Архив за 1981 год

Номер патента: 833345

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Анискина, Игонин, Макаров, Сутулов, Трескунова, Харитонов, Харитонова

МПК: B21J 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, штампованныхизделий

...под первый переход штамповки до 320-360 С со ско- Р остью 1 мии на 1 мк толщины и прово дят иэотермическую штамповку при 360 С заготовки и штампа на молоте или гидровинтовом прессе, сраэу после833345 Формула изобретения Составитель О.Карабельниковредактор Е.Дичинская Техред Н. Келушак Корректор-О. Билак Подписное Заказ 3860/9 Тираж 740ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035)Москва,Ж,Раушская наб.,д,4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деформации штамповку загружают в ту же печь при 320-360 С, не обрезая облоя и выдерживают э печи 1-2 ч. Затем охлаждают заготовку до температуры цеха, обрезают облой, травят, зачищают облой и выявленные дефекты После этого заготовку нагревают под...

Номер патента: 833346

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бланк, Веллер, Коняев, Эстрин

МПК: B21J 5/00

...этот материал и получать и 15 делия любой заданной формы.П р и м е р 1. Образец изхрупкого голупроводника селенида кадмия неправильной овальной формы сшероховатой поверхностью (размер не большого поперечного сечения 4 ммдлина 5 мм) подвергают давлению(30 кбар) до полного фазового превения, а затем деформируют методомрозкструзии со степенью деформа" 2 и 30.833346 15 Формула изобретения Составитель О. Корабельников Редактор Н.Бушаева Техред Н. Келушак Корректор Г,РешетникЗаказ 3860/9 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж,Раушская набд.4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4 свойства. материала, в 1,5 раза выше по сравнению с необработанным.П р и м е р 2....

Номер патента: 833347

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Нагорный

МПК: B21K 1/06

Метки: валков, составныхпрокатных

...нагрев осуществля-. изводительности. ют до ковочной температуры 1150 Поставленная цель достигается 1200 С. Перед подачей к прессу дляотем, что в способе изготовления сос- ,осадки посадочные поверхностибанра( тавных прокатных валков, заключаю" жа и оси счищают от образовавшейщемся в изготовлении оси валка и 25 ся при нагреве окалины, применяя скребандажа сборке и их соединении плас- бок,щетку и сжатый воздух. После этого,)тическим деформированием споследу-на столе пресса на подклапанном кольце юлей вытяжкой шеек валка соединение (плите с отверстием) устанавливают вероси валка и бандажа производят путем тикально бандаж, вводят в него ось валка, деформирования оси валка осадкой до 30 осуществив таким образом свободную833347 Формула...

Номер патента: 833348

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дзыбал, Перевозкин, Полинец

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляе-мым, керами-ческих, литейных, моделям, обсыпки, получаемых, смесь, форм

...( ("( Ингредиенты Хлористый аммоний Марганцевая руда Песок 97 Т,аблица 2 Свойства смеси Показатели извест- предлагаемой состава 1 2 3 4 5 10 8 16 45 53 41 Как видно из табл. 2, горячаяпрочность и прочность после прокалки с применением предлагаемой обсыпочной смеси увеличивается в несколько раз.В обычной смеси при прокалке происходит образование силикатов закисимарганца (МпО50 ) по реакцииМПО + 510 = МпО 5 02.Образующиеся силикаты закиси марганца повышают прочность подогретой до800-1000 С керамической. Формы передзаливкой металла и после ее прокалки,При содержании марганцевой РУдыменее. 0,3 мас,В ФФекта упрочнениякерамической оболочки не наблюдается ввиду незначительного количества образующихся силикатов закисимарганца. Если...

Номер патента: 833349

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Жуков, Кваша, Мирзоян, Рогочков, Туманова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейныхформ, смесь

...из терпенов и политерпенов с карбоцепной структур й, Температураначала ее разложения 240 С, выходблестящего углерода - не менее 40,Высокие пластические свойстваэтой смолы, проявляющиеся в критическом интервале образования ужимин,обуславливают ее высокую эффективность в предотвращении поверхностных дефектов отливОк типа ужимин.Повышенный по сравнению с дегтемвыход блестящего углерода обеспечивает высокие противопригарные свойства Формовочной смеси. Использование буроугольной смолыне приводит к поннчению вязкости смеси,что делает ее пригодной в составахсмесей для формовки под высокимудельным давлением,Содержание н смеси буроугольнойсмолы ниже нижнего предела (0,2)не обеспечивает выхода достаточногоколичества блестящего углерода ине...

Номер патента: 833350

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беляков, Гольдшмидт, Дуран, Егоркина, Иноземцев, Краило, Прозорин, Сейнаши, Соколова, Тепляков, Филин

МПК: B22C 1/02

Метки: добавки, литейных, облегчениявыбиваемости, стержней, форм

...г/см 1,138Вязкость (В 3-4,20 С), сПоказатель водородных ионов, рН 12Техническая .эффективность добавки конденсированной омыленной древесной смолы, полученной в соответствии с предлагаемым способом, определяется путем введения ее в составжидкой самотвердеющей смеси (ЖСС -смесь Р 1, табл. 1),Для сравнения приготовливают также ЖСС с добавкой конденсированнойомыленной древесной смолы, полученнойизвестным способом (смесь Р 2,табл.1)Составы сравниваемых ЖСС приведены в табл, 1.Свойства ЖСС 1 и 2 приведены втабл, 2,Иэ данных табл. 2 следует, чтопри введении добавок конденсированнойомыленной древесной смолы, полученнойкак по изобретечию (смесь Р 1), так и833350 товом к использованию виде, Благодаря этому,...

Номер патента: 833351

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Васин, Дедюхин, Каршенштейн, Сухарева, Тушев

МПК: B22C 1/16

Метки: литей-ных, связующее, стержней, форм

...секло М,5 плотностью1,5 г/см ГОСТ 13078-67 40. С применением связующего составовсоответственно табл. 1 готовят смеси, состав и физико-механические итехнологические свойства которых, приведены соответственно в табл. 3 45:и 4. Таблица 3 Я Ингредиенты2 Внешний видПлотность Г/ВЯзкость по Впри 20 ОСсрН, ед.Срок хранения Однородная мас белого цветам 1,18 1,21 1 5 92 92 есок 1 КО,0 6 ее ме яз листирола в органическом растворителе 25-44Жидкое стекло ОстальноеПродукт обработки высокомолекулярных моно- и диалкилфенолов окисьюэтилена, марки ОПили ОП, выпускаемый по ГОСТ 8433-57, является неионогенным поверхностно-активным веществом (ПАВ). При ввЕдении ПАВа менее 5 смесь расслаивается, т.е. она не устойчивая; более .6 - у смеси резко возрастает...

Номер патента: 833352

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Велишек, Жалимбетов, Иванов, Шадрин

МПК: B22C 1/22

Метки: ochactke, литейныхформ, модель-ной, постоянной, смесь, стержней

...сдвигает протекание реакции (1) нлево, что приводит к снижению науглероживания. Однако пОлного устранения науглероживания введе-. нием н смесь 1,5-3,0 вес. магнезита не достигается. При дальнейшем повышении в составе смеси магнезита резко снижаются прочностные свойстна, что приводит к образованию других дефектов (земляные раковины, засоры и пр.).Дополнительное введение в смесь флотационного концентрата марганцевой руды, содержащего активный кислород, приводит к окислению окиси углерода (СО)до двуокиси углерода (СОд). В результате реакция (1) не протекает иэ-за высокого (15-25) содержания СО, и низкого (10-15) содержания СО в продуктах деструкции феноло-формальдегидного связующего, При этом полностью устраняется науглероживание...

Номер патента: 833353

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Горюнов, Кузьменкова, Плис, Ребров

МПК: B22C 1/22

Метки: изго-товления, литейных, смесь, стержней, холоднотвердеющая

...включающая огнеупорный наполнитель, моче 0 вино-формальдегидное связующее икислотный отвердитель, содержит в качестве кислотного отвердителя отходы гальванического производства отванн кадмирования плотностью 1,08- 15 1,10 г/смВ при следующем соотношенииингредиентов, вес.Ъ:Мочевино-формальдегидное связующее 2,5Отходы гальваничес 20 кого производстваот ванн кадмированияплотностью 1,08-1,10 г/см 0,6-0,8Огнеупорный наполнитель ОстальноеОтходы гальванического производ. ства от ванн кадмирования представляют собой разбавленные водные растворы, содержащие менее 6 вес.Ъ сернойкислоты, менее 7 вес.Ъ сернокислого 30 кадмия, порядка 1 вес.Ъ желатина и. о. л следующим 2 7,0 7,8 8,114 15 1624 16 18 8Осыпаемость,0,4 0 5 0 бо бИз...

Номер патента: 833354

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Никифоров

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, разделительное

...вве связующего минеральное масследующем соотношении ингредивес.Ъ:Минеральное маслоАлюминиевая пудраМинеральное масло исполвязкостью при температурене более 60 сСт.Алюминиевая пудра испомарок ЬАК и АПС.При изготовлении покрытияниевую пудру тщательно перемешс минеральным маслом.На поверхность модели раздтельное покрытие наносится киили напылением.В табл. 1 и 2 привесвойства разделительно833354 Таблица 1 Составы покрытий, вес.В 234 Ингредиенты Минеральное масло 0,1 0,2 5,0 10,0 12,0 Алюминиевая пудра марки ПАК99,9 99,8 95,0 90,0 88,0 Таблица 2 Составы покрытий 23 1 4 5 Свойства покрытий Средняя толщина покрытия, мм 0,1 0,8 1,5 1,8 0,1 Отклонение толщиныпокрытия от среднейвеличины, мм Нет 0,1 0,5 0,8 Нет Начальный ток, электрофореза, А 1,2...

Номер патента: 833355

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гуляков, Калитина, Кулькова, Метелев, Микульчик, Плотников, Ризе, Рябин, Селиверстов, Смирнов, Тарлинский, Черепанов

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, покрытие

...2030 2000 2000 1950 700-600 600-700 500-400 400-300 300-250 Толщина покрытия, мкм Кроюцая спо- собность Плохая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Стойкость изложниц, количество наливов 87 100 100 100 Качество поверх- Удовлет- Хорошее, трещины раэ- Удовлетности воритель- гара отсутствуют ворительное ное сульфатно-известным способом и имеет высокую дисперсность частиц (0,011 мкм), благодаря чему получаетсягомогенная смесь, обладающая хорошейадгезией к поверхности изложниц.Увеличение размера частиц гидрооксида магния более 1 мкм приводитк уменьшению адгезионной способностипокрытиями применение гидрооксида магНия с размером частиц менее 0,01 мкмнецелесообразно, так как связано снеоправданным усложнением технологииего производства,Добавка окиси...

Номер патента: 833356

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ахмедов, Ашрафов, Исмайлов, Караханов, Кулиев, Маркаров, Султанов, Шахмалиев, Шлимак, Эфендиев

МПК: B22C 3/00

Метки: литей-ных, металлических, покрытие, форм

...в Эмульсол ЭГТ25 Рфэмульсоле цисульфид молибдена гидро- (Ту 38-1-01-149-75) 5 лизуется в определенной степени в во- Карбоксиметилде с образованием агрессивных продук- целлюлоза КМц тов, также коородирующих литейные Мрту 6-05-1098-67) Формы. Входящая в состав покрытия ам- ЗО й цели поэмульсол,оду, содерпри следую 10-2 7-2 1-3Остальноей эмульсол ЭГТ йзготавове дешевых . и неагресентов (гассиполЬваявое масло).свойства предлагаемого 7 18 2 5 3 1,0 1,585 80 63 50 5833356 Таблица 2 Составы покрытия Свойства Плотность, г/смВязкость, с 1,085 1,096 1,107 1,108 66,5 80,7 99,5 74,1 Кроющая способностьпо шахматной доске,г/м 100 90 85 Прочность пленки приизгибе по шкалегибкости, мм 1 1 1 0,20 0,35 0,35Толщина пленки, мм 0,15...

Номер патента: 833357

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гарбузюк, Измалков, Корон, Корсун, Котенжи, Максименко, Новиков

МПК: B22C 3/00

Метки: легирующее, литейныхформ, покрытие, стержней

...мене 50 вес.Ъ приводит к ухудшению сцепления покрытия с . поверхностью формы из-за высокой вязкости покрытия, а увеличение более 75 вес.% вызывает повышенный расход гидролизованного этилсиликата иэ-эа его высокой впитываемости в объем формы и соответственнО ослабление поверхностного слоя формы. 20Предлагаемые составы и свойства покрытия приведены в табл. 1 и 2,Покрытие готовится следующим образом.Сухие составляющие (зернистость .5 порошков.не более. 0,04 мм) смешивают между собой в равных количествах, после чего заливают гидролизованным этилсиликатом до требуемых .соотношений и так же тщательно перемешивают до равномерного состава, Краска готова. Окрашивание можно производить как кистью, так и краскопультами. Окраску проводят в один...

Номер патента: 833358

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Алимов, Прокофьев

МПК: B22C 3/00

Метки: пресс-форм, смазка

...хорошей сопротивляемости сплава усадочным напряжениям является наличие в сплаве достаточно большого количества эвтектики (15-25) или другой составляющей кристаллизации.Наличие в составе смазки порошка кремния обеспечивает выполнение это", го условия для наружного слоя отливки, не влияя на основные физико-механические свойства самой отливки, Так как содержание кремния в смазке довольно большое (10-20), то на наружном слое отливки наблюдается структура заэвтектического сплава - по всей поверхности отливки появляются кристаллы свободного кремния, которые делают отливку нечувствительной к горячим и холодным трещинам и способствуют более равномерной кристаллизации.Присутствие мыльного порошка в составе смазки в количестве 5,0-10...

Номер патента: 833359

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Грищук, Тарган, Шраге

МПК: B22C 3/00

Метки: модельностержневой, нагреваемой, оснастки, смазка

...вазелинпри следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:20 Кварц Молотыйпылевидный 5-15Ваэ елин 65-70Технический воск ОстальноеМолотый кварц способствует полу чению прочного покрытия, не склонного к сползанию с горячей оснастки,что приводит к повышению качестваповерхности стержней и форм, а в сочетании с вазелином образует жаро стойкую пленку, которая сохраняется833359 Таблица 1 Содержание ингредиентов, вес.%, в со- ставе Ингредиенты 1 2 34 Вазелин 65 67 69 70 30 Технический воск 30 24 20 15 Кварц молотыйпылевидный КП5 9 11 15 15 Таблица 2 Состав1 Г 1 Свойства 1, 2 3 4 25-30 35-40 30-35 30-35 Количество съемов Шероховатость поверхности отливок, к. 10-15 5-10 10-15 12-18 формула изобретения У Составитель И. Волкова Редактор И. Михеева...

Номер патента: 833360

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бендерский, Майоров, Плотников, Тарасов, Ходоровский, Шитов

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, литейныхформ, покрытие, стержней

...покрытия,Известна также пропитка форм 107 ным раствором кальцита (СаСо) 3Однако при обжиге Форм происходиттермическая диссоциация кальцита с добразованием окиси кальция, взаимодействующего с расплавленным титаном,Известно покрытие литейных керамических и углеродных Форм нироуглеродом 14, 20Недостаток такого покрытия состоитв том, что при .заливке титана в электрокорундовые формы в местах сопряженияповерхностей отливки с радиусами закругления менее 1-1,5 мм имеют место 25трудноудаляемые пригары с подкорковымигазовыми раковинами, Подобные дефектыотливок образовываются в результатевзаимодействия пироуглероца с материа -лами окисной формы, Продукты взаимодействия пироуглерода с окисной Формой, в свою очередь, вступают в химическое...

Номер патента: 833361

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кириевский, Марфунин, Моисеев, Пухальский, Хан, Шипулин

МПК: B22C 3/00, C10M 125/10

Метки: литья, поддавлением, пресс-форм, смазка

..."разгара", так как 1 О уменьшается теппоизоляционная основа смазки. При содержании фторфлогопита более 30% наблюдается осыпаемость смазки и эа счет этого, ухудшается чистотаф поверхности отливок. Применение в составе смазки пылевидного слюдокристаллического фторфлогопита фракции более 150 мкм приводит к осыпанию смазки, что снижает стойкость прессформа также к ухудшению поверхности отливки наблюдаются характерные "оспинки" от частичек слюды). Применение фракции менее 50 мкм существенно усложняет технологию приготовления пылевидного фторфлогопита (дробление в мельницах не обеспечивает Масло цилиндровое 52 ГОСТ 6411-76 Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит Характеристика поверхносотливок 1 4получение указанной фракции). Наличие в...

Номер патента: 833362

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беленкович, Беренштейн, Голодный, Гончар, Гребенчиков, Качанов, Кодинов, Сирота

МПК: B22C 3/00

Метки: иформ, литейных, противопригарноепокрытие, самовысыхающее, стержней

...1300- 1300 600 1600 0000300 1600 Проч ь слоя ю кг/м 2,исти астота поверхносттливок, мкм 2 2 0 3 83336 2800 оС), увеличивает кроющую способность покрытия (высокая смачиваемость раствором апеиновой кислоты поверхнос," ти формы или стержня) и дает высокую чистоту поверхности отливок (мелкодис персность порошка окиси магния) . 0:гнеупорный наполнитель выбирается в зависимости от размера и материа 2 4ла отливок и материала форм и стержней еВ качестве растворителя используются органические растворители, применяемые в литейном производстве растворитель 646, ацетон, бензин и др.Составы и свойства предлагаемого покрытия приведены соответственно в табл. 1 и 2.Формула изобретения Составитель И. ВолковаТехред Н,Майорош Корректор В.Бутяга Редактор...

Номер патента: 833363

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гефлих, Гонцова, Демидова, Кузнецов, Маревичева, Ошемкова, Рубинштейн, Ферапонтов, Яковлев

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, литейныхформ, методом, формовки

...бутилацетатом, При отверждении такой материал обра- зует эластичную, прочную и газонепроницаемую пленку регулируемой толщины (например 100 мкм). Время отверждения на воздухе при комнатной температуре составляет 2-3 мин, Затем время менее 2 мин полимерный материал не успевает приобрести прочность, необходимую и достаточную для съема его с модели, Увеличение продолжительности отверждения свыше 3 мин нецелесообразно, так как приводит к уменьшению производительности труда. После отверждения полимерного материала и образования пленки на плиту (снабженную средствами отсоса воздуха) засыпают ее огнеупорным наполнителем, напримерсухим кварцевым песком. Сверху опоку герметизируют любой синтетической пленкой (из...

Номер патента: 833364

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Булетов, Иванов, Чулкова

МПК: B22C 9/04

Метки: форм

...показывают, что газотворность формы практически равнанулю. Газовых раковин и недоливов наотливках нет. Обезуглероженный слойна отливках отсутствует.Таким образом, эффективность предлагаемого способа получения форм заключается в повышении прочности отливок на 5-203; улучшении обрабатываемости; сокращении брака отливок погорячим трещинам на 503; повышенииточности отливок и улучшении качества их поверхности; снижении припусковна механическую обработку; ликвидации,процесса цементации отливок, что позволяет снизить стоимость 1 т годныхотливок на 40-50 руб.формула изобретенияСпособ изготовления Форм, включающий нанесение огнеупорного покрытия на выплавляемую или постояннуюмодель, сушку покрытия, удаление модели и прокаливание форм в...

Номер патента: 833365

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гришин, Дудов, Плотников, Рева

МПК: B22C 9/12

Метки: керамическихлитейных, стержней, форм

...про" дуктов, пропитывание растворами солей и прокаливание, в качестве упрочняющего раствора при пропитывании используют 5-50%-ный раствор азотнокис- лого натрия или 10-207-ный раствор триполифосфата натрия.Используют азотнокислый натрий в соответствии с ГОСТ 828-68 и триполимеросфат натрия в соответствии с , ГОСТ 13493-68 При прокалке пропитанных этими растворами форм происходит взаимодействие окислов кремния из связуищего с продуктами разложения солей пропиточных растворов йа 0+5102 Ма 510, а при последующем охпажденйи таких форм продукты взаимодействия, в основном силикаты натрия, упрочняют формы.П р и м е р. Используют керамическую массу, вкпючающую, вес.7:Пылевидный кварц 55Кварцевый песок 22.Гидр олизов анный,20 ф С раствор...

Номер патента: 833366

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Клебанов, Мангасаров, Харичев, Чижиков

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...слитки весом 100-250 кг. Зеркало металла защищают смесью, Расход смеси составляет 300-400 г/т стали. В литом металле определяют содержание неметаллических включений. Слитки проковают на штанги сечением 16 мм, из которых изготавливают образцы для определения механических свойств При использовании известной смеси с пирокарбоном в стали содержится 0,00757 неметаллических включений, в том числе 557, силикатов и 45% корунда, ударная вязкость стали при температуре +20 фС составляет 4,5 кгс м/см.Использование предлагаемой смеси обеспечивает снижение в стали содержания неметаллических включений (0,0055-0,0060%) и перевод оставшихся включений в благоприятную глобулярную форму, а также способствует увеличениюз ударной вязкости стали 5,8-6,0 кгс...

Номер патента: 833367

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бут, Рабинович, Радько, Хмиров

МПК: B22D 7/10

Метки: зеркаламеталла, разливке, смесь, стали, теплоизоляции

...накапливается в нижних слоях смеси.В то же время термоантрацит не может полностью заменить графит, таккак частицы термоантрацита в отличие от аморфного графита не налипают наповерхность зерен перлита. При содержании графита аморфного и термоантрацита ниже нижнйх пределов наблюдается спекание смеси на зеркале слитка и ухудшение в связи с этим ее теплоизолирующих свойств, а при содержании упомянутых ингредиентов выше верхних пределов существенного улуншения теплоизолирующих свойств не наблюдается, одновременно5 83336 возрастает опасность науглероживания слитков.В табл. 1 приведены предлагаемый и известный 51 составы смесей.В качестве исходных материалов ис-5 пользуются вспученный перлит с насыпным весом 60 кг/м, термоантрацитовая...

Номер патента: 833368

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Емельянов, Зимин, Калач, Корниенко, Кужельный, Лебедев, Николаев, Носоченко, Поляков, Попандопуло, Рыхов, Сурженко

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливкиметаллов

...смазка, Диаметр отверстий составляет 0,5 мм. Начало расположения отверстий от мениска металла находится на расстоянии 0,5 толщины слитка или 125 мм, При скорости вытягивания 0,8 м/мин смазку подают на расстоянии толщины слитка или 250 мм. С начала процесса разливки в течение 0,85 времени полного затвердевания или 19 мин через сквозные отверстия в стенках кристаллизатора подают смазку на основе органического или минерального масла, например рапсового масла. При этом в смазку добавляют твердый наполни- тель, например Еп. Наполнитель добавляют в смазку в виде порошка с величиной зерен не более 100 меш.По истечении указанного временидостав смазки изменяют и в нее вместо твердого наполнителл добавляютфпюсующие материалы, например...

Номер патента: 833369

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гирский, Жуков, Мангасаров, Матвеев, Мурасов, Сахнов

МПК: B22D 11/00

Метки: длянепрерывной, защитно-смазывающая, резливки, смесь, стали

...уменьшитьобъемное науглероживание металладо допустимого 1,0,01% ) при разливке сталей всех марок, но приводит,в свою очередь, к ухудшению теплозащитных свойств смеси и образованию под слоем шлака окисленной корочки, а на поверхности слитков-заво".ротов и подкорковых пузырей. Однакоодновременное увеличение содержанияпирокарбона в предлагаемой смеси до40-607 позволяет исключить образование на слитках указанных дефектовза счет улучшения теплозащитныхсвойств смеси.Опыты также показывают, что применение смеси, содержащей менее 40 415% графита; не дает положительного эффекта, При этом на слитках- швеллерах в районе впадин образуют-ся надрывы корочки и поперечные трещины. Примененйе смеси, содержащей . более 257, графита, приводит к...

Номер патента: 833370

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Анисович, Баранов, Бевза, Добровольскис, Жельнис, Марукович, Машков, Пивоваров

МПК: B22D 41/54

Метки: вкристаллизатор, литья, металла, непрерывного, подачи

...стенки стакана, приводит к снижению его прочности и возникновению значительных термических напряжений. Напряжения, обусловленные различием коэффициентов термического расши-рения .материалов слоев стакана, явля- ются причиной разрушения последнего;Наружный слой получают из жаростойкого сплава, способного работать при температуре равной 900-1000 С. Слой создает остаточные напряжения сжатия на поверхности окисного слоя стакана, Наложение остаточных напря жений сжатия окисного слоя и рабочих термических напряжений обеспечивает упрочнение стакана в рабочих условиях. Толщина наружного слоя составляет 0,1-0,5 толщины стенки ста кана. Более тонкий слоя не способен создавать необходимых напряжений, Более толстый слой не влияет на ха, рактер...

Номер патента: 833371

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Вириенко, Ковалев, Коваленко, Ложкин

МПК: B22D 41/08

Метки: выпуска, ковша, металлаиз

...из-за того, что струя металла, поступая в промежуточную камеру, в несколько раз увеличивает площадь контакта с воздухом, поскольку между промежуточной камерой и направляющей предусмотрев833371 40 5зазор, достаточный для сообщенияс окружающей средой. Промежуточнаякамера может заполняться на высоту, соизмеримую с диаметром донногоотверстия промежуточной камеры ипоэтому истекающая из него струя;металла имеет разрывы сплошности,что увеличивает площадь контактас воздузом, а следовательно - окис-.ление,Цель изобретения - повьппениеэксплуатационной надежности и безопасности обслуживания.Указанная цель достигается тем,что на пробке дополнительно укрепленрассекатель со штоком, установленным в канале выступа, при этом диаметр рассекателя...

Номер патента: 833372

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Алленов, Кулясов, Ткаченко, Тюмкин

МПК: B22F 1/00

Метки: приготовления, ферритовойшихты

...обусловленная однообразным и односторонним движением мелющих тел, низкаяинтенсивность процесса ферритизацин. При этом в помольной камере могут образовываться застойные зоны, ухудшающие однородность шихты и приводящие к появлению комкообазных соединений иэ изме образом.Смесь исходных компонентов, Х; Гее 0 89,49; ОСО 8,33; ИпС 05,18 подвергают помолу при 600 С в теч нии одного часа.Частоту соударений 25 и 50 Гц и направление движения мелющих тел меняют через пять минут.В таблице приведены данные, характеризующие величину и однородность магнитных свойств шихты по известному и предлагаемому способам833372 Изменение вельная наниченность личины удельной намагнисыщения,9),ссмг нноатью по объему,46,97 Полученная по предлагаемому способуФ =...

Номер патента: 833373

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Башкиров, Каморина, Клейменов, Кобря, Летюк, Михайлов, Морозов, Ткаченко, Школин

МПК: B22F 1/00

Метки: приготовления, ферритовойшихты

...невысокой,так как в существующем .оборудованиивибропомол ведут с частотой соударениямелющих тел 25 Гц и втораясоставляющая процесса ферритизации,определяемая кинетической энергиейсоударения мелющих тел, остаетсянизкой.При этом недостаточно высокимиявляются магнитные и прочностныепараметры микроферритов.Цель изобретения - повышение магнитных и прочностных параметров,микроферритов.Для достижения поставленной целив способе приготовления ферритовойшихты, включающем внбротермопомолферритообразующнх компонентов,02 3вибротермопомол осуществляют приударном воздействии мелющих тел счастотой 55-300 Гц.П р и м е р , Смесь, содержащую,7ГеО 86,49; ЫСО8,33; МпС 05,18,подвергают вибротермопомолу при400-800 С при различных частотах соурарения...

Номер патента: 833374

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бердяева, Китаев, Панкратов, Петров, Реутова, Шамин

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченногоматериала

...707 и далееподвергают 5-кратной обработке ионизированным водородом как в примере1 при 1050 С (0,80 т,пл,) с последую,щим спеканием, Лента после указаннойобработки содержит 0,05% кислорода;0,001% азота и 0,01% кальция. Получают качественный сварной шов сОВ = 73-80 кгс/мм , д = 35%. Разрушение происходит по основномусплаву ЭП 487 РД,П р и м е р 4. Ленту с относительной плотностью 70% и толщиной2,5 мм нагревают в вакууме 3,410.мм рт.ст подвергают 5-кратнойобработке ионизированным водородом 1 как в примере 1 при 650 ОС (0,5 т.пл)и спекают в течение 1 ч при 1150 С.Обработанная по этому режиму лентаимеет плотность 777., а также содержит 027% кислорода; 0,008% азотаи 0,17 Са, Сварной шов, полученныйпрн сплаве ЭП 487 РЛ и при...