Пресс-форма для литья под давлением

Союз Советскнк Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 778925(5)М. Кл.з с присоедимемиам заявки М В 22 0 17/22 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к литейному производству, а именно, к оснастке машин для литья под давлением.Известна пресс-форма для литья поддавлением деталей типа "втулок" с наружными поднутрениями в виде резьбы, оформляемыми резъемными вставками, раздвигающимися посредством наклонных пальцев в полэунах при рас". крытии пресс-формы 1).Наличие вставок в ползунах и наклонных пальцев усложняет пресс-фор-Э му и увеличивает ее габариты, что ограничивает гнездность форьы,особенно при 3-х и более вставках, и номенклатуру отливаемых деталей. Известна также пресс-форма для .литья под давлением с разъемными резь" бовыми вставками и полэушками, попе речное сечение которых выполнено в форме ласточкиного хвоста. В этой пресс-форме разъемные вставки с наружным конусом в передней части взаимодействуют с окном обоймы подвиж 25 ной полуформы и ползушками, которые под действием поступательного движения трубчатых толкателей раздвигают эти вставки, освобождая отливку от ,поднутрения, а съем отливки со стерж ня производится втулкой, оформляющей торец отливки 2.Конструкция такой Формы сложна и ненадежна в работе. Возврат вставок в исходное положение осуществляется неподвижной полуформой. Это способствует возникновению сил трения между торцами вставок с поверхностью неподвижной полуформы и поверхностью толкателей и может вызвать смещение вставок и изменение боковой поверхности деталей, что недопустимо при литье резьбы, а также байонетных пазов. Наличие ползушек и гнезд для них в обойме или вставках усложняет прессформу, ограничивает ее гнеэдность, затрудняет смазку контактирующих поверхностей ползушек, вставок и обоймы, что снижает надежность работы пресс-форьы.Цель изобретения - повышение надежности .работы пресс-формы и упрощение ее конструкции.Эта цель достигается тем, что хвостовые части разъемных вставок выполнены с .конусом, обратным конусу передних частей, и с пазами на внутренних поверхностях, а толкатель выполнен на торце с Г-образными выступами,взаимодействующими с пазами хвостовыхчастей вставок.Нафиг. 1 схематически показанапресс-Форма для литья под давлениемпередзаливкой металла, разрез; нафиг. 2 - пресс-форма после раскрытиявставок, разрез.Пресс-Форма для литья под давлением содержит разъемные вставки 1, наружные конусы которых в передней части взаимодействуют с коническим отверстием обоймы 2 подвижной полуформы 13, в которой установлены подвижныестержни 4. Плита 5 имеет контртолкатели 6 и трубчатые толкатели 7, "наторце которых выполнены Г-образныевыступы 8, количество которых равно 15колиЧеству вставок. Хвостовая часть9 разъемных вставок 1 выполнена скойусом, обратным конусу переднейчасти этих вставок,. и пазом на еевнутренней поверхности, в котором 2 Орасположен Г-образный выступ 8 трубчатого толкателя. Между обоими конусайи разъемных вставок 1 имеется прямой участок, поперечное сечение .которого равно наименьшему диаметру отверстия обоймы 2,5Пресс-форма работает следующим образом.После эапрессовки и кристаллиэацйи металла под давлением в полостипресс-формы и раскрытия самой прессформы толкатели 10 машины (см Фиг.2)действуют на плиту 5 и приводят еев движеййК" а с нейи толкатели" 7,которыепутем воздействия Г-обраэныхвыступов 8 на оаэы разъемных вставок З 51 начинают снимать отливку со стержня 4. Движение отливки вместе совставками 1 происходит до моментасоприкосновения конической хвостовойчасти 9 отверстием обоймы 2. При дальОнейшем поступательном движении толкателей 7 хвостовая часть 9 благодаря своему конусу, обратному конусупередней части вставок 1, и Г-образному выступу 8 прижимается к толкателю 7, а разъемные вставки 1 раздвигаются, освобоМщая отлитую деталь отподнутрений. Такое движение происходйт до тех пор, пока плита 5 не упрется в съемные упоры 11, которые ограничивают ход толкатегей 7 и предох- Ораняют выпадение вставок 1 из прессФормы при съеме отливки.Возврат вставок 1 в исходное положение осуществляется плитой 5 с меха55 низком опережения до смыкания полу- форм. Для обеспечения нормальной работы разъемных вставок 1 при возврате их в исходное положение соосно контртолкателям 6 установлены подпружиненные подвижные упоры 12, имеющие свободный ход в неподвижной полуформе 13. В момент, когда плита толкателей 5 приведена в исходное положение, между подвижной и неподвижной полуформами имеется еще зазор, обеспеченный упругим механизмом в виде тарельчатых пружин 14 и свободным ходом упоров 12.Изобретение позволяет упростить конструкцию пресс-формы, расширить номенклатуру отливаемых деталей типа "втулок" с поднутрениями в виде резьбы, байонетных пазов или различных боковых омон, увеличить производительность, повысить надежность работы и увеличить срок службы пресс-формы в результате свободного доступа для смазывания контактирующих поверхностей вставок и отверстий в обойме в раскрытом положении.Формула изобретенияПресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую обойму, разъемные вставки, оформляющие поднутрения, выйолненные в передней части конусными и установленные в коническом отверс-тия обоймы, и выталкивающую плиту с толкателем, взаимодействующим со вставками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, хвостовые части разъемных вставок выполнены с конусом, обратным конусу передних частей, и с пазами на внутренних поверхностях, а толкатель выполнен на торце с Г-образными выступами, взаимодействующими с пазами хвостовых частей вставок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заславский М.Л. Литье под давлением армированных и реэьбовых деталей. М., "Машгиз", 1958, с. 127,фиг. 76.2. Там же, с. 126, фиг. 75.