C23C 11/06 — C23C 11/06

Номер патента: 502975

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Андрюшечкин, Венске, Кидин

МПК: C23C 11/06

Метки: силицированного, слоя, спекания

...силицированного слоя и его коррозионной стойкости предложен способ, который отличается от известного тем, что спекание силицированного ".лоя проводят со скоростью нагрева 50 - 100%ек до 1210 - 1300 С при выдержке 10 - 30 сек.Процесс ведут в неокисляющей среде, на воздухе или в соляной ванне,Способ осуществляют следДеталь, силицированную ометодом в среде ЯС 14 илив порошкообразных смесях при сравнительно низкой температуре (900 - 1000 С), так что концентрация кремния на поверхности превышает 20 вес. %, нагревают со скоростью 5 в 1/сек до 1210 в 13 С. Появляющаяся при этом внутри пористого слоя жидкая фаза приводит к спеканию в течение нескольких секунд при сохранении концентрации на поверхности около 15 вес. % . Сцепление покрытия с...

Номер патента: 464205

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Бабад-Захряпин, Кузнецов, Лагуткин

МПК: C23C 11/06

Метки: карбидизации, металлов

...углеводорода и газов-разбавителей с молекулярным весом, большиммолекулярного веса углеводорода при мощности тлеющего разряда до 25 ВА/сме исуммарном давлении углеводорода и газовразбавителей 20 мм рт. ст.С целью интенсификации процесса науглроживания за счет повышения температурыв газоразрядной зоне по предложенномуспособу карбидизацию ведут при мощноститлеющего разряда 50-100 ВА/см, суммаЪном парциальном давлении газов-разбавителей и углеводорода до 0,5 мм рт. ст. иотношении парциальных давлений газов-разбавителей к парциапьному давлению углеводорода до 0,7,Пример,диаметром 2 ммлись обработке в Молибденовые стержни и длиной 40 мм подвергатлеющем разряде с мощ ностью 50-100 ВА/см в метан-водород -аргонной среде при общем...

Номер патента: 589287

Опубликовано: 25.01.1978

Автор: Удовицкий

МПК: C23C 11/06

Метки: диффузионного, силицирования, смеси, состав

...отношении, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:.Ферросилиций 80 алю я Остальное.оие более нысокой адгезиности хрома к стали на деталей осаждается тонма, который служит подремния при осаждении погазоной фазы. Ранномере кремния обеспечивает его распределения и по- слое изделия.589287 Ферросилиций Хлористый аммоний 10 ФеррохромОкись алюминия Формула изобретения Ферросилиций 70-75 5-10 Феррохром Хлористый аммоний 8-12 80 12 ФерросилицийХлористый аммонийОкись алюминия Составитель Р. КлыковаТехред Э.фанта Корректор С.ймалова Редактор Р. ПурнамЗаказ 344/19 Тираж 1177 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская на ., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г,...

Номер патента: 668977

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Бройде, Маркин, Удовицкий

МПК: C23C 11/06

Метки: силицирования

...эффективной зашиты поверхности деталей при одновременных корроэионных и механических воздействиях.Цепь изобретения - упрощение техноло В гни, увепичение глубины споя и его твердости.Это достигается путем проведения пропесса сипицирования при температуре6689 т1150-1200 С при соотношении веса активатора,к общему исходному составу насыщающей смеси 0,2-0,3,При осуществлении предложенного способа на стали Ст.3 в негерметичном конотейнере при температуре процесса 1170 Св течение 4 ч с использованием активнойсмеси весЛ: ферросилиций См 45-68, аммоний хпористый 24, окись алюминия 8,на поверхности образцов бып образован 10сипицированный спой с явными следамиповерхностного оплавления, прочно сцеппенный с основой толщиной свыше 2...

Номер патента: 834243

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бройде, Кондратенко, Прохоров, Удовицкий

МПК: C23C 11/06

Метки: силицированнойповерхности, стальных

...3-35, Раущская наб., д, 4/5. Цель изобретения - упрощение тех нологии обработки.Для достижения поставленной цели в способе обработки сипицированной поверхности стальных изделий, вклю-., чающем нагрев в окислительной среде,о нагрев производят при 310-800 С.Для каждого силицируемого металла диапазон температур различен и ограничен снизу температурой кипения Ю (сублимации) хлоридов основного металла и сверху - температурой начала и интенсивного окислительиогоразрушения диффузионно насыщенной поверхности. 15П р и м е р . После силицирования в порошковой, смеси .стальные детали цилиндрической Формы подвергаются очистке и финишной механической обработке (шлифованию) , после чего помещаются в шахтную печь, имеющую отверстия у дна для...

Номер патента: 969782

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 11/06

Метки: металлических, силицирования

...ферросилиций, инертный наполнитель и галоидный активатор, с нагревом до образования жидкой Фазы на поверхностиизделия. Силицирование по известному способу осуществляется при 11501200 оС и соотношении веса активатора кобщему весу исходного состава насыщающей смеси 0,2-0,3 (2). Л.С. Ля вич.-;,."о.у , " с: .,969782 1000-1100 ОС в течение 1-2 ч, а силицирование осуществляют при 850-950 С,При отжиге смеси порошков кремния и меди образуется легкоплавкая эвтектика с т.пл. 802 С (согласно диаграмме состояния медь"кремний) Получен ную после отжига смесь смешивают с остальными компонентами. Силицирование по предлагаемому способу ведут при 850-950 С в течение 2-10 ч (в зависимости от требуемой толщины 10 силицированного слоя).П р и м е р,...