Архив за 1981 год

Номер патента: 833375

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дзанашвили, Ложечников, Попов, Радкевич, Терушкин

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стального

...изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5,размол спека и рассев порошка,в качестве шихты используют отходы шлифовальных операций или их смесь сотходами опиловочных операций подшипникового производства, а передотжигом осуществляют механическоеотделение от шнхты избытков смазочно-охлаждающей жидкости.Замена сушки шихты на механическоеотделение от нее остатков смазочно- оохлаждающей жидкости (СОЖ/ позволяет использовать при восстановительном отжиге в качестве дополнительногоисточника восстановительной атмосферыабсорбировавшиеся на частицах порошка остатки масла,. которые образуютв процессе отжига смесь основногогаза, водорода, окиси углерода,двуокиси углерода и паров влаги.Соотйошение СО/СОи Н/ Н 20 можнорегулировать...

Номер патента: 833376

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гольдин, Затуловский, Коструба, Мудрук, Попов, Серебряков

МПК: B22F 9/08

Метки: металлическойдроби

...имеет следующее строение: вмых центре располагается вводимая в рас 5плав стальная дробинка, котораяпокрыта слоем алюминия толщиной 1,52,0 мм,В результате проведенных экспериментов установлено, что предлагаемыйспособ позволяет получать качественно новую дробь с повьппенной однородностью по фракционному составу.Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 10-20руб/т дроби за счет повьппения выходаосновной фракии на 5-10 экономииметалла при получении биметаллической дроби,Формула изобретения Составитель Г. КибовскийРедактор И. Михеева Техред Н.Майорош Корректор В, Бутяга Заказ 3862/10 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП...

Номер патента: 833377

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Горожанкин, Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: металлическогопорошка

...стали Ст 1 ф 18 Н 9 Т с размерами 3-5 мм,Загрузку производят до 1/3 высоты электродов (70 мм) . В реактор снизу вверх через ситчатое днище подают поток воды с расходом 0,5 м/ч 40 Периодически (раз в минуту ) расход воды увеличивают до 10 м /ч в течение35 с. При этом в реакторе возникает фонтанирующий кипящий слой, перемешивающий частицы. К электродам прикладывают импульсы напряжения 600 В с частотой повторения импульсов 5 кГц от генератора мощностью 30 кВт. При этом в реакторе возникают искровые разряды между частицами в воде, у Выносимую потоком воды из реактора пульпу собирают в сосуд-отстойник емкостью 1 м , который продувают азотом. Пульпу отстаивают в сосуде 6 ч, пока не прекращается выделение из нее водорода. Затем...

Номер патента: 833378

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Василенко, Карпович, Котягова, Мышенкова, Радченко

МПК: B22F 9/16

Метки: марга-нецсодержащих, порошка, ферритов

...в течение часа, Для сравнения порошок получают известнымспособом,П.р и м е р 2. Для получения порошка марганец-цинкового феррита марки 2500 НМС (70,8% Ге 20, 9,6% 2 пО18,7% МпСО, 0,9% МО) углекислыймарганец предварительно обжигаютпри 800 С в течение 3 ч, охлаждают иподвергают помолу в течение часа,Затем готовят смесь исходных компо3 833378 , нентов, подвергают ферритнзации и помолу в течение часа. Для сравнения порошок получают исзветным способом,В таблице приведены сравнительные данные по однородности распределения марганца в порошках, полученных по предлагаемому и известному спосо бам,ОРавномерность распределения марганца в порошках оценивают по значению относительных интенсивностей рентгенофлюоресцентного излучения 4в пробах,...

Номер патента: 833379

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Большихин, Гребешев, Родькин

МПК: B23B 31/20

Метки: патрон, цанговый

...гильзы, установлена на корпусе 1 и контактирует выполненными наней с двух, сторон коническими поверностями с коническими поверхностямикорпуса 1 и расклинивающего элемента 6,На корпусе 1 винтами 8упорная втулка 9, являющаяупором, обеспечивающимточнейных размеров обрабатыватапи 10,На внут м ди и 98333 каз 3863/10 ИИПИ Подписное ая од, ул. Проектная,3размеру равный базовому диаметру обрабатываемой детали 1 О и контактирующий при зажиме детали 1 О с наружной поверхностью цанги 7 со стороны, противоположной установке обрабатываемой детали 1 О.Патрон работает следующим образом.В исходном положении стержень 4 с расклинивающим элементом 6 выдвинут механизмом зажима вправо. При этом 1 р цанга 7 находится в свободном состоянии. На цангу 7...

Номер патента: 833380

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Сохряков

МПК: B23B 47/26

Метки: механизм, проти-bobeca, улавливания

...которой осуществляется приводом 18,Механизм работает следующим образом.При включении привода 18 шпиндельная бабка 17 перемещается вниз, а противовес - вверх. Одновременно с приводом 18 включается электродвигатель 3, начинает вращаться винт 2 и гайка 7, которая находится на винте в свободном состоянии и получает вращение эа счетсил трения. Поступательного движения в этом случае гайка 7 относительно винта 2 не получает. По мере перемещения противовеса 1 вверх, зазор между торцом гайки 7 и крышкой 9 уменьшается и противовес 1 через пружину 11 и крышку 9 начинает воздействовать на гайку 7, при этом образуется две пары трения: между торцом гайки 7 и крышкой 9 и-между винтом 2 и гайкой 7. Так как момент, создаваемый торцом гайки и...

Номер патента: 833381

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Авраамов, Карабчиевский, Коруков, Трушакин, Фатеев

МПК: B23F 5/02

Метки: зубьев, шлифования

...повышение производительности.Указанная цель достигается тем, что в способе шлифования зубьев движение отвода производят в момент, когда нижние точки шлифовальных кругов выйдут эа торцовую плоскость колеса, в направлении по нормали ккасательной и основной окружности,шлифуемого колеса,Способ осуществляется следующимобразом.Шлифуемому колесу сообщают движения обкатки и продольной подачи,Шлифовальным кругам - вращение иотвода. Колесо и шлифовальные кругивводят в зацепление. При этом каждый иэ кругов зацепляется,с зубьямиколеса одной своей стороной. Шлифование зубьев производят последовательно с использованием движенияделения, которое осуществляется втот момент, когда нижняя точка шлитроваль;.ых кругов переместится заторцовую плоскость...

Номер патента: 833382

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белкин, Куфайкин, Лисеева, Портнова

МПК: B23K 1/20

Метки: металлов, пайки

...электрического заряда, а также применении Гидридообразующей среды, которая бо- лее активна о отношению к титану, цирконию и гафнию, чем применяемая3 833382 Формула изобретения Составитель Ф. Конопелько .ТеХРед.Н. Майорош ,Корректор В, Синицкая Редактор С. Шевченко Заказ 3864/11 Тираж 1148 Подписное ВЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 концентрированная соляная и плавиковая кислоты.П р и м е р. Проводится пайкатитановых, циркониевых и гафниевых.стержней,. ймеющих диаметр 9мм,с медными шайбами, у которых высота4,5 мм, наружный диаметр 17 мм, . 5внутренний диаметр 9+о" мм. Стержнии шайбы изготовлены токарным...

Номер патента: 833383

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Андреев, Кобылянский, Полянин, Утробин

МПК: B23K 1/20

Метки: полупроводнико-вых, приборов

...В. Синицкая Редактбр Н. Бушаева Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитЕта СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 3864/11 филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 величиной механической нагрузки итемпературой пайки.,П р и м е р. Проводится сборкаполупроводникового СВЧ р 1-п-диода,Выводы диода изготавливаются иэ молибдена цилиндрической формы. Диаметрвывода 2,9 мм, высота 1,5 мм. Р 1-п-структура представляет собой кремниевый кристалл с Рфи М+-1 переходами. Боковая поверхность кристалла предварительно защищается слоем электрофоретическн осажденного стекла толщиной 20-40 мкм. На торцовую поверхность р 1-п-структуры напыляются слои А 8 толщиной 1,5 2 мкм. Диаметр р...

Номер патента: 833384

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Андреева, Гусев, Камарицкий, Курашов, Кусков, Македонцев, Михайлов, Южин

МПК: B23K 1/20

Метки: соединения

...обладают адгезией практически к любым твердотельным материалам. При термообрасотке на воздухе 2-3 ч при 150-180 ф С растворительиспаряется, а олигоорганосилсесквиок сан отщепляет воду и эатвердевает,прочно сцепляясь с поверхностью материала. Упомянутые олигомеры могутиспользоваться в вакуумных системахдо 250 ф С. Олигоорганосилсесквиоксан является гидрофобным материаломи может работать во влажной .и корродирующей атмосфере. Он не используется в качестве клея, а попытки получитьклеевые соединения на его основе неудачные.В процессе разработки способа соединения деталей обнаруживается, чтоиндий и легкоплавкие сплавы на егооснове обладают адгезией к термообра"ботанному олигоорганосилсесквиоксану,образуя с ним вакуумноплотные...

Номер патента: 833385

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Комаров, Комарова, Макарова, Сметанников

МПК: B23K 1/20

Метки: бериллия, пайки

...поверхности наносят покрытие, растворяющееся в припое, размещают припой ка основе алюминия и паяют в защитной среде; в качестве покрытия берут сплав железо-никель-марганец.Введение никеля повышает коррозионную стойкость покрытия; введение марганца снижает температуру пайки и улучшает условия припоя по покрытию. Пример осуществления способа.На паяемые поверхности деталей из металлокерамического бериллия гальваническим способом наносят сплав железо-никель-марганец толщиной 5-7 мкм. Подготовленные таким образом детали собирают с припоем (алюминий марки АП), помещают в контейнер, проводят нагрев в вакууме,833385 Без коррози 940 10 вестеды коррои 24 94 ны 40 "95 8 4,орроз 72 Коррозия и отслоение. 40-95 0 Предлагаемый Без коррозии Без...

Номер патента: 833386

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Колявкин, Петерман

МПК: B23K 7/08

Метки: газокислородной, резки

...кислород активнее вступает в химические реакции, происходит улучшение качества реза., в частности, уменьшение грата и повышение производительности при одновременном сокращении расхода кислорода.П р и м е р. Резка. выполняется на стандартном полуавтомате Радуга, к резаковому блоку которого прикрепляют искровой разрядник осциллятора Об. Ионизация кислорода осуществляется путем периодического .(интервал Т = 0,1 с) поджигания газовой струи, выходящей из мундштука дуговым разрядом осциллятора,Результаты эксперимента оцениваются визуальным осмотром поверхности рева образцов и, измерением глубины, бороздок.ФРежим резки пластин 150 х 200 х х 25 мм следующий:Номер внутреннего мундштука 2Номер наружного мундштука 1Давление...

Номер патента: 833387

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Карпушин, Кушнир, Роспасиенко, Сигалов, Симонов

МПК: B23K 7/08

Метки: газовой, линейной, резки

...на подогретый металл на обреэаемой кромке не возникают напрякения, разрывы, трещины и пр, Кромка получается качестненной, то естьулучшается. качестно порезки без потери производительности,Подогревающие горелки вынесены вперед по отношению к рабочим режущим горелкам и перемещаются синхронно, этот процесс происходит непрерывно до полной обрезки кромок повсему периметру листа. Интервал температур в пределах 350-450 С определяется тем, что при температурениже 350 С будут образовыватьсятрещины на обрезаемой кромке, нагрев до температуры выше 450 С нецелесообразен, так как влечет эасобой излишние затраты газа.В основу газоной порезки толстыхлистов положено то, что в процессерасплавления металла во время резапоследний стекает по...

Номер патента: 833388

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Волчков, Гурьева, Уколов

МПК: B23K 9/08

Метки: дугой, полем, сварки, управляемоймагнитным

...близкий к предлагаемомуспособ сварки дугой, управляемоймагнитным полем, генерируемый переменным током, при котором сварку ведут на переменном токе, В этом способе вращаюцееся магнитное поле возникает н результате пропускания пообмоткам П-образных электромагнитовтоков, сдвинутых по Фазе один относительно другого (41.В этом .способе сварки вращающаясяпеременным магнитным полем дуга используется для нагрева кромок трубс последующим приложением давления. З 0Цель. изобретения - повышение качества сварных соединений из алюминиевых сплавоь при сварке неплавяшимся электродом.Указанная цель достигается тем, 35что в способе сварки дугой, управляемой магнитным полем, генерируемымпеременным током, при котором свар"ку ведут...

Номер патента: 833389

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Мезенцев

МПК: B23K 9/12

Метки: многослойный, токоподводящийнаконечник

...процессе работы внутренний медиовольфрамовый слой обладает высокойстойкостью против электроэрозионногои механического. износов. Наружныймедный слой обеспечивает высокуюэлектро- и теплопроводностьИспытания показали, что толщина Зф слоев, должна приниматься в пределах Однако,. при прохождении электродной проволоки через подающий механизм на ней образуется насечка, что ведет к интенсивному износу токоподводящего наконечника. Вследствие выработки канала нарушается скользящийэлектрический контакт, что при, водит к непригодности наконечника.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому являетсямнргослойный токоподводящий наконеч" ник к устройствам для дуговой сварки плавящимся электродом, выполненный ,с наружным слоем из...

Номер патента: 833390

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бурашенко, Язовских

МПК: B23K 9/16

Метки: многослойной, сваркиплавлением

...7,515 к вертикальной осн в направлениисварки (против хода вращения) 1.Недостаток известного способа -образование впереди дуги жидкого металла, препятствующего надежномусплавлению металла шва со стенкамиразделки, что является недопустимым дефектом при сварке ответственныхконструкций.Цель изобретения-повышение качества при сварке плавящимся электродом на погонной энергии 58 ккал/см.Поставленная цель достигается тем, что смещение электрода производятпо ходу вращения детали на расстояние, равное 0,01-0,1 свариваемого диаметра.. Способ многослойной сварки кольцевых швов плавящимся электродом состоит в следующем.Собранный под сварку узел с узкой разделкой устанавливают на сварочный стенд. При сварке высокопрочных сталей осуществляют...

Номер патента: 833391

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Мамиев, Медведков, Рудычев, Тесленко

МПК: B23K 9/16

Метки: егосплавов, сварки, свинца

...В833391 20 Формула изобретения Составитель Г. ТютченковаТехред Т.Маточка Корректор В. Синицкая Редактор Е. Спиридонова Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3864/11 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 результате взаимодействия трилона Вс окисной пленкой свинца и другимиего соединениями(например,РвОРв(АО 4 ) и другими, которые,прйсутствуя в поверхностных слоях зоны оплавления,снижают качество формированияшва)происходитобразование комплексных солей по Формуле; ца"Р 1 о"Рв"10НООС-СННСН-СООТГНАСОС-СЙСН СНСй -СООН фф ЙО и С Н О М +РЪО.фРЬНС Н О К +КО ОФ15 НООС-СН с -соо - - ,К-.СН -СН -Н,ко ллек- ЛООС-СН"1.СН-СООН ,оюю еом1 1...

Номер патента: 833392

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гончаров, Гончарова, Оболонский, Полухин, Скачко

МПК: B23K 13/00

Метки: давлением, металлов, сварки

...оплавгления кромок соединяемых заготовок, но без расплавления пористого материала и сжимают их,В процессе сварки осуществляют защиту зоны соединения от окисления по известному способу, например инертным газом. Температура плавления пористого материала в укаэанном диапазоне определяется температурами плавления тугоплавкого материала, и соединяемых металлов, например,при соединении алюминия используется вольфрамовая промежуточная пористая деталь.В процессе 15 сварки вставка должна находиться в твердом состоянии для образования композиционного материала в зоне соедине ния,поэтому минимальная температура плавления пористого материала ограни-,20 чена температурой плавления соединяемых металлов.Для соединения металлов, которые не могут...

Номер патента: 833393

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Михеев, Шкатов

МПК: B23K 20/00

Метки: диффузионной, раз-нородных, сварки

...свариваемых металлов значением стационарного электродного потенциала. Для,равномерного распределения промежуточного металла в зоне сварки его используют в виде фольги, порошка или покрытия на одной из свариваемых поверх ностей. Подготовленные к сварке образцы устанавливают в сварочную камеру, нагревают и сдавливают. После изотермической выдержки сваренные образцы охлаждают.833393 Формула изобретения Составитель В. ПетросянТехред А. Бабинец Корректор В, Синицкая Редактор Н. Кузнецова Заказ 3864/11 Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 жуточным металлом и вторым из свариваемых металлов, с другой...

Номер патента: 833394

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Аникин, Зарицкий, Молдованов, Молчанов, Неретин, Темнов

МПК: B23K 20/00

Метки: защиты, поверхностейматериалов, состав, схватывания

...флуорена выше 295 фС, испаряться без образования сухого остатка, как испаряется, например, эфир, не оставляя никаких следов. Это свойство пленкообразующих веществ, с одной стороны, связывает между собой в одно целое, как бы в единую сплошную прокладку, твердый высокотемпературный мелкодисперсный антиадгезионный материал и обеспечивает прочное присоединение данного материала к поверхности оснастки, а с другой стороны, обеспеч чивает сохранение качества поверхности свариваемых деталей, полученных перед сваркой. Образовавшаяся на поверхностях оснастки для диффузионной сварки при высоких температурах пленка является как бы противосварочным, препятствующим диффузии материалом, и сохраняет качество поверхностей свариваемых деталей, полученное...

Номер патента: 833395

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Антонов, Казаков, Крючкова, Ломоносов

МПК: B23K 20/00

Метки: графитом, диффузионной, метал-лов, сварки

...например точению, до достижения классачистоты поверхности 5-6. Затем свариваемую поверхность металла сбезжиривают, например этиловым спиртом, апри необходимости производят травление (титан обрабатывают в смеси плавиковой и азотной кислот). Свариваейую поверхность графита подвергаютхимико-термической обработке путемдвукратной выдержки в растворе четыреххлористого углерода соответственно в течение 40-60 мин и 3-5 мин спромежуточным отжигом в вакууме при833395 Формула изобретения Составитель В. ПетросянТехред Т.Маточка Корректор В, Синицкая Редактор Е, Напп Заказ 3864/11 Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул....

Номер патента: 833396

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Модзелевская, Модзелевский, Останков

МПК: B23K 25/00

Метки: сварки, электрошлаковой

...30,0581833396 Формула изобретения Составитель Н, Рощупкин Редактор Н. Бушаева Техред Н.Бабурка Корректор В. СиницкаяТираж 1148 Подписное ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5(стальная, чугунная и др.). Внутренний диаметр отверстия трубки зависит от размера мундштука.П р и м е р. Сварка заготовок, например, толщиной 3.10-120 мм и длиной стыка 1000 мм.Заготовки устанавливают на металлический поддон в вертикальном положении с зазором, равным 35 мм, и с обоих сторон ограничивают зазор двумя пластинками, образуя колодец. На дно колодца помещают небольшое количество электропроводного флюса. Плавящийся электрод выполняют из приваренных друг к другу пластин, к которым...

Номер патента: 833397

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Замятин, Касаткин, Лобанов, Лосев, Павловский

МПК: B23K 28/00

Метки: вварки, конструкцию, кругового, оболочковую, элементав

...выполняют механическую обработкуполученного после выгиба отверстиядо придания ему кругового сечения 20с диаметром, заданным для сборки.Технология способа состоит в сле- .дующем. В оболочке выполняют отверстие. Зону отверстия под круговойврезной элемент упруго выгибают путем 25приложения равномерно распределеннойнагрузки по кромке отверстия;послеупругого выгиба перед сборкой устраняют эллпинтичность отверстия, образующуюся в результате выгиба, путемего механической обработки (напримеррасточки или фрезеровки) на диаметр,заданный для сборки. После этого производят сборку и сварку круговогоэлемента в оболочку.Введение дополнительной операциимеханической обработки позволяетиспользовать метод предварительногоупругого деформирования для...

Номер патента: 833398

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Балакин, Бондарчук, Лашко, Писарев, Россошинский

МПК: B23K 35/24

Метки: паста, паяльная

...202 или др. Флюс 209: (ВОВ - 35; КГ - 42; КВГ - 23); воды й небольших добавок смеси солей фосфорнокислой меди (С ц Р 04)а ОН 4 - 40; СцРО 4(ОН) - 20; СоОНСцРО -20; Сцэ(Р 04) 3 Н О)-20 в количестве 0,2-1.Паяльная паста может применяться для пайки изделиЯ в любом пространственном положении горизонтальном, вертикальном, наклонном, потолочном) с применением любого источника нагре- ва (в электрической печи на воздухе, злектросопротивлением, индукционного, радиационного, газопламенного).Для проведения. лабораторных испытаний состав предлагаемой паяльной пасты на основе припоев медно-Фосфористого класса Сц - 7 Г;1 -5, Сц 7 Г - 3 Вп 2 2 п Флюсов фторидного класса, содержащих ВОВ, КГ, КВГ 4, воды и небольших добавок смеси солей Фосфорнокислой...

Номер патента: 833399

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Леписко, Подольский, Темкин, Шаульский, Щербина

МПК: B23K 35/30

Метки: пайкосварки, состав, чугуна

...обработки детали обычным режущим инструментом. Таблица 1 Содержание компонентов, вес.З Состав С 51 ;Ип й Т 1 Р И 9 Ч . Ка . Са Ге 1 3,5 3,5 0,5 0,5 0,01 0,4 0,02 0,02 0,02 0,02 Остальное2 3,75 3,75 0,75 0,85 0,09 0,5 0,4 0,31 0,4 0,4 То.же 3 4,0 4,0 0,8 1,2 1,2 О,б 0,8 0,6 0,8 0,8 результаты испытаний предлагаемого в пределах 700-800 С представленысостава,при температуре пайкосварки 65 в табл.2. Для достижения поставленной цели,состав пайкосварки чугуна дополнительно. содержит титан и натрий приследующем соотношении компонентов,вес.%:Углерод 3,5-4,0Кремний . 3,5-4,0Марганец 0,5-0,8Никель 0,5-1,2Магний 0,02-0,8Кальций 0,02-0,8Ванадий 0,02-0,6фосфор 0,4-0,6Титан 0,01-0,12Натрий 0,02-0,8Железо ОстальноеВ качестве флюсующих...

Номер патента: 833400

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бережницкий, Бронштейн, Бублик, Дьяков, Корнеев, Лучин, Степанова, Хубрих

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...прутки диаметром 18-20 мм, нагрев под ковку при 1100-1150 С, Затем производится горячая прокатка до сечения 6,8 мм и охлаждение на воздухе. Из катанки изготавливается сварочная проволока диаметром 3 мм.Химический состав плавок приведен в табл.1. Таблица 1,047 1,2 0,98 0,48 0,06 0,056 0,031 0,02 0,014 0,0160 0,018 Опытными сварочными проволоками сварены пластины из стали типа 09 ХГ 2 НАБЧ по ТУ 14-1-1551-75 размером 70 Х 500 Х 450 мм электрошлаковой сваркой (флюс АН, ГОСТ 9087-69),Сварные соединения после сварки подвергаются термической обработке -нормализация при 930 С в течение 2,5 чи отпуску при 650 С в течение 2,5-3 ч.оИз данных сварных соединений изго 55,тавливаются образцы для механическихи коррозионных испытаний.Результаты...

Номер патента: 833401

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Воловельский, Гутнов, Игнатов, Краснов, Павлов, Попов, Юрчак

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...0,01-0,1Иттрий 0,005-0,1Магний 0,001-0,06Кальций 0,001-0,08Церий 0 001-0,1Железо стальноеНаличие в составе: сварочной проволоки алюминия обеспечивает лучшее раскисление металла шва при сварке Наличие иттрия повышает стойкость металла сварного шва против образо. вания горячих трещин за счет нейтрализации вредного влияния легкоплавких примесей (свинца, олова, сурьмы и серы). Наличие магния, кальция и церия, способствует десульфурации металла шва, измельчению его зерна, что приводит к повышению пластичнос 3401фти и .стойкости против образованиягорячих трещин.Химический состав сварочных проволок приведен в табл.1, химическийсостав металла шва - в табл.2,При этом химический состав основного металла составлял, вес.Е: углерод...

Номер патента: 833402

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Высоковский, Дубовик, Самсонов, Слепцов, Струк, Трунов, Чубуков

МПК: B23K 35/36

Метки: керамический, состав

...влияния на про"цесс спекания содержание железа, аболее 10% приводит к смачиванию материала черными металлами.Введение карбида кремния менее2% не повышает механический прочГ. В, Самсонов, Е. С. Высоковский, А. А. Чубуков, Т.В,Дубовик Г. В. Трупов, Л. И. Струк и В. М. Слепцов83340 ности состава, а введение более 207приводит к существенному. снижениюпрочности состава, вследствие егоплохой спекаемости.Технология изготовления изделийзаключается в прессовании заготовокиз предлагаемой смеси порошков и ихпоследующем спекании при 19000 С вазоте в засыпке из спека борногоангидрида с сажей. 10 Оценку невосприимчивости материала рабочей части сопла к образцам расплавленного металла производят по массе налипших брызг через 1 кг нап 10 10...

Номер патента: 833403

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белый, Каракозов, Новикова, Пашкина, Рычагов, Смирнов, Таран, Хлудов

МПК: B23K 35/362

Метки: легкоплав-кими, лужения, пайки, припоями, флюс

...и добавлении полиэтиленгликолевого эфира при тщательном перемешивании.Примеры состава Флюса представлены в таблице. Здесь же приведены свойства .предлагаемого флюса в сравнении сизвестным. В качестве припоя использован легкоплавкий сплав, содержащий 50% индия, и 50% олова. 222 242 261 230 235 262 283Остальное 0 0 0 5 0 0,05 1 О 0,01 2 звестный флюс 8 2 219 209 180 160 19 60 17 ликолевый эфирошении компонеЭтиловый слирТреххлористыйПолиэтиленглик мула изобретения едующем соот ес.%: 10-20 5-30принтов Флюс для пайкими припоями,спирт, этиленглщийся. темния активностикоррозионного вматериал, Флюсжит треххлорис оле 1-0,1 ально эфирЭтиленгликольИсточникипринятые во внимани мации,и экспертиКак видно из таблицы, величина площади растекания...

Номер патента: 833404

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Воробьев, Дорофеева, Лисанчук, Скляров

МПК: B23K 35/362

Метки: лужения, пайки, флюс

...кислота 1-О15Триэтаноламин 5-10Этиленгликоль 5 ОСинтанол .1-3Спирт этиловый ОстальноеТехнология приготовления предлагаемого флюса заключается в следующем. янтарную кислоту вводят в спирт и размешивают до полного растворения, затем вводят необходимые количества триэтаноламина и этиленгликоля, тща тельно перемешивают полученный раствор и вводят синтанол. Готовый флюс представляет собой прозрачную жидкость светложелтого цвета.Пример.Исследуются различные составы флюса при оплавлении гальванического. покрытия олово-свинец проводников печатных плат. Составы флюса с содержанием триэтаноламина менее 5% не з 5 обеспечивают качественного оплавления гальванического покрытия, а при 04фсодержании более 10% триэтаноламина усложняется удаление...