Архив за 1981 год
Пьезоэлектрический керамическийматериал
Номер патента: 833837
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Гринева, Данцигер, Мирошниченко, Невский, Разумовская, Турик, Фесенко, Филипьев
МПК: C04B 35/491
Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический
...тем, что известный пьезоэлектрический керамический материал, включающий РЬЕ гО, РЬТОЗ и РЬМ( 8 12( 0 ф дополнительно содержит Ип 02 или Сг 0 при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:РЬТ(0 39,39-41,36Ю 2/ 2,73-2,77ИПО или Сг 0 0.,2-0, 3 РЬЕ гООстальноеВ таблице приведены составы предлагаемого пьезокерамического материала. Синтез предлагаемого. материала осуществляется по обычной керамической технологии в защитной атмосфере РЬО. Температура синтеза 750-800 фС, продолжительность 4-10 ч. Спекание проводится методом горячего прессования по следующему режиму: температура 1060-1170 С, давление 200 кг/см,2 время выдержки 40 мин. Поляризация образцов производится в силиконовом масле при температуре 160 С в течение 45 мин в поле...
Способ изготовления пьезоэлектри-ческого керамического материала
Номер патента: 833838
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 35/499
Метки: керамического, пьезоэлектри-ческого
...улучшается механическая обработка (шлифовка 1 керамики, повышается поляризационная спо" собность и, следовательно, сниЖается процент брака.Цель изобретения - повышение механической прочности пьеэокерамического материала и уменьшение брака.Поставленная цель достигается тем, что прн изготовлении пьезоэлектрического керамического материала на основе РЬ(ТоэК 2 гор) 2"4(эМЬ)о.й(М 1,эМЬа/в)ор О путемсмешивания комнбнентьв шихты,833838 РЬО 39-47 5Т 102 9-11ИО 3 1-3В 1 д О, 4-65 102 39-41, а горячее прессование проводят при 1140-1160 С.П р и м е р, Смешивают компоненты шихты, мол.: РЬО 100; Т 10 д 35; Ег 02 21; ЕпО 4,7; МЬО 6 29,4 М 10 10 в вибромельнице, сепарируют, прессу ют брикеты и синтезируют при 930- 970 С 0,5-1 ч. Синтезированные...
Огнеупорная масса
Номер патента: 833839
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Пилипчатин, Саврасова, Щеглов
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
...сразу после прессования в сырце протекает реакция алюминия со свободной ортофосфорной кислотой, присутствующей в связующем с образованием одно- и двуэамещенных фосфатов алюминия. Последний увеличи" вает степень. взаимодействия фосфатного связующего с материалом шихты, образуя кристаллохимические связи и усиливая прочностные контакты между зернами. Реакция идет по следующей схеме; .д+ Ро+20 СДЕ.+ДЕ(НРО 4)+ДЕ,(НГО,) +Нас )140 С АС+(АС(НИО 4) АР (НРО 4) АСРО +НэРО)Таким образом, защитное действие металлического алюминия против окисления графита проявляется в интенсификации процессов взаимодействия с алюмохромфосфатной связкой и процессов уплотнения структуры той части огнеупора, которая находится под действием высоких температур.Введение...
Способ изготовления керамическихизделий
Номер патента: 833840
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бердов, Плетнев, Рогов, Стрелов
МПК: C04B 35/04
Метки: керамическихизделий
...трещиноватости,деформации и расплавлению. Наложениевысокочастотного Поля при температу"ре выше 1320 С с одновременным конвективным нагревом нецелесообразноввиду возможности получения пережоговЦель изобретения - повышениеплотности и однородности форстеритового керамического материала,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе нагревведут до 1300-1320 С,а последующуюобработку осуществляют высокочастотным электрическим полем при напряженности 100-150 кВ/м 1,5-2,5 ч.П р и м е р, С целью предотвраще"ния деформации и трещиноватости пористые полуфабрикаты форстеритовойкерамики предварительно обжигаютпри 950-1050 оС. Затем их подвергаютнагреву конвективным способом до1300-1320 оС и при дальнейшем поддержании этой температуры...
Огнеупорная масса
Номер патента: 833841
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бушуева, Кузьмин, Мезенцев, Ногина, Панфилов, Ремезова
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
...соотношения хромитовой руды и периклазового порошка повышает стойкость изделий вследствие образования в них фрагментарной структуры со шпинелированными с поверхности крупными зернами периклазового порошка. Наряду с этим, применение массы предлагаемого состава обуславливает уменьшение интенсивности и глубины пропитки огнеупоров реагентами плавки .в результате формирования при обжиге изделий более плотной и мелкопористой структуры, что снижает скорость растворения огнеупоров шлаковыми расплавами и повышает срок их службы.С другой стороны, при использовании иного зернового состава тонко- молотой хромитовой руды и другого соотношения хромитовой руды и периклазового порошка в массе, абразивоустойчивость изделий значительно...
Шихта для изготовления пористо-го огнеупорного материала
Номер патента: 833842
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Горовая, Серов, Суворов, Фищев
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупорного, пористо-го, шихта
...плавленый магнезит фракции. 1-0,5 мм, необожженный магнезит фракции0,063 мм, каустический магнезит фракции0,063 мм, тонкомоло- тый графит и лигнин. Массу перемешивают и увлажняют водным раствором сульфата магния из расчета 3, 3 сверх 100 на сухое вещество. Влажность массы составляет л 3. Иэ приготовленной массы прессунр иэделия под давлением 500 кгс/см . Обжиг проводят в две стадии: сначала при 1200 С б ч, затем при 1750 С 5-6 ч.Конкретные составы шихты и своЯ- ства образцов, полученных из них, .приведены в таблице.833842 Как видно иэ приведенных в таблице данных, введение в состав шихты каустического магнезита и лигнина повышает пористость огнеупорного материаладо 40-.44, при этомпрочность при сжатии также ув. -личивается и составляет...
Керамический материал
Номер патента: 833843
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Аристархов, Купцов, Лифшиц, Фридберг, Хрусталева
МПК: C04B 35/04
Метки: керамический, материал
...магния, дополнительно введены. титанат стронция, двуокись циркония и окись магния при следующем соотношении компонентов, вес.В: Метасилиния М 95Титанат5 гТ 05Двуокисьния 2 г 02Окись ма"90 В таблице приведены слагаемого материала и их 20833843 Продолжение таблицы Компоненты Содержание,вес, Ъ 23 Формула изобретения Диэлектрическаяпроницаемость 123, 10-4-240 к - 12010 град" 10 град" д 5 ТКЕ Метасиликат магния Ид 50. Титанат стронция ЬгТОДвуокись циркония ЕгО. Окись магния МдО 80-8810-180,5-1,5 0,5-1,5 Составитель Л.БулгаковаТехред А. Бабинец Корректор М.Коста Редактор Н.Бушаева Заказ 3925/33 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоскваЖ, Раушская наб., д. 4/5ФФилиал ППП...
Заправочный материал
Номер патента: 833844
Опубликовано: 30.05.1981
Автор: Виценя
МПК: C04B 35/04
Метки: заправочный, материал
...Известный 75 18 40 21 12 67 55 20-30 40 20 формула изобретения числе фракции 4 0,1 мм 5-10 Двухкальциевый силикат Я"-модифика- ции 67-75 15-25 Магнезит фракции 5-8 ммМагнезит фракции 46 0 5 мм в том 7-12 60 ВНИИПИ Заказ 3925/33 Тираж 660 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Однако измельчение порошков увеличивает их стоимость. Кроме того,требуются значительные капитальныезатраты и установка дополнительногооборудования,Цель изобретения - повышение стойкости наварки сталеплавильных печейпри восстановлении и ремонте их нодин.Поставленная цель достигаетсятем, что заправочный материал, включакщий порошок спеченного магнезитафракций 5-8 мм и0,5 мм,дополнительно содержит двухкальцйевы 8 силикат при следующем...
Шихта для изготовления керами-ческого материала
Номер патента: 833845
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Келин, Позднякова, Прохорова
МПК: C04B 35/111
Метки: керами-ческого, шихта
...4ВгО 0,5-1,5М 90 0,1-0,5 Недостатком иэ ется высокая темп 1680-1700 С.Цель изобретен пературы спекания высоких электромеПоставленная ц тем, что шихта дл рамического матер А 0, ВО и М 90 содержит 510 при шенин компонентов я - снижение темпри сохранениианических свойств. ль достигаетсяизготовления кеала, включающаядополнительно следующем соотновес.Ъ 96,4-98, 0,5-1,6 0,5-1,0 0,5-1,0 901 02. гото Предлагаемый материдующим образом.20 Смешивают исходные.определенных соотношенмассы. обжигают при 140ченные спеки измельчаюмуют (литье иэ водныхгипсовые формы и из теванных шликеров - в меформы) и затем обжигаю1600 фС с выдержкой 4 чСоставы шихт и свойс30: изделий приведены в таб омпоненты ях, получ -1500 С,изделия успенэий мопластиф аллически при...
Керамический материал
Номер патента: 833846
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Герасева, Калабухова, Туманов, Фролов, Чубаров
МПК: C04B 35/106
Метки: керамический, материал
...цель дотем, что керамический мчающий окись алюминия,кония и окись редкоземемента, содержит в качесредкоземельного элементма при следующем соотнонентов, вес.Ъ:Окись алюминияДвуокисьнияОкись неодима Материал готовят следующим образом.Первоначально 2 гО стабилизируютпри 1700-1750 С, добавляя йд Ов затем порошок кубического твердого 20 раствора 2 гОу - Мд Ор перемешиваютв этиловом спирте на валковой мельнице в барабане из карбида вольфрамас АОз 48 ч. Полученную смесь брикетируют, затем плавят в молибденовом тигле при с 1950 С. Плавленыеслитки измельчают в барабане с металлическими шарами, затем прессуютобразцы при добавлении 5%-ного поливинилового спирта под давлением до 30 1000-1200 кг/мм . Обжиг образцов проЯ833846 Механические....
Керамический материал
Номер патента: 833847
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Вовк, Герега, Киричок, Мельник, Остафийчук
МПК: C04B 35/10, C04B 35/111
Метки: керамический, материал
...следующие Физико-механическиесвойства.Ударная вязкость,кгс м/см6,09Прочность на статистический изгиб,кгс/см ф 1700Предел прочностина растяжение,кгс/смо 1270Предел прочностина сжатие, кгс/см 7250Теплопроводность,ккал/м.чаград. . 8,12Теплостойкость,количество теплосменбеэ изменения механической прочности 2680-924,0-101,0-2,02,0-3,0 а) кислотостойкость по. ГОСТ473.1-72 90,3-918б щелочестойкостьпо ГОСТ 473,2-72 89,2"91,9Во-вторых - сравнительно низкаятермостойкость.Цель иэобретения - повиаение химической и термической стойкости присохранении высокой механическойпрочностиПоставленная цель достигается тем,что керамический материал, включающий А 10 510, И 90, йаф и Ц), дополнительно содержит Са Г, ЕОв, 1Ои ВаО при следукщем соотношенйи...
Набивная масса
Номер патента: 833848
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Кабанов, Суворов, Туркин
МПК: C04B 35/105, C04B 35/66
...Водорастноримые хромсодержа щие соли щелочных (калия и натрия) и щелочноэемельных (магния и кальция) металлов, например, хроматы и бихроматы калия, натрия, магния или кальция. 25Технсдогия приготовления набивной массы следующая.Хромистый бакор фракции 0-3 мм смешивают с тонкомолотыми окислами магния и кальция 2-образном, лопаст- З ном или бегунковом смесителе. Хром- содержащая соль ввбдится н массу в порошкообразном состоянии или в виде раствора н воде. Подготовка массы к набивке или изготовлению беэобжигоных изделий заключается н добавлении к ней воды или раствора хромсодержащей соли в количестве 3,5-8 сверх 100 веса массы,В табл. 1 принедены составы предлагаемых набивных масс. 40Для приготовления набивных масс йспользуют следующие...
Шихта для получения керамическогоматериала
Номер патента: 833849
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бешенцев, Ерцева, Муровякин
МПК: C04B 33/26, C04B 35/18
Метки: керамическогоматериала, шихта
...2,0 1,0 3,0 Таблица 2 Свойства Состав Предлагаемый 1 1 Известный 1 2 2 ю 90 2 к 94 2 ю 94 292 2800 2750 2570 2700 200 200 200 190 41 р 5 41,0 41,0 41 гО Ою 0060Ою 0050 0,0055 Оф 0067 упаковке структуры стекла и тем самим улучшает ее механические свойства.Предлагаемая шихта имеет следующий химический состав, вес.: 50 22,70, А 1065,10; Ге 00,20; Т 00,25; СаО 2,38; М 9 0,50, ВаО 1,25, КО 1,10; НаО 0,70, РО 1,22; п.п.п. 4,60.Технология изготовления аналогична общепринятой в изоляторной промжаленности.Все отощакщие компоненты (глинозем, пегматит, углекислый барий, доломит, мрамор, апатит) измельчают мокрым способом и смешивают с глинистыми материалами. Полученный 5 ГлиноземГлина огнеупорнаяКаолинПредел прочности при статическом изгибе, кгс/м...
Шихта для изготовления керами-ческого материала
Номер патента: 833850
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 35/10, C04B 35/81
Метки: керами-ческого, шихта
...- повышениетеплопроводности и термостойкостикерамического материала.Цель достигается тем, что шихтадля изготовления керамического материала, содержащая окись алюминия,нитрид бора и армирующий компонент,содержит в качестве последнего нитевидные кристаллы окиси бериллия готовят смешиванием науспензии тонкодисперсныхис 1 е алюминия, нитрида бо"магния с нитевидными. крис833850 150 кг/смк в графитовых формах при1600-1700 С.П р и;м е р, Испытуемые четыресмеси ингредиентов представленыв табл. 1.С Таблица 1 Смесь Обеовк Ингредиент,о. НК ВеО Идо 35 Ог 5 19,5 32,4 О ф 6 20 47 Оф 7 31,3 18 24,2 0,8 30 1 У использован в конструкциях гермопереходов, герметичных оболочек, соеди нениях диэлектрика с металлом, там,где требуется хорошее согласование...
Шликер для изготовления керамики
Номер патента: 833851
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 35/14
...1:З.При огеливании аммиаком в раствор вливают 5-10 по объему концентрированного водного раствора аммиака, под действием которого раствор огеливается на 2-5 мин. При естест-венном огеливании раствор выдерживают в закрытой емкости 5-10 сут за это время происходит его естественное огеливание. После.огеливания в раствор вливают воду до получения 1,0-2,2 502 и производят перемешивание смеси до получения однородного коллоидного раствора., Огеленный тремя указанными способами водный раствор .этилсиликата Содержание огеленного раствора. этилсиликата (дисперсионнаясреда)Содержание мелкодисперснойфракции менее 0,063 ммСодержание зернистой фракции,зерно 0,1-1,0 мм.Влажность шликера,по анализуПрочность кварцевой керамикина сжатие,...
Шихта для изготовления динасовыхогнеупоров
Номер патента: 833852
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Гольдшмидт, Данильченко, Завьялов, Мохненко, Романенко, Тотченко, Турчинова, Халин
МПК: C04B 35/14
Метки: динасовыхогнеупоров, шихта
...связующее, содержит в качестве органического связующего древесную смолу холодного отверждения чри следующем соотнсшении компонентов,весе%Кальцийсодержащий компонент(в пересчете на СаО) 1,0-2 й 5Железосодержащийкомпонент в пересчетена ЕеО ) 0,2-2,5Древеская смола холодного отверждения 0,5-2,0Кремнеземистый наполнитель ОстальноеОбразцы готовят полусухим прессованием при влажности масс 4-5% до кажущейся плотности 2,2 г/см,3Содержание и свойства предлагаемых и известного состава шихт прйведены в таблице.833852 Компоненты и свойства составов Состав, вес,% Известный Предлагаемые2 95,5 КварцитСажа-смолистая пульпа 98,4 93,0 96,0 0,2 Известьсодержащийкомпонент (в пересчетена Сао) 1,0 2,0 2,0 2,5 0,1 1,0 2,3 2,0 0,5 1,0 29,1 21,5 18,5...
Огнеупорное покрытие
Номер патента: 833853
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Антипин, Бахчеев, Богомолов, Галкин, Гринберг, Лесин, Молоков, Радя, Ромазан, Селиванов
МПК: C04B 35/14
Метки: огнеупорное, покрытие
...киминия глина слоты 1 а 0 Характеристика покры- тия мозоль Известный Осыпае 2 2 едлагаемые б 1 1,2 4 Прочное 2,4 16 36 Тож2,0 4,8 7 64,8 0 1 Таблица едлалаемо вестное рокачая способностьг/дм 2-0,8,2 24 2 Отскакиваеткусками с обнажением осно Вмятины на покрытии, основане обнажается Огнеупорная глина 6-10Окись алюминияс размером частицменее 0,1 мм 5-9Алюмозоль 1,2-2,0Окись натрия 2.4-4,8Компоненты наполнителя и связующее, включакщее золь кремниевой кислоты и алюмозоль, предварительно подвергают гидротермической обработке в щелочной среде.Окись натрия вводят в виде жид" кого стекла или кальцинированной соды.Покрытие получают следующим образом.Затворяют смесь маршалита и окиси алюминия, взятых в требуемом соотношении, затем вводят МаЭ в виде...
Шихта для изготовления форм примоллировании
Номер патента: 833854
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Абалдуев, Алавердян, Васильева, Кораблина, Сорин, Чувилина
МПК: C04B 35/18
Метки: примоллировании, форм, шихта
...при 20-850-50 С Предпрочностипри схатии послетвердения,кг/см Пределпрочности приизгибе,кг/смф Плотность г/см Состав 950 120 295 2,43 115 970 300 2,4 110 1000 2,39 305 Таблица 2 Состав, вес.Ъ Пример Фосфатноесвязующее Слюда Нитрид Графит Стеарат Фторфлого. - алюми- кальпит ния ция 20 4 110 0,5 8,3 0,7 40 21,5 27 35 39 22 25 ступает на поверхности детали и такие детали при отжиге вспучиваются) .Технология изготовления материала форм для моллирования заключается в следующем.,П р и м е р 1. Смесь порошков при соотноаении компонентоввес.%: алунд 40; слюда 28; нитрид алюминия 7, графит 4, етеарат кальция 1, перемешивают в барабане с шарами 1-2 ч, после чего смесь переносят в ступку, добавляют Фосфатное связующее 20 вес.Ъ и тщательно...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 833855
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Климкович, Костыря, Павликов, Тресвятский, Умеренкова
МПК: C04B 35/18
Метки: огнеупоров, шихта
...окиси хрома из одной валент сти в другую, что сопровождаетсяачительным увеличением пористостигазопроницаемости,Алюмомагнезиальную шпинель попучаплавлением глиноэемсодержащего сырья с добавками антрацита и чугунй стружки с последующим вводом всплав магнезита в количестве, обесчивакщим содержание 5-35 Ъ МдО в инели.833855 Состав Компоне нты Предлагаеый2 Иэ вестный 1 ) з 80 92 65 82 15 10 15 Временная связка, вес,Ъ Таблица 2 Предел прочносф Гаэопропри сжатии прн ницаемость 1500 С, кг/см Температураначаладеформации поднагрузкои2 кг/см, С Состав Порнстость,открытая,Ъ Кажущаясяплотность,г/см11 редл а гаемый1 1630 2,45 3700 34,8 75 1,82 4200 1650 95 49,6 2,12 1620 3900 130 41,3 Известный 310 1680 2,82 180 18 У 4 Формула изобретения 55 ВНИИПИ...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 833856
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Кабашный, Климкович, Костыря, Новохатько, Умеренкова
МПК: C04B 35/18, C04B 35/567
Метки: огнеупоров, шихта
...изделий,поскольку состав огнеупорной шихтыприближается к эвтектическому и вследствие образования большого количества стеклофазы снижаются механические характеристики огнеупора,Двуокись циркония, являяСь в электрокорунде самостоятельной Фазой, 15в результате термической обработкинерераспределяется и легирует высокомуллитизцрованную связку, повнааяее эксплуатационные свойства, последняя связывает зерна карбида кремния 20и циркониевого электрокоруЩа, вслед-.ствие чего получается плотный и прочный черепок с мелкопористой структурой, обеспечивающий получение высоких физико-керамических показателей: термической стойкости, механической прочности, а также низкойпористости.Диапазон граничных значений введения циркониевого электрокорунда...
Состав для изготовления огне-припаса “муллинд
Номер патента: 833857
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Иванова, Купсик, Панкратов, Пантелеев, Рамм
МПК: C04B 35/18
Метки: муллинд, огне-припаса, состав
...146 146 6 садка при сушке Кордиерит о-муллитовый шамот О, 1-60Электрокорунд О, 1-30Образцы изготавливают методом полусухого прессования при влажности 5-10 и удельном давлении 300 кгс/сма также методом формования при влажности 15-17. Капсели в производственных условиях изготавливают методом полусухого прессования при влажности 14-16 и удельном давленки 100 кгс/см, а также методом пластического формования при влажности 21-28. Кордиерито-муллитовый шамот изготавливают иэ массы следующего состава, мас.:Тальк 12Глина огнеупорная 43Глинозем 20Магнезит спечен- ный Кордиерито-муллитовый шамот Температура деформации под нагрузкой,оС Дистен-силлиманитовый наполнитель 21Температура обжига 1380-1410 фС,В табл. 1 приведены предлагаемые5 .и известный...
Шихта для изготовления огне-упорных изделий
Номер патента: 833858
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бережной, Жуковина, Питак, Семченко
МПК: C04B 35/48
Метки: огне-упорных, шихта
...бария 2-18, и сульфитно-спиртвая барда 0,1-1.Недостатками иэделий, полу емых иэ этих масс, являются не статочно высокая прочность и низ ятермостойкость готовых иеделий.Цель иэОбретения - повьыение проности и термостойкости иэделий. 2.Поставленная цель достигаетсячто шихта для изготовления огнех иэделий, включающая двуокисьния, стабилизированную 4-6 вес.Ъкальция, сульфитно-спиртовуюи связующее, содержит в качест"язующего алюмацирконат калья при следующем соотношении компонтов, вес.Ъг833858 Изготовление предлагаемого огнеупорного материала производят следуюЩим образом,Приготавливают алюмоцирконат кальция путем смешения порошков окисиалюминия, мела и двуокиси циркония,брикетирования 1 свяэукщее вода) иобжига при 1550 С. Брикет после...
Шихта для изготовления огне-упорного материала
Номер патента: 833859
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Макаров, Полякова, Серов, Фищев
МПК: C04B 35/48
Метки: огне-упорного, шихта
...и обжигают в электрической печи при 1400 С в течение 2 ч.Н р и м е р 1. Берут 180 г (90/ тонкомолотого Са 2 гО(фракция менее 0,063 мм) и 20 г (10) тонкомолотой окиси магния(фракция менее 0,063 мм/, массу тщательно перемешивают и пропускают через сито. К 255 г (85 ) Са 2 гО (фракция 1-0,5 мм) добавляют 45 г (15 ) приготовленной компози ции, массу перемешивают и увлажняют водой до влажности приблизительно 3. Из приготовленной массы прессуют изделия под давлением 500 кгс/см 2(цилиндры диаметром 25 мм и высотой 25 15 мм). Образцы обзигают в электрической печи при Ь= 1400 С в течение 2 ч.П р и и е р 2. Берут 190 г (95) тонкомолотого:Са 2 гО(фракция менее 0,063 мм) и 10 г (5) тонкомолотой При- мер Прочностьпри сжатии сырца 6 С,кгс (см...
Способ получения спеченныхизделий из карбида кремния
Номер патента: 833860
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Алесковский, Гаршин, Кольцов, Малыгин
МПК: C04B 35/565
Метки: карбида, кремния, спеченныхизделий
...азотом. В результате частицы карбида кремния равномерно покрываются алюминий-кислородными слоями, связанными с поверхнос. тью карбида химической связью, Послеэтого модифированный порошок карбида кремния подвергают горячему прессованию.П р и м е р 1. Порошок карбидакремния крупностью частиц 2 мкм помещают в реактор, обогреваеьый до180-20 Й, В нагретый реактор черезсосуд с дистиллированной водойпропускают газ-носитель азот),в результате образующийся водянойпар гидроксилирует поверхность частиц карбида кремния. Затем в обогреваемую зону, реактора вносят хлорид.алюминия (в виде твердого продукта который переходя в парообразноесостояние, транспортируется газом"но.сителем снизу вверх через засыпанный в реактор порошок карбида кремния,...
Способ получения огнеупорногоуглеродного материала
Номер патента: 833861
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бочаров, Демин, Косинский, Немировский, Ракчеева, Тырин, Шашло, Шипков
МПК: C04B 35/52
Метки: огнеупорногоуглеродного
...на основании того что при давлении, меньшем 20 кгс/см, уплотнение материала идет недостаточно,а при давлении более 40 кгс/см наблю-, 40Я дается его разрушение. Предел изменения скорости нагрева при предварительном уплотнении 900-1000 фС/ч определяется термостойкостью материала. При йеньшей, чем 900 С/ч, скорости нагрева удлиняется время нагрева, а при скорости 1 ОООС/ч из-за низкой скорости нагрева наблюдается разрушение материала.Интервал высокотемпературного нагрева 2400-2600 С характеризуется высокой пластичностью. материала. При температуре ниже 2400 С пластичность материала уменьшается, а при темпе-. ратуре выше 2600 С происходит образование эвтектических фаз активирующих 55 добавок с углеродом, что снижает характеристики этого...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 833862
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Воронова, Гейер, Геращенко, Калинин, Капорулин, Поживанов, Романовский, Фонотов, Хильшлейн
МПК: C04B 35/52
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...10 15 20 Тепло-,проводностьпри6001,400 ф С,ккалмчъ-,-Термо, стойкость при температуре воздуха 850 С, теплосмена Состав Огнеупорная глина Н РО,Электрокорунд Высокоглиноземистыйшамот Мет аллургическийкокс Извест- ный 25 1,2 1020 65 1 0 2 5 3 10 4 15 29 1,8 10 20 60 2,3 37 10 55 2,8 37 10 20 50 3,9 43 10 20 45 5 20 5,1 10 20 40 6 25 Предла- гаемый 49 5,5 10 15 40 7 30 8 35 57 6,0 10 15 35 9 40 53 6,7 10 15 30 Контрольный7,4 15 10 25 10 45 в части теплопроводности и термостойкости по сравнению с известной огне 65 упорной массой (составы 1-6,содержит металлургический кокс при следующем соотношении компонентов вес.:Высокоглиноземистыйшамот 30-40 Электрокорунд 15-20 Огнеупорная глина 10-15 Ортофосфорная кислота 5-10...
Способ изготовления огнеупорныхизделий
Номер патента: 833863
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Багров, Зыков, Иванов, Костиков, Кошелев, Кудрецкий, Телегин
МПК: C04B 35/52
Метки: огнеупорныхизделий
...предотвратитьвытекание связующего при последующей термообработке и тем самым улучшить ес непроницаемость к гаэожидким средам и термостойкость. При этомотклонения параметров предварительно обработки в сторону меньших значений не позволяют завершить процессотверждения, а в сторону большихнецелесообразен по экономическим соображениям.Дополнительной отличительнойособенностью способа является проведение процесса термообработкипри.750-850 ОС в восстановительнойсреде со скоростью 3-6 С/мин свыдержкой при конечной температурев течение 2-4 ч,Проведение режима обжига при данных параметрах обеспечивает системусквозных пор по всему сечению, равнопрочность конечных изделий и увеличение термостоикости.Отклонениепараметров в ту или иную сторонуприводит...
Способ защиты графита от окисления
Номер патента: 833864
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C04B 35/54
Метки: графита, защиты, окисления
...изделия выше 500 С доступвоздуха к нему должен быть ограничен.Цикл пропитка, сушка,прокалка можетбыть повторен несколько раэ. Послепрокаливания с изделий снимаются затвердевшие пузырьки стекла. При ихобразовании иэделия механически обрабатываются и покрываются, напримерс помощью кисти, тонким слоем раствора жидкого стекла, повторно просушиваются и прокаливаются.,Затем изделия нагревают в защитной среде (й)до температуры, находящейся междутемпературами образования и раэложения карбида кремния.В известном способе положительный эффект достигается пропиткойи последующей термообработкой в восстановительной среде при 2000- 202050 С 2 1.Для ведения процесса требуетсяоборудование для создания вакуума,давления и дорогостоящее оборудование...
Огнеупорная масса
Номер патента: 833865
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Карасик, Москаленко, Сточек, Юрченко
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, огнеупорная
...прочности при сжатии и снижению степени выгорания графита,П р и м е р, В качестве сырьевыхматериалов берут чешуйчатый графитЗавальевского месторождения, высокоглиноэемистый шамот (72 А 10)фрак 1 Графит 50Шамот 9 ферросилиций 15 Ферросилиций 15,ции 3-0,5 мм, ферросилиций маркиСи - 65 фракции0,5 мм, кремнийметаллический (отходы титано-магниевого комбината), шламовый корунд(отходы абразивной промьвцтенности).5В качестве пластичной глинистой горной породы берут каолин Просяновского месторождения, Массу увлажняюталюмофосфатной связкой плотностью1,4 г/см ЭМетодом полусухого прессования иэизвестного состава готовят образцы в форме цилиндров высотой 25 мми диаметром 25 мм при удельном давлении прессования 300 кгс/см. ОтЯ.Формовывают...
Леточная масса
Номер патента: 833866
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Адушев, Антонов, Винокуров, Выдрина, Детков, Дянкова, Ильин, Кругликов, Маньковецкий, Устенко
МПК: C04B 35/54
...ного количества в леточной массе ,сиикает ее пластичность, вынуждает увеличивать содержание воды или пластификатора. Количество смолы, добавляемой в состав леточной композиции, не должно превышать 10, В противном случае, леточная масса быстро отверж" дается и затрудняется заполнение ле-точного канала. Введение в леточную массу органической смолы менее 5 мало влияет на улучшение указанных свойств массы. П р и м е р 1. Смещивают компоненты массы в следующем соотнсюении, вес.Ъ:Кокс электродный пековыйфракции 10 мм 52 Каменноугольный пеквысокотемпературный833866 20 51 35 Леточные массы Показатели Известные Предлагаемые Лабораторные испытания 5,2-8 29,040-60 80-100 140-150 .16-18 150-160 10-12Глина огнеупорная 22Смола Сф10Вода в...