Состав для диффузионного хромированияметаллических изделий

О П И С А Н И И (и 834236ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сева СеветскиаСециааистическияРеснубиик(23) йриоритет -С 23 С 9/02 ВфударетваеыИ квинтет СССР в аеяем язебретеннй и аткрытв(54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри нанесении диффузионных покрытийна внутреннюю и наружную поверхность изделий, например труб, сприменением поэлементного нагрева.Наиболее близкой по составу ингредиентов к предлагаемой являетсяпаста, состоящая из 3% хлористогоаммония и 97% металлического хрома 111,Недостатком указанного составаявляется его окисление при нагреве, вследствие чего не происходитдиффузионного насыщения поверхности.Это объясняется тем, что входящиев состав компоненты действуюткак активаторы и не создают защитыот окисления. В связи с этим нагревнеобходимо производить в защитнойатмосфере (например аргоне) илинаносить на пасту защитные (предохранительные) обмазки,2Применение защитных атмосфер идополнительное нанесение защитных(предохранительных) обмазок успожняет и удорожает процесс диффузионного насыщения, Кроме того, предохранительные обмазки практически невозможно нанести на внутреннюю поверхность труб малого сечения. фЦель изобретения - упрощениепроцесса обработкии улучшение качестна получаемого покрытия.Поставленная цель достигаетсятем, что в составе пасты, состоящемиз порошка хрома металлического ихлористого аммония, компоненты взяты 15в следующем соотношении, вес.%:Порошок хромаметаллического 90-94Хлористый аммоний 6-10 И3Хлористый аммоний в количестве6-10 вес.%, разлагаясь, частично,2-3%, расходуется как активатор диффузионного процесса, а остальное ко2 2 45 5 7 в естнын личество создает защитную атмосферу,предохраняющую поверхность от окисления.Для приготовления указанного состава используют порошок металлического хрома марки ПХМ и хлористый аммоний ГОСТ 3773-60.П р и м е р . Проводят обработкутруб из стали. Предлагаемую пастунаносят на связующее методом окунания, В качестве связующего используют лак Пф(ГОСТ 5470-75).Для опробования готовят составыприведенные в табл.1Указанные (предлагаемые и известный) составы наносят на наружнуюи внутреннюю поверхность труб изстали марки 10, размером 18 х 2 мм,длиною 3 мПосле сушки пасты на воздухепроизводят нагрев труб до 128(РС,в процессе которого происходит диффузионное насыщение, выдержка 15 мин,Нагрев труб осуществляют поэлементно в горизонтальной муфельнойпечи сопротивления.Стабильная защитная атмосфера впечи создается эа счет продуктовразложения хлористого аммония,поступающего в зону нагрева вместес каждым новым участком трубы, покрытым пастой.Результаты испытания приведеныв табл. 2,Как видно иэ табл, 2, при нагреве без создания специальной защитной атмосферы паста, содержащая 3%хлористого аммония, окисляется и,приваривается к поверхности трубы,в связи с чем диффузионный слойпрактически отсутствует.При увеличении количества хлористого аммония до 5% идет образованиедиффузионного слоя на незначительнуюглубину, слой неравномерный на поверхности трубы, имеются участкис приварившейся пастой.При увеличении количества хлористого аммония до 6-8% толщина диффузионного слоя составляет 80-85 мкм,которая равномерно распределена какпо длине трубы, так и по периметру. 834236 4Поверхность труб. имеет металлический блеск без следов приварившейсяпасты. При увеличении количествахлористого аммония до 10% диффузионный слой также равномерный по длинеи периметру трубы. На поверхности ненаблюдается приваривания пасты, однако имеется незначительное снижениеглубины диффузионного слоя, Дальней 10 шее увеличение содержания хлористогоаммония в пасте приводит к резкомууменьшению толщины диффузионногослоя.Предлагаемый состав пасты по срав 15 нению с известными обеспечивает проведение процесса диффузионного насыщения без применения специальныхзащитных атмосфер или обмазок засчет того, что защитная атмосфера20 образуется при разложении предлагаемого состава пасты, получаемые покрытия равномерны и обладают хорошейкоррозионной стойкостью; диффузионное насыщение внутренней поверхнос 25 ти трубы любого сечения за счетвытеснения воздуха продуктами разложения пасты; создание поточногопроцесса хромирования труб эа счетисключения сложного оборудования,необходимого для подачи и регулировки специальной защитной атмосферы;уменьшение трудоемкости процесса.1834236 бТаблица 2 Слой равномерныйкак по сечению,таи по длине, трубы Поверхность св цвета, имеется ная шероховат ящая трубу за 80-85 2 Т а Поверхность светло-серогоцвета, гладкая без шероховажности 75-80 верхность светло-серогоета с металлическим блеском гладкая без шероховатост 4 6 Слой неравномерный. по длие трубы Поверхность темно-серого цвета, имеются участки с приварившейся пастой н 65-70 Поверхность светло-серого цвета, блестящая без шероховатости ои равномерныик по сечению,к и по длинеубы 20 Пастапо вс риваривается почти поверхности трубы Слои неравномерный,местами полностью отсутствует бре Порошок хромаметаллическогоХпористый аммони 9 и 10 издеметал ормациипри эксйер точникио вниман е риняты ц отки мого 1.Кидинческая обрМ., "Металл ектрохим лов и спл78, с.65,термивов . И,Н.и др. Элботка металургия", 19 шенин, вес.7: Составитель Л, Бурлинкач Техред А,Савка К аектор Н, Шв Редакто ка Тираж 048 ударственного келам изобретени сква, Ж, Рау Заказ 4015ВНИИПИ Подписное тета СССР открытий ая наб., д. 4/5113035,л. Проектная, 4 Без введения защитнойатмосферы Формула иСостав для диффу вания металлических жащнй порошок хрома и хлористый аммоний щ и й с я тем, что щения процесса обра ния качества получа компоненты взяты в енияго хромироий, содерлическоголичаюлью упро, 45и улучшепокрытия,щем соотноППП "Патент", г. Ужго ло-серогоезначительь, не вывоределы допус-.