Архив за 1981 год

Номер патента: 836036

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Антипова, Береснев, Громова, Куликова, Петров, Салнис, Файнштейн, Хрусталева

МПК: C08L 13/00

Метки: вулканизуемая, смесь

...1.мас. ч. циметилбензиламина.физико-химические показатели вулканизуемой смеси после ее отвержденияопри 80 С в течение 3 сут. представлены в таблице.П р и м е р 6. Вулканизуемую смесь готовят согласно методике примера 1.Состав вулканизуемой смеси 100 мас. ч. полибутилакрилата мол, мас 50 сы 20-30 тыс. со статистически расположенными по цепи эпоксидными группами ( Л ( = 1,5, содержание ЭГ 0,90 мас.%), 1,35 мас. ч. полибутациеннитрила мол. массы 2-4 тыс. со статистически распо 55 ложенными по цепи карбоксильными группами (= 1200 П, содержание СООН групп - 3,4 мас.%, К=0,05) и 0,5 мас. ч. пиридина. 36 6физико-механические показатели вулканизуемой смеси после ее отвержденияопри 80 С в течение 3 сут, представленыв таблице,П р и м е р 7....

Номер патента: 836037

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Антипова, Береснев, Громова, Куликова, Петров, Салнис, Файнштейн, Хрусталева

МПК: C08L 13/00

Метки: вулканизуемая, смесь

...мол. массы 20-50 тыс. состатистически расположенными по цепикарбоксильными группами ( 1 т 11 = 0,56,содержание СООН групп 3,6 мас,%)4048 мас. ч. полиэтоксиэтилакрилата мод,вес. 25-50 тыс, со статистически расположенными по цепи эпоксицными группами (Я -" 0,50, содержание эпоксидных групп 1,40,мас.Ж, К-"0,2) и,.0,5 мас. ч. пиридина.физико-механические показатели вулканиэуемой смеси после ее отвержденияопри 80 С в течение 3 сут. представленыв таблице,П р и м е р 10 (контрольный к при 50меру 1). Вупканизуемуто смесь готовятв лабораторном смесителе при температуре 40 оС в течение 15 мин.Состав вудканизуемой смеси; 100 мас.ч.и олибутадиена мол, массы 2.-4 тыс. с кон 55цевыми карбоксильньтми группами( тт ос = 240 П, содержание...

Номер патента: 836038

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Оболонин, Поляк, Придатко

МПК: C08L 23/22

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...наполнителя - высокоТиурамКаптаксОкись цинкаСтеариновая кислотаВысокоструктурныйтекуглеродИз смеси изготовляют метовой вулканизации резиновые пр,толщиной 15 - 30 мм, которызуют для защиты железобетоннпри погружении их в грунт.Свойства резины сравнительтотипом приведены в таблице.,0-14,0 Твердость,усл. ед. 60-70 0-7 8 Эластичность поотскоку при 20 С,% 8-20 4-2 14 Ударостойкостьдо разрушенияпри защите железобетонной сваи,количество ударовмолота с весомпоршня 18,0 кН 200 0 100 Температура шабота молота, оС 150-180 100-12090-10 100,2,0 1,2 0,8 3,0 слота 1,0 25,0 3,0 ный 200,Эиновые прокладкиформула изобретения40Вулканизуемая резиновая смесь дляударопередающей резиновой прокладки,, включающая каучук и наполнитель сажуо т д и ч а ю щ а...

Номер патента: 836039

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Безбородова, Бокова, Ватажина, Комлев, Нестругин, Поманская, Ровдо, Ушаков

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, герметик, основе

...средам. 10Цель изобретения состоит в снижении паропроницаемости и повышении стойкости к агрессивным средам при одновременном снижении вязкости герметика.Поставленная цель достигается тем, что герметик на основе бутилкаучука, включающий индустриальное масло и наполнитель, дополнительно содержит дивинилпипериленовый низкомолекулярный каучук и битум при следующем сьотношении компонентов, масЛ:Бутилкаучук 5 20Индустриальное масло 1 0-20.оставитель Ь ХолоденкоРедактор Н, Потапова Техред А.Бабинец Корректор А, Гриценко Заказ 2824/7 Тираж 530 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл. 2,...

Номер патента: 836040

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бомбушкарь, Дрюк, Залесский, Касьян, Лозинский, Соломенко, Шамровская, Штейсельбейн

МПК: C08K 5/1515, C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная

...действиюпревосходят эпоксидированное соевоемасло (термостабильность 45-60 мин).Добавка 6 вес,ч. диокиси винилнорборнена повышает термостабильность 35пленок до 105 мин. Смесь равных количеств эпоксидированного соевого маслаи исследуемых .эпоксидных соединенийприводит к повышению термостабильности пленок с 45 до 90 мин, 40П р и м е р 2. Предлагаемые соединения испытывают также в качестве 40стабилизаторов-пластификаторов жестких поливинилхлоридных композиций, рецептуры которых приведены ниже (табл,) Композиции приготавливают на лабораторном вихревом смесителе объемом 5 л при температуре смешения 70-00 С и скорости вращения ротора 540 об/мин мин; 1080 об/мин - 5 мин и последующим охлаждением смеси подачей охлаждающей воды в...

Номер патента: 836041

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Альтзицер, Деглина, Михлин, Шуб

МПК: C08K 5/5419, C08L 27/06

Метки: основе, пластизоль, поливинилхлорида

...с рецептурой, приведеннойв табл. 1) помещают в стеклянный ста-.кан, куда добавляют половину требуемого по рецептуре диоктилфталата иперемешивают, к полученной смеси добавляют оставшийся пластификатор иостальные ингредиенты,Композицию перемешивают до полнойгомогенизации (в течение 50-60 мин) .Через 1 ч после приготовления измеряют начальную вязкость ( ИО ),в течение 15 суток наблюдают кинетику изменения вязкости. Вязкость измеряют при температуре 25 С на ротациоонном вискозиметре "Реотест" при различных скоростях сдвига (от 1,5 до1000 с , и получаемые зависимостиэкстраполируют к нулевой скоростисдвига (находят пьютоновское значениевязкости, т.е. вязкость недеформированной системы).В табл. 2 приведены свойства пластизолей и...

Номер патента: 836042

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Воробьев, Голанд, Горшков, Коровкин, Лапшина, Мойкин, Филипенко, Фомин, Шапиро

МПК: C08K 5/103, C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная

...- понижение вязкости композиции, увеличение жизнеспособности и уменьшение липкости полученных из нее пленок. 2 фДиметакрилат олигоэтиленгликоля 5-20Инициатор полимеризации 0,5-1,0Стабилизатор 0,5-4Диметакрилат олигоэтиленгликоля(ТГМ) получают методом конденсационной телломеризации с заданной молекулярной массой 720-730.Предлагаемая композиция может так-,же содержать наполнители (например,мел), пигменты, красители, пено- ипорообразователи. Вязкость наполненных предлагаемых композиций также ниже вязкости наполненных мелом известных композиций, полученных по прототипу.Композицию готовят обычным способом,Смесь компонентов в необходимыхсоотношениях .перемешивают в плане 7тарном смесителе в течение 1 ч. Приготовленную смесь...

Номер патента: 836043

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Безродная, Гурвич, Дорофеева, Краснова, Саутин, Селивохин, Темникова, Шевченко

МПК: C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная

...известные для поливинилхлорида стабилизаторы, в качестве наполнителя - мел, каолин, тальк. 15Композицию готовят следующим образом. Наполнители, пигменты и стабилизаторы затирают на пластификаторах, Набухание и перемешивание ПВХ- смесей осуществляют в турбоскорост ных смесителях типа Хеншель или двухстадийных смесителях при 80-100 С в течение 10-15 мин; сюда же вводят поверхностно-активное вещество. Далее проводят обработку набухшей ПВХ-смеси в интенсивном смесителе тяжелого типа при 120-140 С в течение 3-5 мин. После этого смесь вальцуют и на каландре получают пленку толщиной 0,25- 0,55 мм или наносят покрытие на ткань, ЗО бумагу, нетканную основу. Температура переработки соответствует 150-170 СП р и м е р 1 (мас.ч.):Смола...

Номер патента: 836044

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Артамонов, Букатина, Верниковский, Гойденко, Игнашева, Калошкин, Солдатов

МПК: C08L 27/24

Метки: изготовлениямембранного, полимерный, состав, фильтра

...воде составляет 6,36 мл/мин см при перепаде давлений 1 атм, пористость 70 об. , давление проавливания Ы первого пузырька 5,6 кгс/смП р и м е р 2. Готовят раствор, содержащий 25 вес,хлорированного поливинилхлорида ГОСТ 10215-72 4 465 вес.диметилсульфоксида и 10 вес. этилацетата, Раствор с помощью фильеры наносят на пластину из полированного стекла. Формование пористой мембраны проводят в растворе, содержащем75 об.гексилового спирта и 25 об,ацетона.Полученная мембрана имеет равномерную пористую структуру, среднийдиметр пор 0,54 мкм. Производительность фильтрации через мембрану поводе 31,84 мл/мин см при перепадедавлений 1 атм, пористость 71 об. ,давление появления первого пузырька2,0 кгс/смП р и м е р 3. Готовят раствор,содержащий 20...

Номер патента: 836045

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алексеев, Белоусова, Виляев, Куликов, Литвиненко, Маслош, Попов, Пятков, Рубан, Смаль

МПК: C08L 61/24

Метки: полимерное, связующее

...напряжение при изгибе,кг/см 1 19 22 гаемого полидревесно-струность снизить У 99,0 1,0 фо изобретения Полимерное карбамидную с 5 лич ающесвязующее, со олу и красите е с я тем, ч водостойкости т, оно содерж мулы жащее о то, с цедревесно т красию повышени тружечных п ель общей Ф О Н 2 Н-СН 2 ормации,при экспертизпласты, М;,при следующемтов, вес.Е;Карбамидная смКраситель 9,0-99,0,2-. 1 б авитель .И, Ги ед С.Мигунова аж 530 Редактор Н. По ректор О. Билак пова Тех аказ 2825/8ВНИИПИ Гопо дел113035, Моск Тир дарственн изобрете Ж, Родписно го комитет открытииая наб., д. 4 уш ППП "Патен Фи Уж Изготовление древесно-стружечных плит осуществляют по известной техно логии: в смеситель загружают предвари-. тельно высушенную стружку (напримерберезовую) и...

Номер патента: 836046

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Доева, Пойманов, Тушинская, Шубин

МПК: C08L 63/00

Метки: пресс-материал

...загружают в фарфоровыйстакан емкостью 250 мл, помещают егов сушильный шкаф, нагретый до 130 С,и выдерживают до полного расплавления4,4 -диаминодифенилметана. Затем принепрерывном перемешивании вводят 46 ф80 г дималеимида 4,4 -диаминоднфенилметана и выдерживают при 130 С в течение 15 мин, периодически перемешивая. Полученный отвердитель выгружают, охлаждают до комнатной температуры и измельчают до частиц размером не более 0,2 мм.П р и м е р 5. 40 г 4,4 -диаминодифенилметана загружают в фарфоровый . стакан емкостью 250 мл, помещают его в сушильный шкаф, нагретый до 150 С, и выдерживают до полного расплавления 68 г дималеимида 4,4 -диаминодифенилметана, вводят в расплавленный 4,4 -диаминодифенилметан при непрерывном...

Номер патента: 836047

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гуртовник, Драчев, Краснова, Лапицкий, Макарова

МПК: C08L 63/02

Метки: препрег

...во влажной среде и имеют повышенную пористость.Целью изобретения является создание препрега, обладающего повышенной 25 стабильностью при хранении, улучшениетехнологичности, а также снижение водопоглощения стеклопластиков после воздействия температурных колебаний и влажной среды, улучшения его ди- з 0 электрических и физико-механических свойств.Укаэанная цель достигается тем, что в препрег, содержащий стекловолокнистый наполнитель и связующее, включаю- З 5 щее диглицидный эфир о-фталевой кислоты и изометилтетрагидрофталевый,)ангидрид, дополнительно содержит жидкую эпоксидную диановую смолу и диглицидный эфир полиэпихлоргидрина, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Диглицидный эфир ортофталевой кислоты 5-60Жидкая диановая...

Номер патента: 836048

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Батог, Вейкша, Каплиева, Козлова, Липская, Солоницына, Тютюнникова

МПК: C08L 63/02

Метки: высоковольтнойаппаратуры, заливки, композиция

...дикарбоновой кислоты, со- . держит в качестве ангидрида дикарбоновой кислоты полиангидрид себациновой кислоты,при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Эпоксиимид 40-55Эпоксидная диановая смо-ла 45-60Полиангидрид себациновой кислоты 70-85 от ва,В табл.приведены составы предлагаемой композиции (примеры 1-3), прототипа (примеры 4-5), а также известной композиции, в которой в ка 6048 4честве отверждающего агента примененполиангидрид себациновой кислоты (пример 6) и режимы их отверждения.Композиции по примерам 1-3 готовят 5путем совмещения эпоксиимида полу 9ченного эпоксидированием продуктаконденсации диаминодифенилметана сизо- метилтетрагидрофталевым ангидридом и диановой эпоксидной смолы с молмассой 300-800. при 80-100 С, а по...

Номер патента: 836049

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Барановский, Задонцев, Котляр, Малейкович, Харахаш

МПК: C08L 63/02

Метки: композиция, эпоксидная

...систему21. Состав эт иции следующий, вес.%:д.,ф-Триметакрил-(биопентаэритритадипинат)комповт.св,Время достустойчивог160 С, с формояния при ения сост 0-280 280 О емя самостоятел рения при испыт тодом огневой т ьногоаннирубы,с О 0-360 Потеря массы птании методом спыево 4,1 5-10 рубы, 7 40 659 68 250-298 386 1525-59 растяжении 147 436 сжати О 47 1265 изгибе еОтносние п ельное 1,О,3 азрь дельн ость,ударгссм5,6,8 а изобретени етраель Композиции готовят, перемешивая компоненты на типовом смесителе при комнатной температуре в течение 30- 40 мин. При необходимости в композицию может быть введен минеральный или органический наполнитель.Образцы для испытаний получают свободной заливкой в формы, нагретыеодо 150-160 С. Время отверждения...

Номер патента: 836050

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Крыжановский, Николаев, Новожилов, Соркин

МПК: C08L 63/04

Метки: композиция, фрикционная

...блоксополимера 6 Э 18460-5, полученного при сополимеризации эпоксидной смолы марки ЭДи новолачной фенолформальдегидной смолы марки СФв течение 5 ч добавляют 25 мас.ч. поливинилбутираля порошкообразного марки ПШ /ПВБ марки ПШ(, Смесь перемешивают в течение 1 ч в шаровой мельнице. К полученной смеси БЭН добавляют 10 масч, асбеста, 5 мас,ч. аморфного бора и 5 мас,ч, порошка меди и снова перемешивают 1-3 ч. Затем из композиции прессуют изделия в предварительно обработанной антиадгезионным составом пресс-форме в течение 1,5 мин на 1 мм толщины изделия при температуре прессования 050 4180 оС и удельном давлении Г 1 Па. Послепрессования изделие дополнительноо,выдерживают вне формы при 80 С втечение 6 ч для более полного...

Номер патента: 836051

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бондаренко, Бурменко, Задонцев, Малейкович, Рыбак, Харахаш

МПК: C08L 63/10

Метки: композиция, полимерная

...90-100 051 4крилата ЭАС, 80 диметакрилаттриэтиленгликоля, 8 эпитерма и 1 перекиси дикумила по следующей технологии,В диметакрилаттриэтиленгликольвносят эпитерм К и перемешивают прио70-80 С 1,5-2 ч до полного растворения эпитерма К, Готовйй раствор смешивают в вакуум-смесителе с олигоэпок 0 симетакрилатом и перекисью дикумила20-30 мин при 60-70 С.Полученную композицию перерабатывают литьем под низким давлениемпри 135-140 С, давлении 1-5 атм,Цикл литья 8-12 мин. Получают монолитные изделия, которые термообрабатывают при этой же температурев течение 3 ч.Для изготовления стандартных образцов на физико-механические испытаниякомпозицию заливают в металлическиеразъемные формы, в которых оформляющие полости покрыты...

Номер патента: 836052

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ерофеев, Осипов, Потапов, Селяев, Соломатов, Федорцов

МПК: C08L 67/06

Метки: полимербетонная, смесь

...онмер испыта и ооразцовах серной кис пои смесевестной изх раствоны в табл 3 воист Прнзменная пр ность, кг/см 1 9 Призгленная ность после еьедержи в а ни 507-етом рассерной кисл при 40 С,кг/см о нед.вореы 9 Лризиенная проность ттосле 2 иед, вьедерНенасыщенная полиэфирная смолаПерекись барияКварцевый наполнительКомпозицию готовят Кварцевый наполнитель, перекись бария высушетвают в термошкафу при 1 ООоС в течение 5 ч, после чего их охлаждают до 15-20 С. Взвешиваниемоотмеривают необходимое количество каждого из компонентов, образующих полимерную композицию. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество полиэфирной смолы и вво дят перекись бария с последующим тщ тельеым перемешиванием, В получеННу смесь вводят необходимое...

Номер патента: 836053

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Липатов, Фабуляк, Шиндак

МПК: C08L 67/06

Метки: древесины, покрытий, состав

...полиэфира на основе этиленгликоля, пропиленгликоля,малеинового и фталевого ангидридовв бутилацетате и ацетоне.В качестве инициатора используютперекись циклогексанона, перекисьметилэтилкетона, перекись гиперизя,в качестве ускорителя 19-207-ныйраствор нафтената кобальта в стироле, в качестве наполнителя - аэросилмодифицированный этилен-илидиэтиленгликолемЛ р и м е р . (мас,ч.)Ненасыщенная полиэфирмалеинатная смола 70Стирол 24Перекись циклогекса -нона 3УскорительАэросил, модифицированный этиленгликолем 0,4Продукт взаимодействияакролеина и ацетона сдиеновым числом0,099П р и м е р 2 (мас ч )Ненасыщенная полиэфирмалеинатная смола 70Стирол 24Перекись циклогексанона 2 у 5Ускоритель 0,9Аэросил, модифицированный диэтиленгликолемПродукт...

Номер патента: 836054

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гоцман, Егорова, Епимахова, Ларионов, Шашалевич, Шутова

МПК: C08L 71/02

Метки: композиция, полимерная

...35 С в течение 7 ч с легкимпериодическим встряхиванием. Концентрация полимера О,1 г/дл.Приведенную вязкость измеряют при3" = 80 с " при 35 оС. Затем отбирают .0 из РаствоРа аликвотныОе пРобы, которые прогревают при 90 С в течение8 ч.После естественного охлаждения докомнатной температуры определяютприведенную вяэкостьеСтепень деструкции полимера определяют по падению вязкости растворов,измеренной до и после воздействиятемпературы. Для сравнения стабилизирующего действия амидов органических кислот готовят и испытываютрастворы полиоксиэтилена ПОЭ вводе при добавлении формамида, ацета-.мида в качестве стабилизатора поуказанной методике. Данные повлиянию амидов кислот на стабилизацию ПОЭ приведены в табл.2.П р и м е р 1, 0,1 вес,ч....

Номер патента: 836055

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Анциферов, Дорофеев, Махлай, Москов, Перевознюк, Храмцов

МПК: C08L 77/00

Метки: композиция, полимерная

...11Однако эта композицидостаточным модулем упрЦелью изобретения является увеличЕ- ние модуля упругости и снижение относительной деформации материала на,15 основе этой композиции.Эта цель достигается тем, что известная композиция 1 в качестве металлического наполнителя соДержит высокопористные материалы с ячеисто- сетчатой структурой, выбранные из группы железо, никель, нихром, при следующем соотношении компонентов, вес, 7.: Высокопористый металл 4-20 Полиамид 80-96 П р и м е р . Для получения материала на основе поликапролактамас металлическим наполнителем берут порометаллы железо, никель,нихром. Указанные порометаллы пропитывают мономером капролактама с последующейополимеризацией при 170 С. Полученные материалы испытывают на...

Номер патента: 836056

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бойко, Колобова, Макин

МПК: C09B 23/10

Метки: тетракарбоцианиновыхкрасителей

...2-,. 19 - (3 -этилбензтиазолиниден-3 5 - (триметилен)- У1-1, 3 , 51,-нонатетраен-ил -3 в .зтилбензтиазолия из 1,1,5,7-тетра 3Недостатками такого способа являются низкий выход целевого продукта - 28-50%, а также труднодоступность исходных дианилов и невозможность варьирования заместителей в алициклической части молекулы.С целью повышения выхода целевого продукта в известном способе в качестве производного гептадиендиаля используют 1,1,5,7-тетраалкокси,4-триметилен,6-гептадиен общей формулы 10 15 20 25 ЭО 35 40 45 50 55 этокси,4-триметилен,6-гептадиена (Р= Р= Р-Н Р - г-Н ) и йоди 31 4 "25 да 2-метил-З-этилбензотиазолия, Выход 68%. Найдено, 7: 1 9,58;5 9,88,С НМ д Я .2 С, НОНЙодид 2-9 - (Зп - этилбензтиазолиниден) -4 -метил,5 -...

Номер патента: 836057

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Аристов, Васина, Смрчек, Фролов

МПК: C09B 47/04

Метки: модифицирования, фталоцианиновыхпигментов

...В результате обработки текучесть повьцдается в 2,5 раза,вязкость снижается на 25П р и и е р 2. Обработку ведут 35аналогично примеру 1, используя вкачестве модификатора оксиэтилированный алкиламид в количестве 6% от веса сухого пигмента. Текучесть краски на основе пигмента,обработанного модиФикатором,13 мм, вязкость предельно разрушенной структуры 544 П, максимальная вязкость 718 П, для краски на необработанном пигменте соответствнноф 2 мм, 763, 1149 П, В результате обработки текучесть повышается в 6,5 раз, вязкость снижается на 41%.П р и м е р 3. Обработку ведут аналогиччно примеру 1, используя в качестве модифицирующей добавки смесь 3%-ных водных растворов оксиэтилированных алкиламида и спирта С НО - (ОСНСН)бН, взятых в зквимолярном...

Номер патента: 836058

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Журавлев, Захарова, Иоффе, Кестельман, Кузьмичев, Максимов, Мандель, Манеров, Решитова, Уткин

МПК: C09D 3/28

Метки: водоразбавляемый, лакокрасочныйсостав

...однокомпонентного фенольно-масляного связующего позво 50 55 5 О 15 20 25 30 35 40 45 ляет применять высококипящие органические растворители: бутилцеллозольв, этилцеллозольв, ксилол, диацетоновый спирт, уайт-спирит циклогексанон. Найболее высокие результаты достигаются при использовайии смеси гидрофнльного и гидрофобного растворителей, способных образовывать азеотропную смесь с водой, при соотношении растворителей 20: 30:1.В качестве пигментов применяют технический углерод, силикохромат свинца, хромовокислый стронций, бихромат аммония, фосфаты кальция, цинка или хрома.Лакокрасочный состав готовят по общепринятой технологии, заключающейся в перетире пигментов в 1/3 50 мас.Е раствора связующего в органических растворителях и 2/3 воды в...

Номер патента: 836059

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ерицян, Казарян, Карамян, Карапетьян, Мелконян

МПК: C09D 3/56

Метки: грунтовка

...С. При данной темопературе процесс продолжают еще 6-7 ч. После чего охлаждают реакционную массу до 55-60 С и постепенно дообавляют расчетное количество гидро- окиси натрия. Процесс эпоксидирования продолжают в течение 1 ч. Смесь фильтруют и из фильтра под вакуумом отгоняют эпихлоргидрин. 4Состав грунт овочной композиции получают растворением в растворителе фенолформальдегидной смолы, нитрильного каучука, фторкаучука с последующим добаВлением наполнителя и продукта реакции 1,3,5-триметилолиэоцианурата, фталевого ангидрида и эпихлоргидрина. г нропласта 35 Наполнит ель 1, 5-3 РастворительОстальное В качестве фенолформальдегндной смолы применяют, например, смолу Резол, марки К, смолу марки 236.В качестве бутадиен-акрилонитрильного каучука...

Номер патента: 836060

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Нурсеитова, Плотникова, Санкин, Скударева, Страхов

МПК: C09D 3/72

Метки: композиция, покрытия

...45 30 37 40 42 45 45 Устойчивостьк мокромутрению, числооб. 200 340 340 450 330 330 420 400470 500 Паропроницаемость,мг/сьев ч 3,3 3,7 3,9 3,1 3,0 3,2 3,3 3,8 3,9 3,0 Ьдгезия в мокром состоянии,балл 2,2 3,0 3,5 2,0 2,1 3,4 3,5 3,5 3,5 1,0 74 80 78 72 80 75 75 80 80 Пароемкость кожи, мг/г Воздухопроницаемость,см/сыч х 10 Оф 8 0,85 0,9 0,75 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 0,6-35 -35 -40 -30 -30 -35 -35 -40 -40 -10 Морозостойкость, фС Термостойкостьпокрытия, фС 130 145 150 130 135 135 140 140 140 115 60 вердитель начинаетпроявлять себятолько в момент отщепления блокирующего агента.Предложенную композицию можноготовить непосредственно перед упот реблением или заранее,Полученные композиции стабильны во времени и могут храниться практически любой срок....

Номер патента: 836061

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Верхоланцев, Гончаров

МПК: C09D 3/74

Метки: воднодисперсионная, композиция, покрытий

...в следующем. При нагревании(отверждении покрытия) комплекс частично диссоциирует, после чего образуется новый комплекс, где лигандами являются не только гидроксильныегруппы органического комплексона, но 15 и поливинилового спирта. При этом.происходит гидрофобизация последнегои улучшаются водостойкость и Физико-механические свойства покрытий.20 Композицию согласно изобретениюприготавливают следующим образом; В сосуд, содержащий водную дисперсию ПВА, например марки ДВ/4 С (сухой 25 остаток 56,9, рН 5), содержащуюполивиниловый спирт и в качестве пластификатора дибутилфталат, приливают при перемешивании расчетное количество водного раствора комплек са металла с конденсатором метоксипроизводного оксихинолина и полиэтиленполиамина или...

Номер патента: 836062

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Залозная, Першенкова, Помогайбо

МПК: C09D 9/04

Метки: ochobe, иэпоксидных, металлическихповерхностей, покрытийна, полимерных, смол, состав, удаления, фенолформальдегидных

...или пневмораспылением,Рабочая вязкость смывки при нанесениипневмораспылением не должна превы;шать 15-18 с по В 3-4) при температуре 20 С. Толщина нанесения слоя смювоки 2-3 мм. Действие смывки на покрытие проверяют с помощью скребковили при визуальном осмотре, При полном размягчении покрытия и свободномотделении от поверхности металлаего удаляют нроьывкой струей воды 25при температуре 60-70 С под действием 1,5-2,5 атм,4-7 1,8"2,5Рецептура состава, вес.Ъ Состав по Компонент прототипу,3 вес.Ъ 1 2 77 65 65 60 15 20 7 6 16,5 Трихлорэтилен 5,0 Этиловый спиртПарафинМуравьиная кислота 1,5 6,5 2,48 1,99 1,97 5,0 6 4,0 0,02 0,01 0,03 5,5 5 8 Коллок силин Таблица 2 Время полного удаения покрытия,мин Корроэионная стойкость стали ст.3 после...

Номер патента: 836063

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Золотарева, Сергунин, Тихонов, Ширяев

МПК: C09D 11/08

Метки: краска, офсетной, печати

...фракцияс т.кип. 350380 С (МП) 140-190 90-120 20-50 650 .150 Двуокись титанаГФЛТОлифа натуральнаяльнянаяМП Сиккатив 12030 50 Показатель 0,10 0,10 0,5 0,4 0,1 0,0 0,60 0,25 ИСП. При толщине .слоя краски 3 мкм интенсивность люминесценции равна 0,4 единицы оптической плотнос- ти. Прочность к истиранию оттисков толщиной 2 мкм с исходной оптической плотностью 1,8, характеризуемая остаточной оптической плотностью оттисков при их истирании на специальном приборе, составляет 0,25.Цель изобретения - снижение интенсивности люминесценции краски, повышение ее непрозрачности по отношению .к ультрафиолетовому свету и повышение прочности печатных оттисков к истиранию.Данная цель достигается тем, что краска в качестве связующего...

Номер патента: 836064

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гуревич, Карпиловский

МПК: C09D 11/10

Метки: краска, маркировочная

...50 50 15 45 10 5 5 15 760 П р и м е р 1. Берут следующиекомпоненты, вес.Ъ Эпоксидная смолас М=400 к.с. 40Пигмент голубойфталоцианиновый 10 5Двуокись титана 10Полиэтиленполиамин 5Бензофенон 25Диметилфталат 10 0Краску готовят следующим образом,В термостатируемый сосуд с механической мешалкой при интенсивном перемешивании и температуре 75-85 С загружают последовательно эпоксидную 15 смолу, растворитель и ароматический кетон и при этих условиях ведут процесс растворения до получения однородного прозрачного раствораЗатем полученный раствор охлаждают до 20 С н тщательно перемешивают сопигментом и наполнителем в замесочной машине с Е-образными лопастями до получения однородного замеса. Готовый замес диспергируют на трехвалковой краскотерочной...

Номер патента: 836065

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Белов, Казущик, Крюк, Пуят, Страх, Тупиков, Ударов, Хоружий, Шищенкова, Шляшинский

МПК: C09F 1/04

Метки: еепроизводных, канифоли, осветления

...и заполняют реакгор инертным газом. далее поднимают температуру реакционной массы до 220+ЗЛО и приэто . температуре ныдерживают продуктв течение 30 мин. Получают канифольживичную сосновую осветленную марки20 Х (на 5 марок выше исходной канифоли)с температурой размягчения 69 С икислотным числом 165-166. Выход осветленного продукта составляет 99.П р и м е р 2. 100 нес.ч. экст 25 ракционной канифоли марки Г (кислотное число 154, температура размягчения 52,5 С) и 0,2 вес.ч. йодистогонатрия нагревают и течение 30 минпри 22013 С.Нагревание проводят в токе СО .В результате обработки получают осветленную экстракционную канифольмарки 3 -К (на 4 марки выше исходнойканифоли) с кислотным числом 152 итемпературой размягчения 52 С.Выход осветленного...