Патенты с меткой «вольфрамирования»

Номер патента: 125991

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Васько

МПК: C25D 3/54, C25D 5/00

Метки: вольфрамирования, металлических

...электролитов.Для устранения этих недостатков предлагается в качестве электролита использовать смесь растворов, содержащих 50 - 100 г/л борной кислоты и 20 - 400 г/.г вольфрамата натрия с добавлением серной кислоты и едкого натра или гидроокиси аммония до рН 5 - 12 электролита. Прп этом электролиз ведут при плотности тока 10 - 250 а/дма и температуре 60 - 90.Приготовление электролита происходит в следующей последовательности. Отдельно приготовленные растворы борной кислоты и вольфрамата натрия смешивают и добавлением серной кислоты устанавливается величина рН, равная 3. После этого в полученный раствор добавляют едкий ыатр или аммиак, устанавливая рН в пределах 5 - 12. При электролизе используют анод из платины, Покрытые окислами...

Номер патента: 456853

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Грищенко, Пархоменко, Шаповал

МПК: C23B 5/30

Метки: вольфрамирования, электролит

...0,03 получают плотнь адок вольфрама емя электролиза и като(в мол смеськали изобре р амиров лярной ни ед 5 - 2 ния на основе смеси хлоридов соединение вольем, что, с целью кристаллических толщины, в кама испо пьзуют Электролит вольф 25 расплава эквимолеку натрия и калия, соде фрама, отличающ получения плотны осадков вольфрама ЗО честве соединенияржащей ийся т х мелко большой вольфра ют при 660 - 700 С и ка 0,02 - 0,10 А/см, емом электролите буи мета- и пирофосфаПроцесс осу ществл катодной плотности тоНаличие в описыв ферпой добавки - сме Изобретение относит литического нанесения тий из расплавленных сти к нанесению вольф Известен электролит ния вольфрама на осн кулярной смеси хлори содержа;цей соединепи Предлагаемый элект вестного тем,...

Номер патента: 478889

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Балихин, Доронькин, Павловский, Резниченко

МПК: C23B 5/30

Метки: вольфрамирования, электролит

...тока 0,01 - 0,05 а/см в течение0,5 - 1 час.После окончания процесса полученное по 5 крытие обрабатывают 1 - 3%-ным растворомщелочи, затем нейтрализуют 1%-ным раствором соляной кислоты и промывают дистиллированной водой,Полученные вольфрамовые покрытия об 0 ладают плотностью литого вольфрама и от.личаются высокой чистотой (прнмеси кислорода и углерода менее 0,002%, водорода иазота менее 0,001 %), что обеспечивает низкую твердость и высокую пластичность покрытий. При этом можно получать покрытияразличной толщины вплоть до несколькихмиллиметров при сохранении их качества.Предлагаемый состав электролита позволяет осаждать вольфрамовые покрытия на0 медные подложки без образования на ннхГ-бронз и может быть использован для получения...

Номер патента: 699029

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: вольфрамирования, состав, стальных

...(1 20 ч при 900 100 С).3 . 699029 4Компоненты для приготовления обмвз-разных компонентов (размер фракции 0,1- ки; порошкообразный карбид вольфрама 0,2 мм) с гидролиэованными этилсиликв- ГОСТ 4463 66, железная окалина - от тсм. После сушки в течение 10-20 мин ходы кузнечно-термического проиаводст- при комнатной температуре на воздухе обва, натрий фтористый марки фЧф. 5 раэцы помещают в электропечь, нагретуюМеталло- и рентгенографический ана- до температуры процесса химико-термилиа показали, что при нежщении сталь- ческой обработки (900 С), и выдерживаютфных образцов из предлагаемого состава 4 ч. Закалку проводят с температуры дифдиффуаионный слой состоит из с( твер- фузионного насыщения. При. закалке обмаз дого раствора вольфрама в а(-...

Номер патента: 834238

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Брянцев, Дураджи, Полотебнова

МПК: C23C 9/02

Метки: coctab, вольфрамирования, стальныхизделий

...нагрев детали не осуществля ется, а при напряжении более 280 В и плотности тока более 0,9 А/см происходит срыв процесса нагрева детали. Процесс диффузии вольфрама при температурах менее 850 С практически 25 не протекает, Физические особенности процесса нагрева детали не позволяют нагревать деталь свыше 1050 С в ис 0 Концентрация вольфрама в слое определяется послойным химическим анализом, глубина слоя - по измен 38 4пользуемых электролитах для вольфрамирования. Температура электролита должна быть не более 35 С, так какопри больших температурах раствора темлература нагрева детали резко падает, Для поддержания более низкихотемператур, чем 15 С, необходимо устанавливать специальные охладители, в чем нет особой необходимости.П р и м е р ....

Номер патента: 834265

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Барабошкин, Молчанов

МПК: C25D 3/66

Метки: вольфрамирования, электролит

...предлагаемого электре лита позволяет получать сплошные мелко- кристаллические покрытия из вольфрама с микротверцостью 420-600 кгс/мм и толщиной до 3 мм в интервале температур 700 - 900 С на графите, молибде 0не и вольфраме со скоростью 440 мкм/ч, при плотности тока 0,6 А/см а так.ке выходом по току 70-80% при 700 Со и 95-100% при 800 - 900 С.Наличие в электролите фтористого натрия в количестве 27-35 вес.% обеспечивает снижение температуры процесса получения сплошных вольфрамовых покрытий до 700 С в широком интервале 268 4плотностей тока. При содержании фтористого натрия ниже 27 вес,% и выше35 вес.% при электролизе образуетсяплохо сцепленный с подложкой порошокВольфрамаНижний предел концентрации К ЖСВь2 вес.% обусловлен тем, что...

Номер патента: 865998

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Белов, Бушуев, Виноградова, Дробот, Игумнов, Козлова, Ловчиновский, Малышева

МПК: C25D 3/66

Метки: вольфрамирования, электролит

...и увеличении концентрации9 масс,7. происходит образование вольфрамовых броуз. т.е. получаются покрытия низкого качества, содержащие вольфрамовые оксиды.Электролит готовят следующим образом.Сплавляют заданные количества предварительно просушенных солей и диоксида вольфрама в инертной атмосфере азота, Электролит предварительно прорабатывают током в течение1-3 ч при плотности тока 0,5 А/см, что позволяет удалить из расплава следы влаги и электроположительные примеси.Электролиз проводят при катодной плотности тока 0,01-0,09 А/см, темпеоратуре 800-900 С в течение 2-3 ч в графитовом или синтеркорундовом тигле. Анод - вольфрам. Катод " гра фит, никель, ниобий, титан, молибден или тантал. При этом получаются вольфрамовые покрытия толщиной...

Номер патента: 1062315

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Барабошкин, Молчанов

МПК: C25D 3/66

Метки: вольфрамирования, электролит

...цезия и хлорид цезия при следующем соотношении компонентов, мас,: Гексахлорвольфраматцезия 11-54 Гидроокись калияили натрия 0,2-9,2 Хлорид цезия Остальное и ионном отношении ОН:Ы1/3-2,Электролит также в качестве гексахлорвольфрамата щелочного металла и галогенида щелочного металла содержит соответственно гексахлорвольфрамат калия и смесь Фторнда натрия и хлорида калия при следующем соотношении компонентов, мас,: Гексахлорвольфраматкалия 5., 2-25 Гидроокись калияили натрия 0,15-6 27-35 Фторид натрия Остальное и ионном отношении ОН ): Ы 1/3-2.Электролит готовят следующим образом.Гексахлорвольфрамат щелочного металла получают хлорированием металлического вольфрама над расплавом хлорида цезия или калия при 850-900 С. В полученный расплав...

Номер патента: 1108138

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Канчуковский, Мороз

МПК: C25D 3/54

Метки: вольфрамирования, электролит

...в электролите катиона аммония способствует активированию поверхности. Введение катионов калия и натрия повышает электропроводность раствора,Приведенный состав электролита является оптимальным. При уменьшении концентрации компонентов электровыделения вольфрама не происходит, а идет выделение оксидов вольфрама.При увеличении концентрации компонентов происходит выделение вольфрама совместно с оксидами и нарушение компактности покрытия.Электролит готовят следующим образом.Необходимое количетсво йодистого калия растворяют в 200 мл дистиллированной воды. Затем в данном растворе производят анодную обработку вольфрамового электрода при плотности тока 25 Ь/дм в течение 2-4 мин.Далее в полученный раствор постепенно добавляют,...