Архив за 1981 год

Номер патента: 834138

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гольдин, Клекль, Медяная, Широковский

МПК: C21B 7/22

Метки: аспирационныхукрытий, газов, ковш, металла, отвода, слива, узлов

...энерго- и капитальных затрат.Цель изобретенияпредотвра шеи невыбивания газов из смотровых окон, снижение энергозатрат путем сокращения расхода аспирируемого воздуха и улучшениевидимости,Поставленная цель достигается тем, чтов смотровом канале создается противодавление путем вдувания газа в направлении1 в укрытия под углом к оси смотрового каналаот 3 до. 35 в количестве от 1 до 3% отрасхода аспирируемого воздуха.Подача в смотровой канал газа создаетпротнводавление, препятствующее поступлению в него дыма из-под укрытия,Принципиальное отличие предлагаемого.способа от существующего заключаетсяв том, что предотвращение выбивания изокон осуществляется не эа счет разреженияпод укрытием, образующегося под действием.отсосов, а за счет...

Номер патента: 834139

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Богодица, Владимирский, Гольдфарб, Гресь, Жариков, Лебедев, Любин, Малый, Никифоров, Пефтиев, Потапов, Ратнер, Родов, Рослик, Флейшман, Царицын, Чернышев

МПК: C21B 9/00

Метки: доменноговоздухонагревателя, разогрева

...границе динас-каолин чительных деформирующих донышко наи ее стабилизацию, которая контролируется пряжений, которые в интервале температурс помощью термопар, Если верхний предел 35 300 - 1000 С максимальны. Дальнейшийувеличить более 60 С, произойдет следующее разогрев ведется до температуры 1100 С,явление - после окончания разогрева Вы- после чего воздухонагреватель поставленхода температуры купола по заданию) ниж- на дутье и последующий разогрев ведетсяние слои футеровки продолжают расши- уже с вертилятором до выхода на темпераряться и может произойти отрыв донышка туру под куполом 300 С.или разрушение кожуха воздухонагревателя,Понижение нижнего предела нецелесооб- После окончания выдержки воздухонаразно, так как возможен выход из...

Номер патента: 834140

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Григорьев, Добромиров, Довлядов, Ефименко

МПК: C21B 13/00

Метки: металлизованныхокатышей

...скоростей восстановления.Пример 1. Способ опробован в лабораторных условиях на колосниковой решеткеплощадью 0,1 м. Концентрат СейГОКаокомковывают.до размера гранул 8 - 16 мм. 14Окатыши загружают. на колосннковую решетку высота слоя которых составляет 280 300 мм. Затем их, сушат при 350.С путемпросасывания продуктов сгорания природного газа через слой окатышей со скоростью2,2 мз/мс, Время сушки 5 мин,20Нагрев окатышей осуществляют до 1300 Спродуктами сгорания природного газа прнп = 1,5, Расход их составляет 2,4 м/мс.Время нагрева составляет 1 О,мин,Восстановление производяТ при одновре- з 5менном охлаждении со скоростью 45 С вминуту продуктами кислородной конверсииприродного газа (п = 0,35), Расход восстановительного газа...

Номер патента: 834141

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белый, Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Евлампиев, Кочетков, Леках, Мищенко, Сапонько, Чепыжов

МПК: C21C 1/10

Метки: чугуна, шаровиднымграфитом

...в форму происходит растворение лигатуры и модифицирование чугуна, Наличие остаточного со-. держания РЗМ цериевой группы в совокупности с магнитем, поступающим из реакционной камеры, обеспечивает формирование шаровидного графита при содержании серы в исходном расплаве до 0,1/,. Температурные пределы заливки (320 - 1400 С) обеспечивают равномерное растворение лигатуры в реакционной камере. Добавка криолита способствует более полному растворению лигатуры и шлакованию неметалли ческих включений, образующихся в резуль тате реакции. Оптимальное соотношение лигатуры и криолита обеспечивает наиболее полное удаление продуктов реакции и повышение механических свойств отливок. Пределы концентрации магния в лигатуре, ввохимой в форму,...

Номер патента: 834142

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Афонин, Колпаков, Манюгин, Невмержицкий, Сергеев, Соколов, Тонких, Хайдуков

МПК: C21C 5/28

Метки: основного, сталеплавильногопроцесса, флюс

...через окомкователь, спекают в агломерационной машине, как обычную аглошихту. В качестве топлива используют коксик в количестве 7 - 10% от веса шихты.При этом процессе карбонаты кальция и о магния распадаются, Связующими являютсялегкоплавкие ферриты кальция и магния.В итоге обеспечивается получение кускового, механически прочного и стойкого к атмосферным воздействиям флюса. Свободная известь во флюсе теряет способность к гидратации, Минералогический состав флюса представлен в основном кристаллами феррита кальция (40%), зернами магнезиовюстита (15%), неусвоенность известью, окруженной прочной пленкой магнеэиовюстита (30%) и кристаллами трехкальциевого силиката (5%), Выдержка флюса в течение трех месяцев в обычных атмосферных усло.-...

Номер патента: 834143

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дюбанов, Егоров, Квасов, Кобзистый, Подвигин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...- экономия легирующих материалов и повышение качества стали,Поставленная цель достигается тем, чтов способе выплавки стали, включающемзавалку шихты, расплавление -использова,ние для легирования никельсодержащихотходов, присаживаемых в расплав в окислительный период плавки, с последующимпродолжением процесса обезуглероживания,никельсодержащие отходы присаживаютиз расчета ввода 0,8 - 1,4% никеля от весаметалла., при этом кинельсодержащие отходы присаживают после окисления 0,15 -0,60% углерода и проводят дальнейшее окисление 0,10 - 0,20% углерода,Присадка большего количества никельсодержащих материалов приводит к сущест.венному снижению температуры расплава,что влечет за собой ухудшение качестваметалла в результате замедления...

Номер патента: 834144

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Веснин, Галян, Гермелин, Гладышев, Звонарев, Кацман, Ковалев, Лобанов, Олейчик, Поздеев, Покровский, Робак, Рудашевский, Симбирцев, Сухарев, Хасин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...18. 390 100 60 130 Формула изобретенияколебательное движение в вертикальной плоскости, придавая ей колебательное движение в вертикальной плоскости с амплитудой 20 - 200 мм и частотой 1 - 28 Ги. Способ выплавки нержавеющей сталило авт. св,533643, отличающийся тем,что, с целью интенсификации процесса обезуглероживания высоколегированного рас Источники информации,плава и снижения потерь легируюших, фур- принятые во внимание при экспертизему погружают в расплав под углом 20. - 1. Авторское свидетельство СССР70 к. веРтикальной плоскости, придавая.ей533643, кл. С 2 С 5/52, 975.Составитель Л, МагаюмоваРедактор И,Михеева Техред Д. Боикас Корректор М. ДемчикЗаказ 4008/48 Тираж 618 ПодписноеВНИИПИ 1 осударственного коиитета СССРпо делам...

Номер патента: 834145

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бухтояров, Гончаров, Колышкин, Манаков, Соловьев

МПК: C21C 5/54

Метки: флюс

...являющийся жидким катодом. Металл подвергается электрохимическому модифицированию 15или легированию, свойства его улучша.1ются.10 2 60 , 30 П р и м ер. Флюсы 1-3 (табл. 1) готовят смешением фтористого кальция, фтористого магния и двуокиси церия и используют при электрошлаковом переплаве чугуна. Переплав чугунных 3 40 40 Химический состав чугуна до и после переплава приведен в табл. 2, а механические свойства в табл. 3.Т аб л и ц а 2 Со ержание элементов, вес.Е Плавка УглеКремМарга- Сера Фосфор Церий Магнийрод 1 ний нец 3,38 2,25 0,95 0,015 0,13 0,04 0,02 0,07 0,03 3,31 3,31 0,89 0,012 0,12.Таблица 3 Исход- После ЭШП под флюсами ный 1 7 3 ч,гун Механическиесвойства Предел прочности, фВ),кг/ммфОтносительноеудлинение,Р),7. 10-15 48-52...

Номер патента: 834146

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Воловик, Закамаркин, Иващенко

МПК: C21C 5/56

Метки: обмазка, расходуемого, электрода

...90% количество вводимого фтора су.щественно влияет на стабильность горениядуги, возникает погасание дуги вследствиебольшого количества вводимых анионовфтора с низкой подвижностью и высокоиэлектроотрицательностью.При содержании жидкого натриевогостекла в обмаэке менее 5% обмазка наносится на поверхность неплотным и непрочным слоем и рассыпается при транспортировке и установке расходуемой заготовкив печи,При содержании жидкого натриевогостекла в обмазке более 47% количествовводимого натрия и калия приводит к понижению мощности в дуге вследствие низкого потенциала иониэации атомов натрияи калия.11 ри введении раскислителей менее 3%количество их недостаточно, чтобы проявилось раскисляющее действие обмазки, так как раскислители...

Номер патента: 834148

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Величко, Ермолов, Зубанов, Курнушко, Матюшенко

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, углеродистого, фер-ромарганца

...вязкость шлаков, в которых запутывается большое количество корольков металла, во-вторых, снижается активность закиси марганца, ввиду образования силикатов марганца (МпО ЯО, и 2 МпО Ь 1 О,), восстановление марганца из которых затруднено.Проведенные опыты по получению офлюсованного марганцового агломерата основностью 1,1 - 1,3 показали, что их механическая прочность при длительном хранении на воздухе и, самое важное, при нагреве в электропечи снижается и на колошнике печи агломерат представляет из себя продукт разложения офлюсованного марганцевого агломерата, который ухудшает газо- проницаемость шихты, это приводит к образованию свищей выбросов шихты из,-под электродов, спеканию колошника.Особенностью высокоосновного агломерата (1,5...

Номер патента: 834149

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Александров, Баренбойм, Калугин, Терентьев

МПК: C21C 7/00

Метки: шлакообразующаясмесь, экзотермическая

...что создает благоприятные условия для удаления из металла неметаллических включений; криолит и плавиковый шпат ускоряют процессы шлакообразования за счет снижения температуры плавления смеси; окись натрйя и фтористый натрий снижают температуру плавления шлака до 950 - 1150 С, вязкость шлака до 0,1 - 0,3 П и повышают адгезию шлака к неметаллическим включе ниям.Использование экзотермической шлакбобразующей смеси для обработки прецизионных сплавов приводит к повышению выхода годного при прокатке микронной ленты за счет снижения обрывности и брака, вызываемых, в частности, присутствием в металле неметаллических включений, и позволяет получитьаметалл с более высоким уровнем магнитных свойств, что приводит к экономическим выгодам при...

Номер патента: 834150

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бабенко, Иванова, Купыро, Кучумов, Сулименко, Танкелевич

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицированиястали, рафинирования

...приводит к вторичному окислению стали и загрязнению не- металлическими включениями. Введенный марганец, необходимый для обеспечения требуемого, химического состава стали, идет на легирование .расплава, не вступая во взаимодействие с серой, которая к этому времени полностью находится в соединениях типа РЗМф з глобулярной формы.,Пример; Сталь Ст/17 ХЗГ 5 СН 2 МЛ выплавляют в 60-килограммовой индукционной печи типа ИСТ,6 с магнезитовой футеров834150 формула изобретения 3кой. По расллавлении шихты проводят предварительное раскисление и доведение химического состава по всем элементам, кроме марганца. Затем на штанге вводят РЗМ в необходимом количестве для полного связывания по стехиометрии кислорода и серы в соединении типа РЗМОз и РЗМхЬэ,...

Номер патента: 834151

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Абдулхаков, Бакума, Вишкарев, Дьяков, Круть, Лапинер, Меньшиков, Хитриков, Чернов

МПК: C21C 7/10

Метки: стали

...газообразной окиси углерода непосредственно в зоне реакции, Все эти факторы способствуют достижению низких концентраций серы. Поскольку кокс - пористый материал, то нанесение десульфуратора на его поверхность за счет повышения реакционной по. верхности и контакта реагирующих веществ существенно увеличивает скорость удаления серы и требуется меньший расход десульфуратора (0,5 - 2,0 кг/т). Менее 0,5 кг/т десульфуратора вводить нежелательно, так как при малом количестве вводимого материала возрастает величина относительных Известный с использованием кусковой извести Мартеновский с обработкойв ковше синтетическим щком 1 О 20 25 потерь его, например при транспортировке, загрузке и других технологических операциях. Увеличение расхода...

Номер патента: 834152

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Скляр, Титов

МПК: C21D 1/00

Метки: машин, органовсельскохозяйственных, рабочих

...при 00 -50 т.в течение 1 ч.Предложенный способ обеспечивает формирование однородной мартенситной струк- М туры по всей зоне сплавления, которая подавляет процесс избирательной коррозии в зоне сйлавления и повышает долговечность рабочих органов в 2,6 раза.834152 4Анодное напряжение, кВ 8Напряжениена контуре, кВ 5,5.Приведенный режим позволяет за 9 снагреть деталь в зоне закалки до темперагуры 880 - 920 ОС,По истечении 9 с установка автоматически выключается, а нож опускается в металлическую емкость с водой, при 20 - 32 С,Затем закаленные Г-образные ножи подвергают отпуску при 120 + 20 С в течение 1 ч10 в камерной. электропечи.- Результаты экспериментально-эксплуатационных исследований представлены в таблице. Значения статистических...

Номер патента: 834153

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Збойков, Кавалерова, Миляев, Никишова, Романов, Федорова

МПК: C21D 1/04

Метки: ochobe, железа, магнитотвердыхсплавов

...режим термической обработки магнитов различных типоразмеров.Цель изобретения - унификация режима. термической обработки для магнитов различной конфигурации и химического состава. Федорова,"-"дтд.Романов- ьс;834153 Формула изобретения Составитель А. Зеицов Редактор М. Ткач Техред А. Бойкас Корректор Н, Швыдкая Заказ 4010/49 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5 филиал ППП Патеитз, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Фрч 12,5 10 и мВб, коэрцетивная сила в Не 550 Э. Выход годных по магнитным свойствам .магнитов после изотермической обработки составляет 22,5 о/о и после ступенчатой - 95/оТемпература изотермической выдержки от плавки к плавке...

Номер патента: 834154

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Анциферов, Долгокер, Иващенко, Легейда, Морозов, Стычинский, Труханов, Эрлих

МПК: C21D 1/19

Метки: длярессор, полосы

...выдержки, т. е. 650 - 580 С,Охлаждение со скоростью более 200 гралф приводит к переохлаждению полосы до более низких температур (при этом возможно получение на поверхности мартенситной структуры) и последующее выравнивание температуры по сечению до проведения изотермической выдержки происходит после завершения инкубационного периода пере- охлажденного аустенита и сопровождается при этом его распадом с образованием промежуточных продуктов повышенной твердости,Охлаждение со скоростью менее 150 градФ приводит к выравниванию температуры по сечению при температурах; значительно превышающих требуемую температуру изотермического превращения (650 - 580 С), что приводит к значительному увеличению длительности изотермической выдержки и,...

Номер патента: 834155

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Коган, Ревзин

МПК: C21D 1/34

Метки: барабанныхпечах, действия, нагрева, непрерывного

...в слое деталей от скорости вращения барабана.Сущность изобретения состоит в том, что детали загружают в непрерывно вращающийся шнековый барабан. Барабан вращается реверсивно; вслед за поворотом бара бана на угол в направлении, соответствующем движению вперед, следует поворот барабана на угол в обратном направлении.Величина углов поворота барабана определяется по приведенной зависимости. Прой дя всю длину барабана, детали выгружаются.Пример. Термообработка шаров диаметром 20 мм из стали марки ШХ 15 осуществляется в барабанной печи непрерывного действия с размерами рабочего простран ства: диаметр барабана 0,4 м, активная длина 2,4 м;Начальная температура шаров 20 С, конечная 900 С, производительность 150 кг/ч. Барабан вращается в режиме...

Номер патента: 834156

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Коротенко, Леонова, Ремашевская, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, изделийиз, коррозионностойкихсталей, сварных

...против КР весьма эффективен. вания с получением светлой поверхности,40Предлагаемый способ обработки свар- выдержку и охлаждение при отжиге провоной химаппаратуры по сравнению с извест- . дят в атмосфере газообразного азота, а посным обеспечивает повышение стойкости к ле охлаждения изделия обрабатывают холоКР в 1,6 - 1,7 раза; позволяет получать свет- дом в жидком азоте в течение 20 - 30 мин.лую, неокисленную поверхность, а также 45 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,увеличивает межремонтный цикл оборудо- что охлаждение до 300 С ведут со скоросвания. тью 120 - 130 град/ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеформула изобретения 1, Герасимов В. В. Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей.1. Способ...

Номер патента: 834157

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белугин, Зинченко, Кохова, Шигарев

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, термической

...обрабатываемости заготовок резанием на чистовых операциях.Это объясняется наличием дифференцированной микроструктуры полиэдрическогоферрита и зернистого перилита.Способ осуществляют следующим образом.Производят нагрев заготовок до температуры, лежащей выше точки А на 50 -150 С (800 - 950 С), затем выдерживаютпри этой температуре до завершения аустенитизации. После этого охлаждают до температуры максимальной скорости перлитногопревращения (590 - 630 С), выдерживаютпри этой температуре до распада 25 - 70/Опереохлажденного аустенита (1 - 3 ч), затем охлаждают на спокойном воздухе до комнатной температуры и проводят высокий отпуск при температуре ниже АЫ на 20 - 40 С(600 - 690 С) . Выдержка при температуремаксимальной скорости...

Номер патента: 834158

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кулиш, Любченко, Нестерова, Шерман

МПК: C21D 7/06

Метки: конструкционныхсталей, мартенситной, структурой, упрочнения

...стали с мартенситной структурой (0,38 Щ Пластическое деформирование поверхност ного слоя детали проводят упрочнителем ввиде шарика диаметром 6 мм, ультразвуковые колебания которому через экспоненциальный концентратор ультразвуковых колебаний сообщаются электромагнитным преобразователем ПМС 15.18, питаемым отгене ратора УЗГ 2.10. Частота колебаний 20 кГцамплитуда колебаний 25 мкм. Упрочняемую деталь закрепляют в токарном станке и вращают с линейной скоростью 0,765 м/с при подаче 0,1 мм/об. Величина статической нагрузки на упрочнитель 40 - ,60 Н.После пластического деформирования поверхности проводят отпуск в интервале температур 200 в 2 С в течение 1,0 - 1,5 ч, Контроль за величиной остаточных напряжений сжатия и параметрами...

Номер патента: 834159

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Медвидь, Озеров, Ткачик

МПК: C21D 7/10

Метки: поверхностного, упрочненияметаллических

...утонение прутка составляет 0,07 мм. Усилие волочения (Р 3 = 60 кг) определяется по мощности в киловаттах, затрачиваемой на деформацию волочения путем пересчета по 40 формуле Мв = РЬч, где Я - мощность, расходуемая на волочение, кВт, определяемая по разности - полная мощность в процессе волочения М минус мощность холостого хода М. В нашем примере М 4 составляет 1,2 кВт; Ч - скорость волочения - в 45 нашем случае 7=2 м/с. Итак: Р=б 14 -ф"ф - 60 кг./80 Волочение проводится через волоку из твердого сплава со смазкой - мыльный порошок. Второй проход осуществляется двухкратным обкатыванием прутка в двух- роликовом приспособлении на токарном станке модели 1 Е 6 М. Скорость обкатки 12 м/мин. Продольная подача роликов 0,1 мм/об, Утонение прутков...

Номер патента: 834160

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Панфилова, Плахотин, Срогович, Сырейщикова, Уральский

МПК: C21D 8/00

Метки: комбинированной, обработкистали

...позволяет продеформировать в холодном состоянии высокопрочные стали, причем в результате деформации не только происходит упрочнение, но и сохраняются на высоком уровне пластические характеристики и вязкость.При этом деформация меньше чем на2 о/о недостаточна для такого повышения прочности, наибольший эффект повышения прочностных свойств достигается в интервале деформации (выше 15/о, но его использовать нецелесообразно, так как бо 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лее значительного увеличения пределов прочности и текучести не происходит. Таким образом, деформация гидроэкструзией с последующим низким отпуском, температура которого находится в пределах 100 - 200 С, устраняет снижение прочности, полученное после предыдущих операций способа....

Номер патента: 834161

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гребеник, Гриднев, Гурин, Поляков, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, холоднокатанойизотропной, электротехнической

...0,08 - 0,12% приращения кремния приходится 0,21 - 0,26% уменьшения обжатия. Промежуточный отжиг проводят при 653 в 9 С, а окончательный - при 890 в 13 С.При второй холодной прокатке относительные обжатия должны находиться в интервале 17 - 24%. Кремний способствует рос ту зерна, с другой стороны такое же влияние оказывает уменьшение обжатий при второй холодной прокатке. Поэтому для обеспечения формирования стабильной однородной структуры при конечном отжиге определенному содержанию кремния должен соответствовать определенный диапазон обжатий при второй холодной прокатке. Установлено, что для достижения поставленной цели на каждый 0,08 - 0,12% увеличения содержания кремния обжатия при второй холодной прокатке должны уменьшаться на 0,21 -...

Номер патента: 834162

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Губарев, Киреев, Маеров, Шитарев

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего

...Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. ТкачЗаказ 4010/49 инструмента за счет ликвидации отжига заготовок после сварки и сократить трудоемкость термической обработки 2.Цель изобретения - сокращение длительности процесса при сохранении свойств.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения режущего инструмента, включающем сварку, нагрев под закалку, подстуживание до температуры относительной устойчивости аустенита, изотермическую выдержку, охлаждение и отпуск, подстуживание производят со скоростью 10 - 50 С/с а сварку производят...

Номер патента: 834163

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Василевский, Вихарев, Клюшин, Куур, Луганов, Фельдман, Шабалин

МПК: C22B 1/10

Метки: обжига, окислительного, пирит-содержащих

...при неполном окислении серы, выделяющейся при термической диссоциации пирита. Нижний предел количества подаваемого в слой кислорода определяется тепловым балансом установки идолжен обеспечить температуру слоя не ниже 680 С. В случае отсутствия тепловых потерь расход кислорода может быть снижен до 0,08 нм на килограмм пирита.При температуре выше 780 С скорость диссоциации пирита велика и время диссо циации частиц может стать значительно меньше времени пребывания частиц в слое, что приводит к частичному окислению пирротина. Таким образом, для получения пирротина, содержащего менее 4 - ,5/о окис-, ленного железа, необходимо проводить процесс при 680-780 С. Поскольку процесс может быть проведен при расходе кислорода в дутье меньшем, чем...

Номер патента: 834164

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борисенко, Кузнецов, Мешков, Одиашвили, Ходов, Хугаев

МПК: C22B 1/10

Метки: вельци, кгидрометаллургической, переработке, подготовки, шлаковозгонов

...на чащевом грануляторе с диаметром чаши 0,4 м, а влажность гранул составляет 12%. Вельц- возгоимеют следующХп 065,46; ХпСмир 0087 С5 2,64; ь, 18где к.р. - кислдорастворимый;поненты,В таблицекалки вельц.-вопредлагаемому834164 Предлагаемый 500 0,31 0,006 94,0 95,0 1,40 1,2 66,44 0,188 0,12 Известный 720 0108 0028 770 810 25 18 6257 011 043 Составитель Л, Рякина Редактор М. Митровка Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая Заказ 40 1/49 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Как видно из таблицы, предлагаемым способом более эффективно удаляются хлор и фтор, а также обеспечивается более высокое...

Номер патента: 834165

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Абзалов, Базилевич, Дегодя, Дюльдин, Клейн, Кузнецов, Тверитин, Трофимов, Шаврин, Юсфин, Ярошенко

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...1180 О обожженные окатыши имеют недостаточную механическую прочность. При большей температуре (более 1220 С) качество готовой продукции не улучшается, а расход топлива на процесс увеличивается. При увеличении содержания кислорода в газовой фазе температуру обжига следует увеличивать для осуществления эффективного процесса диссоциации гецент приращения содержания кислорода в газовой фазе (начиная с 20/О) максимальную температуру обжига следует увеличивать на 20 - 35 С. При меньшем увеличении температуры (менее чем на 20 С) снижается содержание ГеО в готовой продукции и качество окатышей ухудшается. При больЭту температуру устанавливают в зоне обжига посредством регулировки соотношения газ-воздух и контролируют по стацио- нарной...

Номер патента: 834166

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белоног, Лозовой, Райхел, Солок, Тарасов

МПК: C22B 1/14

Метки: производства, ферроизвести

...высыхания геля гидрата окиси кальция и его последующей карбонизации за счет поглощения С 02 из отходящих газов или воздуха.Количество вводимой известковой пыли зависит от содержания воды в шламе. Обычно одну часть по весу известковой пыли следует прибавлять к двум-трем частям воды.Полученный таким путем исходный материал подвергают обжигу при 900 - 1200 Сво вращающейся печи, где железосодержащий материал и известняк реагируют между собой в твердой фазе, в результате чегообразуется ферроизвесть.Выход продуктов реакции в твердой фазе определяется, главным образом, числомконтактов реагирующих частиц. Химическоесродство реагирующих веществ в данном слу"35,чае играет второстепенную роль.ферриты кальция появляются при низких температурах...

Номер патента: 834167

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борискин, Быков, Губанов, Даньшин, Иванов, Карпенко, Колокольцов, Пятницкий

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудныхматериалов

...палеты агломерационной установки укладывают постель (возврат фракции 8 - 12 мм), шихту и производят ее зажигание. Спекание производят в течение- 2 мин с просасыванием воздуха сквозь спекаемый 20 слой за счет создания под ним разрежения (вакуума). Получают спекаемый слой материала толщиной 10 - 20 мм. Затем сверху в спекаемый слой подают воздух жесткими струями диаметром менее 5 мм под давлением более 0,5 кгс/см с расстояниями25 между струями не более 70 мм и одновременным отсосом агломерационного газа изпод спекаемого слоя. Для подачи сжатого воздуха используют установленную над аглолентой герметичную емкость, с соплами на поверхности, обращенной на спекаемый слой.Создание спеченного слоя толщиной 2 - 15% от общей высоты слоя...

Номер патента: 834168

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Вершинин, Гершович, Жунев, Комлев, Коротаев, Крылов, Меламуд, Онищенко, Пахомов, Рябоконь, Урин, Юрин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, концент-patob, окаты-шей, офлюсованных, сернистых

...связующего используют 1 о/о бентонита, десульфурируюшими добавками служат активные железорудные добавки. Окатыши нагревают со скоростью 100 С/мин до 1300 С и обжигают в течение 6 мин с последующим охлаждением со скоростью 100 С/мин. Вся термообработка проводится в токе воздуха, продуваемого через слой со скоростью 25-35 см/с.Пример 1, В качестве десульфурируюшей добавки в шихту добавляют пиритный огарок, обработанный водно-кислотным раствором с рН 2 - 4. Перед введением огарка в шихту его промывают водой до полного удаления кислот и щелочей и высушивают до постоянного веса.Огарок, после водно-кислотной обработки содержит 65% Геойц, 92,5/, активной окиси железа, 3 /о ЯОг и 0,32/о 5. Его удельная поверхность, определенная методом...