Архив за 1981 год

Номер патента: 833867

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белкин, Белопольский, Борисов, Стеганцев, Холодова

МПК: C04B 35/06

Метки: масса, смолосвязанных

...2 7 Соста- вы ИДТБСИДТБСМДТБСОбъем Порисный тость, вес, Ъ г/см Пористость,ф Показательсжатия(извест ный) 2,93 3,20 389 2,95 2,3 387 2,78 3,08 1 535 2,99 2,82 498 3 02 2 93 состава расплавление пека, его спекание и коксование позволяет создатьоднородную мололитную смесь, В службе огнеупорные изделия нового состава имеют повышенную износоустойчивость, отсутствует вьмывание отдельных зерен шлако-металлическим расплавом конвертерной плавки в процессеее продувки кислородом. Замес массы осуществляется попринятой и известной технологии.Общий цикл перемешивания равен20 мин. Прессование осуществляетсяусилием не выше 1280-1300 кг/см.В табл. 1 представлены полученныесоставы, - в табл. 2 - их свойства,доломит 45 55 42 65 30 60 Каменноугольная...

Номер патента: 833868

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дубовик, Иценко, Катькалов, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов, Чубуков

МПК: C04B 28/34, C04B 35/583

Метки: огнеупорногоматериала, шихта

...по технической сущности к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупорного материала на основе нитрида бора, содержащая, кроме того, 1-10 вес. окиси алюминия, 5-25 вес,% алюмохромфосфатного связующего и 30-50 вес.В нитрида алюминия 2 .Недостатками материала, полученного из данной шихты, является его низкая водостойкость и высокая температура обжига. М.Слепцов, Т.В.Дубовик, здальцев, А.А.Мозговой833868 Свойства Известный материал Материал, полученный из предлагаемой шнхты состава, вес,В ВМ 31 АХФСЗО ВМ 18, АХФСЗ 5;А МЗО;М 909 А М 35;М 012 Вй 54; АХФС 20; А 1 М 20 М 906 Предел прочностипри сжатии, кг/мм 10,4-12,3 11,5 12,4 Удельное электросопротивление,см.ом см, при20 ф С 10 0,8 10 1,8 104 10"(каэФФициент размягчения) 0,90-0,95...

Номер патента: 833869

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/653

Метки: электроплавленыхогнеупоров

...между электродоми расплавом 10-25 мм, напряжение надуге 30-50 В).После расплавленияшихты под электродами до появления расплава его поверхность принудительно смывают газовоздушнойсмесью (состав смеси, : СО - 5;О; М - 80) со скоростью10 м/с.Дальнейшее плавление осуществляютв дуговом режиме при длине дуги 3550 мм и напряжении на дуге 60-95 В.После расплавления загруженной порции ,шихты плавку прекращали и расплаввыдерживают в печи до достижения им температуры 1820 С. Затем осуществляют заливку расплава в песчаные литейные формы, установленные в термоящиках диатомитовой засыпкой. Общаяпродолжительность плавки, включаязагрузку шихты и заливку расплавомпитейных форм составляет 2 ч 40 мин.Разбраковка изделий показывает,что все залитые брусья...

Номер патента: 833870

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Алапин, Дегтярева, Кравченко, Криворучко, Праско

МПК: C04B 35/64

Метки: xpoma, огнеупорныхизделий, окиси

...условиях,формула изобретения й с я тем, что, Источники информации,расхода топлива принятые во внимание при экспертизеустойчивости изде. Патент Англии Р 1096587,т при следующем О кл. С 1 Н, 1966.ии кислорода: 2., Авторское свидетельство СССРатур до 1200 С Ф 528291, кл. С 04 В 35/64, 1973.ВНИИПИ Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 В табл. 2 приведены свойства изделий, полученных по предлагаемому и 1 известному способам. Как следует иэ таблицы, образцы, изготовленные по предлагаемому способу, имеют достаточно близкую плотСпособ изготовления огнеупорных изделий из окиси хрома, включающий формование заготовок, обжиг в восстановительной среде и охлаждение, о т л и ч а ю щ ис целью...

Номер патента: 833871

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Величко, Ганцеровский, Жигамовский, Капелянов, Овчарук, Петлеванный, Рогачев

МПК: C04B 35/66

Метки: заделкилеток, масса, огнеупорная

...затруднен прожиг леточного отверстия, апрц количестве ее более 20 уменьшается доля кремния в массе и сплошностьзащитного слоя 51 С поверхности леточного отверстия,Граничные значения вводимого каменноугольного пека объясняютсятем, что при его введении менее 10наблюдается плохое спекание массы 2 5 95, 51 С 1 р 510 Остальное 20 5 51 90; 5 С 1,5; 510 а Остальное 25 Каждую массу тщательно перемешивают при подогреве до 80-90 С. Изнее изготавливают конуса максймальным одиаметром на 0,1-0,2 большим, чемдиаметр леточного отверстия,После выпуска расплава из печиРПЗлеточное отверстие закрываютконусами из приготовленных масс,которые при выплавка в печи товарного силикомарганца, обжигают при1200"1500 С 4-б ч, а затем прожигаютэлектрической дугой при...

Номер патента: 833872

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Валяев, Гончаренко, Коваленко, Лопато, Оболончик, Тресвятский, Шевченко

МПК: C04B 35/00, C04B 35/488, C04B 35/76 ...

Метки: материал, огнеупорный, термостойкий

...После тщательного перемешивания шихты, методомполусухого прессования при давлении5 т/см 2 изготавливают тигли для вакуумного испарения металлов. Промежуточный обжиг в водороде проводят при1450 аС в течение 3-х ч, окончательный обжиг - в вакууме (1 10 45 10 мм рт.ст.) при 2100 С в течение 2-х ч.П р и м е р 2. Получение термостойкого материала состава, вес.Ъ:но 2, 75,9ЕгО 19,9Ур.о 5 3,6Мо (волокна) 0,6осуществляют аналогично описанномув примере 1, но вместо вольфрамовыхволокон для приготовления изделийвводят молибденовые волокна диаметром 0,03 мм, длиной 2-3 мм. Прессование и спекание термостойкого материала на основе окислов редкоземельныхметаллов производят аналогично описанным в примере 1.П р и м е р 3. Для получения термостойкого...

Номер патента: 833873

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Глемба-Овидский, Гордон, Лазаренко, Спиридонов

МПК: C04B 35/71, C22C 29/00

Метки: жаростойкий, кермет

...длительных выдержках при высокихтемпературах в воздушной среде.Цель изобретения - увеличение жаропрочности и жаростойкости кермета.Для достижения укаэанной целижаростойкий кермет, содержащий хром,и окись магния, дополнительно содержит хромит лантана при следующемсоотношении компонентов, вес.Ъ:Окись натрия 10-50Хромит лантана 1-10Хром ОстальноеВведение храмита лантана 1.аСг 09приводит к тому, что распределяющийся при температурах синтеза по поверхности дисперсной окисной фазыхромит является интенсивным керметообразователем по отношению к храму.В результате его введения механические характеристики радикально улучшаются и жаростойкость кермета увеличивается,Состав кермета и процентное содержание его компонентов является оптимальным и...

Номер патента: 833874

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Куликов, Лалетин, Ребрина, Сбродов, Солдатов, Фрейденберг, Хворов

МПК: C04B 35/78

Метки: масса, огнеупорная

...чевино- формальдегидная связка Сульфитноспиртоваябарда Кол-во. (в вес Л) 1,0 0,5 4,0 6,0 2,0 5,0 5,0 Время формования,с 1,27, 1,12 7,71 7)45 120 212 204 159 8,28 6,33 7,81 9,38 270 250 Потери при прокаливании, Ъ 8,5 9,5 Открытая пористость, %Кажущаяся плотность, г/см 3 51,7 48,8752,4 55,8 55,4 57,1 49,5 50,0 1,26 1,09 1,10 1,07 1,05 1,04 1,26 1,31 Влажность вкладышей после формования, В 30,48 29,13 29,76 41,14 33,78 33,58 42,1 42,5 Газопроницаемость,лм/мм вод.ст.м/ч 2 у 962,51 2,11 2,0 1,87 1,34 1,34 1,27 Предел прочностипри изгибе, кг/см 9,86 12,34. 16,3 7,89 11,38 14,33 7,2 6,9 Теплопроводностьккал/м ч С 400 0,30 0,28 0,18 0,26 0,27 0,25 0,27 0,250,21 0,16 0,25 0,27 600 0,17 0,23 0,25 0,24 800 0,220,215 0,185 0,208 0,24 1200...

Номер патента: 833875

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Акопов, Веретенников, Кострицкая, Самочернов, Солодов

МПК: C04B 37/02

Метки: детали, керами, соединения, тугоплавкойметаллической, ческой

...и производится оплавление выступающей внутрь подогревателя части токоввода Щ и его сварка с металлизированной частью подогревателя с образованием шва 3.Н р и м е р 2. Нагреватель в виде цилиндрической трубы 1 (а), диаметром 60 мм изготавливается из карбиданиобия, полученного карботермическимвосстановлением. Его помещают в камеру электроннолучевой установки,где производится металлизация торцовых участков трубы расфокусированнымэлектронным лучом до появления характерного металлического блеска, приэтом нагреватель вращается вокруг своей оси, а пучок направлен перпендикулярно оси. Затем нагреватель с металлизированными торцами извлекаетсяиз камеры, и на торцы надеваются токовводы 2, изготовленные путем давления из листового ниобия. В...

Номер патента: 833876

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Козько, Макеева, Рузская, Соколов

МПК: C04B 39/02

Метки: железобетонныхпанелей, стендах

...Ж, Раушская наб;, д, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 На поцдон формы укладывают и разравнивают раствор гипсоцементнопуццоланового вяжущего с толщиной слоя 0,5-1 мм, затем укладывают и уплотняют трамбованием бетонную смесь жесткостью 200 с и сразу после ее уплотнения наносят верхний отделочный слой из раствора гипсоцементнопуццоланового вяжущего (ГЦПВ), Через 0,5 ч на верхнюю поверхность образца наносят разделительный слой мыльно-меловой смазки или смазки на основе воскоподобных веществ, укладывают арматуру и устанавливают бортоснастку следующего ряда. Формование вышележащих изделий повторяют в той же последовательности, Снятие образцов со стенда производят через 16 ч после их изготовления.Аналогичным образом в...

Номер патента: 833877

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Билецкий, Витусевич, Добровольскис, Жельнис, Носалевич, Симановский, Шевченко, Шумихин

МПК: C04B 35/52, C04B 35/58, C04B 41/82 ...

Метки: композиция, пропитки, углегра-фитовых

...Известная 90,0 5,0 5,0 35,0 10 Предлагаемая 1 30 О 2 О 3 О 65 О 35 кО 2 гО ЗюО 60 фО 7,5 ЗО 3,0 32 40 2,0 3,0 55,0 1,5 35 45 2,0 3,0 50 50 2,0 3,0 45 55 2,0 З,О 40 1,0 37 2,5 32 10,0 25 3,0 50 3,0 50 3,0 50 2,8 20 1,0 27 0,8 32 0,7 10 3,0 50 35 3,0 50 1,7 25 12 0,5 52,5 2,5 15 13 1,0 52 1,2 25 51,14 2,0 1,0 27 Для испытания образцы выдерживают в железоуглеродистом расплаве включающем 2,5,углерода при 1400 С в течение 5 мин.результаты определения потери веса образцов предлагаемых и известной 5 композиций после выдержки в расплаве М твердости поверхности приведены Ь таблице,Как следует из таблицы, введение диборида циркония в композицию резко уменьшает, потери веса графитовых образцов при работе в жидком металле и увеличивает их...

Номер патента: 833878

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Васильев, Горбенко, Егоров, Колесник, Овчаренко, Рудаков, Рябухин, Шашло

МПК: C04B 41/04

Метки: огнеупорныхизделий, пористых

...Л, Пчелинская Техред Н. Майорош Корректор М. Коста Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержащего - ортофосфорную или пирофосфорную кислоту, растворы или расплавы щелочных метафосфатов и др. соединения Фосфора.П р и м е р 1, Образцы углерод- содержащих иэделий размером 36 В 40 помещают в эксикатор, заполненный 5 смесью этилсиликата - 40 и тетра 1 хлорида титана, взятых в весовом 4оотношении 10:1. Пропитку осущестляют.под вакуумом равным 10 змм рт.ст, на протяжении 1 ч. После пропитки 10 образец выдерживают на воздухе 2 ч, а затем дополнительно пропитывают ортофосфорной...

Номер патента: 833879

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гонгадзе, Цанава, Шушанашвили

МПК: C04B 41/06

Метки: керамическихкрасок, приготовления, флюс

...ОЗ 21,7-23,.8РЬО 2,7-3,6В качестве основных компонентов для получения Флюса используют перлит, иапример, арагацкий 43-52; борную кислоту 28-37; соду кальцинированную 7-10; поташ 7-10; свинцовый сурик 2,5-4,5.Образование реакционного эффекта и снижение температуры варки при использовании флюса обусловлены комплексным влиянием активных плавней перлита и окиси свинца.Предлагаемый флюс готовят следующим образом.833879 Продолжение табл. 2 Показателисвойств Составы Температура плавления,оС 800 780 780 КТРх 10 С (в интервале 20-400 С) аблица 1 1 О 5,64 5,84 5,75 Содержание, масс.% в составах Компоненты 1 2 3 (5 45,4710,290,41 200,400,329,.57257,6122,783,1530 47,3 43,6 5 (О 11,2 9,3 Ге 0Сао 0,35 0,44 0,37 0,5 0,31 0,33М 90 Ма О РЬО. 11,4 7,9...

Номер патента: 833880

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Зиневич, Стасевич

МПК: C04B 41/06

Метки: декоративного, покрытияжелтого, состав, цвета

...17,6-28,4Песок кварцевый 12,6-14,0Цинка окись14,5-19,6Фритта 43,6-48,5Двойной суперФосфат 0,3-0,9Суспензию готовят совместным помоломкомпонентов в шаровой мельнице. Плотность наносимой суспензия,62- 1,68 г/см . Суспензию наносят на высушенные образцы, которые после подсушки загружают в электрическую цепь и обжигают при 930-970 С.После обжига образцы подвергают испытаниям на мороэостойкость и термостойкость. Коэффициент термического расширения определяют дилатометрическим способом.833880 Таблица 1 Содержание компонентов всоставах, Ъ Компонент Известный 1 23 48,5 45,0 43,6 2,8 Фритта Глина никифоровская 17,6 23,0 28,4 28,6 Песок кварцевый 13,0 14,0 12,6 14,3 19,6 18,4 14,5 14,3 Окись цинка Двойной суперфосфат 0 бтш)0 3 0,9 Таблица 2...

Номер патента: 833881

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Зацепина, Стесин, Челноков

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста

...10 измельченного спека перемешивают с 90 молибдена и с органической связкой в течение 24 ч. Механическая. прочность полученного спая на разрыв составляет не менее 830 кг/см . Разрыв образцов происходит по ковару и пасте. Анализ спаев показал, что пористость металТаблица 1 Предлагаемый состав Ио - 50- ИпО - С 03 49 к 4 бк Характеротрыва Усилие отрыва, Р, кгс 47,5 50 к, 50 к: 49,5 к Количество откаэов 830 более более более более более по ковару 0 5000 5000 5000 5000 5000 и пастеТаблица 2 Металлиэация состава Ио - 5 О - А О - ИпО2 2 Э 14 20 23 13 18 16 Усилие отрыва, Р, кгс характер,отрыва Количествоотказов 460 333 560 320 Голый и по 4пасте таблица 3 Иеталпнваива состава Ио-спек керамики А 20 - 5102- ияОм Сг 03 ЮФВ Усялие отрыва, Р,...

Номер патента: 833882

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Боздаренко, Сидоренко, Степанец

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста

...и азотнокислого серебра. После чего производят иэмельчение в течение 2-3 ч с помощьЮ ультразвука. Изготовленную такимобразом пасту используют для получения электродов конденсаторов вжиганиемпри 850-930 оС,833882 ляются пасты следующих составов,приведены в табл. 1,Таблица 1 Состав1 Компоненты, вес.Ъ 1 2 3 55,2 54,3 52,0 Оксид серебра Порошок: никеля,плакированный серебром 15,5 16,8 20,5 17,0 16,8 15,5 Канифольная связка Масло касторовое 1,8 2,0 0,7 0,8 1,7 О,б Свинец борнокислыйОксид висмутаСкипидар 2,6 2,5 2,7 7,3 7,0 6,7 Формула изобретения Таблица 2 35 4СХ кКЪ9 сГ ,40 Пф мОмгйь 69,5 510, 3 10 4 11 68,8 2,510 3,5 10 9 Таким образом, применение предлагаемой пасты для получения электродов керамических конденсаторов уменьшает расход...

Номер патента: 833883

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ларина, Френкель

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста

...49,1 107,7 84,9 110,8 -- 96,8 1083 88,0 116,1 -- 82,2 90,8 121,5 66,5 55,8 88,4 Испытаны пасты для металлизации керамики Сапфирит следующего состава, вес.: вольфрам 70-90 и спек 10-30.1. Спеки системы СаоЧОВ А Осостава, вес.:А - СаО 32; ЧО 64,5 и5 А 2033 Ф 5 УБ - СаО 82; ЧО 16,5 и А03 2,5;В - СаО 78 р Ч 0 18,8 и А 093,2.2. Спеки системы ВаО ТО А 0А - ВаО 36,2, Т 1 053,8 и А 0 10,0;Б - ВаО 48,0; Т 1042,0 и А 1 0910,0;В - ВаО 41,6; Т 1045,4 и А 013,0.Пасту для металлизации керамйки готовят следующим образом.Сначала готовят окисную составляющую Для этого исходные компоненты спека смешивают в органическом растворителе - ацетоне или спирте. Смешивание производят в шаровой мельнице твердосплавными шарами в течение 8 ч. 20 Затем сушат на...

Номер патента: 833884

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дежкунов, Деленковский, Прохоренко, Стойчева

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации

...к размерам кавитационных пузырьков (л 0,5 мм) в расплаве, активность кавитации начинает уменьшаться. Обусловлено это тем, что при малых Ю зазор представляет собой большое гидродинамическое сопротивление потоку жидкости. Подтекание жидкости к захлопывающемуся в зазоре кавитационному пузырьку затрудняется, что приводит к уменьшению скорости захлопыяания пузырьков, а в конечном счете и к уменьшению активности кавитации. Следовательно, уменьшается адгезионная прочность сцепления металла с подложкой. Поэтому уменьшать зазор менее 0,5 мм нецелесообразно.При зазорах более 2 мм акустическая энергия используется неэффективно, так как большая часть ее поглощается в кавитационной области, Кроме того, при малых зазорах адгеэионноактивный...

Номер патента: 833885

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дарьин, Макаров

МПК: C04B 41/22

Метки: силикатныхизделий

...О =РЕОН),СОВО2 И О+ (И)Н О,Образовавшийся двунодный гипс Са 504 2 НгО кольматирует поры иэделия, чем достигается повышение прочности изделий, Проведение пропитки под давлением увеличивает глубину прохождения соли, а следовательно, и зону кольматации.В процессе пропитки поры изделия заполняются водой, что требует последующей сушки изделий, При температуре свыше 100 С двуводный гипс те ряет 1,5 молекулы воды и переходит в состояние Ы;полугидрата, который обладает более высокой растворимостью, чем днуводный.гипс. За счет растворения 0 С-полугидрата происходит его пе ,рераспределение по структуре материала и заполнение раствором очень мелких пор и трещин. После сушки при снижении температуры изделия ниже 95 С с-,полугидрат присоединяет 1,5...

Номер патента: 833886

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Балдин, Гордашевский, Грацианский, Грушевский, Куликов

МПК: C04B 41/22

Метки: гипсовых

...закрывают крыакой и через штуцер, расположенный в крьике, подключают к вакуумному насосу ВН, с помощью которого в камере создают разрежение 0,98-0,99 атм (т.е. остаточное давление в камере составляет 0,02-0,01 атм). После со833886 Формула изобретения Составитель В. ЛебедеваРедактор Е. Спиридонова Техред Т. Маточка Корректор Г, Назарова Заказ 3927/35 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 здания в камере необходимого разрежения вакуумный насос выключают, а штуцер перекрывают краном, После этого открывают кран на втором штуцере, соединенный с емкостью, из которой в камеру поступает окрашенный...

Номер патента: 833887

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Комиссарова, Скоробогат, Соколов, Цапук

МПК: C04B 41/22

Метки: времени, пропиткипористых

...контролируемого образца, образец полностью помещают в пропитывающую жидкость, в процессе пропитки регистрируют изменение светопропускания образца, и о времени пропитки судят по максимальному светопропусканию образца.П р и м е р. Определяют время пропитки образца кварцевой керамикн с пористостью 10 и толщиной 3 мм. Образец помещают в кювету с прозрачными окнами, которую герметично закрывают и располагают в датчике между источником и приемником света, включенным в измерительную сеть.Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 3928/36 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Пропитку проводят продуктом ТМФТ,представляющим собой продукт...

Номер патента: 833888

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Горский, Жук, Люблинский, Скрипник, Спиваков

МПК: C04B 41/22

Метки: строительныхизделий

...изделий путем прессования карбонатных отходов камнедобычи с последующей пропиткой и сушкой карбонатные отходы увлажняют до 5-12 и прессуют 30,при давлении 150-200 атм, а пропитывают известковой водойСпособ осуществляют следующим образом.Штыб, образующийся при пилении карбонатных пород, перемешивают с водой (весовое отношение воды к штыбу 0,05-0,12), Полученную массу засыпают в Форму и прессуют под давлением, 150- 200 атм. После извлечения стенового изделия из формы укрепляют его поверхностный слой путем опускания изделия в известковую воду. Затем иэделие просушивают.П р и м е р. В штыб, обраэуюшийся при пилении известняков, добавляется вода (весовое отношение воды к штыбу 0,08). После перемешивания массы и ее загрузки в Форму ее...

Номер патента: 833889

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гусев, Давидюк, Магдеев, Муджири

МПК: C04B 41/28

Метки: бетонополимерныхизделий

...в которую вместе с водой затворения вводят 1,5-5 .вес.В отвердителя, затем формуят изделие, пропаривают его и сушат Полученное изделие пропиты+ 0,3 ТЭА ЭД+ 5 3 95 ЭД+ Эпоксидная смо + 0,5 ТЭА 45 34 222 27 Для осуществба требуется ческие обоФормула изобрете НИИПИ Заказ 3928/36 Тираж 660 Подписи иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная,вают эпоксидным олигомером, содержащим 0,1-0,5 вес. отвердителя. Процесс отверждения осуществляют при150 С в течение 8 ч. Пропитку проводят при нормальном давлении. Эпоксидный олигомер используют многократно. П р и м е р. В бетонную смесьвместе с водой затворения вводят 3триэтаноламина М(СНЕОН)з. Из полуИз приведенных в таблице данных видно, что прочностные показатели в 1,5-2 раза выае у образцов,...

Номер патента: 833890

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Васильев, Васильева, Свинко, Сердюков, Сыцко

МПК: C04B 41/28

Метки: композиция, пропитки, строительныхизделий

...стойкость и снизить,водопоглощение. Это достигается за счет того., что при пропитке конструкции .из силикатных и цементных материалов октадециламин взаимодействует с составляющими цементного камня, образует в порах практически нерастворимые соли кальция, которые адсорбируются иа поверхности пор и капилляров, при этом совместно с парафином и маслом кольматируя эти поры и капилляры, придавая пропитываемому материалу повышенную плотность и коррозионную стойкость. Композицию833890 ены составы пред Таблица 1 Содержание компонентов, вес.З, в смеси Компоненты 1 1 2 / 3 Парафин 30 Октадециламин , 20 Минеральное масло 50 20 25 10 15 70 60 Таблица 2 Состав Показатели Извест- ный 1 ) 2 3 20 20 20 20 Глубина пропитки, ммВодопоглощение, Ъ 0,9...

Номер патента: 833891

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Доронина, Шейнин

МПК: C04B 41/28

Метки: бетона, композиция, пропитки

...и предлагаемой,Составы композиций для. пропитки бе тона даны в табл 1833891 Таблица 1 Содержание, вес.ч,Компоненты Известная Предлагаемая 1 2 3 . 1. 2 3 Эпоксидная смола 100 100 100 100 100 100 15 20 25 20 Полиэтиленполиамин 30 15 20 60 100 40 10 17,5 25 10 17,5 25 ха 20 фС в течение 3 ч, выдерживаютна воздухе в течение 28 сут и испытывают. Результаты испытаний образцов,пропитанных известной и пред лагаемой композициями, приведеныв табл. 2. Технология пропитки бетона следующая.Изготовленные бетонные балочки выдеоживают 28 сут в воде н 1 сут на воздухе, затемпропитывают при атмосферном давлении и температуре воздуТаблица 2 Композиции Предлагаемая г 2 з Показатели Известная 10 2 3 Глубина прониканиякомпозиции в бетон,2 5 10 12 14 18 Предел...

Номер патента: 833892

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Арменская, Белянина, Больбит, Райчук

МПК: C04B 41/28

Метки: асбесто-цементных, композиция, пропитки

...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но распределенный в хрупкой стеклообразной полимерной матрице, является концентратором внутренних напряжений, возникающих в иэделии йри механическом нагружении и вызывающих образование микротрещин.,Распространение микротрещин продолжается только до встречи с другой частицей эластомера (СХПЭ) а так как таких частиц много, то большие трещины и разрывы не образуются и разрушения изделия не происходит. П р и м е р 1. 100 г сульфохлорированного полиэтилена, полученного при радиационно-химическом сульфохлорировании полиэтилена высокогодавления с моль-массой 20000, содержащего 27,5 Сб и 1,5 502, растворяют в 125 г...

Номер патента: 833893

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Акимова, Иванов, Максимова, Михальчук, Москвин, Путляев, Рулева, Самойлов, Яворский

МПК: C04B 41/28

Метки: композиция, пропитки, строительныхизделий

...Глубинапропитки, мм Компо- зиция Пропиточный состав, вес. Контрольная Без пропитки 300 Предлагаемая1 Олигоиэоцианат органическийрастворитель (толуол) 1,6 400 10 Олигоизоцианат органическийрастворитель (хлористыйметилен) 2,0 380 10 Олигоиэоцканат органическийрастворитель (четыреххлористый углерод) 2,5 420 10. влаги ОСМ-й-МСО+Н 20 "-ф КМН 2 С МНЕ + С 020Ф2. Карбойизация гидрата окисикальцияС 02 + Са(ОН)2 СаСОз + Н 03. Взаимодействие гидрата окиси кальция с диолиго- или полиизоцйонатом0,0. ОСМ-В-МСО+Са (ОН) - ОС й-В-й СОф Са2 2Н нТак как активаторами твердения пропитцваемого раствора являются , компоненты бетона, то смесь эта может храниться неограниченное время.Технология пропитки с помощью предлагаемых составов состоит из....

Номер патента: 833894

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ленский, Объещенко, Трембицкий

МПК: C04B 41/30

Метки: обработкижелезобетонных, тепловой

...верхнюю 5, среднюю 6 и ниж нюю 7 теплопроводящими неферромагнитными перекрытиями 8, В среднейзоне камеры. расположен соленоидныйиндуктор 9Камера. закрывается дверцами 10, снабженными стальными эамы .кателями 11 магнитной цепи.833894 15 Формула изобретения ИИПИ Заказ 3928/36 Тираж 660 Подписное Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул.Проектна Тепловая обработка в предлагаемом устройстве является цикличной и осуществляется при загруженных трех зонах камеры 1. Каждый цикл тепловой обработки протекает следующим Образом.До начала прогрева изделий в камере дверцы 10 опускаются и прижимаются так, чтобы стальные замыкатели 11 касались форм изделий 12 трех эон. На индуктор 9 подается напряжение. Свежеотформованное изделие нижней эоны 7...

Номер патента: 833895

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Остапчук, Шикирянский

МПК: C04B 41/30

Метки: панелей, трехслойныхжелезобетонных

...Способ осуществляется следующим образом.формуют нижний наружный слой панели из тяжелого бетона, затем на него укладЫвают слой легкого бетона, уплотняют и проверяют его толщи- ну, после чего сушат легкобетонный слой при 80-90 С в течение 60-90 мин до приобретения легким бетоном равновесной влажности и укладывают арматуру и тяжелый бетон верхнего слоя. Отформованную панель подают на термообработку.833895 формула изобретения Составитель 3. АристарховаРедактор Е. Спиридонова Техред З. фанта Корректор Ю. Макаренко Заказ 3928/36 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сушка легкобетонного слоя позволяет...

Номер патента: 833896

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Башлыков, Каган, Мукосеева, Подгорнов, Попов, Чумечев

МПК: C04B 41/30

Метки: свежеуложеннымбетоном, ухода

...цель достигается тем,что в способе ухода эа свежеуложенныМ бетоном, включающем предварительную защиту поверхности бетона и по следующее нанесение пленкообраэующе"го материала, предварительную защитуосуществляют обработкой поверхностибетона 66-80-ным раствором полиэтилгидросилоксана в толуоле.Способ осуществляется следующимобразом.После укладки, вибрирования иотделки поверхности сразу на свежеуложенный бетон наносят 66-80-ный 30 раствор полиэтилгидроселоксана в то833896 Прочность828 ф ф Коэффициент мороэостойкости при циклах Способ на рас- на тяжение сжа при из- тие гибе 200 300 Без ухода 64 68 0,86 0,47 НанесениепомаролиПМ95 98 1,02 0,98 Предлагаемый 117 115 1,12 1,05 40 Формула изобретения Составитель В. ЛебедеваТехред 3. Фанта...