Способ обработки силицированнойповерхности стальных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез СоветскихСоцивпистическихРеспублик и 834243(53) УДК 621. 785. .53 (088,8) Опубликовано 30,05,81. Бюллетень И 20 по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 30 .05. 81 Ь3. С. Бройде, В. А, Прохоров, В; И. Удовицки 1 т.и В, М. Кондратенко(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СИЛИЦИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к химико- ,термической обработке металлов и спла- вов и предназначается для улучшения эксплуатационных свойств изделий подвергнутых диффузионному снлициро ванию.Большинство известных процессов диффузионного насьпцения осуществляется с применением галоидных активаторов, в результате чего на поверх. 10 ности обработанных изделий остаютоя галоидные соединения, которые.могут вызывать питтинговую или меж 1 кристаллитную коррозию слоя в присут,- ствии атмосферной влаги 11. Для очистки поверхности изделий, силицированных с применением, галоидных активаторов, известны способы химической очистки с помощью щелочных сред 21.Однако указанные способы весьма трудоемки и обладают низкой. активностью вследствие осаждения вновь образуемых галоидных соединенийиз очищающего раствора.Известен способ обработки силицированного слоя, включающий скоростной нагрев до 1210-1300 С. Процессоведут в иеокисляющей среде, на воздухе или в соляной ванне ГЗ,Указанный способ ке обеспечиваетполного удаления галоидов с склицированной поверхности, а также образования на поверхности пленки 510,играющей основную роль в защитномдействии силицированных покрытий.Создание неокисляющей атмосферы сопряжено с рядом трудностей, усложняющих технологию обработки изделий.Крометото, известный способ приводит к усадке слоя, т.е. к изменению.геометрических размеров деталей, иследовательно, к необходимости припусков и последующей механическойобработки в размер, что значительноусложняет технологию обработки изделий.Формула изобретения 40 45 Составитель Р, КлыковаРедактор В. Петраш Техрвд А.Савка . КорректорН. Швыдкая Заказ 4015/53 Тираж 048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенийи открытий 113035, Иосква, 3-35, Раущская наб., д, 4/5. Цель изобретения - упрощение тех нологии обработки.Для достижения поставленной цели в способе обработки сипицированной поверхности стальных изделий, вклю-., чающем нагрев в окислительной среде,о нагрев производят при 310-800 С.Для каждого силицируемого металла диапазон температур различен и ограничен снизу температурой кипения Ю (сублимации) хлоридов основного металла и сверху - температурой начала и интенсивного окислительиогоразрушения диффузионно насыщенной поверхности. 15П р и м е р . После силицирования в порошковой, смеси .стальные детали цилиндрической Формы подвергаются очистке и финишной механической обработке (шлифованию) , после чего помещаются в шахтную печь, имеющую отверстия у дна для конвективного про, текания воздуха через шахту, и под-вергаются нагреву до 330-350 С с выдержкой при этой температуре в тече 25 ние 1 ч, Выходящий из шахты воздух после охлаждения проявляет кислую ре акцию при взаимодействии с влажной лакмусовой бумагой примерно в тече ние 40 мин. После обработки блестящая поверхность деталей приобретает слабый желтоватый оттенок.Аналогичным образом производится обработка части партии образцов иэ стали Ст 45 для коррозионных и рент- з 5 геновских исследований. Рентгенограммы показывают наличие на необработанных образцах линий, соответствующих структурным типам Н 7 и Н 19 решетки хлорного и хлористого железа. На обработанных об разцах указанные, линии не обнаруже ны и установлено наличие значительного количества 510 . 43 4Коррозионные испытания в 107.-номйаС 1 показывают уменьшение потери веса обработанных образцов на 20-307 по сравнению с необработанными.В результате нагрева в окислительной среде на поверхности и в порах силицированного слоя при температуре выше 300 С начинается интенсивная ,сублимация хлорного железа, причем в присутствии окислителеи хлористое железо переходит в хлорное и также возгоняется, На открытой поверхности Формируются островки 510 , которые затем образуют сплошную пленку, предохраняющую металл от дальнейшего окисления и коррозии.Таким образом предлагаемый способ обработки без существенных дополнительных затрат повышает стойкость силицированной поверхности изделий к различным видам химических воздействий, для его осуществления не требуется никаких специальных приспособлений и оборудования, и он может быть освоен без каких- . либо подготовительных работ. Способ обработки силицированнойповерхности стальных изделий,включающий нагрев в окислительной среде,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтос целью упрощения технологии обработки, нагрев производят при310-800 С.Источники информации,принятые во внимание при эксперТизе1. Защитные покрытия на металлах,Сб. Вып.3. Киев,"Наукова думка",1970, с.61-652. Авторское свидетельство СССРУ 675088, кл С 23 С 17/00, 19763. Авторское свидетельство СССРВ 502975, кл. С 23 С 11/06, 1974.