Архив за 1981 год

Номер патента: 836187

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Белый, Василенко, Довгопол, Кисляков, Ковалев, Леках, Радионов, Слуцкий, Филиппенков, Храмченков, Худокормов, Шамин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...углерода; 2,0 вес.Зкремния, 0,6 вес. марганца и отличающихся один от другого концентрацией хрома, никеля, азота, ванадия,церия и алюминия, взятых на нижнем,верхнем и среднем пределах, а такжениже нижнего и выше верхнего уровней. Содержание железа при этом составляет дополнительно до 100 вес.%в каждом сплаве, Для сравнительныхиспытаний использован известный чугун, содержащий 3,2 вес.Ъ углерода2,0 вес.% кремния) Об вес,В марганца при концентрациях хрома, никеля, ванадия и азота на нижнем, верхнем и среднем пределах. Чугуны готовятся в тигельной индукционной печи, емкостью 40 кг с кислой футеровкой. В качестве шихты используютсялитейный чугун марки ЛКЗ, стальнойлом, ферросплавы кремния, никеля, ванадия, хрома, церия, а также азотированный...

Номер патента: 836188

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Воробьева, Гельбштейн, Горст, Кислицын, Козлов, Парфенов, Смирнов, Филиппенков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...3,1 - 3,451,7 - 2,20,7 - 1,10,4 - 0,7До 0,15До 0,12До 0,12Остальное 1 УглеродКремнийМарганецАлюминийХромКальцийТитанЖелезо Углерод Кремний Марганец Хром Титан Кальций Алюмини Ванадий 1,5 - 2,5 0,3 - 0,8 1,2 - 2,0 0,05 - 0,6 0,05 - 0,1 0,05 - 0,25 стальное 121.836188 0,001 - 0,1 Остальное. БарийЖелезо но экспериментально с использованием понятия углеродного эквивалента при прове- дениц экспериментов с варьированием С,. Я, Мп и вновь вводимых элементов методами планирования эксперимента. Химический состав и свойства известного и предлагаемого чугуна приведены в: таблице. Химический состав и свойства чугунов Химический состав, % Служебные свойства 1износостойкость,-0 2,0 1,3 0,040,0010,1 0,000,0010,1...

Номер патента: 836189

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Дашевский, Зайцева, Зингель, Кондауров, Кунгуров, Львов, Малолетнев, Михайленко, Модов, Мураховский, Перкас, Угарова, Хапренков

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...количестве, Сталь разливали в слитки массой 50 кг, которые ковали на прутки сечением квадрат 70 мм. Результаты испытаний механических и служебных свойств показаны в таблице. получить устойчивых карбидов при температуре жидкого металла.Применение карбидообразующих элементов со свободной, энергией образования карбидов более 200 кдж/моль экономически нецелесообразно, 5Образующиеся в жидком металле ,карбиды уменьшают величину зерна и способствуют возрастанию пластичности и ударной вязкости. При содержании карбидообразующих элементов в стали менее 0,03 эффект измельчения зерна отсутствует, что приводит к понижению ударной вязкости, а при содержании их более 0,15 образуются грубые строчки карбидов, вследствие чего понижается...

Номер патента: 836190

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Башнин, Восходов, Галкин, Гутнов, Коровина

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...против разупрочнениятемперату/рах до 600 оС.Цель достигается тем, что сталь,содержащая углерод, марганец, хром,молибден, ванадий и железо, имеет20 следующее соотношение компонентов, вес%Углерод 0,10-0,20Марганец 3,2-4,0Хром 3,2-4,0Молибден 0,5-1, 0Ванадий 0,3-0,5Железо ОстальноеПовышение содержания марганца ихрома в описываемой стали, обеспечивает ей более высокую прочность и30 пластичность по сравнению с иэво836190 Механические. свойства определялись после закалки с 900 СС в масле и отпуска при 250 С.Использование предложенной стали для изготовления, например, сосудов высокого давления, позволит повысить их прочность и снизить расход металла эа счет уменьшения толщины стенки сосуда. Таблица 1 Механические свойства Сталь...

Номер патента: 836191

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Иванова, Магницкий, Макельский, Нестеренко, Огородов, Пряхин, Тараскин

МПК: C22C 38/28

Метки: литейная, сталь

...цирконий, лантан при,15 1,05 0,3 1,3 1 р 42 0,5 1,45 18 ОФ 7 16 147 О,154 О,0,003 О,О 0,00 0,08 0,15 2 0,0 0,1 0,045 60 0,4 0,25-0,451,05-1,80О, 3-0,7ВНИИПИ Зака роектная город следующем соотношении компонентов,вес,Ъ:Углерод 0,25-0,45Кремний 1,05-1,80Марганец 0,30-0,70Хром 1,30-1,60Церий 0,003-0,045Кальций 0,001-0,08Иттрий 0,005-0,15По крайней мере один компонент изгруппы, содержащей цирконийЛантан 0,005-0,15Железо Остальное,Цирконий слособствует улучшениюмикроструктуры отливки за счетуменьшения неоднородности по ее сечению, измельчению литого зерна ипонижению склонности стали к хрупкому разрушению.Лантан способствует более равномерному р,спределению карбидов втеле зерна и по границам, что положительно влияет на...

Номер патента: 836192

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алексеев, Алфинцев, Вихляев, Ежелев, Макаровский, Мельник, Примеров, Ридный, Салтыкова, Самченко, Чернявский, Чигринов

МПК: C22C 38/36

Метки: железа, основе, сплав

...и раскислениесплава. Все эти факторы способствуютповышению литейных свойств, износостойкости и, в первую очередь, долговечность изготовленных из него отливок,Оптимальное содержание в сплаве.алюминия, кальция, магния и РЗМ определяется пределами 0,01-0,1;0,005-0,08 0,005-0,05 и 0,0010,08 вес.ЪЪ соответственно, Меньшееих содержание (ниже нижнего предела) не обеспечивает положительноговлияния на включения, структуру идругие факторы, поэтому неэффективно, а большее (свыше указанноговерхнего предела) крайне неблагоприятно влияет на весь комплекс свойства сплава.по причине образованияизбыточного количества окислов,"серых фаз" РЗМ, силицидов и другихвредных примесей, скапливающихсяцелыми колониями на границах зерен.Введение бора в состав...

Номер патента: 836193

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Кириллова, Нусимович, Повышева, Пряничникова

МПК: C22C 38/46

Метки: коррозионностойкая, сталь

...хорошей коррозионной стойкостью, известная сталь отличается недостаточно высокой технологичностью, проявляет склонность к трещинообразованию при пластической обработке давлением, имеет весьма низкий выход годного и не обес-. печивает требуемой стабильности по механическим свойствам.Цель изобретения - создание коррозионностойкой дисперсионно-твердеющей стали аустенитно-мартенситного класса, обладающейтехнологичностью в прки давлением и высокими свойствами.Поставленная цель достигаетсятем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит ванадий и лантанпри следующем соотношении компонентов, вес.В:Углерод Ою 06-0,08Хром 13,5-15,3Никель 8,5-9,5Алюминий 0,7-1,0Марганец 0,3-0,8Ван адий 0,05-0,1Лантан 0,05-0,1Железо ОстальноеСоотношение...

Номер патента: 836194

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ананьева, Ардентов, Бережко, Борисов, Горынин, Минаков, Молчанова, Петров, Шаманин

МПК: C22C 38/48

Метки: проволоки, сварочной, сталь

...разрушениям определяетсясвойствами основного металла и металла шва и в значительной степенисоотношением прочностных свойств этихметаллов, Для увеличения работоспособности сварного соединения необходимо максимально снизить уровеньсвойств металла шва и основного металла и довести их соотношение доблизкого к единице.Наиболее близкой к описываемомуизобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь следующего химического состава, вес.:Углерод 0,04-0,08Кремний до 0,6Марганец 1-2Хром 14-15,530 И.В. Горынин, В.В. Ардентов, Л.Г. Молчанова,А. Я. Борисов, М.В. Шаманин, Г.М. Петров,Б,И. Бережко, И.Т. Минаков и М,А. Ананьеващ ф1:+Ц Эх1Мховххн19 НХн 1 Оо1 2101111 оОЭХ 1 ХНнх191 ОО1 а11 1нэи 1 аэ1 аицЭИ1316эаэЕ 1 ИЦ 1 11...

Номер патента: 836195

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Аксаков, Ардентов, Владимиров, Горынин, Грищенко, Ельцов, Левицкая, Легостаев, Малышевский, Набатов, Соколов, Стеценко

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...0,35 0,12 0,01 0,01 0,02 0,005 0,02 0,001 0,001 Остальное+ 20 С продольные поперечные продольные поперечные поперечные вертикаль- ные Предлагаемая 29,4 20,2 27,8 28,8 17,7 27,0 18,5 15,4 18,5 17,212,2 16,0 79,1 69,2 73,5 77,1 60,0 69,2 Извест- ная 13,1 9,3 7 7 6,0 67,2 20 4 Сера 0,001-0,010Фосфор 0,001-0,015Хром 0(01-0,80Медь 0,01-2)50Титан 0,02-0,25Церий 0,005-0,010Алюминий О)02-0,15Железо ОстальноеСодержание стали в предлагаемых пределах серы, фосфора, алюминия и церия способствует получению высокихзначений пластических свойств в нап-. равлении оси 2 (по толщине материала,Легирование в предлагаемых пределах алюминием, титаном и церием обеспечивает также хорошую деформируемость стали в интервале температур 900-1150 С.Заявленная...

Номер патента: 836196

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Альшанская, Белокуров, Горфинкель, Топоров

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...увеличению этой характеристики.Введение в сталь титана и ниобия ,необходимо для связывания углерода и азота в прочные соединения - карбиды и нитриды, которые вызывают дисперсионное упрочнение стали, повышают стойкость против абразивного износа, а также за счет измельчения структуры приводит к повышению плас-. тических свойств и ударной вязкости стали. Содержание титана,и ниобия в стали определяется содержанием углерода и азота. Отношение МЬ+Т/С+И должно быть не менее пяти, Это обеспечит повышение окалиностойкости стали за счет повышения содержания хрома в твердом растворе. Кроме того, введение ниобия в стальснижает склонность стали к межкристаллитной коррозии.Сочетание в предложенной сталиповышенных прочностных и пластических...

Номер патента: 836197

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Башнин, Галкин

МПК: C22C 38/54

Метки: дисперсионнотвердеющая, сталь

...при следующем соотношении, вес.Ъ:Углерод 0,28-0,38Марганец 0,3-0,7 Кремний 0,1-0,4 Хром 1,2-1,7 Никель 0,5-0,9Молибден 0,7-1,0 ВаНадий 0,2-0,5 цирконий 0,01-0,07 Бор 0,001-0,006Железо Остальное Сталь выплавлена в открытой индукционной печи с основной футеровкой емкостью 50 кг. Разливку металла производят в металлические изложницы, охлаждение замедленное. Слиток836197 а) закалка с 1000 С в масле и отпускк .62 0- 6 30 С,б) закалка с 1000 ОС в масле и двойной отпуск 600-620 С.как видно из представленных данных, предлагаемая сталь превосходит известную по пластичности и вязкости. Таблица 1 Химические элементы, вес,% Номер тава С Мп 5 Сг й Мо Ч 2 г В 0,012 0,001 0,04 0,035 0,05 0,025 0,07 0,006 0,39 1,60 0,88 0,38 0,33 0,33 0,51 0,31...

Номер патента: 836198

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Захаров, Лезинская, Лоханкина, Медников, Пляцковский, Сергеев, Соловьев, Степанов, Хаустов, Хохлов-Некрасов

МПК: C22C 38/54

Метки: железа, основе, прецизионный, сплав

...деФормации в условиях наличия растягивающнх напряжений при получениинизкого температурного коэффициенталинейного расширения.Цель достигаетсявестный сплав, содежелезо, никель и хровведены кальций, бопри следующем соотнотов, вес.В:УглеродНикель836198 УглеродНикельХромКальцийБорЦерийБарийЖелезо Результаты контроля качества труб 10 градв интервалетемператур(+20)"(-269)С Качество поверхности полученныхтруб Количествоизготовленных труб Состав сплава 1,5 Отдельные дефекты на наружной и внутренней поверхности труб (70го ных 10 100 годныхт б 1,6 1,5 Отдельные дефекты на наружной и внутренней поверхности трубФормула изобретения УглеродНикельХромКальцийБорЦерийБарийЖелезо 50 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная,4 Для...

Номер патента: 836199

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Беркун, Волчок, Осаул, Шорин

МПК: C22C 38/60

Метки: коррозионностойкий, сплав

...количеством ванадия, свинца и селе- на 0,05 0,05 0,05 24 0,5 32 400 3 Предлагаемый0 4 18 30 0,4 16 32Ф 0,5 10 48 0,1 0,1 25 0,2 27 0,3 26 380 0,1 4 То же5 0,2 360 0,2 250 0,3 0,3 б Модифици. -рованныйповышеннымколичеством предложенныхингредиентов,О, 4 0,4 250 0)6 20 0,4 90 Исходные шихтовые материалы загружаются в индукционную печь с кислой футеровкой тигля в последовательности: чугунный лом, ферросили ций, стальной лом. После нагрева металла до 1600 С печь отключали иозагружали феррованадий. Медь вводили за 7-10 мин до выпуска металла иэ печи. Температура сплава передвыпуском была 1250-1280 дС. Модифицирующие присадки РЗЭ, свинца и селена вводили на дно разливочного ковша с основной футеровкой. Разливкуметалла производили в сухие...

Номер патента: 836200

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Графов, Карелин, Крылов, Макаров, Маршалкин

МПК: C22F 1/00

Метки: температурочувстви-тельного, элемента

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 щую полный возврат исходной формыэлемента, а затем - в противоположном направлении, со степенью деформации в 2-4 раза больше первоначаль-,ной,Существенное отличие способа состоит в новой совокупности операций,составляющих способ, а также регла 1 ментированных режимах осуществлениядеформации,По предложенному способу изготавливали элементы в виде тарельчатыхпружин ануржным диаметром 50 мм ивнутренним дйаметром 20 мм из листаникелида титана марки ТН 1, толщиной2 мм. Элементу в виде кольца придавали исходную плоскую форму в Фиксированном между двумя пластинамисостоянии путем...

Номер патента: 836201

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисов, Грейман, Калиновский, Сидоренко

МПК: C23C 7/00

Метки: газотерми-ческого, композитный, напыления, порошок

...тен Ра 3/ 5 ВНИИПИ Государств по делам изобр 13035, Москва, Жфилиал ППП "Патент",Проектная, 4 Ужгород,тице создаются условия для максимального теплообмена между никелевым сплавом и тугоплавким металлом, а также эффективной теплоотдаче от плазменной струи к порошку, что обеспечивает повышение адгезии покрытия и его плотности.Значение температуры плавления тугоплавкого компонента порошка долж оно быть ниже 3073 К (точка кипения никеля) но выше 0,611, (1+0,12), где 1 - теплосодержание расплава в .точке плавления, дж/г, а у- уд. вес., г/см , В таблице приведены эти значения для различных металлов. МЬ . 1179 8,6 2760 1435 21 1 3 2883 1630 Получение порошка в соответствии с изобретением возможно различными способами: с использованием...

Номер патента: 836202

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Долманов, Исаков

МПК: C23C 9/00

Метки: coctab, борирования, местного, стальныхдеталей

...бора в суспензии,г/л Время осаждения, мин Равномерное по толщине и оплошности 200 1 0,03-0,06 0,08-0,120,15-0,30,1-0,120,15-0,20,3-0,4 3 5 1 2 3 300 Сплошное, равномерное 10 с 0,35-0,5 20 с 0,6-0,8 400 Неравномерное по толщине и сплош- ности 40 с 0,9-1,4 Как видно из таблицы, электрофоретическое осаждение при концентрации бора в суспензии 200 г/л требует значительного, времени для полурегулируется временем осаждения,Электрофорез позволяет экономитьборсодержащие вещества, так каксуспензия используется многократно,а осаждение бора слоем 0,1-0,3 ммтребует минимального его расхода.Наиболее качественное электрофоретическое покрытие получается в суспензии аморфного бора и этилового спирта укаэанного состава, При содержании бора в...

Номер патента: 836203

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Владимирский, Волкова, Карпман, Лившиц, Немых

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, комплекс-ного, насыщения, порошкообразный, состав, стальныхизделий

...достижения цели в. состав, сорома, ванадия, алюминия, оты, окиси алюминия,. оки и хлористого аммония, оний и карбонил молибден ем соотношении ингредиен836203 35-404-71-25-94-б ХромВанадийБорная кислотаАлюминийОкись кремнияХлориСтый аммоний 2-5 Содержание, вес.Ъ Ингредиент 3 4 5 7 7 8 35 35 35 37 37 37 40 40 40 ХромВанадийБорная кислотаАлюминий 7 7 7 2 2 2 9 9 9 5 5 5 5 5 5 2 2 2 7 7 7 4 4 4 4 4 1 1 5 5 Хлористый аммоний 2 2 4 5 5 5 б б б Окись кремнияЦирконий 5 10 15 5 10 15 5 10 15 Карбонил молибдена 1 5 10 1 5 10 1 5 10 Ост аль ное Окись алюминия Т а б л и ц а 2 9 Показатель Состав5 известный 1 Теплостойкость,ч.т.с,4000 11000 13500 17000 Микротвердость,кг/мм 1250 1200 1000 1350 Износостойкость, 1 мт 50 15 14 12 Формула изобретения...

Номер патента: 836204

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, изделийиз, состав, сталей, теплостойких

...для бороалитирования являются, невоз-, можность получения бороалитированных диФФузионных слоев на рабочих поверх ностях изделий Иэ теплостойких сталей в интервале температур 540-620 С.Отсутствие возможности совмещения технологической операции отпуска стойких сталей с процессом химико. 30 44 25 30 25 10 Окись алюминия 35 26 Окись бора Окись никеля АлюминийФтороборат калияОкись алюминия 26 30 25 15 21 Известный состав г Окись бораАшоминийФтористый натрийОкись алюминия Диффузионные слои отсутствуют 70 Формула изобретения восстановленным составом. Процесс насыщения проводят с использованием плавкого затвора.Процесс низкотемпературного бороалитирования изделий иэ теплостойких сталей проводят ри температурах 540- 620 С в течение 6-10 ч....

Номер патента: 836205

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ильюкевич, Левченко, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузион-ного, медных, никельалитирования, порошкообразный, состав

...к облхимико-термической обработки,но к процессам многокомпонентннасыщения металлов и сплавов.Известен способ полученияжаростойких покрытий на жаропрочныхсплавах 1,Однако из известного состава неудается получить на медных сплавахдиффузионные слои глубиной более 6070 мкм, что затрудняет их широкоепромышленное использование.Целью изобретения является увеличение толщины диффузионного никельалитированного слоя. Эта цель достигается тем, что в порошковую насыщающую смесь помимо никельалюминида (НЮФ) дополнительно вводят836205 Продолжение таблицы э Предлагаемый 1. Никельалюминид 50 Алюминий фтористый 370"380 Алюминия окись2. Никельалюминид 49 60 450-490 Алюминий фтористый Алюминия окись 3. Никельалюминид 70 Алюминид фтористый 420-430 Алюминия...

Номер патента: 836206

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Белоконь, Пуртова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...изобретения - повыше хнологических свойств состава836206 5-15Остальное Шамот молотыйКарбид бора Состав для борирования, вес,В 1Глубина борированного слоя мм П/П натрий бор"фтористый рб ра 005-0,060,075-0,085 3 Остальное же,15-01 е т равнотного использотав порошка не ется размолу.ния не происшка к борируемым ьно облегчает борирования и от молоты Карбид бора тальное вышение тава дл Источ во внима нал Ме обработк -58. ики информации,ие при экспертйзеалловедение.и тер-.металлов, 1974,. прйнятые1. Жур мическая Р 2, с.5 вании 45 стве актиобаем ганию давлему взрыв,50 74-182 4ельскоформа 4, Р 5,рмула изобретенияля борирования, содержа"борфтористый и карбид боСостав щит натриСоставитель Р.Клыковатова 1 ехредНКовалева КорректорМ.Шарошйе ееее 4...

Номер патента: 836207

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Витченко, Гущин, Евтифеев, Земсков, Коган

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, паста, стальныхдеталей

...того, увеличение концентрации бора в поверхностном слое сталиприводит к образованию ионоборнда 0 железа ГеВ, что в значительной мере(степень разъедания поверхности).Результаты диффузионного насыщения инекоторые Физико-механические свойства поверхностного слоя приведены 5 В таблице.с Число цикловработы до полного износаслоя Состав пасты, вес. В Тодщина слоя,ммМикротвердость, МПа 1. Бор аморфныйДихлорэтановыйклей - 40 10 14, 0-16, 8 0,4 2. Бор аморфныйДихлорэтановый клей "25 14,8-17,2 0,5 3. Бор аморфный Дихлорэтановый клей -10 15,0-21 4 0,6 4, Бор аморфныйСиликатныйклей 10 14, 3-17, 0-25 0,35 Оптимальным является следующийсостав пасты, вес.%Аморфный бор 7535 Дихлорэтановый клей 25 При применении пасты оптимального состава...

Номер патента: 836208

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Дукач, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: дляборирования, порошкообразный, состав

...обработку упрочняемых изделий (ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование ука Для достижения цели в порошковую смесь, содержащую порошки окиси алюминия, алюминия, борного ангидрида и фтористого натрия, вводят порошки трехокнси железа и хлористого аммония при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Окись алюминия 45,5-47,5 Алюминий 21 ф 3 22/3 Борный ангидрид 26,2-27,2 Трехокись железа2-4фтористый натрий0,5-1,5 Хлористый аммоний 0,5-1,5 В таблице приведены составы предлагаемой порошковой смеси,836208 Продолжение таблицыЪ Содержание, мас.Ъ Ингредиент 1 . 23 формула Йзобретения 27,2 26,2 .26,7 0,5 1,0 1,5 Май 1,5 1,0 0,5 ННСЕ Ре Оз 2,0 4,0 3,0 Составитель Г.Бахтинова Редактор Т.Юрчикова ТехредТ,...

Номер патента: 836209

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Аврух, Дубинин, Петрова, Рыбкин, Храмцов

МПК: C23C 11/04

Метки: измагнитномягких, сплавов

...укладываются в контейнер, в хромирующую смесь так, чтобы они не касались друг друга и стенок контейнера. После укладки деталей в контейнер устанавливается крышка контейнера и в кольцевую канавку между контейнером и крышкой засыпается кварцевый песок и нитросиликатное стекло. После чего контейнер устанавливается в печь при температуре 450 в 5 С.1 Ъ, Нагрев контейнера в печи и хромирование деталей.Контейнер с изделиями можно нагревать в любой термической печи с любым способом обогрева. Скорость нагрева контейнера должна быть 200 - 400 С в час.Изменение скорости нагрева контейнера при хромировании в пределах 25 - 800 С/час не оказывает заметного влияния на магнитные свойства сплавов. Исключение составляет влияние нагрева на магнитные...

Номер патента: 836210

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Конради

МПК: C03B 17/00, H01J 9/48

Метки: металлизации

...роликом 23. В полость 21 штока 20 помещен хвостовик 24, жестко соединенный с рамкой 25, которая пружиной 26 подпружинена со штоком 20 и пружинами 27 и 28, закрепленными одними концами на направляющих 29 и 30, жестко соединенных с рамкой 25, а другими соединены с корпусом 14. Направля- ющие 29 и 30 служат для дополнительного направления рамки 25 и предотвращения ее поворота вокруг вертикальной оси. При этом в хвостовик.24 рамки 25 дополнительно запрессован фисирующий штифт 31 проходящий через направляющий паз 22 штока 20 и направляющий паз 19 корпуса 14. Рамка 25 снабжена горизонтальными полками 32 и 33, в которых закреплены эластичные элементы 34 - 37. В вертикальных боковых частях рамки 24 выполнены окна 38 и 39. К боковым поверхностям...

Номер патента: 836211

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бройде, Ларин, Удовицкая, Удовицкий, Ченкалюк

МПК: C23C 17/00

Метки: покрытий, стальныхизделиях

...действие. Далее при натирании улучшающим материалом эфир836211 Формула изобретения Составитель ПБурлиноватехредТ, Маточка корректорМ. ШарошиМ Редактор Т. Клюкина Заказ 2844/16 . Тираж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4фосфаты пластифицируют его, сохраняясвои свойства до температуры 200 С ивыше. Все это значительно увеличива,ет адгезию 1 и улучшает однородностьи равномерность покрытия.При эксплуатации изделий, покрытых с применением обработки алкилфосфатами, Фосфорные соединения, при".Утствующие в покрытии, оказываютантифрикционное и антикоррозионноедействие.П р и м е, р. Образцы...

Номер патента: 836212

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алексеева, Артамонов, Бражников, Гусев, Пошеманский

МПК: C23D 5/02

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, стеклоэмалевогопокрытия, труб

...диаметром 3 мм, толщиной стенок 0,5 мм помещают на специальное приспособление, предварительно заполненное концентрированной соляной кислотой.Подают в приспособление воздух под давлением 0,1 е 0,3 кг/см 2 и прокачивают через колонку соляную кислоту, повторив операцию прокачки. Демонтируют колойку с приспособлением и в течение 2 ю 5 мин, промывают внутрене нюю поверхность холодной проточной водой. Заполняют приспособление щелочным раствором, устанавливают колонку и прокачивают через иее раствор щелочи,предварительно нагретой до температуры 60 ю 70 ОС при давлении 20 воздуха в магистрали 0,1 е 0,3 кг/сии,Химически обезжиреЙную колонку промывают холодной проточной водой и помещают в, термостатпредварителью . но нагретый до 100-120 фС...

Номер патента: 836213

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Каушпедас, Тиминскас

МПК: C23F 1/00

Метки: алюминияi, водный, раствор, сплавов, травления

...40 фС и 5.г, = 1,5 А/дм, а рН = 8,5-9,0.Затем образцы промываются водой и проводится электроосаждение никеля иэ сульфаминовой ванны следующего ссгстава (г/л) г 312-320 Сульфамат никеля 55 Хлористый никелькристаллический 31. 31 Борная кислота Никелирование проводится при тем.,пературе раствора 40 фС, рН3,5-4,2 40 и плотности тока 1 = 5 А/дм . После2, промывки водой и сушки проводится . измерение прочности сцепления гальваноосадка с основой полуколичественным методом, при помощи разрывной машины Я195 Борфтористоводородная кислота (61,24)Аммоний азотнокислый 9,0 2,7 Вода Остальное до 100 Режим работы г температура 60 гфС, время обработки образцов в растворе 1 мин. Поверхность после обработки получается ровная, светло-серая. При...

Номер патента: 836214

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Мельчакова

МПК: C23F 1/04

Метки: раствор, сплавов, титановых, фрезерованияизделий, химического

...полученном растворе растворяли обрезь титанового листа ОТ"4, предварительно обезжиренного бензином из расчета 3 г/л чистого титана. Раствор подлежит корректировке по данным химического анализа, а при содержании титана 5 г/л - частичнойили полной замене. Удаление газообразных продуктов реакции достигается перемещением детали в ванне.Для получения. оптимального состава раствора были составлены 3 смеси ингредиентов, содержащие каждая НР - 200 г/л, НБОэ - 30 г/л, добавки титана в виде обреэи металла из Образцы и сборки покрывалисьизоляционными покрытиями ХС 2 слоя и ХВс добавлением 1,52 клея 88-Н - 3 слоя. Покрытиепосле горячей сушки при 70 С в течение 60 мин подвергалось разметке ивырезке по контуру травления путемподрезки ножом и...

Номер патента: 836215

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Воронцов, Забровская, Спичкин, Шаталов

МПК: C23F 5/00

Метки: изображенияна, металлов, многоцветного, поверхности, полупроводников

...с различной скоростью, в результате чегона них возникают разные цвета побежалости. Так, найример, при температуре оксидирования 275 С забО сек на ненаводороженном участкеобразуется оксидная пленка желтогоцвета, а на наводороженном - фиолетоваяП р и м е р 4. Ба поверхностьжелезных и никелевых пластин раз 20 мером 20 х 20 х 1 мм в вакууме 10 ммрт.ст. напыляют пленки меди и никеля толщиной 2000 Х в виде различных геометрических Фигур. Полученные образцы окисляют на воздухе притемпературе 500 С в течение 1-5 мин,В результате различия скоростей окис"ления и цветов окислов сопрягаемыхметаллов получают многоцветные изображения,Описываемый способ получения многоцветных изображений основан на ис"пользовании дифференциального...

Номер патента: 836216

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Тарабан, Тарасенко, Тоцкая, Шахов, Шейхетова

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, раствор, стали

...приведены втаблице 2. Данные усреднены, ошибкаизмерений не превышала 20, Термообработку предварительно оксидированных в растворах 1-4 образцов производят в оКислительной атмосферевоздуха в электрической печи при температуре 1050-1080 фС в течение10 мин.Вес образовавшейся при оксидировании поверхности. металла оксиднойпленки определяют путем последовательной обработки сначала в. растворесостава , вес.Ъ: едкий натрий НаОН 5, перманганат калия КМп 04-10, вода - остальное при температуре 95100 ОС в течение 1-1,5 час, а затемв растворе 15 щавелевой кислотыНС О, Н О при температуре 60-70 Св течение 0,5-1-мин,Проведенные контрольные опытыпоказали, что весовые потери чистогометалла йри обработке в указанныхвыше растворах отсутствуют.Как видно...