Способ полунепрерывного литья труб

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВЯ ИТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистичесимк Республик(22) Заявлено 150578 (21) 2 б 15234/22-02с присоединением заявки Мо(51)М, К.з В 22 О 11/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(53) УДК 621.74 б.27(088 8) Дата опубликования описания 30, 12, 80 Ю.С.Озимин, Г.М.Найденов, С.А.Черных, Ю,АП повцев, В,А,Столов, Г.Н.Красносельских, Л,И.аршукбва Н,А,Рыжанков, Н.П.Косарев и Б,Д.Борисевич(54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ Изобретение относится к металлургии литейного производства, в частности к полунепрерывному литью труб и может быть использовано при изготовлении труб иэ серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.Известен способ полунепрерывного литья труб, включающий заполнение металлом рабочей полости между наружным и внутренним кристаллизаторами, 10 извлечение раструбной части трубы при положении зеркала металла на уровне наибольшего диаметра внутреннего кристаллизатора и извлечение трубы в непрерывном режиме. Этот способ 15 регламентирует режимы при извлечении раструбной части по положению зеркала металла в рабочей полости кристаллиэатора Ц .Однако этот способ не обеспечива ет надежной стабильности процесса, которая зависит не только от момента начала, но и от скорости извлечения раструбной части трубы.Цель изобретения - повышение ста бильности процесса, литья и повышение качества труб.Поставленная .цель достигается тем, что извлечение раструбной части трубы производят со скоростью в 1,5-3.0 оа2за большей, чем скорость извлечения трубы в период установившегося процесса литья Верхний предел измене- ния скорости соответствует максимальной температуре заливаемого металла. Это объясняется тем, что в этом случае повышается вероятность приваривания корочки металла к стенке кристаллизатора в период его заполнения.Предлагаемые пределы увеличения скорости извлечения раструбной части по сравнению со скоростью извлечения трубы установлены экспериментально. При скорости извлечения раструбной части, увеличенной менее, чем в 1,5 раза корочка застывшего металла под действием сравнительно длительной нагрузки. претерпевает значительную деформацию, в результает чего возможен обрыв захватов и, как следствие этого, прекращение процесса литья.Основной особенностью пластичес- . ких свойств металла при повышенной температуре является его ползучесть, т. е. нарастание пластической деформации с течением времени без увеличения действующего напряжения.При скорости извлечения раструбной части, увеличенной более, чем в. 3 раза по сравнению со скоростью иэвлече789216 Формула изобретения Составитель В,СиротаТехред ТМаточка КорректорВ,Вутяпа Редактор Г.Кацалап Заказ 8935/9 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ум. Проектная,ния трубы, действие нагрузки на уже затвердевшую корочку металла происходит за более короткое время, полэучесть не успевает получить развитие, в результате чего может произойти сдвиг или разрыв корочки и вытекание металла из жидкой сердцевины. В худшем случае процесс прекращается.В период установившегося процесса литья формирование отливки проходит в условиях непрерывного ее перемещения относительно охлажДеемых рабо- чих стенок кристаллизатора и возвратно-поступательного движения кристаллиэатора . Поэтому практически исключается воэможность налипания и приваривания металла к стенкам кристаллиэатора, что имеет место в период наполнения кристаллизатора.П р и м е р 1. Осуществляют отливку трубы диаметром 1000 мм. Температура заливаемого чугуна составля ет 1200 фС. Скорость извлечения трубы при таких параметрах устанавливается 0,74 м/мин, а предшествующая ей скорость извлечения раструбной части устанавливается в 1,5 раза больше, т. е1,11 м/мин.П р и м е р 2. Осуществляют отливку трубы диаметром 400 мм. Температура заливаемого чугуна составляет 1400 С. Скорость извлечения трубы устанавливается 1,15 м/мин, а скорость извлечения раструбной части - в 3 раза больше, т. е. 3,45 м/мин.Промежуточнь 1 м значениям температуры заливаемого металла соответствуют промежуточные значения увеличенияскорости извлечения раструбной частипо сравнению со скоростью извлечениятрубы.По таким режимам изготовлены,партии труб. Процесс литья проходит стабильно: не наблюдаются .обрывы раструбной или ствольной частей отливки,обрывы захватов, вытекание металла,сдвиги корочки и др, На поверхноститрубы (особенно той ее части, котораяформируется в стадии стационарногозаполнения) уменьшается количествопейектов (сдвиг корочки, спаи, несли.тины и др.) по сравнению с трубами,отлитыми известным способом.1 э Способ полунепрерывного литья труб, щ включающий подачу жидкого металла вкристаллизатор, срыв и извлечениераструбной части и извлечение трубы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью обеспечения стабильности процесса литья и повышения качества труб,извлечение раструбной части производят со скоростью в 1,5-3,0 раза большей, чем скорость извлечения трубыв период установившегося процесса 30литья. Источники информации.принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 468691, кл. В 22 0 11/00, 1975.