Архив за 1981 год
Способ получения синтетическоголатекса
Номер патента: 833988
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Аверко-Антонович, Гарипова, Кирпичников, Лапаева, Рубанов
МПК: C08F 36/04
Метки: синтетическоголатекса
...асыщенность,Ф 18,7,0 18,2 17,8,Поверхностинатяжение,дои/см 28,4 30;0 29,7 Плйтостьг/см 98,98 Размер частиц (сред ний объемн поверхност ный), ммк РН 6,8 70,167, ,0 8,5 8,1 10-1 8,сульфат закисного железа 0,021 трилон Б 0,04; ронгалит 0,11 КС 1 ,0; третичный додецилмеркаптан 0,31 гидроперекись изопропйлбензола 0,3.Процесс полимерйзации проводят в ампулах с одновременной загрузкой исходных компонентов. Для отвода ре.акционного тепла вращающиеся ампулы помещают в водяной термостат. Температура процесса 20 С,П р и м е р 2. Эмульсионную полимеризацию проводят аналогично примеру 1. В качестве мономеров используют 90 масс. ч. бутадиена 10 масс.ч. монометакрилового эфира этиленгликоля, 1 масс.ч, серы.П р и м е р 3, Эмульсионную полимеризацию...
Способ получения поливинилхлорида
Номер патента: 833989
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бутаков, Горбачевская, Додонов, Ерыкалова, Колесников, Левагина, Пессина, Солдатов, Шварев
МПК: C08F 114/06
Метки: поливинилхлорида
...и достигаемому эффекту является способ получения поливинилхлорида суспензионной полимеризацией в присутствии защитных коллоидов, маслорастворимых инициаторов и передатчика цепи - алкилтиогликолята с 2-18 атомами углерода в алкиле. Добавление алкилтиогликолятов в количестве 0,01-2 вес. способствует снижению средней степени полимеризации (до 640) и улучшению пористости (8)Однако данный способ не приводит к улучшению термостабильности получаемого полимера и предлагаемый передатчик цепи не позволяет эффективно регулировать молекулярную массу полимера.Цель изобретения - эффективное регулирование молекулярной массы и повышение термостабильности полимеров при сохранении хорошей пористости.Поставленная цель достигается тем, что в способе...
Поливинилкеталь в качестве связующеголакокрасочных покрытий
Номер патента: 833990
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Евсюкова, Концова, Лычкин, Пархоменко, Петыхин
МПК: C08F 116/38
Метки: качестве, покрытий, поливинилкеталь, связующеголакокрасочных
...ПОКРЫТИЙ-Ско- СН-СНг-СН 1СНф Изобретение относится к синтезу полимеров - производных поли- винилового спирта, в частностиполивинилкеталей, и может быть использовано в химической промышленности, а поливинилкеталь-в качестве связующего для лакокрасочных покрытий.Поливиниловый спирт (ПВС) обладает рядом ценных свойств, но для лакокрасочных покрытий использование его ограничено, так как он хорошо растворим в воде (1,Цель изобретения - увеличение водостойкости производных ПВС и использование их в качестве связующего лаковых покрытий.Эта цель достигается новой структурой производного ПВС - поливинилкеталя Формулы с молекулярной массой 25000-45000,Поливинилкеталь указанной форму"лы получают путем взаимодействия ПВСс ацетофеноном по схеме...
Способ получения высокомолекулярнойполиакриловой кислоты
Номер патента: 833991
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бандюк, Белогородская, Бондаренко, Браттер, Луцкина, Николаев
МПК: C08F 120/06
Метки: высокомолекулярнойполиакриловой, кислоты
...тепла и перемешивание. В качестве регуляторов молекуляр,ной массы используются различные спирты. Введение их в количествеменее 3,0 и более 3,5 масс.Ъ нежелательно, так как гри этом не обеспечивается нужный диапазон молекулярных масс ПАК.Кроме того, минимальное количество спирта определяется растворимостью инициатора в нем, а увеличениеего количества приводит к замедлео нию скорости процесса и уменьшениюмолекулярной массы ПАК.Понижение температуры до 10 Сприводит к значительному уменьшению скорости процесса, а повышение15 более 25 С - к слишком быстрой полимеризации, сопровождающейся большимэкзотермическим эффектом, Кроме того,экономически это нецелесообразно,,так как скорость процесса в выбранщ ном температурном интервале достаточно...
Способ получения -ароил(ацил)гидразидов полиметакриловой кислоты
Номер патента: 833992
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Дербишер, Котлова, Миронов, Полянский
МПК: C08F 120/60
Метки: ароил(ацил)гидразидов, кислоты, полиметакриловой
...гидразиде.П р и м е р. Растворяют 0,02 моля гидразида полиметакриловой кислоты в горячей воде, доводя концентрацию до значений, указанных в табл.1 Затем в раствор вводят 0,01 моля углекислого натрия, угле 60Замещение гидразидных групп,Концентрацияхлорангидридабензойной кислоты втолуолеКонцентрация гидразида поли- метакриловой кислоты в воде,Выход,0,1248 0,24816 96 92 83 76 85 91 93 95 кислого калия или 0,02 моля бикарбоната натрия в качестве акцептора хлористого водорода, после его растворения раствор фильтруют и охлаждают до комнатной температуры. Отдельно готовят раствор 0,025. моля хлорангидрида органической монокарбоновой кислоты в бензоле,доводя концентрацию до нужной величины (табл,1). При интенсивном перемешивании (число...
Способ получения мягчителя резиновыхсмесей
Номер патента: 833993
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Аронович, Воронов, Грачева, Емельянов, Еременко, Зорин, Ирхин, Кулбаев, Лебедева, Майорова, Макаров, Макарьин, Морозова, Надлер, Пономаренко, Салиш, Спицына
МПК: C08F 122/06
Метки: мягчителя, резиновыхсмесей
...фракции 16,5 г малеино вого ангидрида, Реакцию проводят при 150 С. Продукт реакции (99,2 г)отемно-красная твердая хрупкая смола с температурой размягчения 50-70 С, кислотным числом 108,5 мг КОН/г , 25 и молекулярной массой 320.П р и м е р б. В автоклав с мешалкой объемом 180 л загружают кубовую жидкость колонны ректификации изопрена бло 1 а химочистки (80 кг). После отгонки легкокипящих примесе (59 кг) к остатку продукта (21 кг) добавляют 2,3 кг малеинового ангидрида. Реакцию .проводят в течение 3 ч при 150 С. Продукт выливают из автоклава в горячем виде на железные противни и после застывания затаривают в бумажные мешки. Продукт реакции представляет собой вязкую темно-красную смолу с температуройоразмягчения 30-50 С, кислотным...
Способ получения полимеров п-диэтинил-бензола
Номер патента: 833994
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Богданов, Кириленко, Кудрявцев, Мойса, Пляшкевич, Чаусер, Черкашин
МПК: C08F 138/00
Метки: п-диэтинил-бензола, полимеров
...применении амидных растворителей в силу указанных факторовудалось увеличить удельную вязкостьсинтезируемого полиарилацетилена до перехода его в полимеризационном растворе в гелеобразное состояние до 0,38, увеличивая одновременно конверсию мономера,Растворитель, применяемый дляполимеризации, должен быть предварительно высушен, допустимое содержание воды не должно превышать 0,6.Целесообразно ограничить температуру полимеризации 70-100 СВремяополимеризации составляет 6-9 ч,концентрация мономера 1,4-1,6 моль/л.По предлагаемому способу полимеризацию осуществляют до конверсиимономера 93-96 с получением полимера, имеющего удельную вязкость вполимеризационном растворе 0,20,38 (0,5-ный раствор, 20 С).П р и м е р 1. Полимеризациюпредварительно...
Способ получения сополимеров высшихалкилакрилатов c акриламидом
Номер патента: 833995
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Афанасьев, Батурина, Березин, Грачев, Дракин, Дубовицкий, Копылов, Королев, Коршунов, Космодемьянский, Крейцберг, Кузовлева, Махонина, Смирнов, Цайлингольц
МПК: C08F 220/18
Метки: акриламидом, высшихалкилакрилатов, сополимеров
...в кипящем растворителе. При этомтемпературу в реакторе поддерживаютна уровне, не превышающем температурукипения азеотропа, за счет теплоты испарения растворителя,Кроме того, снижение вязкости реагирующей массы в растворителе облегчаетотвод тепла и регулирование процесса подимеризацииКонтроль конверсии осуществляют путем отбора проб и определения содержания двойных связей в реакционной смеси на анализаторе двойных связей АДС-З, работающем по принципу регистрации кодичества озона, поглощенного двойнымисвязями образца.Состав сополимера определяют методом ИК-н пектроскопии,Молекулярно-массовые параметрысоподимеров М,Х МИ и Ми/ МИ опредедяют методом гель-проникающей хроматографии на жидкостном хроматографефирмы "Уостерс",П р и м е р...
Способ получения сшитых полифун-кциональных сополимеров
Номер патента: 833996
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Макаров, Павленко, Пастернак, Терещенко
МПК: C08F 222/40
Метки: полифун-кциональных, сополимеров, сшитых
...и помещенную в водяную баню, загружают 400 вес.ч. дистиллированной воды, При постоянном перемешивании в воду вводят 27 вес,ч.поливинилового спирта, 12,5 вес.ч.сульфата натрия и 0,5 вес.ч.йаНРО которые растворяют при65 С, Затем в колбу вводят предварительно смешанные 13 вес.ч. винилпирролидона, 8 вес,ч. акриламида,79 вес.ч. винилфталамида. К содержи-мому колбы добавляют 0,25 вес,ч. динитрила азоизомасляной кислоты(ДАК) и 2,5 вес.ч. диметакриловогоэфира триэтиленгликоля (ТГМ-З), Сополимеризацию ведут при перемешивании 3 ч при 65+ 2 С в токе азота.После этого в реактор вводят0,5 вес.ч. ТГМи 0,015 вес.ч.ДАК, растворенных в 5 мл этиловогоспирта. Через 1 ч операцию дополнительного введения ТГМи ДАК в техже количествах повторяют, Через2 ч...
Способ получения пленкообразующего
Номер патента: 833997
Опубликовано: 30.05.1981
МПК: C08F 236/10
Метки: пленкообразующего
...не содержит связанныхиндена и дициклопентадиена.Олигомер растворяют в ксилоле,вносят и растворяют смолу добавоРляют при 20 С гидроперекись изопропилбенэола и при перемешиваниираствор свинцово-марганцевого резината. Получают смесь состава,г:олигомер 100, ксилол 166, гидроперекись изопропилбенэола 6,640 (0,087 г-экв , смола СПП 24,1, стирал 5, резинат 0,24,(Ип 0,0067,РЬ 0,013) . Массу нагревают 15 миндо кипения (149 ОС) и, выдерживаютс обратным холодильником при этой45 температуре 8 ч.и Охлаждают, ПолУчают раствор.пленкообразующего безспецифического запаха олигомера,содержание стирола 0,76.г,вязкостьпо ВЗ"440 с (исходная 33 с), числоосаждения уайт-спиритом 5,5,цвет50 мг Э/100 мл, сОРности нет,высыхает в пленках эа 2 ч.В табл.З...
Способ получения ионитов
Номер патента: 833998
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Камнев, Коршак, Соколова, Тевлина, Шебанова
МПК: C08F 238/00
Метки: ионитов
...в течение 6 ч при 80 фС и непрерывном перемешивании. Образовавшиеся гранулы отделяют на воронке Бюхнера, промывают водой, сушат и экстрагируют бензолом. Выход 93,0. Максимальное поглощение бензола при 20 Сйо.(пеь ) 2,59 мл/г, объемный коэффициент набухания КЙ2,17; набухаемосФь Н 3,9 мл/г, насыпной вес О 0,552 г/см . Для сульфирования к 2,Д 8 г сополимера приливают 25 г 96-.ной Н 0 и выдерживают 1 ч при комнатной температуре для набухания, Затем температуру греющей водяной бани повышают дО 80 С и выдерживают при перемешивании 4 ч, Сульфокатионит отделяют на воронке Бюхнера и последовательно промывают конЦентрированной 50-ной, 25-ной серной кислотой и водой до нейтральной реакции промывных вод,Сульфокати-, онит желтого цвета имеет...
Способ получения гемосовместимыхполимерных материалов
Номер патента: 833999
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Валуев, Гумирова, Платэ, Фрейдзон, Шибаев
МПК: C08F 291/00
Метки: гемосовместимыхполимерных
...или сыворотке.Воэможность регенерации гепарина на полимерном материале, имплантированном в живой организм, объясняется образованием специфического комплекса между гепарином и производным холестерина.П р и м е р 1. В ампулу загружают пленку из полиэтилена площадью 22 см и 10 мл раствора, содержащего 1 г холестеринового эфира М-метакрилоилаланина (В - метил,п=2) и 0,1 г акриламида в хлороформе.Ампулу продувают аргоном и запаивают. Затем ее облучают-излучением мощностью дозы 0,03 Мрад/ч и суммарной дозой 1,0 Мрад при 60 С. Ампулу вскрывают, полимер промывают хлороФормом, этиловым спиртом и водой и сушат. После этого пленку разрезают на две части, одну иэ которых погружают в 1%-ный водный раствор гепарина, содержащий 0 02 моль/л СаС 12, на...
Способ получения ненасыщенныхполиэфиров
Номер патента: 834000
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Ахмедов, Ерышев, Кутепов, Смирнова, Яценко
МПК: C08G 63/52
Метки: ненасыщенныхполиэфиров
...изопропилбензола (3 вес.ч.) и ускоритель НК(8 вес.ч.) Условия опытов 1-8 и характеристики полученных полиэфиров приведены в табл.1.П р и м е р ы 9-12. Аналогично примеру 1 загружают 128,4 г 25 (1,21 моль) диэтиленгликоля и при перемешивании вносят 53,8 г (0,36 моль) фталевого ангидрида и 72,3 г (0,74 моль) малеинового ангидрида. После подъема температуры до 100 С в расплав вводят хлориды магния, кальция, стронция и бария в количестве 0,2 мол. от содержания гликоля. Процессы синтеза, совмещения с мономером и отверждения ведут аналогично примеру 1. Характеристики полиэфиров, полученных в присутствии 0,2 молЛ хлоридов щелочноземельных металлов, приведены в табл.2.П р и м е р ы 13-17. Аналогично 40 примеру 1 загружают 81,9 г (1,32...
Способ получения ненасыщенныхполиэфирных смол
Номер патента: 834001
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Брысин, Карамнова, Колганова, Кузьмина, Лин, Мазепова, Михайлова, Орлова, Смирнова, Соков, Яценко
МПК: C08G 63/52
Метки: ненасыщенныхполиэфирных, смол
...и насыщенных многоосновных кислот или ихангидридов при 150-250 С до кислотногочисла 70-10 мг КОН/г смолы,По достижении указанного кислотногочисла в реакционную смесь вводятгидрохинон, дифенилолпропан и/илимоноэфир дифенилолпропана и окисипропилена (МЭДфП) если необходимо,реакционную смесь охлаждают до температуры не выше 200 С и совмещаютее при этой температуре с предва 20 рительно подогретым до температурыне выше 80 С мономером, содержащимрастворенную медную соль,В качестве исходных спиртовыхкомпонентов могут быть использованы5 любые из многоатомных спиртов от"дельно или в смеси друг с другомтипа этиленгликоля, пропиленгликоля, диэтиленгликоля, глицерина,оксипропилированного дифенилолпропана, полиоксиэтиленгликоля,...
Способ получения поликарбонатов
Номер патента: 834002
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Букреева, Коршак, Смирнова, Фортунатов
МПК: C08G 63/62
Метки: поликарбонатов
...1. Выход поликарбоната 92. Вязкость приведенная 5-ного раствора в хлороформе при 25 С составляет 1,54 дл/г.П р и м е р 3, К водному раствору щелочи (йаОН) 0,07 моль в 100 мл воды, при интенсивном перемешивании и охлаждении до -10 С, добавляют раствор бисхлорформиата 2,2-ди(4- -окси,5-диметилфенил)циклогексана 0,008 моль в 100 мл 1,2 дихлорэтаиа, содержащий 0,002 моль комплекса бисхлорформиата 2,2-ди(4- -окси,5-диметилфенил)циклогексана с триэтиламином. Перемешивание продолжают н течение 1 ч при -10 С. По окончании водная фаза свободна от бисфенола. Поликарбонат выделяют по примеру 1. Выход поликарбоната 94. Вязкость приведенная 5-го раствора в хлороформе при 25 С составляето1,82 дл/г.П р и м е р 4. К водному раствору щелочи (МаОН) 0,07...
Способ получения хелатообразующихионитов
Номер патента: 834003
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Ергазиева, Ергожин, Жубанов, Мухитдинова, Смирнова, Уткелов
МПК: C08G 73/00
Метки: хелатообразующихионитов
...продукт представляет собой порошок коричневого О цвета, растворимый в ДМФА, ДМСОи др. Выход полимера 1,89 г (75),Температура начала разложенияполимера на воздухе 360 С. ИК-спектрпоказывает поглощение при 1640 см ", 5 соответствующее -С=И-сопрякенным О в Данные элементного и химического анализов, ИК-спектроскопии и способ ности сорбировать ионы металлов из водных растворов подтверждают эту структуру. В ИК-сПектрах полимера имеются полосы поглощения -С=И-сопряженных связей (1640 см ), нафталинового цикла (1380 см ). Интен сивая полоса поглощения в области 790 смхарактерна для неплоскостн деформационных колебаний СН-групп в нафталиновом цикле, содержащем три расположенных по соседству незамещенных атома водорода.Наличие -С=К-сопряженных...
Способ получения полиорганоси-локсанов
Номер патента: 834004
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Жигалин, Рыжов, Шапатин
МПК: C08G 77/06
Метки: полиорганоси-локсанов
...органосилоксандиолов проводят в присутствии0,001-1 мас, Ъ четвертичного аммониевого основания при температуре 20-,70 ОС, исключающей разрыв связи-ЙОЯ 1- .По окончании процесса производят термодезактивацию катализатора с одновременным удалением циклосилоксанов,После дезактивации в реакционной среде остаютсянеактивные третичные 40амины, не ухудшающие свойств конечных продуктов,П р и м е р 1. Смесь 200 г диметилсилоксандиола (м.м. 1200), 300 г(60 мас. ) диметилциклосилоксанов, 4состоящих из 80 октаметилциклотетрасилоксана, 15 декаметилциклопентасилоксана и 5 додекаметилциклогексасилоксана, и 0,2 мп 20-ного водногораствора тетраметиламмониевого Основания (2 10 Ъ от массы силоксандиола) перемешивают 2 ч при 60 С. Поокончании процесса...
Способ получения поляроиднойпленки
Номер патента: 834005
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Богомольный, Васильева, Дувакин, Игольникова, Мейя, Мясников, Розерберг, Савко, Филиппова
МПК: C08J 5/18
Метки: поляроиднойпленки
...пленки, ориентацию 20и йодирование, в качестве виниловогополимера используют сополимер 9399 масс.Ъ винилового спирта с 17 масс.Ъ нинилпирролидона а йодиронание пленки проводят после ориентации.В качестве растворителя можно использовать смесь этилового спиртаи дистиллированной воды в соотношении 1:4-5.П р и м е р 1. В аппарат из нержавеющей стали, снабженный якорноймешалкой, загружают 6 кг сополимера винилового спирта и нинилпирролидона (ВСВП), содержащего 5 масс,ЪВП, 4 кг этанола и 20 кг дистиллированной воды. Полимер растворяютпри перемешинании в течение 6 ч прикомнатной температуре. По окончаниирастворения через нижний спускнойвентиль раствор по трубопроводу 40поступает н фильтр-стакан, заряженный двумя слоями капрона....
Способ изготовления тонкихводостойких поляроидов
Номер патента: 834006
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Алиашвили, Арешидзе, Дадешидзе, Джанашвили, Иремашвили
МПК: C08J 7/04
Метки: поляроидов, тонкихводостойких
...и повышает адгезию лака к пленке. Нанесенный лаковый раствор способствуетполучению оптически однородной по верхности, вследствие чего устра834006 Формула изобретения Составитель А, ГорячевТехред Л, Пекарь КорректорМ. Ыароши Редактор К. Лушникова Заказ 3998(41 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 няются искажения оптического изображения при передаче. Защитноепокрытие из полиуретанов .повышаетмеханическую прочность, прочностьна истирание, эластичность, вследствие чего полученные поляроидыотвечают механическим требованиям,предъявляемым к ним в оптическомприборостроении.Защита полиуретановым...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 834007
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Барсова, Батог, Иванова, Николаев, Полоскина, Тризно
МПК: C08J 9/10
Метки: композиция, пенопласта
...рактеристик пенопластов, кажущейсяплотности, разрушающего напряжения при сжатии и изгибе, ударнойвязкости достигают за счет изменения содержания в композиции газообразователя (азодиизобутиронитри ла),Для ускорения отверждения блоксополимера в композицию можновводить катализатор, напримеркомплекс трехфтористого бора с бен 20 зиламином марки УП-3/р в количестве до 1 вес.ч. на 100 вес.ч.блоксополимера. Увеличение содержания катализатора приводит к уменьшению жизнеспособности композициид и возникновению трудностей при формовании изделий.Для получения вспениваемой композиции твердый блоксополимер, вкоторый при сплавлении введено поверхностно-активное вещество, измельчают до порошка и смешивают скристаллическим газообразователем,а при...
Композиция для изготовления тепло-изоляционных изделий
Номер патента: 834008
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Ключникова, Медведев, Пучкова
МПК: C08J 9/22
Метки: композиция, тепло-изоляционных
...используют жидкости ГКЖили ГКЖМ.В качестве катализатора вулканизации используют либо смесь полиорганоэлементосилазановой смолы с м.в, 300-350 и содержанием азота 17-23 (МСН-80 или смолы 174-73) и полиэтиленполиамина, взятых в соотношении 10:3, либо смесь дибутилдилаурата олова и полиэтиленполиамина, взятых в соотношении 10:2.Композицию готовят следующим образом.Низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук (ГОСТ 13835-73) Таблица 1 Состав композиции, ве Ко Ка. 00 100 100 100 100 100 100 12,5 20 Толуол Бензол Ксилол 12,5 20 12,5 20 Белила цин- ковыеПесок перлитовыйвспученныйАлкилгидрополисилоксан 10 30 5 12,5 20 5 12,5 20 5 12,5 20 12,5 12,5 12,5 20 5 12,5 20 12,5 5 12,5 20 5 2,5 3,0 3,5 2,5 3,0 3,0 3,5 2,5 3,0 3,5 3,0 1 3,5 б б 5 1 3,5...
Способ переработки отходов стекло-наполненных термопластов
Номер патента: 834009
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Морозов, Рекунова, Северина
МПК: C08J 11/04
Метки: отходов, переработки, стекло-наполненных, термопластов
...1, толь аполнен% кла,% Перерабо чно пример оды стеклоП р и м е р 3. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой и обратнымхолодильником, загружают 0,85 вес,чДЦУ и 0,65 вес.ч. ОП. Перемешивание проводят в течение 10 мин,В смеситель загружают 98,5 вес,ч.отходов стеклонаполненного полиамид66(ТфП), добавляют полученнуюсуспенэию и перемешивают в течение15 мин, Полученную массу выгружаютроторный измельчитель и производятдробление в течение 15 мин,Характеристика измельченных отходов:Размер частиц,мм 3-5Содержание влаги,В 1 у 2.одержание стекла,Ъ 2П р и м е р 4. Переработку оществляют аналогично примеру 3,ость обо одов беэ 80 кгУч, способом олненных полимерс 1 5,4 сутоль Приме рсосуд, снабженныйхолодильником, эаДЦУ и 0,25 вес.ч,вание проводят...
Полимерная композиция
Номер патента: 834010
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бабаян, Григорьян, Гурвич, Донцов, Защитина, Кавун, Киро, Манелюк, Пройчева, Симаненкова, Солдатов, Тархов, Толстухина, Шапкин
МПК: C08L 9/00
Метки: композиция, полимерная
...5Определяют кинетические параметры смесей, физико-механические свойства и теплостойкость вулканизатов.Свойства смесей и резин из нихприведены в табл.8.склонность с ации, физикова и теплосто Свойства сме представлены 0,95 ханиостьй итабл.10. 0,7 ь абли 0 375 127500 0000 00 55 ак видно иэ приведенных в ,8 данных, применение Озонина с Тиурамом Д позволяет получить и, менее склонные к преждевреой вулканизации, чем смеси с амом Д и серой. Вулканизаты с ином 101 превосходят стандартны рочности, температуростойкости, остойкости, динамической выноссти.ример рных цах при 50 ремя вуланизации, ,мин 1,5 е 6 ПрочностьМПа тносиельное удинение, 6 5. На лаборато 60 С в течение 669 Ходимо появле трещин Ходимос разрушцикл.К табл 101 смес менн Тиур Озон...
Вулканизуемая резиновая смесь наоснове ненасыщенного каучука
Номер патента: 834011
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Донцов, Иванова, Канаузова, Коршунов, Кузьминский
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, каучука, наоснове, ненасыщенного, резиновая, смесь
...про; ОЭА (сопротивление разрыву возрасявляется синергетическое действие тает на 10-40, а значение относи- ОЭА и ЦЭМА (1 и 5,7; 2,4 и 6 3 ительного удлинения при разрыве воз,10). растает на 10-50), (примеры 12 иНаполненные техническим углеро; 13 и 16, 24; 14 и 17; 15 и 26). дом вулканизаты (см.табл,2) с ОЭА В режимах знакопеременного изгиба добавками ЦЭМА или амидов непредель- предлагаемые резины имеют также более ных кислот согласно изобретению,име- высокие динамические показатели ют значительно повышенное сопротив- (испытания образцов сделаны выборочление многократным растяжением (в но). Причиной наблюдаемого улучше-100 раз) по сравнению с известными ния свойств предлагаемых вулкани(примеры 12 и 17-22; 13 и 16,23,24;10затов является...
Вулканизуемая резиновая смесь наоснове ненасыщенного каучука
Номер патента: 834012
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Антонова, Белюкова, Гориславская, Жинкин, Михлин, Фроликова, Шварц
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, каучука, наоснове, ненасыщенного, резиновая, смесь
...6ределяют влияние различных количествРУ и ПМВФС на физико-механическиесвойства резин и прочность связирезин с кордом. Результаты испытаний представлены в табл.1, Из результатов табл.1 видно, что вулканиэаты,(резины), полученные из предлагаемой композиции, по сопротивлению разрыву как при комнатных условиях, так и при 100 С и после тепалового старения превосходят резинуиз известной смеси, соответственно,на 7-12, 20-26 и 18-34 в зависимости от соотношения РУи ПМВФС, попрочности связи с текстильным кордом на 23-42, с металлокардом на18-31.П р и м е р 2. Резиновую смесьна основе комбинации цис-изопренового и бутадиенметилстирольного(СКМСАРКМ) каучуков изготавливают в две стадии в реэиносмесителе,На первой стадии при 130+5 О готовят...
Вулканизуемая резиновая смесь наоснове ненасыщенного каучука
Номер патента: 834013
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Ангерт, Бабаян, Балутина, Киро, Михайлова, Симаненкова
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, каучука, наоснове, ненасыщенного, резиновая, смесь
...до появления трещини остаточную прочность резин послеозонирования в течение 24 ч,Определяют также изменение основ- Щ ных Физико-механических показателейрезин после атмосферного старения вусловиях умеренного климата.Изменение окраски резин изучаютв процессе их экспозиции в камере"Ксенотест" при 35 С в течение 100 ч. Результаты испытаний приведеныв табл, 3 - 7.Таким образом, светлые резины из предлагаемой вулканизуемой резиновой смеси имеют более высокую стойкость к озонному старению по сравнению с резинами из известной смеси.Используемые согласно изобретения производные 2-имидазолидин-тиона не изменяют окраски светлых резин, что дает возможность создавать светлые резино-технические изделия с лучшими поверхностными свойствами (внешневидо...
Резиновая смесь на основе карбоцеп-ного каучука
Номер патента: 834014
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Батог, Блох, Добровольский, Замковая, Козлова, Куприй, Кутянина, Онищенко, Рыбалка
МПК: C08K 5/1515, C08L 9/00
Метки: карбоцеп-ного, каучука, основе, резиновая, смесь
...мас,ч. 1 . 145 СКД бутадиеновый каучук 40 40 40 40 40 СКС-ЗОАРКМ(бутадиенметилстирольный каучук) 40 40 40 40 40 СКИ(изопреновый каучук) 20 20 20 20 20 Окись цинка 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Стеарин 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,5 0,5 05 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 13,0 13,0 0,5 13,0 40,0 Технический углеродПМ65,0 65,0 40,0 65,0 200,0 1,7 СераСульфенамидФлектойль-флекс 1,7 1,2 17 1,7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Эпоксидная смола(УП) 1,0 Диоксид циликлопентадиена 0,5 2,0 Таблица 2 Наименование показателей Контр. с 1,0 С диоксидом ЛЦПД масс.ч без до- мас.чбавок УП0,5 2,0 Пластичность поКарреру, ед. 0,31 0,30 0,31 0,30 65,0 66,0 65,0 66,0 0,29 67,0 Твердость по ТМ,ед. МикровоскКанифольФталевый ангидридПродукт 4010...
Резиновая смесь на основе диеновогокаучука
Номер патента: 834015
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Блох, Волков, Кутянина, Мамедова, Музыченко, Онищенко, Светкин, Четверикова, Шевцова
МПК: C08L 9/00
Метки: диеновогокаучука, основе, резиновая, смесь
...в табл.З. Резиновые смеси изготавливают по режиму смешения, приведенному в примере 1. Режим вулканизации резиновых смесей - 153 С, 15 25 мин. физико-механические свойства резин вулканизаторов приведены в табл.4. Кубовый остаток производства полиэтиленлолиамина молекулярного веса 380-450 с содержанием пиперазина и его производных в количестве 44- 56 вес.% Как видно иэ приведенных данных, оптимальное содержание кубового остатка ПЭПА в каркасных и стандартных резиновых смесях - 0,3 масс.ч.на 100 масс,ч. каучука.Анализ экспериментальных данных, приведенных в табл. 2 и 4, показывает, что применение кубового остатка производства ПЭПА в резиновой смеси на основе диенового каучука позволяет значительно повысить усталостную выносливость резин....
Вулканизуемая резиновая смесь наоснове карбоцепного каучука
Номер патента: 834016
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Богатков, Заиков, Иорданский, Моисеев, Шевченко, Шпайзман
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, наоснове, резиновая, смесь
...смеси в агрессивной среде.Введение органического вещества в количестве 0,7-0,9 вес.ч. каучука (смеси 3-5) значительно уменьшает процент набухания и увеличивает дредел прочности резины на разрыв в агрессивной среде, т.е. увеличивает химическую стойкость резиновой смеси,834016 во органического вещества в рецептуре резиновой смеси. Преимущество предлагаемых смесей по сравнению с известными заключается в том, что одновременно контролируется качество материала и увеличивается долговечность гуммировочного покрытия. Таблица 1 б Компоненты Содержание, вес. ч., смеси 2. 3 4 5 100 100 100 100 100 100 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5.Не опре- деляется 41,3 То же То же 85,0 39,2 36,2 34,6 34,5,при этом глубина проникновения агрес-. сивной среды изменяется...
Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука
Номер патента: 834017
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Донцов, Кузнецов, Орлов, Уваров
Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь
...резиновой смеси , температура вулканизации ее и адгезионные свойства резин приведены в таблице,Таким образом, применение сложных эфиров тиокислот значительно увеличивает прочность крепления нитрильных резин к металлам по сравнению с органическими солями кобальта (примерно в 4-5 раз), процесс крепления резин к поверхности металлов в процессе вулканизации не требует 1 специальных методов подготовки поверхности металла, а. может быть произведен сразу же посяе обеэжиривания и снятия ржавчины. Применение эфиров -.тиокислот в качестве промоторов ад 1 гезии не накладывает каких-либо ограничений на состав резиновых композиций. Помимо этого предлагаемые продукты ие токсичны, надежны в эксплуатации, освоены промышленностью.Предлагаемая...