Архив за 1981 год

Номер патента: 834230

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бочвар, Грибова, Гусев, Пшеничнов

МПК: C22F 1/00

Метки: обработкисверхпластичных, предварительной, сплавов

...20. После данного перехода происходят структурные изменения исходной заготовки, формируется необходимая для проявления СП мелкозернистая структура с размерами зерна 6-10 мкм. Заключительный процесс деформации заготовки для получения заданной конфигурации детали производится в окончательном ручье штампа в оптимальных условиях проявления СП до заполнения гравюр штампа. При Способ предварительной обработкн сверхпластичных сплавов, включающий пластическую деформацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью. получения мелкозернистой структуры и упрощения процесса, пластическую деформацию проводят при температуре этом температура деформации 475 С,скорость деформации ." 2,310секразмер зерна заготовки д 6-10 мкм,В таблице представлены...

Номер патента: 834231

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кайбышев, Рабинович, Свияжский, Тимошенко

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминиевыхсплавов

...пластической деформации при 20-250 С со степенью обжатия, обеспечивающей при нагреве до температур горячей штамповки в сплаве структуру с размером зерна не более 12 мкм, а за,5 1,2 13,4 12,4 11,8ее ж формула изобрете аказ 4013/52 Тираж 681 Подписно НИИП фйлиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 тем - горячей штамповке в условиях сверхпластического течения сплава,Предлагаемый способ позволяет повысить комплекс механических свойств термически неупрочняемых алюминиевых сплавов при устранении зональной разнозернистости.При осуществлении способа прессованные заготовки сплава АМГ 6 химического состава, вес.: Мд 6,3; Мо 6,5, Ре 0,4; Б 0,4; А остальное, подвергают предварительной пластической деформации путем дробной прокатки...

Номер патента: 834232

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Авдеева, Кулаков, Мухин, Смыслов, Толкачев

МПК: C22F 1/18

Метки: двух-фазных, сплавов, термической, титановых

...ис пытания, С 50 бф(д(кгс/мм % 20 133 12 7 44,9 100 126 12,8 43 43,2 53,7 Термообработку сплава (закалку и старение.) ведут по обычным для дан-, ного сплава режимам. Закалочное охлаждение проводят в закалочный бак с водой при 20 С, который помещают между полюсами электромагнитной установки, создающей постоянное магнитное поле напряженностью 6000+200 Э с выдержкой в магнитном поле в течение 7-10 мин. Охлаждение с температуры старения на воздухе в межполюсном пространстве вышеуказанной установки при напряженности постоянного магнитного поля б 0001200 Э в течеОбрабатывают заготовки из сплава ВТ 22.Нагрев заготовок проводят до 720+10 фС в электропечи с воздушной атмосферой в течение 1 ч и закаливают в воде с температурой 20 С в постоянном...

Номер патента: 834233

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Вайкуле, Золотарева, Коровина, Лакиза

МПК: C23C 3/02

Метки: меднения, раствор, химического

...обрабатывают 5 с в растворе акселерации, содержащем 368 г/л едкого натраи 8,6 г/л сульфата меди, а затемметаллизируют в растворах химического меднения. Зависимость стабильности растворов химического меднения (известного, прототипа и предлагаемого) и скорости металлизации от их составов приведена в табл. 1,Таблица 1 Содержание компонентов, г/л Стабильностьч Скоростьметамизации,мг/см ч Раствор фортиосульфат С 05 О 4 йаОН Ма СО гли- це- рин о-оксибен- зилдиэтил- диаминоме- тан ма- лин Известный 100 100 10 126 40 1-2 2,2 Прототип 50 80 5030 50 100 5 2,2 3,0 Пред- лагаемый: 16 9 27 0,1 18,3 10 33 3,4 0,2 36 4,0 20 11 0,25 0,80 1,90 2,40 0,5 33 3,4 18,3 10 0,8 1,3 33 3,4 18,3 10 1,3 2,50 36 4,020 11 2,55 1,3 33 3)4 18,3 10 1,7 1,8...

Номер патента: 834234

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Клебанов, Косырев, Кулаков, Морящев, Рогачевская, Сумароков

МПК: C23C 9/00

Метки: обработкистальных, химико-термической

...контакта характеризуется полным отсутствием пор, окисныхпленок и иных включений, наличие834234 которых увеличивает граничное тепловое сопротивление, Поэтому в такихсистемах на границе не наблюдаетсязаметный температурный градиент,что способствует равномерному прогреву лучом лазера как покрытия, таки прилегающей к нему основы. Испарение и конденсация в вакууме даетвозможность получения вакуумных покрытий практически из любых металлов,.сплавов и соединений с весьма высо. кой производительностью, достигающей нескольких сотен граммов испаряемого вещества в минуту, Коэффициентотражения излучения поверхностновакуумных покрытий может быть сделанвесьма малым (за счет формированияпокрытия при наклонном падении конденсирующего...

Номер патента: 834235

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Брянцев, Дураджи, Товарков

МПК: C23C 9/00

Метки: обработкиметаллических, химико-термической, электролитах

...850 С. При подаче затопленной струи электролита со скоростью 0,75 м/с градиенттемператур равен нулю.Пример 2. Анод из стали Ст 10 диаметром 6 мм погружают в раство содержащий 153 хлористого аммония и 20 Х ИНОН, используемый для азотирования. Глубина погружения 18,мм. На верхнюю часть электрода подают затопленную струю электрлита со скоростью 0,65 м/с. Температура нагрева у основания и вверху образца составляет 700 С, время обработки 4 мин.оИикроструктурный анализ показывает, что сплошная нитридная зона. по всей высоте электрода, равномерна и равна 30 мкм. П р и м е р 3, Анод из стали Ст 1 О диаметром 6 мм погружают в водный раствор, состоящий из 157 хлористого аммония и 103 ацетона, используемый для цементации. Глубина погружения...

Номер патента: 834236

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бакалюк, Гладуш, Литвинова, Пилипенко, Проскуркин

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, хромированияметаллических

...впечи создается эа счет продуктовразложения хлористого аммония,поступающего в зону нагрева вместес каждым новым участком трубы, покрытым пастой.Результаты испытания приведеныв табл. 2,Как видно иэ табл, 2, при нагреве без создания специальной защитной атмосферы паста, содержащая 3%хлористого аммония, окисляется и,приваривается к поверхности трубы,в связи с чем диффузионный слойпрактически отсутствует.При увеличении количества хлористого аммония до 5% идет образованиедиффузионного слоя на незначительнуюглубину, слой неравномерный на поверхности трубы, имеются участкис приварившейся пастой.При увеличении количества хлористого аммония до 6-8% толщина диффузионного слоя составляет 80-85 мкм,которая равномерно распределена какпо длине...

Номер патента: 834237

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Довгий, Кудлай, Новиков, Сацкий, Хомич, Ященко

МПК: C23C 9/02

Метки: доменных, обработкимедных, печей, фурм, химико-термической

...П на расплавление свинца и таким об- л разом уменьшается тепловой напор на з остальной объем металла. За счет этого ф 1,5 - 2,0 2,0 - 2,2 2,5 - 3,0 4,0 - 4,5 3,5 - 4,0 2,5 - 3,0 Без свинца 0,2 - 0,3 Оь 8 - 1 юО 1,5 - 2,0 1,5- 2,0 1,0 - 1,2 0,5 1,5 4,0, снижается вероятность прогара фурмы.Биметаллический диффузионный слойполучают следующим образом,На заготовку каким-либо способом(в данном случае методом окунанияв расплав) наносят слой свинца толщиной 1,5-,3,0 мм. Далее эту заготовку подвергают диффузионному отжигув среде А 1-Ме-галоидное соединение.В /процессе диффузионного отжигав медь одновременно диффундируетсвинец и.алюминий, так как эти элементы антогонисты, то и получаютбиметаллический диффузионный слой.На фотографии приведена...

Номер патента: 834238

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Брянцев, Дураджи, Полотебнова

МПК: C23C 9/02

Метки: coctab, вольфрамирования, стальныхизделий

...нагрев детали не осуществля ется, а при напряжении более 280 В и плотности тока более 0,9 А/см происходит срыв процесса нагрева детали. Процесс диффузии вольфрама при температурах менее 850 С практически 25 не протекает, Физические особенности процесса нагрева детали не позволяют нагревать деталь свыше 1050 С в ис 0 Концентрация вольфрама в слое определяется послойным химическим анализом, глубина слоя - по измен 38 4пользуемых электролитах для вольфрамирования. Температура электролита должна быть не более 35 С, так какопри больших температурах раствора темлература нагрева детали резко падает, Для поддержания более низкихотемператур, чем 15 С, необходимо устанавливать специальные охладители, в чем нет особой необходимости.П р и м е р ....

Номер патента: 834239

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальныхизделий, хромирования

...масс.%:Феррохром 50-70Хлористый аммоний 5-8Железная окалина 25-45При насыщении в предлагаемом составе на сталях образуются диффузионные слои на основе карбида хрома с микротвердостью 1700-800 кгс/мм .й,22 68 42 1750-1800 1700-1800 1700-1800 700-800 1750-1800 23 39 71 80 35 22 24 Карбидный слой 300-500 не образуется ВНИИПИ Заказ 401553 Тираж 1048 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4 3П р и м е р . Проводят диффузионное хромирование в порошках на образцах иэ армко-железа и стали У 8 по общепринятой технологии (в контейнерах с плавким затвором. Сос" тав готовят смешиванием порошкообраэных компонентов(размер фрак ции 0,1-0,2 мм). Контейнер с плав" ким затвором помещают в электропечь с температурой 1100 оС и...

Номер патента: 834240

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кудрявцев, Пирсо

МПК: C23C 9/04

Метки: ochobe, xpoma, карбида, легирования, спеченногосплава, фосфором

...фосфором спеченного сплава на основекарбида хрома легирование осуществляют нагревом сплава в фосфорсодержащей засыпке при 970-1050 С в водороде в течение 3-5 ч.Предлагаемым способом достигается создание в поверхностном споеизносостойкого никель-Фосфорного сплава в качестве связующей фазы с повышенным содержанием фосфора. При 970 С химическое соединение К 1 Р разлагается и выделившийся фосфор диффундирует в поверхностный слой. 0 П И С А Н И Е83424 ОИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ834240 4гают нагреву в атмосфере водородапри 950-050 С в течение 3-7 ч взасыпке, состоящей из 50-90 мас.%А 0 и 10-50 мас.% Й 1 Р.Технологические режимы обработкисплавов и результаты испытаний приведены в таблице. Технологический режим Относи- тельная...

Номер патента: 834241

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, смесь, стальных

...О боридных слоев,Поставленная цель достигаетсятем, что в составе в качестве борсодержащих соединений используютборид кальция (ОаВ ), в качествеПредлага емая Борид кальция (СаВ)Окись кальцияФт ори стыйнатрийБорфтористыйнатрий 45 50 05 Ге В 47 110 Ге В 50 40 110 ИзвестГеВ, Ге В Карбид бораФтористыйалюминий 98,4 80 ная 1,6 П р и м е ч а н и е . В качестве плавкого затвораиспользуют борный ангидридс температурой размягчения 450 С,3активатора - фтористый натрий и борфтористый калий и дополнительно вводят окись кальция при следующем соотношении ингредиентов, масс.Х:Борид кальция (СаВ) 45-50 Окись кальция 40-50 Фтористый натрий 3-7 Борфтористыйкалий 1-3 Процесс однофазного борирования проводят в интервале температур 750-1000 С в течение...

Номер патента: 834242

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Пучков

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальныхизделий, хромотитанирования

...в известном составе осуществляют в.интервале температур 900-1100 С, Продолжительность насьпцения зависит от требуемой толщины слоя и составляет обычно 2-8 ч. При Недостатком известного сост для хромотитанирования являетс низкая насыщающая способность.Цель изобретения - интенсифи процесса насьпцения.834242 Предлагаемый кись хрома 1 кись титана 3)-3 90 11 О Силикокальций Хлористыйаммоний Окись алюминия 34 Окись хрома 26 31 -80 - 9 10 кись титана 25 Силико кал ьций Хлористыйаммоний 2 Окись алюминия 27 Окись хрома 34 100 Окись титана 033-35 Силикокальций 2 Хлористы аммоний Окись аминия звестный Двуокисьтитана 15 110 4 Окись алюминия 3Хпористый аммоний 1-3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного насыщения проводят при 1000-1100...

Номер патента: 834243

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бройде, Кондратенко, Прохоров, Удовицкий

МПК: C23C 11/06

Метки: силицированнойповерхности, стальных

...3-35, Раущская наб., д, 4/5. Цель изобретения - упрощение тех нологии обработки.Для достижения поставленной цели в способе обработки сипицированной поверхности стальных изделий, вклю-., чающем нагрев в окислительной среде,о нагрев производят при 310-800 С.Для каждого силицируемого металла диапазон температур различен и ограничен снизу температурой кипения Ю (сублимации) хлоридов основного металла и сверху - температурой начала и интенсивного окислительиогоразрушения диффузионно насыщенной поверхности. 15П р и м е р . После силицирования в порошковой, смеси .стальные детали цилиндрической Формы подвергаются очистке и финишной механической обработке (шлифованию) , после чего помещаются в шахтную печь, имеющую отверстия у дна для...

Номер патента: 834244

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Захаров, Подольский, Савельев

МПК: C23C 13/08

Метки: вакуумный, затвор

...16, встроенных в каретку 5, и поджата д 5 к ней пружинами 17 (фиг,3); клинья прямого хода 18 и обратного 19 закреплены на заслонке 11. Регулируемые упоры - левый 20 и правый 21, расположенные на торцах корпуса 1, служат для фиксации заслонки 11 относительно отверстий 2. Направляющие 22 на корпусе 1 и направляющие 23 на каретке 4 служат для транспортировки.В исходном положении "Затвор открыт"Фиг. 1-4)каретка 5 находится в левом крайнем положении, при этом заслонка 11 прижата к левому упору 20, а гидроцилиндр 8 через кривошипно-вакуумный механизм 9 и каретку 40 5 перемещает шарики 16, которые с одной стороны упираются в корпус 1, а с другой давят на клинья прямого хода 18, в результате чего дополнительная уплотняющая плоскость 13 45...

Номер патента: 834245

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Левченко, Радзиковский

МПК: C23C 13/12

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

...лопаточный завихритель или 10 любой другой элемент, придающий потоку соответствующее вращательное движение.Поток испаренного материала после выхода из испарителя течет в свободно-молекулярном режиме. Причем, благодаря вращательному движению в испарителе, каждая частица центральной области потока движется под некоторым углом к оси потока. Но, так как центральные области приобретают в испарителе большую угловую скорость чем периферийные, то за время пролета частиц материала до подложки происходит перераспределение их в пото ке из центральных областей в периферийные, что приводит к достижению более пологого максимума диаграммы направленности, в результате чего повышают равномерность по толщине на пыляемых пленок при высоком коэффициенте...

Номер патента: 834246

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Храшевский

МПК: C23C 15/00

Метки: керамическихмишеней

...при 1280 С в течениедвух часов, При этом происходит реакция образования титаната бария.Обожженные мишени подвергают дроблению на щековой дробилке, а затемтонкому помолу в вибромельнице довеличины частиц5 мкм,46 4щине, что может способствовать распылению материала катода.Отобраны гранулы титаната бария размером 0,3 мм, К четырем частям гранул добавляют две весовые части парафина в качестве связующего вецества. Смесь гранул с парафиномонагревают до 70. С, При этом парафин плавится и смачивает гранулы. Смоченные парафином гранулы титаната бария загружают в нагретую до 5 С 1 С прессформу и прессуют мишень в виде диска толщиной 5 мм под давлениемЯ50 кг/см до плотного соприкосновения гранул друг с другом. Удельное цавление прессовки...

Номер патента: 834247

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ашейчик, Лебедев

МПК: C23C 17/00

Метки: варианты, его, нанесения, твердосмазочныхпокрытий

...и коэффициенте 20взаимного перекрытия 0,4.При использовании предлагаемогоспособа нанесения покрытия долговечность его составляет 120 мин привышеуказанном режиме трения, В течение этого времени движение плавное, а коэффициент трения составляет 0,173, Через. 120 мин работы коэффициент трения резко увеличиваетсядо 0,239, характер движения стано- З 0вится скачкообразным. При дальнейшейработе скачки и вибрации усиливаются, коэффициент трения возрастает,что соответствует процессу разрушения, разделяющего трущиеся поверхности покрытия,Натирание рабочей поверхности дисульфидом молибденаНатирание рабочей поверхности галлием, а затем дисульфидом молибдена 47 4П р и м е р 2. На рабочую поверхность одного из стальных образцов наносят медную...

Номер патента: 834248

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Волошин, Лонщаков, Пелихова, Семенов, Тараненко, Федулова

МПК: C23F 1/00

Метки: воль-фрамовых, раствор, химической

...образом. Поверхность послеобработки становится стело-серой.При введении в раствор изопропилового спирта в количестве, меньшем240 г/л, скорость очистки поверхности снижается, а большем 350 г/лповышается незначительно.Предлагаемый раствор для одновременного обезжиривания и травленияпрост в приготовлении, не требуетсложного оборудования, специальнойвентиляции и очистных сооруженийпри его применении, обеспечиваетповышение скорости очистки поверхности вольфрамовых изделий.Таким образом, повышается эффективность раствора за счет сокращениявремени очистки и снижения трудоемкости процесса, уменьшается расходхимикатов, а также повышается куль 25 тура производства.Экономия от очистки 4000 шт. испарителей в предлагаемом...

Номер патента: 834249

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Загурская, Кочергин, Моисеева, Романова

МПК: C23G 1/36

Метки: pactbopa, регенерации, травильногосолянокислого

...облаДает лишь предварительно прокаленная до у -фазы Ге 0 (мелкодисперс 2. 3ный порошок) . 1 О 15 20 25 30 35 45 ной соляной кислотой до рН (-1,2) с получением состава травильного раствора, г/л: хлористого железа (Гей) 200 и соляной кислоты (НС 0) 300.Затем берут ГеОз (отход цеха регенерации травильных растворов метизных цехов сталепрокатного производства) предварительно прокаливают в печи при 500 С, в течении 3 ч с с 1-фазы состава: Ге 0394,47 и 5,67. примесей до з -фазы Ге ОЗ состава: 96,47 ГеО и 5,67. примесей. К травильному раствору добавляют 20 г мелкодисперсного порошка трехокиси железа -фазы, Смесь перемешивают в течение 1 ч и определяют бихроматометрическим методом (реактив К Сч 0)содержание хлорного железа в растворе (ГеИ). При...

Номер патента: 834250

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Анашкина, Дунаев, Крючкова, Седых, Симонова, Смирнова, Цапаликова

МПК: C23G 5/00

Метки: магния, поверхностиизделий, подготовки, сплавов

...сцепления покрытия с основой,Поставленная цель достигается тем,что в способе подготовки поверхностиизделий из магния и магниевых сплавов, изготовленных пайкой в расплавесолей, после операции промывки изделия подвергают термообработке при350-450 С в течение 60-70 мин Промывка изделий из магния и магниевых сплавов, паяных в раснлаве солей, с использованием дистиллированной воды и ультразвукового перемешивания обеспечивает наиболее эффективное удаление оставшихся в порах изделия солей и флюса. Последующая термообработка играет решающую роль в структурном изменении магниевого сплава, восстанавливая и приближая структуру магниевого сплава к исходному состоянию, и обеспечивает тем самым высокую адгезию металлического покрытия к магниевой...

Номер патента: 834251

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борисенков, Земсков, Климов, Кулакова, Масленников, Мишукова, Садова, Смирнова

МПК: C01G 49/06, C25B 1/00

Метки: двухвалентного, железа, окисленияраствора, электрохимического

...току составил 4. Рас 3 ход электроэнергии - 4,5 .кВт ч/мП р и м е р З.Проводят электрохимическое окисление сернокислога раствора того же состава, что и в примере 2. З 5 Электролизер трубчатый без диафрагмы. Анод - гофрированная нержавеющая сетка. Катод - стальная трубка, Объем раствора 9 л. Анодная плотность тока 23 А/м . Соотношение анодной и катод ной плотностей тока 1:40. Катодная плотность тока 920 А/м . Сила токаО18 А. Напряжение 6 В. ной, что обеспечивает низкую поляризацию анода и высокую поляризацию катода, Тем самым создаются благоприятные условия для окисления железа (11) на аноде и затрудняется обратный процесс восстановления образующегося железа (11) на катоде. Поддержание соотношения анодной и катодной плотностей тока в...

Номер патента: 834252

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Артемьев, Маринин

МПК: C01B 23/00, C25B 1/00, C25B 1/24 ...

Метки: гексафторидаксенона

...тетрафторидом ксенона загружают втвердом виде в электропизер,и затемзаливают фтористый водород или сначала в отдельной емкости готовят раствор концентраций 0,2-1,5 моль ХеГ //кг НГ и подают его в электролизер,Затем подают напряжение на электроды 40и устанавливают рабочий ток в пределах 150-800 А/м . При этом целесообразно увеличивать плотность тока электролиза с ростом концентрации дифторида ксенона. В процессе электролизапроводят отбор и доливку электролита,раствора Фторидов ксенона во фтористомводороде, периодически или непрерывно,но после установления в электролитеравновесной концентрации гексафторида 10ксенона. Скорость отбора электролитаопределяет скорость накопления гексафторида ксенона, Из отбираемого электролита перегонкой...

Номер патента: 834253

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Мендельсон, Сурков, Шутов

МПК: C01G 53/06, C25B 1/00

Метки: никеля, основного, угле-кислого

...р . Проводят процессполучения основного углекислогоникеля в электролизере с керамической диафрагмой. Электролитом служит1 И раствор хлористого натрия, Вкачестве анода используют пластинуникеля марки Нс содержанием железа О,ООМ, а в качестве катода -ппастину из титана марки ВТ"1.834253 апри рН 5,7 потери увеличиваются до7,53.Оптимальный диапазон рН в анод- .ном пространстве составляет 5,35 ф 3Процесс электролиза проводятпри 80 С и анодной плотности тока .о7 А/дм . В анодное пространство вводят. раствор хлористого натрия содерйжащий 10 г/л МаСО, В катодное пространство подают углекислый газ. Приэтом в осадок выпадает основной углекислый никель, который подвергаютсушке. Высушенный продукт соответствует формуле й 1 СО 1 й 1(ОН) 2 Н Ос...

Номер патента: 834254

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Базакин, Галич, Громова, Кокарев, Колесников, Ликарь, Рязанов, Сороковых, Фиошин, Якимчук

МПК: C01G 37/14, C02F 1/461, C25B 1/00 ...

Метки: xpoma, регенерации, соединенийшестивалентного

...осуществляют путем фильтрования через фильтр из плотной химически стойкой ткани.При этом на фнльтре отделяется черный осадок красителей (побочные продукты). После этой операции сернокислый раствор трехвалентного хрома передают на электро- химическое окисление в шестивалентный хром.в) . Регенерацию очищенного м фильтрации отработанного окисл я проводят аналогично как описано в примере 1 б. П р и м е р 3. а) . Синтез и-бензохинона проводят аналогично, как опи сано в примере 1 а, но используют834254 6ких примесей с помощью активированного угляРезультаты синтезов сведены втабл. 55Таблица 5 Таблица 3 Выход повеществубензохинона, % 97,4 97,0 96,6 95,5 Выход и веществ бенэохи нона, % б). Очистку отработанного окислителя после синтезов от...

Номер патента: 834256

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Андрухович, Барков, Зареченский, Казарновская, Плотникова, Фокин, Чулкова, Шадрина

МПК: C25B 11/14

Метки: графитированныханодов, пропитки, состав

...микропор,П р и м е р 1 . Готовят водныйраствор поверхностно-активного вещества - госсиполовой смолы, подогреваютего до 60-80 С., после чего в негоОнебольшими дозами подают подогретыйбитум марки БНО/90 (ГОСТ 11-954/4) при постоянном перемешивании.Температура пропитывающего состава200 С:, Компоненты пропитывающегосостава взяты при следующем соотношении вес, %Нефтяной битум 15Поверхностноактивное вещество 1,5Вода ОстальноеОбразцы графитированных анодов20 к 20 х 70 мм пропитывают послепредварительного вакуумирования при600 мм рт, ст, в течение 2 ч, затемпроводят отгонку воды из пор графитапод вакуумом с остаточным давлением160 мм рт. ст. с постепенным повьюшением температуры до 120 С и дальнейшую сушку при этой же температурев...

Номер патента: 834257

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Атманский, Глуз, Дивисенко, Кондрашенкова, Кузин, Мельник, Туйчина, Шабуров

МПК: C25C 3/06

Метки: блоков, угольныхфутеровочных, шихта

...прочности и снижение электропроводности угольных футеровочных блоков при одновременном их удешевлении.Поставленная цель достигается тем, что шихта, включающая термоантра.- 20 цит, искусственный графит и каменноугольный пек, дополнительно содержит отходы с печей графитации электродной промышленности при следующем соотношении компонентов, вес. %: 25Искусственный графит 5- 0Каменноугольный пек содержит карбоиды 27,0; асфальтены 30,1; мальтены 42,9,Термоантрвцит, искусственный графит и отходы с печей грвфитации элект родной промышленности измельчают до получения фракции (-10+0) мм и сосгавляют щихту для угольных футеровочных блоков. В табл. 1 представлены составы шнхты для крайних и оптимального содержания компонентов. Табл ица 1...

Номер патента: 834258

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Лангин, Петряев

МПК: C25D 1/00

Метки: гальванопластический, изготов-ления, сложнорельефных

...сенсибипиэации и нанесения токопроводящего слоя методом химического меднения завешивают в гальваническую ванну никепйрования. После наращивания слоя никеля топщиной 0,5-0,6 мм модель извлекают из ванны, так как дапьнейшее наращивание никеля нецепесообраз - ио вследствие того, что никель не осаждается в узких пазах между зубьями, а топько откладывается на наружной части модели, тем самым экранируя внутреннюю часть, которая остается пустотелой. После извлечения модели пазы между зубьями выравнивают до наружного диаметра путем заполнения их композицией следующего состава, вес.ч.:Зпоксидно-диановаясмола с содержаниемэпоксидных групп 20% ,100Аэросип 8,0Попиэтипенпопиамин 13,5Композиция представляет собой низка аязкую массу, легко,наносимую...

Номер патента: 834259

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Васильева, Иоффе, Лебедева, Рыклина, Уваров

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...г/иОкись цинка50-60Хлористый аммоний 18 С 230Мездровый клей 1-3Тиомочевина 0,1-0,3 фурфуриповый спиртили фурфуролПроцесс цинкования из да ролита проводят при 18-250 и плотности тока 1-10 А/д мещив анин.В табл. 1 и с ос тавы предлагаемого ита..1,0 0,3 2,0 10 210 ф) 0 0,2 200 3,0 3,0 0,1 230 2,0 6 о о,з 3,0 Коррозионную стойкость покрытий оп ределяют испытаниями в 3%-ном растворе , натрия в течение 20 сут по величине частотного показателя согласно ГОСТ -9012-73. Степень блеска покрытия определяют на фотоэлектрическом блес 55 220 200 320 50 180 комере фБпо сравнению с эталоном- темным увиолевым стеклом. Рассеивающую способность электролита оценивают по методу филда.В табл . 2 приведены результатаюпытаний .7 834Каждый выход по току...

Номер патента: 834260

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Мигаль, Пилавов, Хлопочкин

МПК: C25D 3/22

Метки: блескообразующая, добавка, слабо-кислым, цинкования, электролитам

...автокатапитнческим(киспая среда).Неотвержде нные тиомочевиноформапьдегидные смопы независимо от способапопучения (реакция среды, температура и время) имеют структурную форму 1МН - СЕ 2- -ЮН- С-М- СН ОНХ, 112Я Н 2 Ю - С -ЗН -СЯ 2- -3 К- СО Ы) О,. О Сия тая ол С О ЭГей столярный ОПили 10 ф 5 у 5 5,6 температураоС 5 2 5 5 дм 2,О 3,5 95 7 9 Рассеив ающпособ ность 2 2 7 6 7 7 Блеск, % 5 Нижний пред.Йк блестких покрытий 0 05 0 05 03 0 0 Д,3Указанное соединение при х ф 1,- 6 виеет одну или две концевые-МН-СНОН группировки, которые обуславливают растворимость ТфС. Соотношение тиомочевины и формальдегида при конденсации необходимо поддержаживать от 1; 1 до 1: 2 2 .для синтеза бпескообразователя в колбу с обратным холодильником наливают...