Устройство для литья

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскию Социалистических Республик(22) Заявлено 250179 (21)2717045/22-02 В 22 О 18/02 с присоединением заявки Йо Государствеиный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ Изобретение относится к области литейного производства, а именно к устройствам для литья с приложением давления преимущественно тугоплавких сплавов, 5Известно устройство для литья поднизким давлением, включающее герметизированный обогреваемый тигель со встроенным металлопроводом и патрубком для подачи сжатого воздуха 1 О (газа) 11 .Недостатком этого устройства является низкая стойкость металлопровода, что сдерживает их использование для литья тугоплавких сплавов, 5Известно также устройство для прессования отливок из сталей, находящихся в жидко-твердом состоянии, состоящее из металлоприемника с заливочным отверстием и прессующего поршня )21 . 20Прессующая пара поршень-металлоприемник в этой конструкции, работающая в условиях высоких. температур и жестких допусков по поверхности сопряжения подвержена интенсивному износу, что 25 снижает стабильность процесса литья и повышает эксплуатационные расходы, обусловленные низкой стойкостью прес- сующей пары, Кроме того, неизбежное нарастание твердой корки расплава на 30 стенках металлоприемника приводит кзаклиниванйю поршня, езадирамф егоповерхности и неполному использованию номинального усилия прессования,что усугубляет отмеченные недостатки.Целью изобретения является повышение срока службы устройства и стабильности процесса.Для достижения указанной цели,прессующий поршень установлен концентрично внутренней поверхности метал-.лоприемника, а кольцевой зазор между образующей поршня и внутреннейповерхностью металлоприемника герметизироваи посредством изолированногос рабочей стороны гибкого элемента,развернутая длина которого соответствует ходу поршня,На чертеже изображено предлагаемоеустройство,Оно состоит из обогреваемого металлоприемника 1 с заливочным отверстием2 и прессующего поршня 3, установленного концеитрично рабочей поверхностиметаллоприемника, Кольцевой зазор между образующей поршня и внутренней, поверхностью металлоприемника герметиэирован посредством провисающего гибкого элемента 4. С целью повиаениястойкости гибкого элемента его поверх3 782954 ней поверхностью металлоприемиика гибким элементом, поверхность которого изолируют, позволит повысить стойкость прессующей пары и тем самым стабилизировать процесс и снизить расходы на эксплуатацию.Экономический эффект от реализации устройства может быть получен за счет снижения брака отливок путем повышения стабильности процесса литья, а также повышения стойкости быстроизнашивающихся дорогостоящих деталей прессующей пары и снижения простоев оборудования, связанных с их заменой. Формула изобретения Устройство - для литья, содержащееметаллоприемник с заливочным отверстием и прессующий поршень, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышениясрока службы устройства и стабильности процесса, прессующий поршень установлен концентрично внутренней поверхности металлоприемника, а кольцевойзазор между ними герметизирован изолированным с рабочей стороны гибкимэлементом, развернутая длина которогосоответствует ходу поршня.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Бедель В.К. и др. Литье под низким давлением, М МашинострОениефф,19 б 8, с, 7.2, Прогрессивная технология литейного производства, Горький, ВолгоВятское кн, изд-во, 1969, с, 408,Заказ 843/19 Подписное ВНИИП Тираж ность изолируется от рабочего расплава,огнеупорным сыпучим материалом либо более легкоплавкой, химически инертной и не смешивающейся с расплавом жидкостью 5 более высокого удельного веса.Устройство работает следующим об 1 азом,Металлоприемник 1 заполняется до " верхнего уровня жидким сплавом необхо"димого состава и температуры при ниж- янем положении прессующего поршня 3через заливочное отверстие 2, На уст.ройство устанавливают и закрепляютлитейную фориу, так что литннковыйкайал Формы совпадает с заливочнымотверстием 2 устройства. При перемещении поршня 3 совместно с гибким элементом 4 происходит вытеснение -жидкого сплава через заливочное отверстие2 в литейную Форму. После заполнения оформы расплавом происходит кристаллизация расплава в Форме под давлением,создаваемым поршнем и гибким элементом. После затвердения отливки поршень с гибким элементом перемещаетсяв нижнее положение, а форма снимается с устройства для извлечения отливки. После пополнения металлоприемника жидким сплавом и установки на уст-ройство подготовленной к заливке Формы цикл повторяется. Выполнение прес- ЗОсующего поршня концентрично внутреннейповерхностиметаллоприемника и герметизация кольцевого зазора между образующей поверхностью поршня и внутренфилиал ППП "Патент",г. Ужгородул. Проектна