Архив за 1981 год

Номер патента: 831301

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Антонов, Демин, Кокошко, Моисеев, Молчанов, Перепелица

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, роторовэлектродвигателей, центробежного

...формы 1 и рычаги 9 поворачиваются вокруг осей балки 8 на некоторый угол, а балка 8 поворачивается на некоторый угол вокругоси 7, Таким образом, это исключает неравномерное эапирание формы и ударные нагрузки на элементы прижима, связанные с торцовым биением формы. Такая конструкцияобеспечивает удобство установки заливочнойгорловины в форму. В металлоприемник 14заливается жидкий металл, который по литниковым ходам 13 заполняет рабочие полос.ти 12 формы под действием центробежныхсил. Отливки кристаллиэуются, шпиндель 3с частями формы 1 и 2 останавливается.При помощи. цилиндра 5 часть формы 1 поднимается вверх, например при помощи вилки, которая связана с траверсой 4, и приподъеме вверх цилиндром 5 траверсы 4 подхватывает часть формы 1...

Номер патента: 831302

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Кургускин, Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: изложницы, раструбный, стержень, центро-бежной

...изображенном на чертеже,стержень установлен в раструбной части 33и закрывает торцом 34 запорного фланца 2изложницу 22, При этом под воздействиемпружины 20 основание 3 корпуса стержня споджатой к нему при помощи пружины 6приставкой 7 основания и центральная втулка5 максимально выдвинуты вперед, плечи кулачков 28 со сферическими концами 27 при помощи кольцевого выступа штока 18 отклоне.ны влево от вертикальной оси и связь элементов стержня с вращаемым корпусом 21 практически, осуществляется только через сжатуюпружину 20, а между коническим гнездом 14втулки 16 и коническим хвостовиком 17 вра.щаемого штока 18 образован зазор, необходимый для компенсации несоосности междуосью, каретки 23 и изложницы 22,Корпус 21, составной раструбкый...

Номер патента: 831303

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Блинов, Вартанян, Гребенников, Майзик, Маколкин, Наумов, Столбиков

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, облицованный

...каналы выходят на наружную поверхность кокиля, в процессе работы они засоряют.ся и качество получаемой облицовки снижается, Вероятность засорения и заливки металлом вентиляционных каналов значительновозрастает при увеличении количества рабочихгнезд в кокиле, что не дает возможности увеличить производительность линии. Указаннаясистема вентиляции не позволяет получитькачественную облицовку при литье небольшихпо размерам тонкостенных отливок сложногопрофиля, повышешой размерной и весовойточности, что приводит к большому объемуих механической обработки.Цель изобретения - повышение надежностикобиля в раооте.Поставленная цель достигается тем, что вер.тикэльные вентиляционные каналы делаютсяглухимп, а соединяются с...

Номер патента: 831304

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Ефимов, Король, Примак, Сафонов, Семененко, Таранов

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль

...к л водству, а точнее к оснастке,для литья в кокиль. Известен кокиль, содержа зующую обечайку и центрово Недостатком этого кокиля получаемой в нем номенкла Цель изобретения - расш8 штырях 10 и снаружи через отверстия, имею. щиеся в направляющем захвате 15 и раме 1.Скрепив наружные матрицы, являющиеся теперь упором для внутренних матриц, производят их сборку. Для этого внутренние матрицы приводят в соприкосновение с ранее скрепленными наружными матрицами. Сборка и расборка кокиля осуществляется механическипри помощи штоков, что в значительной степени облегчает наиболее трудоемкие операции и в тоже время улучшает надежность работысамого кокиля. На наружной поверхности .матриц имеется сплошной зуб 17, которыйвходит в лазы...

Номер патента: 831305

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Дубровская

МПК: B22D 15/00

Метки: литейная, постоянная, форма

...из материала с высоким к.;эффициентомгтеплопроводности, и питающие коллекторы,последние встроены во вставки.На чертеже схематически изображена предлагаемая литейная форма, разрез.Постоянная литейная форма содержит обойму 1, в которой закреплены формообразующие элементы - матрица 2 и стержень 3. Встержне 3 выполнен канал охлаждения, в который без зазора установлена вставка 4, выполненная из материала с высоким, коэффициентом теплопроводности, например меди, В сво.бодный конец вставки 4, размещенный в обойме 1, встроен питающий коллектор 5 к которому подсоединены подводящий штуцер 6и отводящий штуцер 7Процесс охлаждения осуществляют следующим образом,К штуцеру6 подводят охлаждающую жидкость, например воду, которая, проходя по831305...

Номер патента: 831306

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Табенский

МПК: B22D 15/04

Метки: вращения, периодического, привод

...штанги шарнирно соеинены с водилами и цкпфой тркверсы. 30 На фиг. 1 изображен предлагаемыйпривод , общий вид; нк фиг. 2 - тоже, вид в плане при вркщении карусельлей в ркэных направлениях,Привод включает силовой цилиндр 1с двухсторонним штоком 2, эккрепленным неподвижно нк основании 3,Нк подвижной гильзе 4 силового цилиндра 1 закреплена траверса 5 сцапфой б, через проточки которой про -ходят направляющие скалки 7, установленные параллельно штоку 2 силового цилиндра 1,Штанги 8 и 9 выполнены регулируемыми и с одной стороны соединены сцкпфой,Ь, с другой - с водилами 10и 11. Привод работает следующим обркэом, .Перемещение гильзы 4 силового циландрк 1 по неподвижному штоку 2 выэывкет перемещение траверсы 5 с цкпфой ь по...

Номер патента: 831307

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Жидяев, Котельников, Тетюева

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья, поверхностейпресс-форм, рабочих

...после ее подогрева до температуры эксплуатации закрывают и ее рабочую полость продувают диссоциированным аммиаком с температурой 300-500 фС в течение 5-10 мин, Затем прекращают подачу аммиака и осуществляют процесс получения отливок по принятой технологии. Через 50-100 запрессовок продувку рабочей полости пресс-формы повторяют.,. Предлагаемый способ основан на создании адсорбированного слоя атомов еазота на рабочих поверхностяк пресс-формы, который снижает физико-: химическое взаимодействие ваемого металла с материалом в К офомляющих рабочую полост ссформы, не вызывает охруп я и831307 формула изобретения Составитель А.Кузнецова Редактор В.Иванова ТехредН,Ковалева КорректорГ,РешетникЮ Заказ 3463/49 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 831308

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дятленко, Краснянский, Крейцер, Оробей

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...4, 5 10 15 25 30 35 40 45 50 55 60 65 цилиндр 5 прессования, гильза которого жестко связана с неподвижнойплитой 2 и является поршнем цилиндра б эапирания, жестко связаннуюс гильзой цилиндра запирания траверсу 7, через отверстия которой свободно проходят штанги 3, клинья 8 стопорного механизма, взаимодействующие при запирании ормы с траверсой 7 и штангами 3, цилиндры 9перемещения клиньев, связанные сгильзой цилиндра б запирания, мультипликатор 10, встроенный в гильзу цилиндра прессования, цилиндры 11 сближения с гильзой, связанной с траверсой 7, и стойку 12ограничивающую перемещение гильзы цилиндра б запирания.Машина работает следующим образом.В исходном положении полуформы,связанные с плитами 2 и 4, разомкнуты - поршни цилиндров...

Номер патента: 831309

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Захарченко, Медведев, Усакин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литьяпод, пресс-форм, смазки

...соединены подвижный коллектор 8,соединенный с распъ 1 лительными форсунками 9и с одной телескопической направляющей трубкой 10. Свободный и открытый конец телескопической направляющей трубки 10 сообщается с полостью напорного бачка и несет закрепленную на нем мешалку 11, другой конецтрубки через коллектор 8 сообщается с распьшительными форсунками посредством гибких маслопроводов,Поршень 4 и шток 5 пневмоцилиндра имеютцентральный сквозной канал 12, один конецкоторого соединен через коллектор 8 с распылительными форсунками 9 посредством гибкихвоздухопроводов. В сквозном канапе 12 рас. положен запорный палец 13 на длине 1, которая может регулироваться по величине, нодолжна быть меньше рабочего хода Н поршня4 иневмоцилиндра,Устройство...

Номер патента: 831310

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Глушков, Усаченко

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, извлечения, изпресс-форм, литья, отливок

...со штоком21 цилиндра 19 и снабжен цилиндром 22привода захвата 16 отливки.В случае о 1 тсутствия пресс-остатка на отливке захват 16 может быть заменен сбрасывателем 23, установленным на механическойруке 15, и лотком 24, закрепленным на скалке 17. На корпусе 2 установлены регулируемые упоры 25 и 26.Устройство работает следующим образом,В исходном положении (показано на фиг. 1тонкими линиями) шток 3 цилиндра 1выдвинут, пружины под действием ползуна 4сжаты, а зубчатые рейки 6 и 9 прижаты к 4.упорам 25 и 26.При поступлении команды от машины наввод устройства в рабочую зону рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилинд.ра 1., Шток 3 перемещает ползун 4. Зубчатыерейки 6 и 9 чод действием пружин остаютсяприжатыми к упорам 25 и 26,...

Номер патента: 831311

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Желтов, Усаченко

МПК: B22D 17/20

Метки: давле-нием, литья, манипулятор

...перпендикупярной продольной оси машины, подпружиненная штанга 10, на одном конце которой закреплен блок форсунок 1 1, а на другом- кулачок 12, взаимодействующий с фиксаЗаказ 3313/35 Тираж 869 Подписное ИИП илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, й 3 8313тором 9. На блоке форсунок 11 закреплен упор 13, который взаимодействуетс топкателем 14, установленном нв захвате 7 механической руки 6.Манипулятор работает следующим образом.При получении сигнала на извлечениеотливки в плоскость разъема пресс-формывводится механическая рука 6 с захватом7, а также под воздействием толкателя14 на упор 13 - подпружиненная штанга10 с блоком форсунок 11. Производитсязахват отливки, ее съем с подвижной половины пресс-формы, Механическая рука3 с...

Номер патента: 831312

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Житкевич

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...6 установлены с зазором между их буртами 9 и установочными гнездами в прижимной плите 1 О. На центральный толкатель 8 насажен сменный рассекатель 11 таким образом, что между ступенью толкателя 8 и торцом рассекателя образуется зазор А. Зазор между буртами толкателей и установочным гнездом составляет величину а+в, а общий ход выталкивающей плиты равен а+в+с. Выталкиватели 6 снабжены хвостовиками 12.Пресс-форма работает следующим образом.831312 Формула изобретения НИИП 3 аказ 3132/23 Тираж 869 Подписное илиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. ПроектнаяО После запрессовки жидкого металла в пресс-форму рассекатель 11 оказывается армированным металлом отливки и литника.При раскрытии пресс,-формы под действием толкающих шпилек машины,...

Номер патента: 831313

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Моисеев, Молчанов, Перепелица

МПК: B22D 17/26

Метки: давлением, колонн, машинылитья, разгрузки

...4, на которых установлены ползуны 5. В нижней. части подвижной пли831313 Формула изобретения 15 НИИПИ Заказ 3 1 32/23 Тираж 86илиал ППП Патент, г. Ужгород,одписиоероектнаи, 4 ты 2 перпендикулярно продольной оси машины выполнен канал, в котором размещены упругий элемент 6 и взаимодействующий с ним плунжер 7. Штоки 8 закреплены на ползунах 5 и взаимодействуют с упругим элементом 6. Плунжер 7 связан через пружину 9 с регулировочным винтом 10, на гайке 11 которого нанесена градуировка (шкала).Устройство для разгрузки колонн работает следующим образом.В исходном положении, перед началом работы, с помощью регулировочного винта 10 сжимается пружина 9, усилие сжатия которой через плунжер 7 передается на упругий элемент 6. Под действием...

Номер патента: 831314

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 18/04

Метки: вформы, горизонтальным, давлением, литья, низким, разъемом

...давления, величина которого превышаает давление необходимое для заполнения формы расплавом, приводит к тому, что в момент окончания заливки и прекращения движения расплава давление на расплав внутри формы мгновенно возрастает до величины где Рф - избыточное давление на расплав в форме; Рт - избыточное давление над ванной расплава в тигле;- удельный вес расплава; Ь - высота металлопровода над уровнем ванны расплава.При этом не успевший затвердеть поверхностйый слой отливки плотно прижимается к стенкам формы, благодаря чему достигается высокая интенсивность теплоотвода, обеспечивающая ускоренное затвердевание, измельчение структуры и повышение механических свойств литого металла.В зависимости от требуемого уплотнения контакта...

Номер патента: 831315

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дашевская, Коральник, Никитин, Шестаков, Шлыгин

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, противодавлением

...9 с закрепленными на ней формой 4 54и кожухом 5, После раскрытия формы включаются гидроцилиндры 7, штоки 13 которых перемещают шестерни 12, кинематически связанные с рейкой 11 и 14. Рейка 14 при этом выдвинута на величину хода штока гидроцилиндра 7 и неподвижно закреплена с помощью нижних фиксаторов 21 относительно корпусов гидроцилиндров. Верхние рейки 11 с закрепленными на них устройствами 19 съема совершают ход, равный удвоенному ходу штоков приводных гидро- цилиндров 7. Приемный лоток устройства съема отливок перемещается в разъеме формы и на него падает отливка после срабатывания толкательной системы, находящейся в верхней подвижной плите 9. С помощью регулируемых тягвыбирается оптимальн.; расстояние от формы до приемного лотка...

Номер патента: 831316

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Вакуленко, Моисеев, Молчанов, Нечаев, Сорокин

МПК: B22D 18/04

Метки: давлениемроторов, литья, низким, электродвигателей

...проточки 14 превышает толщину рычаага 11 на высоту верхнего кольца 10 отлички. Жидкий металл в форму подают через металлопровод 15 из установки для литья под низким давлением (на чертеже не указана). Для предотвращения выброса жидкого металла при заливке служит разьемная обойма 16. Отливка удаляется из831316 формула изобретения ибовскийКорректоПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная,Состави ва ТехрсдТираж 8 ИИПИ Государствен по делам изобрет 5, Москва, Ж - 35, ППП Патент, г. тель Г.А. Бойка Редактор В. Иван Заказ 2929(8 ВНРешетн ного к ений иРаушс Уж горо30 лиал мапи 111 с 11 ОМО 1 цьк) ча 1111 л 5 ГООл (на чертеж. 11 с"31 1) .Машин работает сл 1 дукпцих Образом.С помощью манипулятора паке 8 железа с оправкой 7,....

Номер патента: 831317

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Завилинский, Здохненко, Конопацкий, Корень, Костенко, Коструба, Легун, Олейников, Остапенко, Сузанский

МПК: B22D 19/00

Метки: биметалли-ческих

...позицию подготовки В центре стола расположена колонна 17, на которой закреплен манипулятор 18, имеющий поворотный механизм 19, два захвата 20 с приводами 21 перемещения. Карусельный стол имеет привод 22 поворота и позиционный фиксатор 23,Установка работает следующим образом.На позиции А металлическую форму 2 очищают, наносят теплоизоляционное покрытие и проставляют заготовку 3. Включают привод 22 поворота, форма с заготовкой подается на позицию нагрева Б, стол фиксируют фиксатором 23, заготовку приводом 4 вертикального перемещения и вращения поднимают в индуктор 6 и при вращении она нагревается до заданной температуры. Нагретую заготовку поворотом карусельного стола подают на позицию заливки В. Форму вращают механизмом 7 и при помощи...

Номер патента: 831318

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Веселов, Курапов, Мельник, Позняк, Ульшин

МПК: B22D 19/16, B22D 27/04

Метки: биметал-лических, длинномерных, отливок

...температуры, растворение твердой заготовки и, как следствие, размытие и утолщение переходного слоя, т. е. нельзя получить качественное соединение в верхней части биметаллической отливки.Схема устройства, реализующая предлагаемый способ, показана на чертеже.Твердую заготовку 1 ставят в литейную форму 2. В зазор между ними вводят нагреватель (высокочастотный контур) 3, который нагревает твердую заготовку до заданной температуры. Через литник 4 зазор заполняют жидким металлом, одновременно выводя нагреватель 3. При этом температуру поверхности, предварительно нагретой твердой заготовки 1, повышают в процессе заливки увеличением мощности высокочастотного контура в момент вывода его из формы.Таким образом, в течение времени заливки формы...

Номер патента: 831319

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Власов, Румянцев

МПК: B22D 23/00

Метки: отливок

...хладоагенНа фиг. 1 изображена замороженная полуформа в сборе с модельной ос насткой и охлаждающим каркасом на фиг. 2 - форма в сборе, готовая к заливке.Модельно-опочную оснастку подготавливают к работе следующим образом.На подмодельной плите 1 закрепляют модель 2 и элементы 3 и 4 литнико94ОстальСоставитель Н. Ром Редактор В. Иванова Техред М.Табаковн Заказ, 2870/2 Тираж 869 ВНИИПИ Государственн по делам изобре 113035, Москва, Ж "3Подписноета СССР ого коми тений и о 5, Раушс рытий я наб 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,з 8313 вой системы. Затем в опоке 5 закрепляют охлаждающий каркас 6, состоящий из трубопроводов для подачи хладоагента, и устанавливают опоку на подмодельф ную плиту 1.На модель 2 насыпают слой 7 смеси...

Номер патента: 831320

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 23/04

Метки: отливок

...эффект по предваритепьным расчетам составпяет 150 руб.на 1 т годного. 3 83погруженной в расплав нижней полуфор- -ме,На чертеже изображена схема ус 1ройства, реализующая способ полученияотпивок,В резупьтате постоянного погружения в ванну расплава температура нижней попуформы превышает температурукристаплизации металла, поэтому затвердевание отпивки осуществляется направпенно от верхней охпаждаемой полуформы к нижней, В питниковых каналах,расположенных в нижней части формы,метапп затвердевает в последнюю очередь, поэтому на весь период кристаплизации отпивки обеспечиваются хоро-,шие условия питания при отсутствииприбылей и независимо от копичествамассивных уэпов.В начальной стадии извлечения отливки из нижней попуформы затвердевшие...

Номер патента: 831321

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Галанов, Дементьев, Колосов, Куряшкин, Маричев, Рапопорт, Черепанов, Шаповалова, Шепельский

МПК: B22D 23/08

Метки: металлическихгранул

...цель достигается тем, 15что устройство снабжено завихрителями, установленными в отверстия разливочного стакана. Завихрители выполнены в виде трехэаходных винтов.На фиг. 1 изображено устройство 20для получения металлических гранул,общий вид; на фиг. 2 - стакан с эавихрителем.Устройство содержит перфорированный стакан 1, в отверстиях которогоустановлены завихрители, выполненныев виде трехзаходных винтов, конусообразный отбойник 2, привод 3стакана, сборник 4 гранул, воронку5 для подачи жидкого металла. 30 Устройство работает следующим образом.Через воронку 5 металл подается во вращающийся стакан 1, За счет центробежных сил происходит принуди тельная подача металла в отверстия стакана и истечение в виде факела, Через завихрители...

Номер патента: 831322

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дружинин, Кармалин, Кац, Колпаков, Спиридонов

МПК: B22D 27/00

Метки: вформе, затвердевающих, оценки, сплавов, усадки

...дефектов, в том числе усадочной пористости в отливке в направлении противодействия сил.На чертеже изображена схема устройства реализующая предлагаемый способ.Внутри герметичного сосуда 1 располагается нагревательная печь .2 с цилиндрическим рабочим пространством 3, в которое устанавливается литей. ная форма 4 с цилиндрической внутренней полостью для испытуемого ма териала 5. Печь выполняется таким образом, что в рабочем пространстве создается, поддерживается и изменяется по величине постоянный по направлению, снизу вверх, градиент темпес 1 Тратуры , т.е. направленный противоположно градиенту металлостатичесЙРфкого давления- расплавленного ма 25 териала 5 в форме 4.Способ осуществляют следующим образом.Вакуумируют сосуд 1, включают печь...

Номер патента: 831323

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Старосельский, Чуднер, Юрьев

МПК: B22D 27/00

Метки: расплавов

...веществом твердых составляющих высокотемпературного расплава, Например, твердыекристаллические образования в охлажденном металле (имеющем температуру ниже Тдикв ) окружены (смоченытончайшими пленками меди, которые2 О играют роль жидкостной смазки и реэко улучшают подвижность твердо-жидкого расплава (суспенэии),Способ реализуется следующим образом.В тонкие полости песчаной литей,ной форьн, имеющие сечение 4-6 яч,на пути движения расплава (стали,35 Л) закладывают проволоки или спи1 рали диаметром 0,8-1,0 мм иэ по 30 1 верхностно-активных материалов на831323 Формула изобретения Составитель Г. Кибовский Редактор В. Иванова ТехредМ.Рейвес КорректорГ. НазароваЗаказ 2871/3 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 831324

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Жулягин, Клойзнер

МПК: B22D 29/00

Метки: керамики, отливок

...для очистки отливок откерамики включает ванну 1 с теплоизолированным корпусом, электропривод 2, вращающий перфорированный 35барабан 3, погруженный нижней частьюв ванну. На дне ванны, выполненном со скосами, установлены съемныеподдоны 4 для периодической ее очистки от шлама. 40Подогрев раствора щелочи осуществляется тепловыми электронагревателями 5, установленными вертикальнои поблочно в верхней части ванны.Сверху ванна закрывается съемнойкрышкой б с внутренней - отбортовкой, обеспечивающей возврат конденсата щелочи в ванну зеркало горячего щелочного раствора находится в закрытом объеме),Установка работает следующим образом. 45 Щелочь, находящуюся в металлическойемкости, на специальной подвеске опускают в ванну 1, заполненную до...

Номер патента: 831325

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер

МПК: B22D 29/00

Метки: керамических, легкоплавких, литейных, моделейиз, удаления, форм

...(от Формы к модели), которая ,приводит к короблению сырой форьы и, следовательно, нарушению геометрической точности отливок, так как вытопка начинается еще при неотвержденной. оболочке, не набравшей достаточной прочности. Поэтому перед вытопкой модели формы необходимо подвергать процессу дополнительной сушки.Таким образом, ни один из указан. ных способов не обеспечивает качественного проведения процессов сушки форм с последующим удалением из них модельного состава.Цель изобретения - улучшение качества форм и повышение качества отливок- в числителе - время о в знаменателе - частота МГц пособ обработки литейных керамичес х форм, включающий в себя опера ции сушки и вытопки из них модельной массы, основан на эффекте уменьшения глубины...

Номер патента: 831326

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Горбунов, Кривошеев, Рябинкин

МПК: B22D 39/00

Метки: заполнения, литейной, нап-равленного, последовательно, формы

...механизмы б, а в сливном отверстии заливочной чаши 4 установлена втулка 7 с уплотнителем 8.На втулке 7 посредством болтов 9 закреплены ножи 10. Под заливочной чашей 4 на столе 11 установлена литейная форма 12.В заливочную чашу 4 введена заливочная трубка 13, нижний Конец которой находится в полости литейнойформы 12, а верхний расчленен на час- ЗОти, заправленные в ролики 14 тянущихмеханизмов. С внутренней. стороны .заливочная трубка 13 имеет концентраторы напряжений, выполненные, например, в виде продольных рисок 4 35и оНа заливочной чаше 4 смонтировансъемный защитный экран 15,Установка работает следующим образом, 40Собранная литейная форма 12, уста новленная на столе 11, закатываетсяпод заливочную чашу 4 и фиксируетсяпод ней. В...

Номер патента: 831327

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Берковский, Диденко, Кауров, Костышин, Малый, Шевцов

МПК: B22D 41/06

Метки: металлургическойемкости, подготовки, стенд

...линейкой 10, контактирующей с конечным выключателем 11, соединенным электрически с приводом поворота опорного кольца 1 ( на чертеже не показано ). Снизу к опорному кольцу 1 прикреплены скобы 12 со встроенными 1устройствами 13 для выдавливания ста канов. Направляющие стойки 2 имеют прямоугольные вырезы 14, образующие базовые места нижнего опорного пояса ковша.Опорное кольцо 1 своими цапфами 15 установлено на стойках 16 и имеет привод 17 поворота.Стенд для подготовки сталеразливочного ковша работает следующим образом.Сталеразлнвочный ковш переносится краном к стенду и опускается на опорное кольцо 1. По мере опускания 20 прямоугольные вырезы 14 базовых мест нижнего опорного пояса ковша скользят по направляющим стойкам 2. При этом ковш...

Номер патента: 831328

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Генкин, Григорьев, Либерман, Стурман, Фроловский

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковшевой, скользящий

...и неподвижной плит по всейплоскости контакта, а также экономии высокоогнеупорных износостойких материалов.Эта цель достигается тем, что,по крайней мере, одна из плит выполнена составной из двух частей вформе прямоугольных клиньев, состыкованных между собой по диагонали,и снабжена поджимными элементами, установленными между торцами клинообразных частей плиты и стенкой арматуры, при этом нерабочая часть составной плиты выполнена, например изшамота.30При этом, благодаря стыку частейплит по диагонали, вектор усилий отподжимных элементов меняет направление поджима на 90 и направлен перпендикулярно плоскости контакта между неподвижной и подвижной плитами,обеспечивая равномерность и постоянство усилий прижима по всей плоскости сксжьзящей...

Номер патента: 831329

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Передерий, Таран, Яровинский

МПК: B22D 41/08

Метки: емкости, затвор, металлургической, шиберный

...плитой 3. Бункеры 12 и 13 снабжены лотками 14, а в неподвижной плите 3 выполнены полости 15, объем которых соответствует объему присадок, загружаемых соответственно в кажду ю из проходных реакционных камер 8. Для перемещения подвижной плиты служит механизм 16. Предусмотрен вариант конструкции шиберного затвора, отличающийся тем, что канал 7 выполнен ступенчатым, при этом входной участок 17 канала 7 соединен с верхней часью реакционной камеры 8, а выходной участок 18 канала 7 расположен в донной части 19 проходной реакциснной камеры 8.Другой вариант консрукции заключается в том, что выходной участок 18 канала 7 снабжен сменной втулкой 20 и огнеупорной решеткой 21. В подвижной, неподвижной плите и сменнойвтулке 20 вмонтированы...

Номер патента: 831330

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Генкин, Кан, Либерман, Любешкин, Фроловский, Шоршин, Шумилин

МПК: B22D 41/10

Метки: пробка

...выступ 3, высота которого равна 0,1 - 0,4 высоты камеры.Шар 4 помещен в ка,меру 2, его диаметр составляет 0,6 - 0,9 диаметра камеры. Ои может быть выполнен, например из легковесного шамота. Шар при прохождении газа через камеру совершает хаотическое движение внутри камеры перекрывая собой различные участки поверхности, обеспечивая тем самым пульсацию проходящего через пробки газа. Выступ в донной части камеры необходим для того, чтобы при движении газа шар не занимал устойчивого положе ния. Диаметр шара должен быть не менее0,6 диаметра камеры пробки, так как при меньшем диаметре он не обеспечивает эффективного перекрытия поверхности камеры.При диаметре шара более 0,9 диаметра камеры возможны случаи его заклинивания,При высоте...