Способ легирования фосфором спеченногосплава ha ochobe карбида xpoma

Номер патента: 1823510

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Игнатов, Коноплев

МПК: C22C 19/03, C22C 29/02

Метки: карбида, основе, раствора, сплав, твердого

...г)оложении фокусного пятна относительно цоГ)ерхности пластины 4-12 мм, перекрытии полос при имплантации Г)о площади 100-200 мкмСГ)адовый состав полученого сплднд Гндпланленного слоя нд никелевой плэс)и не изучали с помощью рентгеновского дифрактометра "Дронн кобальтовом МО 1 ОХРОГЛатИЗИРОВЭНОМ .ГГ ИЗЛУЧЕНИИ1 ч 1 еталлогрдфические исследонднич ЦРОНОДИЛИ На ОптИЧЕСКИк МЕтаЛЛОГРДфИЧЕ- ских м 14 кроскопдх МИМ и нд растровом электронном микроскопе Р.)МУРентге 14 оспектральныи микрод 4 длиз проводили Йд всеналноном дисцерсионном анзлиэдторе спектоз рентгеовского излучения 11 ДАРи д сканирующем электронном гликроскопе,Измерение микротвердос Ги СПГ)з Г)д пра. водили нд приборе Г)МТцри ЭГ ру, ке 50 Г шагом изл 4 ерений 30 мкмПроведенные...

Номер патента: 396061

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Приданцев

МПК: C21D 9/00

Метки: железо-хромо, никелевой, основе, сплавов, термической

...карбиды 28 Мт,2 С 6 и интерметаллиды. После отжига сплавы обладают высокой магнитной проницаемостьа.После перевода сплавов в магнитное состояние, , т.е. после отжига при 30 500-950 фС, сплавы подвергают зональной (местной) термообработке - высокотемпературный нагрев в интервалетемператур 0,8 Т-Т, где Т - температура солидуса. Охлаждение проводятсо скоростью, предотвращающей образование магнитной структуры.Зональную термообработку ведут,например, пропуская ток промьвленнойчастоты в течение 2-9 сек через частьиэделия. Зона, через которую пропускают ток (участок между токоведущимиклеммами), разогревается при этом до1200 фС; затем ток отключают и иэделиеохлаждают водой.В результате такой термообработкиполучают магнитный материал с...

Номер патента: 531659

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической

...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...

Номер патента: 255317

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бурдонос, Кузьмичев, Маслов, Мелеков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...Мелеков, М. В. Кузьмичев и В. М. Бурдонос Заявитель СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ карбидо раствор кий ме зывают данным сохране редмет изобретен ия Йзвестны сплавы хрома с титаном и железом, имеющие состав: хром 20 - 35%, титан 5 - 107 с и остальное - железо.Предлагаемый сплав отличается от известных тем, что компоненты взяты в следующем 5 соотношении, вес. сс: хром 40 - 50, титан 10 - 15, железо - остальное. Такой сплав легирует сталь хромом и одновременно микролегирует (до 0,03 - 0,06%) титаном непосредственно в ковше во время его заливки. 10Применение данного сплава снижает время процесса плавки и угар легирующих элементов.Упрочнение металла при легировании данным сплавом происходит за счет введения 15 титана, образующихся в сплаве и не...

Номер патента: 1315508

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Грищенко, Гуляев, Донец, Левин, Лепорский, Матвиенко, Мураховский, Новиков, Рабинович, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...8 2Нижний предел содержанця азота(4 мас,7.) принимают от значения, прикотором использование сплава становится экономически целесообразным,а верхний предел (8 мас.%) ограниченвеличиной, при которой резко снижается скорость насыщения ферросплаваазотом при его азотировании,Нижние пределы содержаний углерода (0,5 мас.%) и кальция (0,05 мас.7)принимают от значений,при которыхстановится заметным их влияние наснижение прочности сплава, а верхниеих пределы (соответственно 1,5 и2 мас.%) ограничены значениями, превышение которых резко снижает растворимость азота в сплаве.Нижний предел содержания хрома(0,01 мас.%) принимают от значения,при котором становится заметным еговлияние на степень усвоения азотасталью из сплава, а верхний (2...