 7 участок верхней грани панели 2 и примыкающего к нему слива выполнены горизонтальными. Наружная вы ходящая за фасад часть слива имеет продольный выгиб в виде гофра 8, контактирующего вершиной с наружной .гранью нижележащей панели 2 и капельник 9. В районах с повышенной ветро,35 вои нагрузкой слив на участке...

Номер патента: 1432156

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Гудкин, Кондрашов, Косая, Кудрявцева, Сергеева

МПК: E04B 1/60, E04B 1/68

Метки: горизонтальный, наружных, панелей, стеновых, стык

...2 треугольО О , профиля, который выполнен . сужающей,.ся прорезьк 3, сформирован;й, наример, специальным про 1)и;е) 14, ззкля;сывяемым ,при изготовлении наружноз) с,оя 1 с 1)ик. сируемым на борту формы.Верхняя грань цижцей ;яцли имел продольный гребень 5, повторяюций цр(; филь паза 2, с водоотводной канавкой 16 на вершине. Пр этом между )азом2 и гребнем 15 образуется зазор с (фиг. 21. Величина зазора с выбрана В зависимости от угла а наклона гребня 15. 1 р а=45 (фиг. 2) величина зазораЗо.жцзбыл ь нетолцицзГДЕ ЗменееВ 2наружной зоны 5 герметизации пвя.Ширина водосборной канавки б (фиг. 3) должна составлять не менее суммы удвос ной толщины внутренней зоны 6 Гермег; зации шва и ширины В основания пр(- рези 13. Высота Н (фг 2) рокь ного...

Номер патента: 1388527

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Кондрашов, Косая, Нудьга

МПК: E04C 2/46

Метки: панель, стеновая, трехслойная

...противоположных направлениях предотвращает сдвиг наружного и внутреннего слоев один относительно другого при горизонтальных динамических нагрузках независимо от их направления, что повышает эксплуатационные качества панели. Размещение фиксаторов в прорезях, выполненных в консольных выступах, где продольный размер прорези составляет не более половины ширины монтажного зазора между панелями, а поперечный равен диаметру фиксаторов, обеспечивает ограничениеперемещения наружного слоя панелиотносительно внутреннего при воздействии динамических нагрузок, чтопрепятствует разрушению герметизации стыка панелей, что также приводит к улучшению эксплуатационныхкачеств панелей,Наличие упругих теплоизолирующихпрокладок на контактных опорных плоскостях...

Номер патента: 1239238

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Косая, Морщихин, Титов

МПК: E04B 1/38, E04B 1/68, E04H 9/02 ...

Метки: железобетонных, сборных, соединение, стыковое, элементов

...монтажа и расширение области применения.На фиг.1 изображено стыковое соединение, общий вид; на фиг.2 -- соединительный элемент при его заневоливании; на фиг.З - соединительный элемент после его заневоливания.Стыковое соединение содержит цилиндрическую пружину 1, концы 2 которой отогнуты внутрь пружины навстречу друг другу. Стыкуемые элементы 3 имеют петлевые выпуски 4 арматуры, соединенные с концами 2 пружины. Пружина (фиг.2) изготавливается и заневоливается в заводских условиях из сплава, обладающего однократной памятью формы. После изготовления пружине придается удобная для монтажа форма (фиг.З).При монтаже стыкуемых элементов 3 пружина 1, имею 1 цая форму, изображенную на фиг.З, свободно навешивается своими концами 2 на...

Номер патента: 1172966

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Белодубровский, Гугнин, Звягин, Калинин, Косая, Меншуткина, Прокопьева, Снимщиков, Чиков, Южаков

МПК: D21C 3/02

Метки: сульфатной, целлюлозы

...от массы абсолютно сухой древесины. Добавку диметилсульфоксида иформальдегидсульфоксилата натриявводят в количестве от 0,5 до 107. отмассы абсолютно сухой щепы,Результаты опытов представлены втабл. 3,Из приведенных данных следует, чтопредлагаемые добавки, используемые впроцессе варки целлюлозы для бумаг,по своему действию повышают качествоцеллюлозы, улучшая провар и снижая еесорность.П р и и е р 4. Получение целлюлозыдпя химической переработки, Водныйгидролиз щепы из березы проводят при170 ОС с гидромодулем 1;2,6, моделируяпроцесс непрерывной варки в аппарате"Камюр, предгидролизат не удаляют.Щелочную варку проводят с расходомактивной щелочи 227. в ед. Иа О от2массы абсолютно сухой древесины пригидромодуле 1:4. Варку проводятпри170 С в...

Номер патента: 1166122

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Косая, Меркин, Мордашкин, Страхова

МПК: G06F 11/30

Метки: отладки, программ

...регистра 1. Первый вход элемента И 14 соединен с первым. входом элемента И 17 и с вторым выхо" дом элемента 10 задержки, а выходэлемента И 14 подключен к входу счетчика 5 времени. Первый вход элемента И 15 соединен с первым выходом элемента 10 задержки и нулевым входом триггера 28, выход элемента И 15 подключен к входу управления записью регистра 4, Выход элемента И 16 подключен к входу сиг" нала выборки блока 8 оперативной памяти и к единичному входу 1 триггера 28. Элемент 17 своим выходом подключен к входу управления записью регистра 3. Первый вход элемента И 18 соединен с третьим выходом элемента 1 О задержки, а его выход подключен к входу управления записью регистра 2. Вход 18 устройства соединен с кодовым входом коммутатора 25....

Номер патента: 1148919

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Блехерт, Гугнин, Зотова, Иванов, Копнин, Косая, Лисунова, Морозов, Прокопьева

МПК: D21C 1/02, D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...РВ в гидролизате, 7 Расход Назо Х от абсолютно сухой древесины гг гг гг 22 22 22 22 Выход целлюяозй Х 35,6 35,4 35,4 352 35,0 34,9 35,0 Жесткость целлюлозы,перманатные единицы 75 75 76 7 З 71 73 Вязкость 12 медно-аммиачного раствора целлюлозы мПа с 26,8 25,4 24,0 23,7 22,6 22,5 22,8 Содерхание альФа-целлю-. лозы г 95,0 95,2 95 4 95,5 95,5 95 5 95,4 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве целлюлозы для химической переработки.Цель изобретения - интенсификация процесса при сохранении качества целевого продукта,лизате, на свойства целлюлозы представлено в табл. 1.Данные табл. 1 показывают, что использование для гидролиза органических кислот позволяет сократить...

Номер патента: 996578

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алексеенков, Белодубровский, Блехерт, Богдан, Гугнин, Копнин, Косая, Кошелева, Полойко, Прокопьева, Снимщиков, Солошенко, Харюшин

МПК: D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...р и м е р 3. Предварительный водный гидролиз и варку проводят по следующему режиму: гидромодуль 4:1, подъем 70-172- 120 мин; стоянка при 170 - 80 мин.После этого следует спуск предгидролиэата и обработка предгидролизованного сырья водой при гидромодуле 3,5:1. Температура обработки 110 и 120 С в течение 30 и 20 мин соответственно.Госле обработки жидкость удаляют и в котел закачивают варочный щелок сульфидностью 30, Сульфатная варка: гидромодуль 4:1, Расход активной щелочи 16,5 в ед. Ма 0 от массы абсолютно сухой древесины, Пропиткапри 130 - 30 мин. Подъем 130-17060 мин, Стоянка при 170 - 90 мин.Результаты эксперимента представленыв табл. 3.П р и м е р 4. Условия предварительного гидролиза и сульфатнойварки те же, как в примере...

Номер патента: 988938

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Аввакумова, Бирбровер, Гугнин, Ершов, Звягин, Иванов, Косая, Кошелева, Прокопьева, Снимщиков

МПК: D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...1 медно-аммиачногораствора целлюлозы, мПа с Массовая доля альфа-целлюлозы,Оборот варочного цикла, мин В обороте варочного цикла не учте на продолжительность общих операций загрузка щепой, передувка массы и др.)Как следует иэ данных табл. 1 проведение варки по предлагаемому спосо- Ю бу позволяет значительно повысить выход целлюлозы относительно способа - прототипа при сохранении требуемых показателей качества. Следует также отметить, что оборот варочного цикла 5 расходов варочных реагентов в массе4:96, 2080 и 39:61.Режим обработок:1 ступень - гидромодуль 2,6:1, подъемтемпературы от 70 до160-95 мин, стоянка прн160 40 мин.П ступень - гидромодуль 4:1, подъемтемпературы после вводаварочного реагента доо170 С 10 мин, стоянка при170 90...

Номер патента: 958555

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Гордеева, Гугнин, Иванов, Иванова, Косая, Кошелева, Кревцов, Личутин, Лузина, Прокопьева, Снимщиков

МПК: D21C 3/02

Метки: волокнистого, полуфабриката

...р и гл е р 2. Эту серию опытовпроводят аналогично примеру 1(опыт 4), но с;пониженным расходомантрахинона в предлагаемом способе,Результаты опытов представленыв табл. 2. Серию варок проводят с использованием древесины сосны. Водный гидролиз осуществляют при 170 С 70 мин,подъем от 70 до 170 С - 120 мин,гидромодуль - 4:1. После спуска предгидролизата проводят сульфатную варку со щелоком сульфидностью 30 и 11.Расход активной щелочи составляет 17в ед. МаО от абсолютно сухой ис,ходной древесины. Гидромодуль 4:1.Температурный режим варки: подъем 60 от 80 до 170 С - 60 мин, скоростьподъема 15 С за 10 мин, стоянка прио170 оС - 90 мин. Антрахинон в количестве 0,02 от исходной абсолютносухой древесины вводят при 92 С через 8 мин от...

Номер патента: 958554

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Васильев, Гугнин, Косая, Кошелева, Кревцов, Лисунова, Оспищева, Прокопьева, Тихонов

МПК: D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...воде.Сульфидность щелока - 25.Режим предварительного гидролиза. гидромодуль 1:4, после заполнения автоклава водой при 70 С осуществляют подъем до 170 С в течение 120 мин, стоянка при 170 С70 мин. После окончания гидролизаудаляют предгидролизат и в автоклавэакачивают варочный целок, Расходщелочи - 19 ед. Ча О от массы абсолютно сухой древесины. Гидромодуль1:4. Пропитка при 135 С - 30 мин,подъем от 135 до 170 С - б 0 мин,стоянка при 170 С - 90 мин.Основные показатели полученнойнебеленой целлюлозы, а также содержание компонентов эольного остаткапредставлены в табл. 3.Как показывают результаты опытов 3, 4 и 5 сточные воды послебиологической, химической и полнойсхемы очистки могут успешно заменить свежую воду при предварительном...

Номер патента: 953051

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Алехин, Белодубровский, Богдан, Гугнин, Ермолов, Иванова, Копнин, Косая, Кошелева, Меншуткина, Прокопьева

МПК: D21C 7/00

Метки: целлюлозы

...установленный налинии закачки жидкости между циркуляционным насосом и реактором.Схема установки представленана чертеже.ФУстановкавключает реактор 1, вкотором происходит процесс делигнификации древесины, подогреватель 2для поддерживания конечной темпера- .туры варки с системой циркуляции,содержащей циркуляционный насос 3и трубопроводы 4, а также линиюзакачки реакционной жидкости с температурой, несколько превышающейтемпературу варки, включающей теплообменник-смеситель 5, бак 6 для хранения жидкости и циркуляционныйнасос 7 для подачи жидкости в теплообменник-смеситель.Установка работает следующимобразом,В реактор 1, загруженный целлюлозосодержащим материалом, например30 древесной щепой, подают из бака 6953051 формула...

Номер патента: 926127

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Белодубровский, Гугнин, Копнин, Косая, Кошелева, Кревцов, Миронова, Прокопьева, Сидорова, Снимщиков

МПК: D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...В этой серии используют щепу березовой древесины.В табл. 4 представлены результаты влияния расхода 50 при предварительном гидролизе на свойства целлюло-зы,полученной из лиственной древесиныГ 1 р и и е р 5. Серию опытов осуществляют при расходе 50 д в количестве 0,05 и 0,1 от абсолютно сухой древесины и более высокой температуре предварительного гидролиза.В табл, 5 представлены технологические параметры предварительного гидролиза,варки и качество получаемой небеленой целлюлозы для производства кордного волокна.Полученную небеленую целлюлозу отбеливают по схеме хлорирование щело. цение -гипохлоритная отбелка - горячее облагораживание - отбелка двуокисью хлора - щелочение - отбелка двуокисного хлора - гипохлоритная отбелка - кисловка....

Номер патента: 926126

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Василенко, Гугнин, Иванова, Косая, Кошелева, Лузина, Майлова, Прокопьева

МПК: D21C 3/02

Метки: волокнистого, полуфабриката

...0,1 и 2,03 отмассы абсолютно сухой древесины:опыты 2 и 3 - сульфатное мылоопыты 4 и 5 - талловое масло-сырец;опыты б и 7 - жирные кислоты от хвойных пород,в состав которых входит4,163 неомыляемых веществ и 1,8 Фсмоляных кислот (Фракция отгонкиталлового масла ); опыты 8 и 9 - дистиллированное талловое масло, в сос"тав которого входит 5.,73 неомыляемыхвеществ и 303 смоляных кислот; опыты 10 и 11 - легкие жирные кислоты(фракция отгонки таллового масла "ПЛ",в состав которых вхсдят неомыляемыхвеществ - 9 ь и смоляных кислот -Полученные результаты поец,тавлены в табл,, йредлагаемый. Известныйталловоемасло-сырец ФФе гсульФатное мыло Фракции таллоеого масла "йд Вид добавки Иа 50 дистил,талловоемасло жирные кислоты Жесткостьцеллюлозы,"Бе 100...

Номер патента: 829747

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Косая, Кошелева, Миронова, Прокопьева

МПК: D21C 3/00

Метки: целлюлозы

...способа. Получена целлюлоза высокого выхода с низким содержанием лигнина и с вЫсокими прочностными свойствами при значительно меньшем расходе надуксусной кислоты. Полученная целлюлоза (пример 1 и 2)пригодна для производства различных видов бумаг.П р и м е р 3. Получена целлюлоза для различных видов тарного Расход щелочи в единицах Ма О, Ъ отмассы абсолютно сухой древесины Выход целлюлозы,55,Содержание лигнина,Ъ 3,физико-механипоказатели прпри степени п60 фШР и массеки 75 г/мф:Разрывная длина, м 96Сопротивление излому, число двойных перегибов картона. Древесную щепу лиственнойдревесины (береза и осина) подвергают предварительной водной обработке при. 140 С в течение 60 мини последующей щелочной обработкепри 10 С в течение 2-х ч,...

Номер патента: 827659

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Белодубровский, Гугнин, Иванов, Косая, Кошелева, Никандров, Перминов, Прокопьева

МПК: D21C 3/02

Метки: дляхимической, переработки, целлюлозы

...массы абсолютно сухой древесины, Остальные условия предгидролиза и щелочной варки аналогичны как в примере 1. Результаты этих опытов представлены в таблице 2.Данные таблицы 1 и 2 показывают, что введение антрахинона на водный гидролиз независимо от последующего способа варин улучшает качество ,небеленой целлюлозы.827659 Таблица 3 Влияние антрахинона при водном гидролизе и последуюей варке варочным щелоком с пониженной сульфидностью щелокаВид древесного сырья Сосна Лиственница 8опыта 1 2 Количество аитрахинона, добавляемого на предварительный водный, гидролиз от массы абсолютно су- хой древесинырН гидролизата 3,5 Расход активной щелочи, % в ед.,1 чаО от а. с. древесиныВыход целлюлозы, %37,4 Степень провара, п. ед. ,112 Вязкость мПа, сек....

Номер патента: 821612

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Александрович, Василенко, Гугнин, Желтова, Зотова, Иванов, Иванова, Копнин, Косая, Кошелева, Лузина, Миронова, Перминов, Прокопьева

МПК: D21C 3/00

Метки: волокнистого, полу-фабриката

...0,02 от массы абсолютно сухой древесины. 45В табл, 3 приведены результаты исследования влияния антрахинона при водной низкотемпературной обработке на показатели качества волокнистого полуфабриката. 5Таблица 3 35 30 1063 аэрывная длина, м сопротивление излому, число, двойных перегибов 0 18 сопротивлениедиранию, мН 500 610 нгредиенты и феханические поели сопротивлению давливаиию, к 10 4 5 Как видно, из рахинона при ни работке водой э держание лигнин улучшает его ка Пример вую древесину,дующий: воднаядобавка ан турной обснижает с брикате и табл. 3,зкотемперначительна в полуфчество.4. Испольорядок обобработкаличными д,02 та,.тно62,7 ЬО зуют береэоработки слебез добавок обавками Ь Ингредиенты и физикомеханические показатели...

Номер патента: 821610

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гугнин, Иванов, Иозеф, Косая, Кошелева, Напханенко, Перминов, Сметанин

МПК: D21C 3/00

Метки: волокнистогополуфабриката

...м 610 580 600 650 630 380 330 390 400 390 220 200 230 230 230 Как следует иэ данных, представленных в таблице 1, введение антра хинона при водном аидролизе увеличивает выход полуфабриката на 2,5-3,0, ;способствует снижению содержания лиг,нина, улучшению избирательности процесса делигнификации при сохранении прочностных свойств полуфабриката. Т а б л и ц а 2 звестный способ Предлагаемый способ Показатели 175 10 1 в 2,5 Гидромодуль Температура гидролиза 175 С продолжительность 20 мин. Количество антрахинона,вводимого на водный гидролиэ,з от массы абсолютно сухойдревесины Состав варочного раствора Выход полуфабриката, % Содержание лигнина поКениг-Комарову, Ъ от массыабсолютно сухого полуфабриката физико-механические показатели образцов...

Номер патента: 771224

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Иванов, Косая, Кошелева, Прокопьева

МПК: D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...37,7 38,1 39,6 34,5 36,2 36,937,0 37,638,0 Степень делигнификации целлюлозы, п.ед. 113 115 116 117 118 120 114 116 117 118 118 124 Вязкость 1-ного медно-аммиачного раствора, мПа.сСодержание альфа-целлюлозы,53 р 5 56,7 57,0 .43,0 52,6 56,9 58,6 62,561 р 5 94,5 94,5 94,4 94 р 4 93,9 93,3 96,1 96,0 95,995,9 95,895,8 М Ф МйТаблица Влияние Расхода Шелочи на варку и на качество небеленой целлюлозыДобавка МаОНпри гидролизе от модуля,0,10 0,10 О,0 0 10 0,1 ульфидностьарочного щеока,15 . 15 0 При предварительном водном гидролизе используют едкий натрий в количестве 0,05 - 0,4 от гидромодуля. Пщазатели качества целлюлозы представлены в табл. 1. Иэ данных, представленных в табл.1 и 2, следует, что предложенный способ обеспечивает получение...

Номер патента: 705040

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Добрынин, Зонов, Иванов, Косая, Кошелева, Меллер, Наумова, Орлов, Прокопьева

МПК: D21C 3/00

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...массы абсолютно сухой древесины в течение 15-120 мин.Отработанный щелок после холодного облагораживания используют для проведения щелочной варки.Полученную таким образом небеленую целлюлозу подвергают хлорированию, щелочению, отбелке гипохло.- ритом натрия и холодному облагораживанию при концентрации ИаОН 70- 100 г/л, температуре 20-35 С в течение,20-60 мин. Щелдчную целлюлозу подвергают отжиму при давлении 5-15 кг/смв течение 1-30 .с. Отжатый щелок подвергают высокотемпературной обработке (при 200 фС) в течение 5"60 мин,и после выпаривания направляют его на щелочную варку.Ниже приводятся примеры получения целлюлозы для химической пе-реработки, в частности, высокооблагораженйой кордной целлюлозы.ОП р и м е р 1. Для варки испольэовали...

Номер патента: 699063

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Аввакумова, Бирбровер, Добрынин, Зонов, Иванов, Карпова, Косая, Кошелева, Меллер, Наумова, Орлов, Прокопьева

МПК: D21C 3/00

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...переработки по предложенному способу обеспечивает требуемые показателикачества целевого продукта, Кроме того, при.меняя древесину лиственницы, можно в значительной степени улучшить качество получаемойцеллюлозы, так как в лиственнице содержитсябольшое количество легкорастворимых угле.водов (арабогалактана), которые переходятв раствор при достаточно низких температурах,На сосновой древесине результаты получаютсянесколько хуке, чем на лиственничной, но применение небольших количеств солей магния при нредгидролизе выравнивает зту разницу. оказатели качества целлюлозД ещ юВыход целлюлозы по варке,% Результаты этого опыта предоставлены в табл, 1, они свидетельствуют о том, что продолжигельность водного гидролиза должна быль значительно...

Номер патента: 690100

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Дрибноход, Зотова, Иванов, Косая, Миронова, Перминов, Сметанин

МПК: D21C 1/06

Метки: волокнистого, полуфабриката, целлюлозного

...15 60 мин, расходе перекиси водорода -3%и 5% от веса або. сухого волокна, рН 11;При этом способе получают волокнис-щелочную щропитку при 160 С в течениеф тый полуфабрикат с выходом 53-55%, со-60 мин при концентрации щелочи 25 г/л. держанием лигнина порядка 5-7% со сле- Результаты исследований приведены в дующими прочностными свойствами при 20 табл. 1.пп Содержание лигннна в волокнистом полуфабрикате, % 0,0 9,0 2 Показатели механической прочности при степени помола60 ШР: разрывная длина, м 7500 8200 Сопротивление излому, числодвойных перегибовсопротивление разаиранию, гсопротимение продамиванию, кг/см ф 0 80075 3,1 3 ф Как видно иэ данных, привщюс в табл. 1 и 2, спосолее пригоден для лис твенно еден- П р и м е р 3. бо . Способ...

Номер патента: 670651

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Бухтеев, Васин, Дрибноход, Ершов, Иванов, Калинин, Косая, Крюков, Лихобабин, Сметанин, Тихомирова, Ценципер, Чуйко

МПК: D21C 3/00

Метки: волокнистого, полуфабриката

...48 1820 1520 3,8 3,9 3,8 автоклавах из кислотостойкой стали. Гидромодуль предгидролиза 1: 2,5. Автоклавы помещают в предварительно нагретую глицериновую баню. Температура предгидролиза 175 С, продолжительность 10 - 15 мин.После проведения предгидролиза авто- клавы со щепой наполняют нарочным раствором при расходе моносульфита натрия - б,0/о в единицах 50 и снова помещают в нагретую глицериновую баню. Температура варки 175 С, продолжительность 20 мин. Варку ведут без подъема температуры (моделирование непрерывного процесса). Состав варочного раствораРасход химикатов к а, с, древесине, о - БО,Температура предгидролиза, СПродолжительность предгидролиза, минГичромодуль физико-механические показатели образцов полуфабриката при степени помола...

Номер патента: 603722

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Иванов, Кобелев, Косая, Лисунова, Меллер, Орлов, Пирогова, Прокопьева, Сенченко

МПК: D21C 3/02

Метки: сульфатной, целлюлозы

...мин., продолжительность гидролиэа при конечной температуре 30-80 мин.Расход активной щелочи иа варку 16 - 18% от веса исходной абс. сухой древесины, титр. щелока иа начало варки 2,8-3,1, температура сульфатной варки 165-170 СИПрименение последрожжевой бражки в максимальном количестве 40% от требуемой воды на предтидролиз не ухудшает качества целлюлозы и состава предгидролизата (табл, 1).Таблица 180 Влияние последрожжевой бражки при водном гндролиэе на свойство небеленой целлюлозы Кислотность водигидропиэ (рН)рН гидролиэата на конец гидроРВ гндролизата,%Выход небеленой целлюлозы,%Выход твердого остаткапосле пщролиза,%1Жесткость небеленойцеллюлозы,фВВязкость, мпз 4Применение последрохокевой бражки в про.изводствешщх условиях возможно...

Номер патента: 598990

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Дрибноход, Зотова, Иванов, Косая, Миронова, Перминов, Протасов, Сметанин

МПК: D21C 3/00

Метки: целлюлозы

...волокна,.Известно, что перекись водорода дей- ствует избирательно на лигнин, не зат рагивая углеводную часть древесины. Это епособствует сохранению ее выхода и прочности. Перекись водорода при окислении лигнина практически разлагается полностью. Она не загрязняет про иьаженные стоки и работа с ней без- вредна.,Цревесииную щепу хвойных или лиственных пород загружают в варочный котел, заливают варочным щелоком, расход Я 5 активной щелочи 10-20 от массь 1 абсолютно сухой щепы, в зависимости от вида используемой древесины, Гидромодуль при этом может быть, (3 - 5):1, температурный график варки обычный : подь еи температуры от 70 до 170 ОС в течение 60-90 мин., выдержка при:170 С 45-90 мин.После варки" подученную маееу" направляют в выдувной...

Номер патента: 558081

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Иванов, Косая, Лаптев, Милявская, Михайлов, Перминов

МПК: D21C 1/06

Метки: волокнистого, полуфабриката, целлюлозосодержащего

...пределах 80 - 92% от исходной древесины.Затем пропптанну)о щепу направляют наполумассный размол в две ступени. Полученную массу сгущают на фильтр давления до 65 концентрации 25 - 30% и направляют на окис.Чеханпчсск.е свойства прп степени помола 60 ШР140 140 Ыеханичсские свойства при степени помола 60 ШР7300 разрывная длиначисло двойных перегибов 960 10 78,) 8 ) 81 81 Л 1 сха.нческис свонства прп степени помола боШР8200 8660 1000 69 71 лительную обработку - делигнификацию. Делигнификацию полученной массы осуществляют путем ее обработки окислителем, например, перекисью водорода при различном расходе 1,5 - 10"й от веса абс, сух. волокна, в 5 зависимости от назначения треоуемого полуфабриката н глубины делигнификации, при пдромодуле 1: 4 -...

Номер патента: 550471

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Белодубровский, Карпова, Косая, Сидрова, Хватова, Чечурина

МПК: D21C 3/02

Метки: сульфатной, целлюлозы

...30 - 40 мин, подъем от 135 до конечной температуры осуществляют за 60 - 70 мин.В случае получения сульфатной целлюлозы, предназначенной для производства бумаги, предварительный водный гидролиз древесины не производят, а сульфатную варку проводят по вышеописанному режиму.Приведены примеры использования этого способа при получении сульфатной целлюлозы различного назначения с добавлением сырого сульфатного мыла.П р и м е р 1. Проведены варки в лабораторных условиях по предлагаемому и известному способам. Условия варки и показатели качества полученных целлюлоз приведены в табл. 2.Влияние добавок сырого сульфатного мыла при получении сульфатной целлюлозы для бумаги из березы (см, табл. 2). Условия проведения опытов и показатели качества 5...

Номер патента: 474582

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Косая, Лузина

МПК: D21C 3/02

Метки: небеленой, сульфатной, целлюлозы

...сульфидности варочного 10 щелока 25% с расходом активной щелочи15%, считая на Ха,О.Режим варки: подъем температуры от 70до 170 С 2 час, выдержка при 170 С 1 час.В результате варки получают полуфабрикат 15 с повышенным содержанием лигнина (8,1 о/а)в виде полупроваренной щепы, не разделяющейся на волокна. Для разделения на волокпа производят полумассный размол полученной целлюлозы высокого выхода на лабора торном рафинере до степени помола 13 - 15ШР, а затем сортируют для отделения еразмолотой массы с одновременной промывкой водой. Выход целлюлозы высокого выхода после полумассного размола и сортирова пия волокнистой массы 49,5% от веса древесины. Содержание лигнина в полученной после полумаасного размола целлюлозе снизилось до 7,5%....

Номер патента: 110976

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Косая, Розенбергер

МПК: D21C 1/04

Метки: сульфатной, целлюлозы

...ЦСГОсИ, НЛрИМСр 11 - 2% Ьс 1)О, СЧИтяя От В( л исходной древесины.ЗЯКЛ)ОИтс(1,5 УК 1 СУЛЬфатНУЮ ВаР. ку производят при обьчных д 1 я прсдгидролизцой цсллолозы услови х, например гидромодуль 4,5 - 5, нагрев до 170 и варка прн этой телп(ратурс в течение 2 - 4 часов, 1 тобь избежать выпадения осадков в трубах выпарных аппаратов, рН черного п 1 елока в конце варки должен быть несколько выше, чем обычно, что достигается дозировкой НЯЧЯЛЬЦОГО КОЛИЧЕСтВа 1 цслочп в указанных выше размерах, пли добавлсцисл небольших количеств щелчн в черцьй щелок перед его Всн(а РКОй,Процесс регенерации ц 1 елочи - обьчный для сульфат-цел,полозного производства.Предлагаемый способ получения облагороженной прсдгидролизиой сульфатной целлюлозы обладает...

Номер патента: 92379

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Косая, Розенбергер

МПК: D21C 9/10

Метки: вискозной, облагороженной, сульфатной, сульфитной, целлюлозы

...ВИСКОЗИОГО ВО;10 КНД, ВСЛСДС 1 БПЕ СВОпионной способности.Причина пониженной реакционной способно1 ом, что целлюлозное волокно сохраняет в малонии систему ооолочек, которые образовались пр 1цсссе построения клеток древесины, Чем сильнеестемя, те 5 м Оолыпей спосооностью к рс 11 к 1,ии 0,1 лпако, это разрушение может вызвать Одноврсмежян;1 я ял 1;фа-целлюлозы.Предлагаемый способ обработки облагорожссульфатной целлюлозы в процессе многоступенчьп я и отбслки имеет целью повышение спо обноакции без существенного ухудшения прочих покчисле, содержание альфа-целлюлозь 1.Особенность предлагаемого способа соная или сульфдтпгя цел;полозы до и послеподвергаются гпдролизу разбавленными дорами минеральных и органкческих кислот2 час. при...