Патенты с меткой «стальныхизделий»

Номер патента: 183002

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Баратынцер, Хассид

МПК: C25D 3/38

Метки: меднения, стальныхизделий, электролитического

...комесенное описываемымнсытдппе пд изгиб. 10 -1 ота ри 18 - 25, катод/длз и рН электроП 1 оияит т 9 - 99%,Изобретение относится к электролптическому осаждению меди нз сернокислого электролита на железо и сталь.Известен способ электролитического меднеппя стальных изделий, загружаемых под 1 оком в электролиты на основе серОкнслой меди и серной кислоты по подслою меди, осахкденпой из цианистого электролита или никеля.Для нанесения покрытия непосредственно 1 д стальную поверхность предлагается осажление вести нз электролита, содержащего (в г/л):010 5 Медь сернокислая Серная кислота Ортофосфорпая кпс,ОЦЕСС МЕДНЕНИ 51 ИЕДУТлотности тока 0,5 - 1 1,1,ход по току состдвля Предмет изобретенияСпособ электролитического меднения стальных...

Номер патента: 196513

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Мудрова, Фомин

МПК: C23C 10/28

Метки: диффузионного, стальныхизделий, титанирования

...вода) и затем насы в порошкообразной среде, сод фтористого калия, 10% фторис ферротитан (остальное) при 1 течение 3 - 4 час. Без обргооткиТитаиироваиие поверхности обычным путем,08 - 0 68 8 итаиирование поверхности описываемым способом калка с ри 550 - озионная Для интенсификациицесса и повышения конповерхностном слое порорабатывают соляной ки5% веса ферротитана. диффузионного проентрации титана в шок ферротитана обчотой в количестве ля упрочей судов, ррозии и аемыи спо отличает бов тем,в 12 С в азной сме ый калий ый натрии танстальные из- коррозионнорительно обезагрева в печи ют от образостворе, содерляной кислоты щают титаном 20 ржащей 40% того натрия и 200 в 12 С в В результате титанирования сопротивлени коррозионно-эрозионному...

Номер патента: 794080

Опубликовано: 07.01.1981

Автор: Казанцев

МПК: C21D 3/04

Метки: обезуглероживания, стальныхизделий

...42/2 Изд.143 Тираж 634 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 зии углерода в феррите в межкритическом интервале такои же, как коэффициент дифгрузии углерода в аустените при температурах оО - ЭоО С см. Л. 11. 1 уляев. 1 ермическая оораоотка, Машгиз, 1 эоО, с. ЬЬц,ь мелких зернах аустенита диффузия углерода происходит оыстрее, чем при наличии крупных зерен, Кроме 1 ого, процесс дифсрузии ускоряется потому, что приноверхностныи аустенит при ооезуглероживании приооре 1 ает свойства железа,11 рим ер.1 проводилось обезуглероживание образцов из стали 2 Опритемпературе ЬОО ( втечение Ь час. в среде железного порошка с...

Номер патента: 800233

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Литвинова, Пилипенко

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, стальныхизделий

...цель достигаетсятем, что в известном способе, включающем очистку поверхности изделий,укладку в контейнер, засыпку алюминийсодержащей порошковой смесью,нагрев и охлаждение, после очисткина поверхность реэьбовых участковиэделий наносят алитирующую обмазку,при этом алитирующая обмазка содержит криолит и ферроалюминий при следующем соотношении 1:0,14.Способ опробован на образцах-патрубках насоснокомпрессорных трубиэ стали 36 Г 2 С с резьбой размером2 1/2,длиной 1 м и муфтах к ним.Перед алитирсваиием на патрубкахи муфтах проведен натяг А (расстояние от торца до конца сбега резьбына трубе) при свинчивании от рукина соответствие его ГОСТУ 633-63,после чего образцы-патрубки н муфтыобезжиривают, травят в смеси сернойи соляной кислот с...

Номер патента: 802397

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Лаупацис, Ломакин, Миронов, Яковлева

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, смесь, стальныхизделий

...борирования проводят в стальныхконтейнерах в печах с воздушной атмосферойпри герметизации контейнеров плавким затвором. Процесс ведут при 950-1050 С в течение3-4 ч,Режим процесса борирования определяетсямаркой обрабатываемой стали и толщинойслоя, которую необходимо получить, В результате процесса борирования получают пластичные боридные покрытия, содержащие:толькофазу ЕеаВ, не содержащие пор и трещин, тол.шиной 20100 мкм. Смесь используют безрегенерации 3.4 раза, после чего в нее добавляют йаВ 40 и А 1 Е в количестве 1,0 и 0,5%от веса смеси соответственно.П р н м е р 1, Борированию подвергаютобразцы иэ стали Х 12 М в закаленном состоянии с НВС 50-62. Компоненты. смеси подвергают обезвоживанию: А 105 прокалке...

Номер патента: 821530

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бельский, Казакевич, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромеднения, состав, стальныхизделий

...нагрева под термическую обработку. Связующим для обмазкислужит гидролиэованный этилсиликат,Предлагаемый состав позволяет проводить процесс термодиффуэионного насыщения в,обычной печной окислительной средебез защитной оснастки при длительных высокотемпературных выдержках,Входящий в предлагаемый состав колчеданный огарок (отход химической прозомышленностн) поставляется ТУ,6 08 23272 с размером фракции. менее 0,1 мм,чтоисключает его предварительный размолперед смешиванием.Состав огарка, вес.%;Окись железа . 70-75Окись алюминия 5-8йвуокись кремния 10-13% Состав обмазки, вес.%и/п Диффузионный слой прн насыщении из предлагаемого состава состоит из боридов железа, в которых, согласно данным спектрального анализа, содержится 1% меди 55 и...

Номер патента: 834238

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Брянцев, Дураджи, Полотебнова

МПК: C23C 9/02

Метки: coctab, вольфрамирования, стальныхизделий

...нагрев детали не осуществля ется, а при напряжении более 280 В и плотности тока более 0,9 А/см происходит срыв процесса нагрева детали. Процесс диффузии вольфрама при температурах менее 850 С практически 25 не протекает, Физические особенности процесса нагрева детали не позволяют нагревать деталь свыше 1050 С в ис 0 Концентрация вольфрама в слое определяется послойным химическим анализом, глубина слоя - по измен 38 4пользуемых электролитах для вольфрамирования. Температура электролита должна быть не более 35 С, так какопри больших температурах раствора темлература нагрева детали резко падает, Для поддержания более низкихотемператур, чем 15 С, необходимо устанавливать специальные охладители, в чем нет особой необходимости.П р и м е р ....

Номер патента: 834239

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальныхизделий, хромирования

...масс.%:Феррохром 50-70Хлористый аммоний 5-8Железная окалина 25-45При насыщении в предлагаемом составе на сталях образуются диффузионные слои на основе карбида хрома с микротвердостью 1700-800 кгс/мм .й,22 68 42 1750-1800 1700-1800 1700-1800 700-800 1750-1800 23 39 71 80 35 22 24 Карбидный слой 300-500 не образуется ВНИИПИ Заказ 401553 Тираж 1048 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4 3П р и м е р . Проводят диффузионное хромирование в порошках на образцах иэ армко-железа и стали У 8 по общепринятой технологии (в контейнерах с плавким затвором. Сос" тав готовят смешиванием порошкообраэных компонентов(размер фрак ции 0,1-0,2 мм). Контейнер с плав" ким затвором помещают в электропечь с температурой 1100 оС и...

Номер патента: 834242

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Пучков

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальныхизделий, хромотитанирования

...в известном составе осуществляют в.интервале температур 900-1100 С, Продолжительность насьпцения зависит от требуемой толщины слоя и составляет обычно 2-8 ч. При Недостатком известного сост для хромотитанирования являетс низкая насыщающая способность.Цель изобретения - интенсифи процесса насьпцения.834242 Предлагаемый кись хрома 1 кись титана 3)-3 90 11 О Силикокальций Хлористыйаммоний Окись алюминия 34 Окись хрома 26 31 -80 - 9 10 кись титана 25 Силико кал ьций Хлористыйаммоний 2 Окись алюминия 27 Окись хрома 34 100 Окись титана 033-35 Силикокальций 2 Хлористы аммоний Окись аминия звестный Двуокисьтитана 15 110 4 Окись алюминия 3Хпористый аммоний 1-3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного насыщения проводят при 1000-1100...

Номер патента: 836203

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Владимирский, Волкова, Карпман, Лившиц, Немых

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, комплекс-ного, насыщения, порошкообразный, состав, стальныхизделий

...достижения цели в. состав, сорома, ванадия, алюминия, оты, окиси алюминия,. оки и хлористого аммония, оний и карбонил молибден ем соотношении ингредиен836203 35-404-71-25-94-б ХромВанадийБорная кислотаАлюминийОкись кремнияХлориСтый аммоний 2-5 Содержание, вес.Ъ Ингредиент 3 4 5 7 7 8 35 35 35 37 37 37 40 40 40 ХромВанадийБорная кислотаАлюминий 7 7 7 2 2 2 9 9 9 5 5 5 5 5 5 2 2 2 7 7 7 4 4 4 4 4 1 1 5 5 Хлористый аммоний 2 2 4 5 5 5 б б б Окись кремнияЦирконий 5 10 15 5 10 15 5 10 15 Карбонил молибдена 1 5 10 1 5 10 1 5 10 Ост аль ное Окись алюминия Т а б л и ц а 2 9 Показатель Состав5 известный 1 Теплостойкость,ч.т.с,4000 11000 13500 17000 Микротвердость,кг/мм 1250 1200 1000 1350 Износостойкость, 1 мт 50 15 14 12 Формула изобретения...

Номер патента: 840145

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Буриков, Вислобоков, Мармер, Пузанов

МПК: C21D 1/56

Метки: вакуумной, закалки, стальныхизделий

...осуществление предлагаемого способа; на. фиг, 2 - скорости охлаждения изделий в зависимости от температуры.Иэдел.ие 1 нагревают и выдерживают ввакуумной печи 2, а затем перемещают вэакалочную камеру 3, которая отделена от 0печи вакуумным затвором 4. В закалочной камере изделие охлаждается жидкостью,поступающей через быстродействующий затвор 5 из бака 6, в котором предваритель но с помощью вакуумной системы 7 создается разряжение в 8-380 мм рт,ст.П р и м е р. В изделиеиз стали УВдиаметром 15 мм высотой 20 мм предварительно зачеклннвают термопару, с помощью которой изверяют скорость охлаждений 0Изделие нагревают в вакуумной печи пци810+100 С и остаточном давлении 10 фммрт.ст, с последующим повышением давления Из этих данных следует, что,...

Номер патента: 840155

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Голомазов, Ибрагимов, Помельникова, Рейх, Рольщиков, Синявский, Тараско

МПК: C21D 3/02

Метки: обезуглероживания, стальныхизделий

...высокоуглерс- дистой ольги при температуре расплава 950 С и выдержке 10 мин.П р и м е р 1, Проводят обеэуглероживающий отжиг образцов трансформаторной ленты толщиной 0,35 мм в расплаве, содержащем, вес. %; двуокись 0155 4кремния 25, окись бора 49, окись натрия 8,5", окись келия 2,2, окись лития 0,6, окись бария 5, 0 окись кальция 2,0; окись магния 1,2; окись алюминия 2,4; фтористый кальций в пересчете на фтор 2,1.В расплав вводят добавку окислв железа в количестве, 2 вес.%. Исходное содержание углерода в трансформаторной ста ли 0,02 %, Отжиг проводят при 950 Сов течение 5 мин. После выдержки образцы извлекают подвергают внешнемуосмотру, оценивают отделимость пленкирасплава, угар металла, производят хи мическИй анализ .Содержание...

Номер патента: 850733

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Долманов, Исаков, Ревяков

МПК: C23C 9/00

Метки: борирования, состав, стальныхизделий

...85073Хлористый барий, имеющий высокуютемпературу кипения, плавясь, защищает обмазку от выгорания и насыщаемую поверхность от окисления. Присодержании его менее 15% защитныесвойства обмазки теряются, а концентрация свыше 20% снижает ее насьш 1 ающую способность,П р и м е р. Подвергают борированию образцы из сталей 5 ХНИ и 104 Х 5 В 2 ФС при печном нагреве без защиты от окисления из обмаэки предлагаемого состава. Борирование производят при 950 ОС и выдержке 4 ч. В качестве связующего используют 25%-ныйраствор клея БФв ацетоне. Обмазку наносят слоем толщиной 2 мм исушат при ОСРС 15 мин, Затраты временина подготовку для борирования одного,образца по предлагаемому составу составляет 15 мин, по составу с защитнойобмазкой - 105...

Номер патента: 852962

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Борисенок, Дукач, Куликовский, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальныхизделий

...изобр толщины диффу 2 Для достижения указанной рошковую смесь, содержа щу окиси алюминия, алюминия и гидрида дополнительно вводя 5 трехокиси железа, борфторист хлористого аммония при следую шенин ингредиентов,мас. %:П р и м е р. Борированпе в предлагаемойпорошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 350 С в течение 4 ч. При этом на стали У 8 формиру ется диффузионный слой толщиной 90 -115 мкм, состоящий из боридов железа типа ГезВ и 1,"еВ, Составы приведены в табл. 1, данные по обработке стали - в табл, 2.Из приведенных в табл. 2 данных, сле дует, что борирование с использованиемпредлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 6 - 7 раз по сравнению с толщиной боридного слоя,...

Номер патента: 852964

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Бельский, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромарганцирования, смесь, стальныхизделий

...гидролизованный этилсиликат. Наличие в смеси повышенного количества окислов, из которых состоит колчеданный огарок, предотвращает окисление как насыщаемой поверхности, так и активных компонентов состава, что позволяет проводитьколчеданный огарок карбид бора 545 60 130 125 135 130 10 3 10 40 25 25 30 5 12 15 10 50 5 о 1 Ю Составитель Т. Бахтинова Техред М. Гайдамак Редактор Л. Павлова Корректор Е. Хмелева Заказ 5897 Изд. М 524 Тираж 1048 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках. Взаимодействие же фтористого натрия с активными...

Номер патента: 852965

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Банников, Безверхова, Фомичев, Фриновский

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, стальныхизделий

...первойи второй ступени 3 -4 ч. Стспень диссоциации аммиака на псрвой ступени 35 40%,1 б во второй - 75 - 85%. По окончании процесса детали охлаждают в масле.П р и м е р 1. Проводят упрочнение деталей, изготовленных нз стали марки 40 Х последующему технологическому режиму.20 Загружают н гпахтную пс ь детали в количестве 500 кг прп 400 С, затем гсрметизнруют печь. Нагрстыс до 530 С в потокеаммиака с расходом 10 л/мнн детали выдерживают ирп этой температуре 3,5 ч со"5 степенью днссоцпацпи 35% и с расходом35 л/мин. Далее ол щсствляют подъем температуры до 580"С и выдерживают в смеси,состоящей пз 50% аммиака и 50% пропанбутана в течснпс 3,5 ч с расходом позо 35 л/мпн каждого газа. Стспень диссоци852966 Формула изобретения...