Архив за 1981 год

Номер патента: 833657

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гуцал, Данг, Осечкина, Соколовский, Соломахин, Шитов

МПК: C04B 1/06

Метки: извести-пушонки

...- повышение подвижности и активности пушонки и снижение еепылящей способности.Поставленная цель достигается тем, чтогашение производят водным раствором добавки, включающей следующие компоненты,вес. %Поверхностно-активноевещество 0,05 - 0,3Гидроокисьщелочноземельного металла 10,0 - 20,0Гидроокись щелочногометалла 0,5 в 1,5Вода ОстальноеПримеры осуществления способа с приведением конкретных составов добавок, используемых при гашении, представлены втаблице,833657 1 Н О 2 Н,Осульфанол 0,5 1;2;20 1:3,3;33,3 1:5 1;10;100 1:4 0,011,0 1:10:100 1:7 0,475 0,555 14,5 83,7 245 10,0 1:20;100 1:7 1:5;100 1;5 1:1:100 1:7 0,477 0,572 16,5 86,5 137 1;10;200 1;4 0,472 0533 115 315 110 ОП(поли- этиленгликолевые эфиры) МаОН . Са(.ОН) 4 НООПМаОН Са(ОН) 5 Н...

Номер патента: 833658

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Васильева, Звягинцев, Книппенберг

МПК: C04B 5/00

Метки: конверторногошлака, щебня

...няют водой ботанныи по предлагаемообрел устойчивость струксы незначительны. Изобретение относится к способам получения шлаковых заполнителей с устойчивой структурой, которые могут быть использованы в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций.Наиболее близок к предлагаемому способ обработки щебня из конверторного шлака путем увлажнения его и выдержки 11.Недостаток способа - низкая устойчивость структуры щебня и длительное время обработки.Цель изобретения - повышение устойчивости структуры щебня и сокращение времени обработки.Поставленная цель достигается. тем, что в способе обработки щебня из конверторного шлака путем увлажнения его и выдержки, увлажнение щебня осуществляют при разряжении 20 - 40 мм рт, ст. в...

Номер патента: 833659

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Богачев, Голов, Кочетов, Орининский, Осиновских, Школьник

МПК: C04B 5/00

Метки: расплава, шлакового

...продувается водяным паром с целью окисления сульфидов и удаления окислившейся серы. В этом случае раздельная обработка необходима для того, чтобы процессы восстановления металлов и окисления сульфидной серы разделить :. во времени. Затем после завершения процесса обработки шлак выдерживается в емкости 20 - 30 мин до полного оседания корольков восстановлен833659 Нитрид влюмиТемно-еерый 38,4 1 о,г 38,4 11,6 0,67 0,26 0,36 ния 1,0 1,О То же Коричневый 1,о г,о Светло-коричневыйБежевый 1,о з,о 0,23 . 0,18 0,0" 5,0 То же 1,5 1,о о,г о,о О,1 О 1,5 г,о Бежевый Белый 1,5 з,о 0,12 Следы 5,О БелыйБежевыйБелый 2,0 г,о2,0 з,о 0,09 О,1 Следы Ю 2,0 5,0 То же 0,09 г,5 з,о О,11 Следы 2,5 5,0 формула изобретения Составитель Л. Чубукова Редактор Л....

Номер патента: 833660

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Орининский, Осиновских, Сайдулин, Тихонова, Храмцова

МПК: C04B 5/00

Метки: расплава

...- 1500 С833660 1/2 На = ЯО(ОН Кремнез с;1 зОа- О 14 202 0 12,0 14,0 16,0 650 Кремнеземобработанводородом 6,0 0,0 2,0 7 20 14,0 16,0 50 00 Формула изобретения. Способводства шщий введешлак добтем, что, спроизводстпрочностьдят добавкдородом вплава. получения расплав лакового заполните ние в высокооснов авки кремнезема, оцелью обеспечения ва шлаковой пемзь ю, в расплав доменно у кремнезема, обраб количестве 12 - 14% а для произля, включаюцьм доменный тличающийсявозможностис высокой го шлака ввоотанного воот веса расрмации,при экспертиство СССР4, 1977,182251,ль Л. Чубойкас Составит ехред А. ираж 660 рственно обретени - 35, Рг. Уж ваКорректор МПодписноеСССРий Редактор Н. БезрЗаказ 3916/24ВН ста ИПИ Госудпо делам иМосква, ЖППП Патен го...

Номер патента: 833661

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Орининский, Осиновских, Панфилов, Сайдулин, Тихонова, Храмцова

МПК: C04B 5/00

Метки: расплава, шлакового

...что реакции по растворению и взаимодейст 2вию молекулярных азота и водорода со шлаковым расплавом протекают недостаточно полно, структура расплава не изменяется и изготовляемые из шлакового расплава изделия, обладая высокими прочностными свойствами, имеют низкую ударную вязкость (0,6 - 0,8 кг/см) и неоднородную структуру.Цель изобретения - . повышение ударной вязкости и однородности структуры изготовляемых из шлаковых расплавов литых 1 О изделий и пемзы.Поставленная цель достигается тем, чтов способе обработки шлакового расплава путем продувки его азот- и водородсодержащим газом, расплав продувают аммиаком в количестве 10 - 15 мз/мин на тонну расплава. Полученный расплав разливают в формы, которые устанавливают в кристаллизационную...

Номер патента: 833662

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ахетов, Павликова, Сичкарева, Сулейменов, Тимашев

МПК: C04B 5/04

Метки: шлака

...добавки КО:ВаЯО.РзО == 0,1:1:8, предварительно термообработанной при 500 С 10 мин, Полученный через10 - 30 с охлажденный расплав измельчаютдо частиц 1 - 2 мм, а затем размалываютв шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см/г. Полученное шлаковое вяжущее подвергают испытаниям согласноГОСТУ 310 - 76,Пример 2. Процесс проводят аналогичнопримеру 1, но при соотношении комплекснойдобавки йз О: йаЮ: РаОв =, 5;1;4.Пример 3, Процесс проводят аналогичнопримеру 1, но при соотношении комплекс.ной добавки КО:Ва 50:РаОр = 10,0:1:0,1,Пример 4. Процесс проводят аналогичнопримеру 1, но комплексную добавку КдО:СТО:СаГ = 0,1;1:8. предварительно термообрабатывают при 300 С 20 мин.Пример 5. Процесс проводят аналогичнопримеру 1, но комплексную...

Номер патента: 833663

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Федынин

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...вяжущего, особенно в условиях пропаривания за счет более активного участия шлака в процессах гидратации и твердения, а также увеличения удельной поверхности кристаллических. новообразований.30 Для получения вяжущего подготовлены пять смесей компонентов, содержащие каждая, вес. %: портландцементный клинг:, а833663 Известное 64 0,38 350 0,40 374 394 30 42 50,5 Предлагаемое 0,36 442 0,35 480 0,35 523 74,8 0,2 59,7 0,3 44,6 0,4 475 17 30 520 10 42 13 554 П р и м е ч а н и е, При совместной дозировке гипса и СДБ соответственно более 133 и 0,4 Е свойства вяжущего ухудшаются. Формула изобретения 2. Попко В. Н. и др. К вопросу об оптимальном содержании гипса в шлакопортландцементе. Известия вузов, сер. Строительство и архитектура,...

Номер патента: 833664

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Махамбетова, Сватовская, Сычев

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...образом.Электротермофосфорный шлак, смешанный с фтористым кальцием, затворяют растворимым (натриевым) стеклом с плотностью 1,33 и модулем 1,8 при этом в/ц = 0,30. Тесто формуется в образцы - кубики, которые испытывают на прочность. Испытания проводятся согласно ГОСТУ - 310-60.В эксперименте был использован ,Джамбулский фосфорный шлак, включающий, вес.Х: п.п.п. 1,31; 510 43,48; Ее О 0,47; А 1110 177; СаО 39,93; МдО 2,38; МпО О 61 14 а 0 0 ЗЗ Н,О 019 РаОК 3741 80 э 087В таблице приведены результаты испытаний составов.на прочность., СодержаниеТкомпонентоввес, % Фосфорный шлакЖидкое (натриевое) стеклоФтористый кальций Предлагаемый: 1 240 150 2 Фосфорный шлакЖидкое (натриевое) стеклоФтористый каль- ций 90 160 250 87 3 Фосфорный шлакЖидкое...

Номер патента: 833665

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Герасимчук, Глуховский, Горобец, Лившиц, Румына, Рыбалко, Шаптала

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...в нормальных условиях и в результате тепловлажностной обработки. Отвальный доменный шлак представляет собой закристаллиэованное вещество, минералогический состав которого идентичен минералогическому составу. доменного гранулированного шлака, находящегося в стекловидном состоянии.25 Поэтому введение отвального доменного шлака в состав вяжущего обеспечивает его химическую и минералогическую однородность. Частицы молотого отвального шлака служат центрами кристал 30 лизации и обеспечивают уплотнение структуры материала. ф,В процессе твердения вяжущего возникают низкоосновные гидросиликатыкальция типа тоберморита и щелочныегидроалюмосиликаты кальция. Они являются основными структурообразующими элементами получаемого искусственного камня,Для...

Номер патента: 833666

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Тандилова, Шапакидзе

МПК: C04B 7/14

Метки: клинкера, полученияпортландцементного, смесь, сырьевая

...сырьевой т Мпдо 0,01%).1высокоТОГО ХВ), Еп (до 0,01%),акси,го лин ныи м и ли си,. зай остав и ремнез з обло которых и дены в табл. истыхород кварцеви минерВысокоелеза в ОЖ),е 1350 Сырье 370 С с емперат е смеси о обжигают при й при максималвыдержк ре 1 ч,и н ть к лица Сроки сх Сод тывания, - м жанн до ОЗ в линк кои ипс ре. % 2,0,3 28 вестная: ние,хвостов об месь повышает В ащения в сыктивность цеестным в сред 5пературу обжиет добавку ьев и помоле,гипса Приготовлениельзованием хво юрьевой смов обогаще си с ис ия меддобавки ологичес- циальго процесса,ребует с ы представляют собои мистый материал, сос ков кварцево-гидросл -серицитовохлористых алов кварца и пирита содержание кремнезем хвостах дает возможно ентапо сравнению с и ем на 18%,...

Номер патента: 833667

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Махамбетова, Сватовская, Сычев

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...шлак, смешанный с фосфатом аммония, затворяют водой (в/ц =, 0,25). Тесто формуют в образцы - кубики, которые испытывают на прочность при сжатии; Испытания проводят согласно ГОСТУ - 310- 60.В эксперименте был использован Джамбулский электротермофосфорный шлак, содержащий, вес.Х: п.п.п. 1,31;510 43,48; ГеО 0,47; А 1 О 1,77; СаО 39231 МдО 2,381 МпО 0,161 Ма 0 0,331 Кд 0 0,19 Р 0 3,741 0 0,87.П р и м е р. Для приготовления вяжущего берут 30 г электротермофосфорного шлака и 1,5 г фосфата аммонияи тщательно смешивают,Составы вяжущих и их свойства приведены в таблице .833667 и при сжаормальногб з 3 сут енты Предлага 94 сфорсфа ыи шл аммон 90 98 2 Фосфор нФосфат и 5 аммон 3 Фосфо я шла аммони осфат з ый шлак 95 кальция 5осфо ульф...

Номер патента: 833668

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Берлянт, Глуховский, Письменная, Румына, Скурчинская, Чернова

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...вяжущего устойчиво,Взаимодействие протекает по реакциям:2 Сц 504 + 2 СаСО+ НО-фСцСОСц(ОН)аа+3 .833668 42 Сц 04.+ 2 йаСО + Н ОСцСО Сц(ОН) + Щелочной компонент вводят в виде+ 2 йа 0, + СОе раствора соды плотностью 1,25 г/см .3П р и м е р. Гранулированный до". В качестве растворимой соли меди исменный шлак Днепропетровского метал- пользуют сульфат меди в виде медноголургического комбината, высушенныйкупороса (насыщенный раствор) и хлодо влажности 1-2 Х подвергают совмест- рид меди .СцС 1 (насыценный раствор),ному помолу с карбонатом кальция вСоставы и свойства предлагаемыхшаровой мельнице до удельной поверх- и известного вяжущего приведены вности 3200 смф/г. таблице,833668 о о о о о о о о оо о.о л л ом оо л м о о о о м о оо оо ом оо...

Номер патента: 833669

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Карибаев, Михайлова, Редько, Худякова

МПК: C04B 7/14

Метки: шлака

...обработки шлака,.путем введения добавки в шлаковыйрасплав, охлаждения. расплава в течение 10-30 с с последующей грануляцией, в качестве добавки вводят отходы. обогащения полиметаллических 1 ОРУДП р и м е р. В поток шлаковогорасплава с температурой 1500 С вводят 3,5 1 ОЖ отходов обогащения по;лиметаллических руд, представляющих 15собой тонкоизмельченный порошок,Химический состав отходов пред"ставлен в табл. 1.Результаты испытаний предлагаемого и известного способа приведены в табл, 2. Таблица 2 акопортланд 28 с едлагаемыиОтходы обогащения полиме талличе 119 6 4 96 130 скихрудИзвестныйПыльэлек 117 24 30 тро 3 . филь4ров 145.247 5 Э ные свидетельствуПриведенные дают о повышении пр с последующеи грануляциеи, о т л и -ч а ю щ и й с я тем,...

Номер патента: 833670

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Заровнятных, Кох, Погорелов, Фомин, Шикирянский

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...извести и кварцевого песка имеет большую прочность, чем с добавкой этих компонентов. Кроме того, замена природного песка отходом металлургического производства способствует решению экологических проблем. Предел прочности при сжатии (вяжущего 300-400 кГ/ам). Процесс приготовления данного вещества заключается в совместном помоле ингредиентов до удельной поверхности 2800 3000 см /г.ПрочностьОбъем-Прочность Содержание компонентов, % ная нос ть кирпича, кгс/см 2 масса, кг/м 3 сырца, кгс/см 250 7,5 1950 1900 17,5 320 75 15,0 280 1860 10 240 1850 Как видно из таблицы, кирпич на вяжу щем из смеси феррохромового и никелевого шлаков имеет прочность на 20% выше по сравнению с кирпичом на вяжущем из феррохромового шлака с добавкой извести и...

Номер патента: 833671

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Жовтая

МПК: C04B 7/24

Метки: клинкера, полученияпортландцементного, смесь, сырьевая

...Карбонатный компонент 75-82тонатный и кремнеземсодержаший компонен- Пыпь от выплавки ферты 21.росплавов 18-25.Недостатками известной сырьевой сме- Пыль, которая улавливается при вьтси.являются невысокая производительность плавке ферросплавов, характеризуется хин активность клинкера.Юмическим составом, приведенным в табл.1.Таблица 13 833671Из сырьевых компонентов готовят сырьевые смеси,Состав известной и предлагаемых смесей приведен в табл. 2,Таблица фПродолжение табл. 2 Состав компонентов, вес.7 роиз-. водиСырье 2вая5смесь тельМедныйхлак М ностьпечи,7. шь от плавки фер- росплао 75,12 488 12 3, 78,5 зве 25,0 7 аяПредпа ых Характеристик на основе данных ведены в табл. 3. н клинк сырьев 18 в 30 110 в, получ смесей,аемая и 0 аблица 2...

Номер патента: 833672

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Арбузова, Афонина, Безгина, Воронков, Груздев, Дмитриев, Изюмова, Иогани, Кузнецова, Лютикова, Новопашин, Тараненко

МПК: C04B 7/32

Метки: приготовлениявысокоглиноземистого, смесь, сырьевая, цемента

...известь-содержащего компонента алюминатно-кальциевый шлам, отход водоумягчения, при следующем соотношении компонентов, вес.%А люминатно-кальциевыйшлам 95-99 Гидроокись ащоминия 1.45-00 П-Т (известный) 0 10. 1770 7 3 83СС 0,5-1,0П.п.п. 40-45Шпам выделяется с применением в процессе предочистки в качестве коагулянта сернокислого апюминия с предварительным подщелачиванием воды и хлорированием и представляет собой высокодисперснув (на уровне мопекулярной) смесь гидроокиси алюминия и гидроалюминатов кальция.Высокая дисперсность шлама, присутствие в нем небольшого количества. аниона хлора, отсутствие карбонатного компонента и несвязанной СаО способствует высокой реакционной способности его на всем протяжении обжига.Малое. количество...

Номер патента: 833673

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Атакузиев, Мирзаев, Раздорских, Садыков, Таиров, Хасанов, Якубов

МПК: C04B 7/35

Метки: вяжущее, гидравлическое

...15Пятиокись фосфора О, 11-0,60 Супьфоси пикаткальция ОстальноеП р и м е р. Вяжущее готовят путемообжига при 1250 С сырьевых смесей,состоящих из известняка, отхода производства лимонной киспоты, каопиновой глины и комплексной добавки (МО, ЯаГ, РО).В табп. 1 показан химический состав кпинкеров предлагаемых и известных вяжущих.Минералогический состав кпинкеров предлагаемых и известных вяжущих приведен в табп. 2.4Как следует из табл. 3 введение в состав сырьевой смеси комплексной добавки приводит к увеличению прочности гидравлического вяжушего. 3 833673В табл. 3 показаны физико- механические свойства известного и предлагаемого гидравлических вяжущих.Кл сто сО л я О сОЛс 0 сл о Я о сР ЮО:)о о О сО 03 Ю833673 Таблица 2 17,05 65,12 11,26...

Номер патента: 833674

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Атакузиев, Дегтева, Мирзаев, Мирходжаев, Таиров, Талипов, Якубов

МПК: C04B 7/35

Метки: вяжущего, получениягидравлического, сернистогоангидрида, смесь, сырьевая

...форме в количестве 10,3 %.2 1,5-55,50,5- 2,5 Составитель И. ГоршковаТехред Н.БабУРкаКорректор(:, щредактор Л. Пчекиаская Подписное 391 7/25 Тираж 660 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ филиал ППП фПатент"е г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 8336П р и и е р 1. Сырьевую смесь,включающую, вес, чсеросодержащий ангидрид 44,36; металлургический шлак53,44 и кокс 2,2, обжигают при 1300 С.Минсостав полученного цемента %:сульфосиликат кальция 19,84 р Са 5042,54, сульфоалюминат кальция 72,95 %и СЯДГ 2,03, Сроки схватывания:начало 17 мин, конец 29 мин. Прочностьпри сжатии через 1 сут. тверде 4 ония в воде 457 кгс/см; через 28 сут.718 кгс/см , Концентрация 014,7%,П р и...

Номер патента: 833675

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бабин, Гончаров, Классен, Осипов, Ощепков, Фридман, Фролкова, Шарипов, Эльберт

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, сырьевой, цементный, шлам

...с более высокой активностью, а бетона с более высокой морозостойкостью, чем при использовании известной (ОПК). Наряду с этим, как показано в табл,2, прочность гранул, изготовленных из сырьевой смеси с предлагаемой добавкой, выше. прочности гранул, изготовленных с известной добавкой отхода производства капролактама, Истираемость гранул с предлагаемой добавкой значительно ниже истираемости гранул, полученных с добавкой отхода производства капролактама. Так, истираемость гранул при 60, например, с предлагаемой добавкой почти наполовину меньше, чем истираемость гранул с добавкой отхода производства капролактама. Пористость гранул, полученных при указанной температуре, с предлагаемой добавкой значительно выше аналогичного показателя...

Номер патента: 833676

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Федынин

МПК: C04B 7/35

Метки: вяжущее

...станций фракции 1-60 мкм и дополнительно алкилсульфат при следующем соот ношении компонентов, вес.%: .Гипс 8-12Известь 3-6Каменноугольная золаэлектростанций 3,0-1.8Айкилсульфат, О, 1.-0,3Шлакопорттэандцемент . ОстальноеВключение в состав расширякхц вяжущего каменноугольной золы в фракции 1.-60 "мкм в сочетании с ноактивным ПАВ позволяет достигнуть увеличения степени расширения цемента , и в то же время повышения его прочности за счет повьппения количества и676 4друг от друга видом золы и содержаниеманионоактивного ПАВ (алкилсульфата),увеличивающимся от 0 до 0,3%.,3 0,2 мое 3,7 18 форм ула изобретенияВяжущее, включающее цемент, гипс, известь и алюмосиликатную добавку 4 о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения степени...

Номер патента: 833677

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Габададзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/35

Метки: добавка, расширяющая, цементу

...цель достигаетсячто расиаряющая добавка к ц включающая термообработанный пр 700 С алуннт и шлак, содержитэлектротермического производства фосФора при следующем соотношении комЪонентов, вес.%:Термообработанныйпри 600-700 фС 1 1-47Шлак от электроческоГофосфораПримесо шлакомпроизводства25:75. Получпри 700 С в833677 447, шлак 53. Полученную добавку в количестве 15% смешивают с 5% гипса г и 80% клинкера.В табл. 1 даны свойства цементов,полученных по предлагаемому и известному способам; в табл. 2 - химический сос тав шлака от электротермического производства фосфора (г. Чекмент), в %,10 15 3честве 20% смешивают с 5% гипса и 75%клинкера в шаровой мельнице уазмолом до удельной поверхности 3000 смП р и м е р 2. Обожженный при 70 СРС...

Номер патента: 833678

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе

МПК: C04B 7/35

Метки: напрягающий, цемент

...и ордена Трудовао.,дКрасного Знаметитут им. В, И, Ленина Поставленная цель что напрягающий цем портландцейентный к при 600-700 С алун гипс, дополнительно кислоту при следующ понентов, вес. %:Обожженная при 6 алунитовая порода Гипс5 8336Введение борной кислоты в алунитовый напрягающий цемент при затворении вызывает резкое повышение в растворе концентрации СаО. В результате растворимость алюминатов кальция понижается,5 что приводит к замедлению процессов гидратации цемента и кристаллизацииэттрингита в начальные сроки гидратации. Пересыщение жидкой фазы. по СаО способствует выкристаллизовыванию тонкодисперсного эттрингита. Поэтому величина линейного расширения меньше, чем у исходного цемента, однако она достаточна (при большой...

Номер патента: 833679

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белов, Горшкова, Димент, Дрожжин, Нелидов, Северина, Соловушков, Червинский

МПК: C04B 7/36

Метки: цементногоклинкера

...печи за счет выгорании (окисления) топлива во взвешенном состоянии и повышения степени.декарбонизации мате риала на входе в печь.Способ осуществляется следующим об разом.Сарьевую смесь, состоящую из известняка, глины и огарков с добавкой твердого топлива в количестве 1-3 % размалывают совместно в труб3 83 ной мельнице. После получения сырье вой смеси заданного химического состава, ее подают через запасные силоса в промежуточный бункер и весовые дозаторы лри помощи пневмоподъемника на тепловую обработку в запечный циклонный теплообменник. Из теплообменника0 материал с температурой 800-820 С по наклонному лотку подают во вращающуюся печь на дальнейший обжиг.Предлагаемый способ показывает, что твердое топливо выгорает в основном на участке...

Номер патента: 833680

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Габададзе, Кутателадзе, Сихарулидзе, Схвитаридзе

МПК: C04B 7/36

Метки: цемента

...алунита2заливают 3 л. воды к каком-нибудь со суде. Обжигают сырьевую смесь, отвечающую требованиям, предъявленным к портландцементному клинкеру, до спекания при 1400 С, Затем полученный клинкер охлаждают и в процессе охлаждения при 1200-1300 С поливают (опрыскивают). водным раствором алунита Водный раствор алупита берут 15 ч. от веса клинкера. Затем полученный клинкер в количестве 65 размалывают с 5% гипса д и 3070 шлака 1 ч в шаровой мельнице,П р и м е р 3. Готовят водный растовор обожженного при 700 С алунита: 1 кг обожженного алунита засыпают в какой-нибудь сосуд и заливают 3 л воды, З 0 Сосуд подвергают перемешиванию или встряхиванию . Примерно через 10 мин вода помутнеет и получается желто- коричневый цвет, что свидетельствует о...

Номер патента: 833681

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Барбанягрэ, Дрожжин, Шамшуров

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцементногоклинкера

...применение предлагаемого способа позволяет резко ускорить процессы образования клинкерных минералов, Спекание клинкеразаканчивается при 1300 С, что нао150 С ниже, чем при известном спосообе.Для оценки качества цемента обесмеси обжигают в течение 40 мин при1300 и 1450 С соответственно. Полученные клинкеры измельчают с добавкой 4 гипса до удельной поверхности3000 см /г. Результаты, приведенныев табл. 5, показывают, что качествоцемента по предлагаемому способу неуступает, а в отдельных случаях выше, чем по известному способу.П р и м е р 2. Клинкеры синтезируют из сырьевых материалов Белгородского цементного завода, химический состав. которых приведен в табл. 6,Вещественный состав сырьевой смесии ее составных частей дан в табл....

Номер патента: 833682

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Баш

МПК: C04B 7/36

Метки: портландцемента, производства

...окислов железа до не менее 50Для осуществления процесса обогащения отход перед подачей в печь подвергается сухой магнитной сепарации при напряженности магнитного по 682 4ля 30-50 тыс.Э с доведением содержания окислов железа до не менее 50 .Способ осуществляют следующимобразом,Известковый компонент подают во5вращающуюся печь, где подвергаютобжигу. В зону твердофазовых реакций вводят тонкодисперсный магнетито-кварцевый отход с содержанием10 окислов железа не менее 50 . Магнетито-кварцевый отход может подаваться на обжиг вместе с сырьевым шламом, а также с помощью форсунки вдуваться непосредственно в печь, при 15 чем во втором случае его подаютв зону твердофазовых реакций.Известняк и глину измельчают до2удельной поверхности 1500 м /г,...

Номер патента: 833683

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гольдштейн, Паномаренко, Полозов, Сычев

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, порт-ландцементного, смесь, сырьевая

...0,90; 1,50, 3,00 и 6,00%при этом снижают КН с 0,90 (сырьевая смесь не содержащая барийсодержащий компонент) до 0,80 (сырьевая смесь содержащая 6,0 барий- содержащего компонента), силикатный модуль и 2,3, глиноземный модуль р 1,5.Таким образом, готовят сырьевые смеси, имеющие следующий компонентный состав и КН: смесь 1-А, 1: известняка 80,53, глины 17,08, огарков 1,49, барийсодержащего компонента 0,90, КН,88, смесь 2-А,: известняка 8004, глины 1698, огарков 1,48, барийсодерТаблица 1 10 1,5 0,9 51 21 1,5 1,5 47 25 15 30 39 31 1,5 6,0 Таблица 2 Предлагаемый КН=0,89 518100.0 65,3100,0 56,5 86,5 57,8 88,5 33063,7 46489,6 46088,8 56,4 92,8 57,8 95,1 60,8100,0 КН=0,91 35468,3 518 1 ОО 72,8100,0 575100,0 55,6 76,4 28649, 7. 38767,3 51,3 70,5...

Номер патента: 833684

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бакланов, Березкин, Галкин, Гончар, Гущин, Дерко, Дибров, Лекалова, Олифер, Пащенко, Рогаткин, Стовба, Терновой, Титомер, Товченик, Форсов, Хлопков

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, полученияпортландцементного, смесь, сырьевая

...грубого помола, Шлам име-ет влажность 37,5% и растекаемость58 мм. Иэ бассейна шлам перекачивают всырьевые мельницы тонкого помола.Начатый процесс декарбонизации в шламобассейне продолжается в сырьевых мельницах.Степень декарбонизации составляет до 1 5%;содержание СаО в адаме - 20%, Полученныйшлам имеет следующий состав, вес,%: известняк 50; глина 7,5; гипохлорит 3; лигнин 1; вода остальное,Шлам транспортируют в ксррекционныебассейны для равномерного питания обжиговых печей. Полученный портландцементный клинкер имеет высокие прочностныехарактеристики (прочность на сжатие 550. -560 кгсlсм 4Работа обжиговых печейхарактер изуется улучшенными показателямипо расходу топлива, производительности,стабилизации процесса обжига.П р и м...

Номер патента: 833685

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Осокин, Потапова, Софинский, Тимашев

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, полученияцементного, смесь, сырьевая

...добавка состоит из:, МаГ и МнРдр.КР и Й(Б.Образование соединений 4 аМуС 1 З,КМС 1 з, КСаС 1 З, и аА 1 С 1 КА 1 С 4,йаГаС 1, КМпС 14, КА 1 Гь, НаА 1 Гб10ЙаМф, КМР, йаРеР 4 КфГ 4 и др. позволяет снизить потери галогена, сохранить максимальное количество последнегодо зоны спекания, где его интенсифицирующее действие максимально, Готовятсырье вые смеси для получения галогенсодержащего клинкера, составы которыхпредставлены втабл, 1 и 2.После.гомогенизации обжигают сырьевые смеси при 1400 С со скоростью 20подъема температуры 400 С/мин иоизотермической выдер)ккой в течение20 мин.Полученный клинкер размалывают доудельной поверхности ЗОО см/г и подвергают испытаниям,85 4Полученные результаты, представленные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о...

Номер патента: 833686

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Иманов, Кафарова, Рагимов, Теймурова

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, полученияпортландцементного, смесь, сырьевая

...в сырьевой смеси и, раздвигая их,. ся пиритные огарки, а в других оксониоспособствует образованию новых ао- ярозит, Изготовленные образцы нагреваютоверхностей для воздействия температуры. при 900 С с выдержкой 30 мин, При улетучивании серный ангидрид увле Сырьевые смеси, содержащие оксониокает и углекислый газ, что повышает сте; ярозит в количестве 1-10 мас,%по сравпень декарбонизации кальцита, интенсифи- нению со спеками, включающими огарки, цирует процесс взаимодействия извести с характеризуются меньшим содержанием с глиноземом, кремнеземом и окисью желе- свободной извести (на 4-16%) и столько за, 10 же большим количеством связанной с алюДля установления положительногомокремнеземом и окисью железа извести. влияния оксониояроэита...