Архив за 1981 год

Номер патента: 833625

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Герасимович, Коротинский, Мамедова, Ходский, Ярмолович

МПК: C03C 7/04

Метки: изоляционная, эмаль

...в результате чего она заполняет равномерно все порытокопроводящего покрытия, способствуя 15 тем самым его электростабильности.Проверка индикатором ИО"500, включенного в сеть электрбприбора с токопроводящей пленкой и предлагаемойэмалью, перекрывающей эту пленку, 20 обнаруживает отсутствие напряжения,что свидетельствует об изоляционныхсвойствах предлагаемой для перекрытия токопроводящей пленки эмалиВ табл.1 приведЕны составы предлагаемой эмали.Свойства предлагаемых составовэмали приведены в табл.2.Предлагаемая изоляционная эмальдля перекрытия токопроводящей пленки833625 может быть использована для изготовления электронагревательных элементов различного назначения ( электро- калориферов, бытовой электропосуды, электропластин для...

Номер патента: 833626

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ахмечет, Демидова, Катриченко, Матяш

МПК: C03C 7/06

Метки: покрытия, фритта, эмалевого

...мокрым способом. Подготовку поверхности чугунныхизделий к эмалированию,нанесение,сушку и обжиг фритты дсуществляютметодами, принятыми в технологииэмалирования. Предлагаемая фритта обладает следующими свойствами: температура обжига 700"740 С, модуль упругости,- 7200-9100 кг/мм ;термостойкость при толщине покрытия 0,35-0,40 мм 250- 270 С; механическая прочность 1,4- 1,6 Дж, растекаемость 5355 мм, коэффициент термического расширения (310 - 340)10 т, 1/: ; химическая ,стойкость эмалевого покрытия в4,1 2,5 2,6 7,0 8,5 ВаО 0,1 0,5 СаО 11,0 12,0 11,4 Ма 0 . 10,6 10,0 8,.0 7,5 2,0 1,7 1,9 Ма 3 А 1 Г 6 1,6 0,8 0,5 0,43 0,2 0,2 0,1 0,2 Сг 0 0,9 0,4 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 0,5 Со 03 МпО 0,4 0,5 0,3 0,1 0,49 Состав Растека- Химическая...

Номер патента: 833627

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бакалин, Осмачко, Сахаров, Федорова, Цацкин, Янтовский

МПК: C03C 7/08

Метки: дляалюминия, покрытия, фритта, эмалевого

...обеспечения требуемой чистоты и хорошего сцепления эмали с металлом. Сначала осуществляют химическое обезжиривание образцов при 60-70 С 10-15 мин в слабрщелочном растворе, содержащем, г/л:тринатрийфосфат 50 и сода кальцинированная 50. После обезжиривания производят промывку образцов в горячей воде при 70-80 С 1 мин, затем образцы промывают в холодной проточной воде. Для удаления старой оксидной пленки с поверхности алюминия образцы подвергают травлению 10 мин в 65-ном растворе серной кислоты при комнатной температуре с последующей промывкой в холодной проточной воде 1 мин.Для образования новой оксидной пленки на поверхности алюминиевых образцов их обрабатывают при 80 С 5 мин в растворе следующего состава, г/л:Калий хромовокислый 18Сода...

Номер патента: 833628

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Воеводина, Соколова, Туркина

МПК: C03C 7/08

Метки: алюминия, эмаль

...дефицитные идорогостоящие компоненты, токсична,имеет низкую водостойкость.Цель изобретения - повышение водостойкости и снижение стоимости,Поставленная цель достигаетсятем, что эмаль для алюминия, включающая 510, Т 102 Ма 20, Се 02, СаО,В 20 у, 1.120, К 20 дополнительно содержит Ге 20 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Т 102 24,0-25,0 СаО 0,5-3,0Ма 20 20,0-23,0 ВзО 6,0-8,0 10 бе 02 0,5 - 20 1.120 1 ф 5 4 фОК 20 8,0 -11,0Ге 20 З 1,5 - 6,0510 а ОстальноеКонкретные составы эмали представлены в табл.1.Свойства предлагаемых составовприведены в табл.2. Нредлагаемыи состав эмали имеет повышенную водостойкость, прочность сцепления, что имеет особое значение для стеклоэмалевых покрытий на алюминий, используемых в качестве...

Номер патента: 833629

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Данилевич, Мартиросов, Савкин, Фадеева

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...цель достигается тем,что известная глазурь, включающая510, А 10, СаО; И 90, МаО, КдО5ЕгОи ВОз,дополнительно содержитГе 03 и Т 10 при следующем соотношенииингредиентов, мас.:5 Од 45-50,А 1 03 6-12СаО 4,5- 710 И 90 2- 3й аЯ 6-10КО О, 1-0, 52 гОа, 8-127-1115 ГеО 7-10Т Ой 1- 2Сырьевые материалывводят в составглазури в виде фритты 20-50, эгиринового концентрата 20-50, веселовс 20 кой глины 8-10, и КМЦ 0,25.Составы предлагаемой глазури приведены в таблице.1,8 1,0 1,9 1,0 формула изобретения Составитель М.ШойтовРедактор М.Митровка Техред Т.Маточка Корректор Е.Рошко Заказ 3914/23 Тираж 520 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород,...

Номер патента: 833630

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Куликова, Привезенцева

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...измельчают до остатка насите 096 (10000 отв/см): 0,03-0,05 20 совместно с дружковской глиной в соотношении 96 и 4. Влажность глазурной суспензии 352, плотность 1,ба0,1 г/смГлазурную суспензию наносят на поверхность утильной плитки поливом,распылением или пульверизацией и обжигают в целевой роликовой печи при820-.860 фГ: в течение 20-26 мин. Послеобжига глазурованная поверхность пли ток имеет ровный, блестящий, с высо833630 Температураспеканияглазури,С 672Температурапоявленуяблеска, С 764Термостойкость, С 200Белизна,90Блеск,Ф 65Продолжительность политого обжига,минТвердость поМоосу 610 595 769 784 200 200 90 89 62 61 10 20-26 20-26 20-26 13,64 12,88 7 7 б формула изобретения 35 Составитель Т.НикульниковаРедактор Е.Папп Техред...

Номер патента: 833631

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Зиневич, Стасевич

МПК: C03C 9/00

Метки: восстановительная, глазурь

...10., варят при 1250-1300 Сс выдержкой при максимальной температуре в течение 2-3 ч,Полученную фритту подвергают мо-.крому помолу вместе с 1,5-2,0 окисимеди и 4-5 беложгущейся глины доостатка на сите Р 0056 не более 0,1.Глазурную суспензию наносят накерамическое изделие, которое обжигают при 850-950 С. В процессе остывания в интервале температур 700600 С в печи создается восстановительная среда путем введения в печь технической канифоли, мазута и т,д. Го"товое изделие имеет красивый темновишневый цвет с золотистым оттенком.Составы глазурей приведены в табл.1.Физико-химические свойства глазурей приведены в табл,2.833631 Таблица 1 Содержание, вес.% Состав 1 2 3 59,39 61,39 11,34 11,72 3,82 3,89 3,70 Сао 0,32 0,33 0,31 М 90 1,74 1,73...

Номер патента: 833632

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кулахметова, Такибаева, Шулгаубаева

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...К О, йа О, РеОо, ВОз,МпОй, СоО,содержит указанные компоненты в следующих количествах,вес.% 5 Ой 24,4-25,6; АеО 5,0-5,3;СаО 10,0-10,3; М 90 0,1-0,3; КО 0,4 О,б; йая О 21,3-23,3; РеОэ 0,1-.0,2;В 09 30,3-35,0; МпО 2,8-3, 1; Сс 00,9-13.В табл.1 приведены предлагаемыесоставы глазурей,15 В табл.2 приведены физико-химические свойства предлагаемых и известного составов.Технология приготовления глазури следующая: предварительно раэма 20 лывают глину и фосфорный шлак доостатка на сите 10000 отв/см 0,3 а0,5. Затем все компоненты шихты перемешивают и подвергают мокрому цомолу до тонины, характеризующейся ос 25 татком на сите 10000 отв/см Я 0,30,5. Полученную смесь наносят наиэделие кистью или поливом и обжигают при 960-1020 С.Полученная после...

Номер патента: 833633

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гаприндашвили, Джакобия, Ковзиридзе

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...нефриттованного глазурного покрытия светло-кофейного цвета.Указанная цель достигается тем, что глазурь, включаккцая Ов, А 0, СаО, ИдО, КО, МаО, 2 пО, ГеаОВ, дополнительно содержит СВОЗ при следующем соотношении компонентов вес. Ъ:Оа 49,42-53 т Ъ 5; А я О 11, 76- 12,55;СаО 066-0,-71; "М 90 0,36- 0,40; КвО 1,94-2,09; МаО 2,5-2,7;2 пО 24-27;ГейОВ 0,36-0,40; СгО 4-6.В табл.1 представлены примерй составов предлагаемой глазури, в табл.2 - их физико-химические свойства.46,8 4 бф 4 45,7 Термостойкость, числотеплосмен 14-18 14-18 14-18 Температура плавления, СТолщина глазурного слоя, мм Цвет покрытияоТоски плавления глазури, С 1140 1140 1140 1170 1170 Т 2 1170 1200 1200 1200 Химстойкость по отношениюк кипящей воде,99,5 99 ф 5 99,5...

Номер патента: 833634

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Джанисбеков, Кулахметова, Такибаева, Шулгаубаева

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...соотношении компонентов, вес.Ъ: 102 40,2-48,3; А 1 е Оз 3,0-5,0; йааО ЗО 6,5-8,5; КяО 1,5-1,7; СаО 2,4-3,0;В 20 Э 35,8-39,6; М 90 0,7-0,9; СцО 0,3-0,5; ВпО 1,5-1,7.В качестве сырья для полученияглазури используют аргиллитовуюкремнеземнстую глину, бой стекла,окись бора, окись олова, соду, окисьмеди.В табл.1 показаны конкретные со-,ставы глазурей,.Таблица 2 Состав Свойства Предлагаемый Известный1 2 3 Температура обжига: 900 950 950 850-900 Морозо.стойкость,циклы 85 83 81 15 Микрофтвердость,кг/мм579 556 547 529 формула изобретения Составитель Л.КашевароваРедактор Е.Спиридонова Техред М. Коштура КорректорЕ.Рошко Заказ 3914/23 Тираж 520 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 833635

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Гаприндашвили

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...токсичную окись свинца, .поэтому ее нельзя использовать в бытовой керамике.Наиболее близкой к предлагаемой является белая блестящая глазурь 12, содержащая, вес.Ъз 510159,79-61,06; А 11 Оз 10,22-10,47; СаО 10,36-10,64; М 90 1, 53-2, 06; Е г 01 10, 03-10, 83; йа 10 1,53"1,60; К 10 1,16-1,22; ВаО 363-4,06.Однако известная глазурь многокомпонентна и токсична, что ограни" чивает ее использование в бытовой керамике. Цель изобретенияполучение нетоксичной матовой глазури для бытовой керамики,Указанная цель достигается тем,что глазурь, включающая 5101, А 11 О,СаО, И 90, йа 10, К 10, дополнительносодержит Ре 1 ОЭ при следующем соотношении компонентоВ, вес.В: 50140,4244,16, А 110 9,84-10,64, СаО 23,8226,93; И 90 17,09-18,91; йа 10 2,02222...

Номер патента: 833636

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Алавердова, Хачидзе, Цанава, Шушанашвили

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...отходы базальтового производства марнеульского месторождения 40-50; борная кислота 25-29; глина веселовского месторождения 16-18; окись марганца 0,9-1;, окись железа 5-6.Глазурь готовят следующим образом.Составные части массы измельчают, перемешивают и фриттуют при 1300 С. После грануляции фритту перемалывают , в мокром виде до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв./см и затем полученную суспензию наносят на поверхность керамической плитки методом пульвериэации, после чего сушат и обжигают в пределах температур 950-1050 С при скоростных режимах обжига.Э табл.1 показаны предлагаемые составы глазурей.Физико-химические свойства предлагаемых и известного составов глазурей показаны в табл.2.833636 Таблица 1 Компоненты...

Номер патента: 833637

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Красноусова, Маликов, Мамчур, Солнышкина

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...соотношении компонентов, вес. : 51037-39; А 1 05-6,5; В 03 18,6-21,5; 5 гО 10-13; МдО 0,5-1,5;йайО 3-7,1; К 20 26-4; ЕпО 2,5-4 2;СаО 8-10; Г 2-3,5. Для приготовления глазури используется шихта следующего состава, вес.;Кварцевый песок 30,9 Борная кислота 20,5 Бура кристаллическая 10,5 Мел 3,6 Глиноземы 4,0 Сода 2,4 Углекислыйстронций 12,5 Окись цинка 3,0 Поташ 2,6 флюорит (СаГ)10,0 Мельничный состав глазури, масс.; фритта 97Каолин С.о. 3 Для приготовленя глазури фритту варят в горне в шамотных тиглях 12 ч, при 1300 С а затем измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите В 063 0,07-0,1. В табл 1 приведены составы глазуОИ еОкислы Компоненты 1 2 37,0 39,0 Кварцевый песок 530 А 1 О 29,67 30,91 29,72 3,91 6,5 5,0 26,01 Борная...

Номер патента: 833638

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Азимов, Иркаходжаева, Мухамеджанова, Таирова

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...5 гО при следующем соотношении компонентов, вес.;30 51045, 36-52, 48; А 105, 02-5, 83; ВтО 2,59-2,99; ВаО 19,68-20,52;2 пО 1,21-1,39; К 0 1,69-1,95; йатО 3,93-4,56 Т 307,20-7,51; 5 гО 2,77- 13,32.Конкретные составы глазурей представлены в табл,1.таблица 1833638 Таблица 2 Свойства Изве- стный КТР 400 76,5 82,0 89,5 60,4 КТР притемпературе размягчения10+ град бретени 5 52 88,5 93,0 О ающая 510, А 10,0, йа О, Т 10,я с я тем, что,микротвердости имического расширеельно содержит 5 гОтношении компоненТемпература размягчения, СХимическая устойчи- востьЪ к 2 н йаОН 6 660 98,14 98,85 99,15 99,93 53 9 к 20 НС 1Микротвердость,кг/мм 8,5 504,6 6 Ма 2 35 ТОБолее 35 циклов Терм кост йолее 8 теплосмен 8,4 16,8 Составитель Л, КашевароваЛ.Пчелинская...

Номер патента: 833639

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Базилевский, Гриб, Левицкий, Милевская

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...в печи 20 мин с последующей грануляцией .на воду. Из полученной фритты готовят шликер с добавлением 10 глины веселовской и 40-45 воды. Мокрый помол фритты осуществляют до остатка на сите Р 006 в количестве 0,5-0,7. Шликер наносят на керамическую поверхность методом окунания, .полива, или пульверизации при плотности глазурной суспензии 1,32-1,40 г/см . Покрытые9шликером изделия сушат на воздухе, а затем обжигают в электрических печах. Интервал оптимальной температуры обжига 940-1000 С.833639 Таблица 1 Компоненты Состав, вес. Предлагаемый1Известный 1 2 3 4 65,20 59,2 61,85 65,80 66,59 3,77 3,77 3,08 9,5 Д 10 5,0 19,25 19,48 22,81 16,6 20,55 8 дОу 2,18 5 гО 3,19 8,8 3,20 СаО 0,5 0,03 0,02 0,03 0,03 0,1 0,1 0,08 0,3 0,11 М 90 1,6 1,00...

Номер патента: 833640

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белюсенко, Кошляк, Туник

МПК: C03C 9/00

Метки: глазури, фритта

...в качестве. белой ицветной матовой глазури для керамических плиток.Известна глазурь 11, включающаякомпоненты, масс.: 30130-55; СаО 110; МадО 5-15; Ег 02 25-50;ЕпО 1-15Данная глазурь имеет белизну 7280.Наиболее близким к предлагаемомуявляется состав фритты, включающийкомпоненты, вес.г 510 о 40-50, А 10 З6-12; 80 30-40; СаО 4-8; МаО 36 Е 23Недостаток указанного состава состоит в высоком содержании В О ив том, что глазурь прозрачная й блестящая,Цель изобретения - увеличение матовости покрытия и повышение белизны.Указанная цель достигается тем,что фритта для получения глазури,включающая 5102, СаО, ВО, МаОсодержит указанные компоненты в количестве, вес.:5 102 53-62СаО 28-37 Содержание в составах,вес833640 Таблица 2 Свойства...

Номер патента: 833641

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Квятковская, Лабудина, Родионова

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...по,крытия с интенсивным коричневым цветом эа счет снижения .отражения в об 10,ласти волн длиной 600-700 нм и увеличение прочности на истирание.Указанная цель достигается тем,что.глазурь, включающая 510, А 1 ю ОзГеоо, Сао, М 90, МаО, Ка 9, ВО, 15 Т 10 йи Мло, доПоЛнительно содер 1 китВаО при соотношении крмпонентов,вес.Ъ:5109. 30-42А 109 10-283) Гео 4-12Сао 14-25Мдо 0,1- 5,Интенсив" ность ко ричневого цвета покрытия,характеризуемая отражением в области длинных волн (600- 700 нм), Ф18- 22- "30 26 30 35 Прочностьпокрытияпротив истирания,характеризуемая потерей веса,мгсминформа ание при Источни 0 принятые во вн,5- 3,5 е 7 4 гО 55 Ф 5 оставитель Кашевароваехред А, Бабинец , К ная Редактор Н.Без тор Г,Решетни 914/23 ВНИИПИпо д 13035,Тираж...

Номер патента: 833642

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Аникушина, Квятковская, Косорукова, Мартиросов, Савкин

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...глазури, вес.Ъ:Датолитовыйконцентрат 57-61Глина веселовская . 3- 5Глинозем 1- 3Окись цинка 1- бНефелиновыйконцентрат 27-31 Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите Р 0056 - 0,15 - 0,20. Плотностьглазури при глазуровании плиток методом пульвериэации 1,50-1,54 г/см . Расход глазури на одну плитку размером бои 125 см составляет 3,5-5,0 г. Плитки обжигают на поточно-конвейерной линии методом однократного об.833642 жига при 980-1020 С. Продолжительность обжига 50-65 мин.Покрытие получается матовое, кремового цвета. При добавлении пигментов получаются различные цветовые матовые покрытия.В табл.1 и 2 показаны предлагаемые составы глазурей и их физико-химические свойства.Таблица 1...

Номер патента: 833643

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бобкова, Городецкая, Козорог

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, глушеная

...следующие компоненты, вес.%:5102 36,5-52,0; 2 гО 12,5-25,0; ВОу10,0-25,0; йаО 2,8-6,7; 5 гО 1,38,3; гпО 5,5-14,4.Йедостатком данной глазури является высокая температура наплавления(930"960 С).Наиболее близкий к предлагаемомусостав 2 глазури, включающий следующие компоненты, вес.%: 510 36,854,0; 2 гО 13,3-26,2; Во 0.14,6-38,2;йао О 4,4-10,8; И 90 0,5-1,2; 5 гО0,5-3,2.недостатком указанного состава 20является высокая температура наплавления (880-950 С).Цель изобретения - снижение температуры наплавления,25 Указанная цель достигается тем,что глазурь включающая 5102, ВоО,И 90, 5 гО, йаО, содержит укаэанныекомпоненты в следующих количествах,вес.%: 30 Содержание компонентов,вес,Ф833643 Таблица 2 СоставГ Свойства Температура варки,С...

Номер патента: 833644

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Алексина, Комлева, Томская

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...76,27; А 1 гО, 6,81 - 6,88; ГегОз 0,08 - 0,10;Т 1 О, 0,09- 0,13; СаО 7,50 - 8,03; МдО 6,13 - 6,81; ИадО 0,62 - 0,80; КгО 1,49 - 2,25,Конкретные составы глазурей представлены в табл. 1. Алексина и О. А. Томская Свойства предлагаемых и известного савов представлены в табл. 2.833644 Таблипа 2 6,0 14,0 Каолин 16,0 14,0 16,5 19,0 Доломит КТР с 1 100-400 хх 10, 1/ С 29,1 29,1 40,5 1 О Формула изобретения Термостойкость,о С 400 270 400 Модуль упругости,Е. 10 кгсlмм 6,0 5,98 29,9 6,7 34,0 24,7 Плавкость, мм Химическая устойчивость (толшинаразрушенного слоя,А ),885 1242 872 Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 460263, кл. С 03 С 9/00, 1975.2. Штейнберг Ю, Г. Стекловидные покрытия для керамики...

Номер патента: 833645

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Ляликова

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...при следующем соотношении компонентов, масс, %:ЯЮг 34,0 - 35,06 А 1 г 01 3,5 - 4,0СаО 4,5 - 5,0Мдо 0,05 - 0,12О В О 22,4 - 24,0ИагО 80 - 85КгО 0,2 - 0,3ХпО 103 - 110ХгОг, 8,0 - 8,5ВаО 6,0 - 6,46Бег.Оз 0,04 - 0,1ТЮг 0 005 - 0 01Фритту варят во фриттоварке, работающей на газе, Температура варки 1300 - 1320 С, время варки 2 ч 45 мин - 2 ч 10 Пикнометрическая плотность при глазуровке поливом составляет 1,62 - 1,64 г/см.Обжиг плиток осуществляется политой, время обжига - 26 мин.,3 5 14,06 24,35 орная кислота Бура техническ 5,66 7,08 лекислый барий,2 7,4 7,сь цинка ирконовый кот т,60 6,70 6,74 18,20 19,4 сок Ташлинский Борат кальция тенический,01 04 0 оЗ 0,1 4,Са 5,0 4 4,3Для получения глазурей предлагаемого состава . готовят шихту, составы...

Номер патента: 833646

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Демидович, Иодо, Новиков, Стаховская, Тригубович

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого

...смесь путем совместного помола 97 вес, % боя листового стекла и 3 вес. /о доломита. Смесь измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 4000 в 50 см -/г, грануляцию осуществляют на подвижной поверхности, например на вращающемся диске, на которую одновременно подают зародыши гранул - отрезки минерального волокна длиной 5 - 15 мм, пенообразующую смесь и связующий водный раствор жидкого стекла плотностью 1,1 г/смз. При пульверизации связующего раствора отрезки минерального волокна увлажняются и окатываются на вращающемся диске в гранулы с образованием оболочки из пенообразующей смеси. Длина минеральных волокон 5 - 15 мм является оптимальной для ускорения процес833646 Формула изобретения 10 15 Составитель В. Образцов...

Номер патента: 833647

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ермоленко, Манченко, Пушкаров

МПК: C03C 13/00

Метки: стекло, стеклянноговолокна

...кислотостойкости. Поставленная цель достигается тем, что стекло для изготовления стеклянного волокна, включающее ЯОе,А 10 з, СаО, МдО, МпО, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. %:ЯО 57 - 65А 1 аОе 15 - 18СаО 2,5 - 10Мдо 2,5 - 10МпО 5 - 15Пример 1. Стекло имеет состав: ЯОа 57,0 АдОе 18,0; МдО 10;0; СаО 10,0; МпО 5. Для получения такого состава стекла составляют шихту из песка, каолина, доломита, марганцевой руды. Шихту плавят в газовой печи при 1500 С. Стекломассу вырабатывают в виде стеклошариков.,5 Коэффициенттермическогорасширенияс 10 град 40,2 Химическа устойчивость потери массы,%0 0 10 в воде а СО 5-1, 1 0,57 0 в в 20 7, 75-15,21 0,2 Прочно ь во раз мм кна на ж, кг/ 0 195Диаметр10 мкм 0 9 Химическая...

Номер патента: 833648

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Горидько, Жужнева, Маслов, Новиков

МПК: C03C 15/00

Метки: полирования, раствор, химического

...содержит компоненты в соотношении,мл:Глицерин 5 - 1530%-ная перекисьводорода 35 - 4537%-ная плавиковаякислота 12 - 20 Этим раствором обрабатывают промышленные изделия из сурьмянистого кадмия, представляющие собой цилиндры диаметром 3 мм и высотой до 5 мм, предварительЗф но отполированные алмазной пастой М 2/1и М 1/О. Травление производят вначале без перемешивания в течение 40 - 50 с, в результате чего на поверхности заготовки об833648 полировки. После травления образца промывают проточной водой.Результаты испытаний приведены в таблице. разуется окисной слой, который легко удаляется кратковременным (5 - 10 с) перемешиванием полирующего раствора непосредственно перед окончанием процесса естный 120 Предла гаемые 1 Пове иост 60 15-20 ая...

Номер патента: 833649

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Воронков, Кухарская, Макарская

МПК: C03C 17/30

Метки: пленкообразующий, раствор, стеклян-ных

...16,5 - 22,0 Хлорид олова 3,5 - 4,5Вода ОстальноеСтеклянную поверхность обрабатываютсогидролизатом тетраэтоксисилана с хло. ридом олова в течение 10 - 15 мин с последующим высушиванием в течение 6 - 8 ч при комнатной температуре и термообработкой при 150 в 2 С в течение 4 ч.Термическая стойкость стандартного стек лянного волокна состава,%: ЯОе 84,4; СаО8,4; А 1 аОе 5,8; Мд 0,8; ВаОз 0,6 с начальной температурой оплавления 800 С в результате обработки предлагаемым раствором повышается до. 960 С.В таблице показано повышение гидрофобности монолитного стекла аналогичного состава после его обработки 1-ным раствором согидролизата тетраэтоксисилана с хлоридом олова (ЬпСк),833649 сходное стекло 107 ормула изобретения 1 ОПлных 7 ана рез ро о аст...

Номер патента: 833650

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Лукичева, Михайленко, Саркисов

МПК: C03C 21/00

Метки: декорирования, паста

...получает окраску.В таблице приведены конкретные условия опытов и их результаты по декорированию шлакоситалла. Светло-желтый 90 Ярко-желтый 850 1 Коричневый 90 Желтый 800 4 0,3;9,7 5 0,3:9,7 90 Темно-желтый 900 90 Светло-желтый 6 0,3:9,7 7 0,3;9,7 900 0,5 900 1,5 8 0,3:15,5 9 0,3;19,7 850 Темно-желтый 80 850 10 0,3;9,7 СиС 1;СдС 4 850 1 11 0,3;9,7 Си(МО) Сд(Щ 850 1 900 С. Температурный режим окрашивания совпадает с температурой кристаллизации шлакоситалла.Экономия от внедрения предлагаемогосостава заключается в снижении затрат на сырье для окрашивания керамическими красками и пигментами, требующими для достиев жения декоративного эффекта дополнительного термического обжига, а также в снижении затрат на электроэнергию при...

Номер патента: 833651

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Бутаев

МПК: C03C 21/00

Метки: ванна, стекла, упрочнения

...вес, %:Азотнокислый калий 95 - 99,5 Сурьмянокислый пирокислый калий 0,5 - 2Серпентинит 0,2 - 3Кроме того, ванна может содержать серто и нтинит, термообработанный при 450-550 Св течение 3 - 5 ч.В таблице приведены примеры известных и предлагаемых составов ванн и свойства стекол, упрочненных в этих ваннах.Таким образом, предлагаемая ваннадляупрочнения стеклоизделий при весьма незначительных дополнительных расходах обеспечивает существенное повышение уровня прочности ионообменно упрочняемого стекла.К НИ О 4 Н КМО техническ МО марки "хч" 3 КН ЯВ О 4 КЙО технический К Н 3 04 Н О 2 КМО технически КМО марки "хч" К Н М О 4 Н ОСерпентинитнетермообработанный 3 КМО технически КЙО марки "хч" ерпентинитермообработанный ККО техническийКйоз...

Номер патента: 833654

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Васильев, Головченко, Новикова, Черемисина

МПК: C03C 25/26

Метки: волокна, замасливатель, стеклянного

...вводят 1,3 вес. % расплавленного при 110 - 120 С воска ИтанА.Перемешивание продолжают в течение 5 О 15 - 20 мин. Полученную эмульсию охлаждают до 40 С и при постоянном перемешивании тонкой струей вводят 2,0 вес.% закрепителя ДЦУ и 1,0 вес.% полиэтиленгликоля, а затем добавляют 88,3 вес.% воды. Стабильность замасливателя 48 ч,П р и м е.р 6. В смеситель загружают11,3 вес.% воды, нагревают до кипения и при работающей мешалке вводят 2 вес.% расплавленного при 110 - 120 С воска Итан -Замасливатель получают следующим образом. П р и м е р 4. В смеситель загружают 4,0 вес.% воды, нагревают до кипения и при работающей мешалке вводят 0,7 вес.% расплавленного при 110 - 120 С воска Итан - 2 А, Перемешивание продолжают в течение 15 - 20 мин....

Номер патента: 833655

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кадыева, Кондакова, Коршунова, Курзанов, Михайлова

МПК: C03C 27/04

Метки: дляспаивания, ковара, подготовки, стеклом

...цель достигается тем, чтов способе подготовки ковара для спаивания со стеклом путем никелирования с последуюшим вжиганием никеля,вжигание никеля осуществляют в атмосфере водорода в три стадии; при 800 в 8 С 15 - 20 мин, при 890 в 9 С 10 - 15 мин и при 980 в 10 С 10 3 - 5 мин.Пример 1. Предназначаемые для спаивания со стеклом коваровые детали (проволочные вводы, цоколи) в специальных устройствах обезжиривают и покрывают 15никелем до толщины 9 - 18 мкм в гальванической ванне, Далее никелированные изделия помещают в никелевую лодочку и загружают в печь сопротивления, где нагревают до 800 С. После продувки азотом в печь напускают водОрод, и осуществляют 20 выдержку при указанной температуре в течение 20 мин. Затем температуру...

Номер патента: 833656

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Иткин

МПК: C03C 27/12

Метки: блоков, полимерной, силикатно-органических, склейки, триплексов

...смещения световых лучей, определяемые вышеприведенной формулой (максимальные величины угловых смещений, а также значение Фц приведены в таб 1 з лице), После проведения окончательной коррекции оптических искажений проводят полимеризацию мономера, После окончания склейки угловые отклонения световых лучей, проходящих через триплексы, не превышают угловых отклонений исходных стеклянных пластин (3 мин при нормальном падении световых лучей). При использовании известного способа при склейке изделий этого типа угловое смещение световых лучей доходило до 8 мин.25 Использование предлагаемого способапозволяет увеличить выход годных триплексов в 3 - 4 раза. Способ опробован также при изготовлении крупногабаритных изделий остекления с заданной...