Архив за 1981 год

Номер патента: 833315

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бреслер, Зинченко, Казанский, Педан

МПК: B02C 25/00

Метки: двух-ступенчатого, помола, процессом

...ее производительности и снижению производственных затрат.Согласно способу продукт тонкого помола также разделяют на два потока, б 5 один иэ которых сепарируют совместнос крупкой и его долю регулируют подисиерсности отсепарированного готового продукта, но в обратно пропорциональной зависимости.При этом достигается оптимизациягранулометрического состава продукта,подаваемого на сепарацию,что повышает эффективность процессов сепарации и измельчения, а значит, и снижаются производственные затраты.П р и м е р . В двухступенчатойпомольной установке, включающей мельницу Ф 3,5 х 5,2 м грубого помола, сепаратор СМЦФ 5 м и мельницуФ 3,2 15 м тонкого помола, продуктгрубого помола в количестве 120 т/чс удельной поверхностью 18002000 см/г...

Номер патента: 833316

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бреслер, Дале, Егоров, Уманский

МПК: B02C 25/00

Метки: измельчения, мельницы, пневматической, подачи, про-дукта, регулиро-вания, сухогопомола

...Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3852/7 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 грузке очередной камеры осуществляютпрямо пропорционально времени опорожнения предыдущей камеры.Сущность способа заключается вследующем.Разгрузка мельницы сухого помолаосуществляется пневмотранспортомчаСто с помощью двухкамерного пневмонасоса. При этом материал периодически заполняет сначала одну камеру доопределенного уровня, затем другуюи тогда первая камера выгружается.Режим выгрузки прерывистый, осуществляется при постоянном расходевоздуха. Причем, когда одна иэ камер. разгружена, другая может наполняться, т.е. работа пневмонасоса осущест эвляется в. режиме непрерывной загрузкии периодической выгрузки.Задачу осуществления как непрерывной...

Номер патента: 833317

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Андреев, Афанасьева, Любарская, Реутова

МПК: B03B 1/00

Метки: бокситов, декарбонизации, реагент

...41,5 окиси. алюминия, 8,9 двуокиси кремния, 21,8 окиси железа и 2,52 двуокиси углерода. Основным алюмииийсодержащим миниралом является гиббсит и частично каолинит, Двуокись кремния связана с каолинитом, железо представлено сидеритом и гематитом,а углекислота - сидеритом и кальцитом. ЩБокситы Краснооктябрьского месторождения содержат 43,2 окисиалюминия, 148 двуокиси кремния, 15,5 окиси железа и 4,3 двуокиси углерода. Минералогический состав бокситов 65 аналогичен бокситам Восточно-Аятского месторождения.Для лабораторных опытов берут навески боксита по 100 г, измельченные в шаровой мельнице до крупности 0,2 мм при Т:Ж = 1:5, Выщелачивание осуществляется в конических колбах емкостью 1,0 л на качалках в термостатических Условиях при...

Номер патента: 833318

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Быкасов, Зарогатский, Кравченко, Литинский, Салкимбеков, Татарский, Чунин

МПК: B03B 5/52

Метки: класси-фикаторе, процессаклассификации, спиральном

...П. Известен также способ регулирования процесса классификации в спиральном классификаторе, заключающийся в Формировании потока пульпы истабилизации плотности слива классификатора 2.Недостаком этого способа являетсянекачественный процесс классификации16 при обогащении комплексных руд.Цель изобретения - повыаение качества процесса классификации.Поставленная цель достигается тем,что плотность слива классификаторастабилизируют регулированием площадн1 ф зеркала пульпы пропорционально плот- ности питания классификатора. Крометого, готок пульпы направляют подиагонали зеркала пульпы по траектории, проходящей под валами спиралейЗ 1 классификатора.Способ осуществляется следующимобразом,Исходную пульпу заданной плотиос 2 ти форру в поток в ижней...

Номер патента: 833319

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Григорьев, Гутнов, Свердлин

МПК: B03B 13/00

Метки: гравитационного, обору-дования, разделительнойспособности

...проведения опытов по установлению максимально возможного извлечения полезного компонента в концентрат, а также высокая стоимость анализов.Цель изобретения - ускорение анализов и снижение их стоимости.Это достигается тем, что способ включает отбор проб и их разделку, взвешивание и определение их,массы и объемов, расчет плотностей и нахожденге разделительной способности Е по ФормулеФМгЕ Р,1 Р833319 20 Составитель В. ОлюнинРедактор Л. Филь Техред Е. Гавридешка Корректор Ю. Макаренко Тираж 625 Подписное ВННИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий 113035, Москва, Ж, РаушскаЯ наб., д. 4/5Заказ 3853/7 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сущность способа заключается в следующем.Отбираются и...

Номер патента: 833320

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Чумаков

МПК: B03C 1/00

Метки: магнитной, минераль-ных, процессамифлотации, суспензий, фильтрации

...и фильтрации.15Цель изобретения - повьппение эффективности последующих процессов флотации и фильтрации.Указанная цель достигается тем,что в зоне воздействия магнитного поля проводят осаждения частиц суспензии под действием силы тяжести.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом. гнитов. Скорость перемещения суспензии по желобу устанавливают в два раза меньше скорости перемещения частиц под действием силы тяжести. Напряженность магнитного поля составляет 250-300 Э. Двигаясь по желобу, минеральные частицы попадают в щели днища желоба, где падают под действием силы тяжести, при этом нескомпенсированные заряды двойного электрического слоя, имеющегося на границе, двух фаз (жидкость-частицы), диффундируют в объем жидкости. Это...

Номер патента: 833321

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борода, Виноградова, Гамилов, Ларютина, Махлянкин, Чеховская

МПК: B03D 1/00

Метки: калийсодержащихруд, обогащения

...процесса получения калийных удобрений за счет модифицирующего действия соснового масла и МИБК на коллоидные растворы алифатических аминов (диспергация и. стабилизация амина).Кроме того, непосредственное вве дение МИБК в процесс после обработки смесью амина и соснового масла обеспечивает усиление гидрофобизации минералов за счет соадсорбции собирателя (амина) и модификатора. 15Указанный эффект обеспечивает необходимую гидрофобизацию полезных минералов и уменьшение расхода собирателя за счет равномерного распределения амина на всей поверхности минералов КС 1 . Способ осуществляется следующим образомРуду измельчают, обесшламливают, 25 помещают в кондиционер, куда вводят смесь амина с сосновым маслом. Затем руду переводят во...

Номер патента: 833322

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Волова, Кузнецов, Любимова

МПК: B03D 1/00

Метки: адсорбцииреагентов, минера-лов, моделирования, поверхности

...в смеси менее 207. снижается, 50 точность определений.П р и м е р. Исследована одновременная адсорбция гексаметафосфата натрия на поверхности минералов бокситов при селективной флокуляции в зависимости от способа обработки .реагентам 1 й. Для моделирования процесса берут два природных образца тонко- дисперсных каолинит-бемитовых бокси 2 4тов с различным соотношением основных минералов.Первый образец содержит, Е; каолинит 55,0; бемит 45,0, а второй каолинит 28,0; бемит 72,0. Готовят водные суспензии бокситов и обрабатывают их реагентами, Реагенты вводят в суспензию последовательно. Сначала йа 0 Н 375 мг/л, через 1 мин МаСО 625 мг/л, через 3 мин вводится гекааметафосфат натрия. Время обработки с гексаметафосфатом натрия 10 мин. Проводят...

Номер патента: 833323

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белов, Иващенко, Карножицкий, Ковтуненко, Лядов, Мосин, Селянко

МПК: B03D 1/02

Метки: реагент, угля, флотации

...30 приводит к увеличению выхода флотоконцентрата на 3-9% при некотором увеличении зональности флотоконцентрата по сравнению с результатами, полученными нри флотации с традиционными З 5 флотореагентами (керосином и Т).Скорость флотации с предлагаемыми флотореагентами возрастает в 1,5-2 раза, зональность хвостов достигает 86-88%. 40Предалагаемый реагент хорошо сочетается с существующей технологией обогащения угольного шлама на угле" фабриках и в промышленных условиях применяется следующим образом, 45Эмульсию приготавливают с помощью центробежного насоса с последующей подачей ее в поток пульпы перед флотомашиной, где происходит обогащение5,0 угля.Опробование проведено в лабораторных условиях Макеевского коксохимзавода. Флотацию...

Номер патента: 833324

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Джалилов, Каримова, Попова

МПК: B03D 1/02

Метки: высокимсожержанием, депрессор, кальцита, продуктов, флотациифлюорита

...цель достигается применением в качестве депрессора продукта взаимодействия диметиламиноэтилкрилата с бензилом (ДБ).ДБ(в виде гели) хорошо растворим в воде, йщ 179 С, нетоксичен. Стоо 20 имость находится в пределах 1000 р,. за 1 т. Характер взаимодействия ДБс поверхностью минералов заключается замещением иона СГ ионом Са . Бла 25 годаря различным произведениям растворимости кальцита и флюорита ДБпозволяет депрессировать кальцит, а углеводородный радикал его улучшает гидрофобизацию флюорита.30В лабораторных условиях ДБпроверен на флюоритовом продукте, содержащем значительное количество кальцита.П р и м е р. Исходный промпродукт35 содержит 60,9% флюорита и 25 кальцита, флюорит в нем представлен на 94 . свободными зернами, размером...

Номер патента: 833325

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Айтпаев, Белькова, Вялых, Леонов, Недоля, Рогинская, Трофимов

МПК: B03D 1/02

Метки: вспениватель, руд, флотацииполиметаллических

...- бесцветная прозрачная жидкость без запаха, совершенно нетоксичная (200 " 2000 мг/кг), устойчивая при хранении и хорошо растворимая в большинстве органических растворитеей, мол. вес, 434; п 1,4600; д,1 1,1449Вспениватель испытан на свинцово-цинковой руде Акатуевского месторождения Нерчинского полиметаллического комбината. Результаты сравнивают с результатами опытов, полученных с применением вспенивателя Т-бб, используемого на обогатительной фабрике.Для проведения опытов исходную навеску крупностью .2,0 мм и весом 125 г измельчают в шаровой мельнице до 70 класса 0,063 мм. Флотацию измельченного продукта проводят в лабораторной машинке механического типа емкостью 0,75 лОпыты проводят по селективной схеме флотации при следующем реагентном...

Номер патента: 833326

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Архангельская, Гнатюк, Малий, Порошина, Рябой, Старовойтов, Урьев, Царенко

МПК: B03D 1/02

Метки: собиратель, сульфидныхруд, флотации

...для ИТК И ЕрКа составляет 12,7. ИАТК несклько более растворим,35 чем 2-200. Наиболее существенным отличием ААТК от Еявляется возможность образования этими соединениями дополнительной связи с поверхностью минерала за счет непредельной связи.ААТК являются доступными реагентамии легко могут быть получены взаимодействием спирта, роданида аммо 45 ния и хлористого аллила по видоизмененной методике. Для этого смешивают эквивалентные количества роданида аммония, хлористого аллила и спир- та. Нагревают при кипении спирта и размешивают в течение 6-10 ч. После этого охлаждают и промывают один раз равным объемом воды. Отделяют от водного раствора верхнийгмаслянистый слой. Полученный продукт можно55 испбльзовать в качестве флотореагента без...

Номер патента: 833327

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Илатовская, Кязимов, Мовсумзаде, Петухов, Шилоносов

МПК: B03D 1/02

Метки: реагент, угля, флотации

...количество реагента и числопорций реагента определяется его Флотоактивностью.В качестве аналога при лабораторФных исследованиях выбраны окись мезитила и реагент "Кузбасс" (содержащийв групповом химическом составе окисьбутилена и бутиленгликоль), которыеимеют подобное строение молекулы,Для сравнения проводят также лабораторные исследования по флотации угля сиспользованием в качестве реагентаокиси мезитила и смеси тракторногокеросина с тяжелым маслом. 40 45 50 55 Исследованиями установлено, что при использовании окись окиси мезитила в качестве самостоятельного реагента расход ее в 1,5 раза меньше чем окиси мезитила, при этом качественно-количественные показатели флотации выше. Так, при расходе окиси мезитила 0,6 кг/т извлечение...

Номер патента: 833328

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кофанов, Мирный, Потебенко, Тетерин

МПК: B04C 5/28

Метки: батарейный, циклон

...циклонных элементов,Цель изобретения - повышение срока службы циклонных элементов засчет предварительного инерционногоотделения крупных частиц.Цель достигается тем, что батарейный циклон снабжен дополнительным пылевым бункером, размещеннымпод камерой ввода очищаемого газаи входными коллекторами циклонныхэлементов, при этом коллекторы выполнены в виде вертикальных газоходов,к верхнейчасти которых присоединенывходные патрубки циклонных элементов.Кроме того, осевой входной патрубок камеры ввода очищаемого газа снабжен диффузорной насадкой.На фиг, 1 изображен предлагаемыйбатарейный циклон, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг.1.Батарейный циклон содержит камеру 1 ввода очищаемого газа с нижнимГ)осевым входным патрубком 2,...

Номер патента: 833329

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Глаголев, Горшкова, Ефимов, Плотников, Савинов, Фроликов

МПК: B05B 17/00

Метки: аэрозолей

...газа и паров рабочего веществ изменяют в пределах от 0,5 до 2,5.П р и м е р. Длэтого способа испо8333 25 щью дроссельной заслонки так, чтобы отношение весовых расходов газа и паров рабочего вещества изменя - лось в пределах от 0,5 до 2,5.Поток подогретого газа полу 5 чают также эжектированием атмосферного воздуха струей паров при нагревании его от стенок генератора в процессе эжектирования. Генератор позволяет получать аэрозоли с разме- О рами частиц 0,5 мкм. В процессе работы генератора вокруг струи паров рабочего вещества подают поток подогретого газа кольцевой формы и раз-, личного направления. 5Регулирование температуры подогрева газа в пределах 20 до 300 С и отоношения весовых расходов газа и паров рабочего вещества в пределах...

Номер патента: 833330

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Демидов, Ежов, Лысухина

МПК: B05D 1/38

Метки: многослойногопокрытия

...цель достигается тем, что в способе получения многослойно го покрытия путем послойного нанесения на подложку водной суспензии порошка политетрафторэлитена, сушки и спекания порошка при 360-380 оС, каждый слой покрытия после спекания 15 смачивают 0,5-1 -ным водным раствором полиоксиэтиленового эфира изооктилфенола.Способ получениямногослойного по-. крытия из суспензии политетрафтор этилена заключается в следующем.На поверхность, предварительно очищенную методом полива, наносят первый слой из суспензии политетрафторэтилена, например ФЖ. Покры тие высушивают при комнатной температуре и запекаютв электрическойопечи, температуру которой повьппают до 370+10 С, и печь выключают. После остывания полученный первый 30 слой...

Номер патента: 833331

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ахмедов, Рогатина, Санжаровский

МПК: B05D 7/08

Метки: древесины, наизделиях, покрытия

...более глубокой.Известен также способ получения покрытия на изделиях иэ древесины путем их .щпатлевки, шлифовки и нанесения на иэделия нитроцеллюлозы, сушки 2при 18-23 оС и последующей полировки пастами и политурами 2.Однако данный способ не дает воэможности получить покрытия с металлическим блеском,Бель изобретения - получение покрытия с металлическим блеском и интенсификации процесса. Пель достигается тем, что изделия из древесины шпатлюют, шлифуют, наносят нитроцеллюлозу, сушат при 18-23 Д и полируют хлорокисью висмута. П р и м е р ,Маракас изделия из спресованной древесной крошки шпатлюют, шлифуют, наносят нитроцеллюлозную эмуль НЦв два слоя с промежуточной сушкой при 3.8 С в течение 30 мин,ф Затем поверхность полируют...

Номер патента: 833332

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Беляева, Екимов, Новиков

МПК: B06B 1/06

Метки: создания, электроакустическогоконтакта

...тем,что в способе создания электроакустического контакта, перед охлаждениемраэгерметизируют вакуумную камеру, а в э, процессе охлаждения при 310-350 фС кпьезоэлементу совместно с приложеннымдавлением подводят поляризуюшее напрявтжение 1,5-2,5 кВ/мм, которое снимают"при 60-100 С, причем вектор полярн- о ик одним из известных с. Тираж 527 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР пр делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Заказ 3857/8 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 8333зации направлен параллельно приложенномудавлению.Преимущество предлагаемого способазаключается в том, что увеличение пьезоактивности преобразователей достигаетсяразгерметизацией вакуумной камеры перед началом...

Номер патента: 833333

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Арцыбашев, Бабицкий, Будаква, Гончаров, Долженков, Коновалов, Кудрин, Харченко, Шмаков

МПК: B21B 1/22

Метки: горячекатаныхтолстых, листов, производства

...обжатия раската по проходам: увеличением обжатия в нечетных и уменьше нием в четных проходах в соответствии с уравнением В этом уравнении правая составляющая есть падение температуры по длине хвостовых участков раската при движении его во время прокатки в послед нем проходе.Температурно-деформационные и скоростные режимы прокатки раската размерами 10 х 20000 х 30000 мм для условий толстолистового стана 3600 представлены в таблице. В варианте 1 приведены расчетные режимы в соответствии с принятой на стане технологией при постоянной скорости прокатки по проходам, равной 3,4 м/с, В результате такой прокатки по длине раската в момент прохождения его через очаг деформации образуется температурный клин, равный 36 С.С целью...

Номер патента: 833334

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев

МПК: B21B 3/00

Метки: ochobe, заготовки, молибденовой, никель-железо, сплавана

...нагревать до температуры не ниже 1240 С, чтобы обеспе- Оочить начало деформации при температуре около 1200 С, и не выше 1280 С, чтобы предохранить металл от опасности пе- регрева. Прокатка при температурах ниже 1100 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности. Время нагрева слитка и раската промежуточного сече ния выбрано исходя из пониженной теплопроводности сплава и необходи О мости полного прогрева слитка и раската по сечению .Для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 30 %. 25 С другой стороны, прокатка с суммар ным обжатием более 50 % приводиток потере пластичности и нарушени ям сплошности металла, так как процес сы...

Номер патента: 833335

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гольдфарб, Иванов, Чупейдо

МПК: B21B 27/06

Метки: охлаждения, прокатныхвалков

...в очаг деформации и предохраняют валок от интенсивного разогрева раскаленным металлом, т.е. снижают температуру его поверхности. При этом при последуюшем охлаждении валка возникающие температурные перепады вследствие их небольшой величины не,. вызывают появления разрушаюших теипературных напряжений, Способ реализует эффект испарительного охлаждения, при котором эффект тепловосприятия воды для одного килограмма составляет при8333 3мерно 570 ккал против 20 ккал при водяном. Добавление в воду смазочных веществ при испарительном охлаждении уменьшает расход охладителя, так как снижается теплосодержание поверхност 5 ного слоя валка. В качестве смазочных веществ, подаваемых в воду, служат, например, масла или соли.Расход зависит от их природы,...

Номер патента: 833336

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Адамский, Ботштейн, Каневский, Килиевич, Тубольцев, Цзян

МПК: B21B 27/10

Метки: валков, охлаждения, прокатных

...с прокаткой без смазки нв 30%,15 теплопередача в валки 3,410 ккал/ч.Этот расчет показывает существенноевлияние количества охлаждающей жидкости, подаваемой в послеочаговую зону,нв температурный перепад непосредственно20 на послеочаговом участке поверхностивалка, Как при малых значениях общегорасхода жидкости на клеть (200400 м /ч), так и при больших значе 3зниях (400-800 м/ч) снижение коли 25чествв жидкости в послеочаговой зоне(угол поворота 0-30) уменьшает перепад температур на поверхности в 3-4 раза. Квк видно из приведенного расчета,для выбранных условий прокатк охлаждение с расходом менее 400 м/ч наклеть не обеспечивает необходимую температуру поверхности валка перед входомоее в очаг деФормации (более 80 С), Увеличение общего...

Номер патента: 833337

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Агеев, Беляев, Вагапов, Клубович, Конышев, Кулак

МПК: B21C 1/00

Метки: прово-локи, тончайшей

...известного способа является невозможность бесконтактных деформаций пучка проволок и связанное сэтим искажение ее профиля,15Цель изобретения - уменьшения искажений профиля получаемой проволоки.Поставленная цель аостигается тем,что в способе, включающем заполнениеоболочки жидким наполнителем и совместное волочение с последующим извлечениемпроволок из оболочки, пучок проволок закрепляют конами в торцах трубчатой оболочкикоторые герметично заделывают. Спос об осуществляется сле аую м образом.Пучок проволок помешают в металлическую трубу. Один конец трубы с выступающимиз него пучком проволок заковывают, например, на ротационной ковочной машине до получения герметичного соединения. Трубу с пучком проволок заполняют жидким наполнителем,...

Номер патента: 833338

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Добронравов, Кувшинов, Мазур, Тимошенко

МПК: B21C 47/00

Метки: рулона, формирования

...а инерции прямо пр опорциональна кубу толщины полосы ( Э: - рй, где- момент инерции,1 Ъ 25т 2.и б - ширина и толщина полосы). Кроме того, толш 5 на полосы, радиус витка и величина критического давления, вызывающего потерю устойчивости витка, связаны между собой следуюшей зависи- мостью йй 4мальной толщины прокатываемой полосы. Например на известном стане, предусматривается прокатывать ,и сматывать в рулон полосы толщиной от 0,2 до 0,63 мм, Следовательно, при прокатке и намотке полос толщиной 0,2 мм первые витки могут быть сформированы из полосы в 3 раза более толстой - 0,63 мм. При этом весьметалл по толщине будет соответствовать сортаменту стана,Нижний предел в диапазоне 1,3-3,.0отношения толщины полосы первых витковв рулоне к...

Номер патента: 833339

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Попов

МПК: B21D 3/00

Метки: овальности, полыхцилиндрических, правки

...всей внутренней поверхности, деформацию исправляемого участка осушествляют вначале путем растяжения до увелиСпособ осушествляется слецуюобразом.Производится испрконцевых участков три толшиной стенки 8диаметром 120 мм, тои 2 мм из стали 10,Трубы диаметром 2ся с исходной овальнмм за 6 проходов ромой поверхности. Увеличентрубы доводят до 7,7%, про ьнцачу роликов до 0,5 мм/ороликов до 60 мм, Уцельндействия роликов - 98 кг/подвергаются механической частке исправления. После 7 сут вь и восстановления овала не происхоци3 83При увеличении диаметра до 0,9% трубы исправляют за 5 проходов. Исправление надежное, однако наблюдается остаточное увеличение диаметра трубы ао 0,2%.Трубы диаметром 200 мм исправляют ся при увеличении диаметра до 0,3 мм....

Номер патента: 833340

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Высоцкий, Косяк

МПК: B21D 21/00

Метки: ломки, проката

...р утате начального изгиба,В результате разрушенич происходит при меньшем угле изгиба, чтоблагоприятно сказывается на качестве поверхности излома, такв этом случае в меньшейстепеноказывает отрицательное влияние зонасжатия на пути развития трещины,Величина же предельного угла изгиба при ломке (предельный угол-величина угла, при котором происходитразрушение) зависит от механическихсвойств материала, размеров прутка.,5 параметров надреза, схемы и условийнагружения и может измеяться от блиО Оких к нулю до 20 30П р и м е р, Для осуществленияпредлагаемого способа пруток из ста 20 ли 3 Ф 60 надрезали путем вдавливания ножей трехугольного профиляос углом при вершине 60 со сторочырастягивакщихся и со стороны снимакщихся волокон на глубину 3 мм....

Номер патента: 833341

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Королев

МПК: B21D 22/16

Метки: вытяжкицилиндрических, ротационной

...деталей, особо с окончательной толщиной стенки 0,1 мм,сильно сказывается скручивание(винтовое перемещение концевого сечения в градусах) и потеря устойчивости (волнистость вдоль образукщей)значительно влияющие на точностьдиаметральных размеров и толщину.стенки. Поэтому установление конкретных рациональных параметров процесса ротационной вытяжкой, позволяющих.получать качественные тонкостенныедетали из труднодеформируемых металлов по 2-му классу точности и 10-муклассу шероховатости, имеет весьма Оважное значение,Степень деформации за проходпринято определять по формуле: Подставляя значение х из уравнения (2) в уравнение (1) получают:И(3) Определяют скорость ротационной вытяжки при вращении обоймы и детали)-Фпгде Х -...

Номер патента: 833342

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Высоцкий, Косяк

МПК: B21D 31/00

Метки: ломки, мерныезаготовки, проката

...разделе вляют перед ослаблением по сечения проката, при этомпоперечного сечения прокат дятт путем выдавливания на вой поверхности канавки треугольногопрофиля.Подвергаемый раскрою прокат предварительно охлаждают в плоскости разделения, после чего на боковой пО- верхности проката выдавливают Канавку треугольного профиля. При выдавли вании канавки в ее вершине возникают начальные трешины, способствующие хрупкому разрушению, Затем к прокату прикладывают изгибающую нагрузку.П р и м е р. Ломка проката Ф 60 мм иэ стали 30, Прокат в плоскостио разделения охлаждают до минус 196 С, ,после чего вдавливают нож треугольного . профиля с углом при вершине 60 ф на. Глубину 3 мм со скоростью 20 м/с. После приложения изгибающего момента прокат...

Номер патента: 833343

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Никифоров, Руденков, Харитонов

МПК: B21H 3/08

Метки: прокаткойполых, спиральнымиребрами

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,Москва,Ж"35,Раушская наб.,д,4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 валки изготовлены из стали 9 Х 2. При нагреве до 400 С сталь 9 Х 2 сохраняет достаточно высокую твердость (50 НоС) й прочность. Сохранение высоких эксплуатационных свойств валков в пределах 400 оС обуславливается достаточной устойчивостью легированного . хромом мартенсита. Превышение температуры 400 С приводит к снижению твер-.одости и прочностных свойств материала валков.Для других сталей, применяемых для изготовления валков, пределы подогрева будут иными. Например, для отбеленного чугуна - 250 С, для ин.струментальных теплостойких сталей высокой твердости - 550-600 С.Способ...

Номер патента: 833344

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Абрамовский, Астафьев, Грушко, Зоненко, Клауч, Пименов, Пономарев

МПК: B21J 1/04

Метки: поковок

...куют на поковочные размеры, а затем вновь подвергают еетермообработке, заключающейся в дальнейшем ускоренном охлаждении со скоростью до 2000 С/ч, переохлаждении и 5отпуске.Следовательно, в предлагаемом способе имеет место совмещенный режимтермической обработки и ковки, взаимно улучшающий структуру и свойства ме таллаизмельчение аустенитного зерна осевой зоны, исправление структуры перегрева и упрочнение поверхностных слоец,предлагаемый способ приводитне только к сокращению цикла засчет совмещения ковки и термообработки, но и к сокращению цикла самой термообработки. Необходимость восуществлении .предварительной тер-.мообработки и механической обработкипоковок отпадает.Использование предлагаемого способа обеспечивает (в отличие от...