Архив за 1981 год

Номер патента: 833897

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дмитриев, Липкин, Майзелис, Савчук, Топильский, Филин

МПК: C04B 41/30

Метки: железобетонныхизделий, обработкибетонных, тепловлажностной

...41/28,7 3,27 1,50 38,6 33,5/23,5 3,08 0,9324,7 36,5/25,6 3,35 1,42 37,3 27/18,9 2,74 0,58 36,8 15/10,5 2,67 0,53833897 Продолжение табл. 1 МФ 4 Е ШлаЯр,р. 2 аУгкгс/см г/Е кГс/см г/Ъ Л Скорость разогрева бетона,С/ч Наличиепленки набетоне Состав Время иэотер- мической выдержки,ч через 2 ч 28 сут М Нормаль" ное хра- нение Нет 39,5 24,5/11,2 3,39 1,47 418 30,5/21,4 3,13 1,43 Нет 25,8 17,5/12,3 2,78 0,93 Есть 43,3 7/4,9 30,7 30,. 4 36;2 27,6/19,4 2,89 1,40 Нет 12,5/8,7 27 29,3 +3/+2,126,1 135/9,5 38,4 9/6,3 2,50 0,81 Есть 38,1 27,5/19,3 2,53 1,54 39;3 10,5/7,4 2,10 0,75 40,6 +6/+4,2 2,22 1,70 Нет Есть 29 0 Нет Нормальное хранение П р и м е ч а н и е: й - предел прочности на растяжение при расколе;ЬИ - потери воды иэ образцов, г и % (от...

Номер патента: 833899

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белкин, Хаимский

МПК: C04B 41/30

Метки: бетона, обработкиизделий, тепловлажностной, ячеистого

...до указанной темйературы осуществляют в течение 2-6 чЯ,30 этих способов - дли-; ла тепловлажностной об833899 0,107-0,115 МПа 20 Объемнаямасса Влаж- ность Начальная .температура, фС Стадия Общаяпродолжи- тельностьциклач-мин Опыт Ко-.неч-,ноедавлениеМПаКонечноедавлениеИПа Продолжительностмин Продолжительностьмин ИПа1 532 43,0 62 2 648 41,5 .46 3 756 40,2 55 0,13 7 0,1 7 9- 05 9-30 9-25 0,2 20 0,12 20 0,25 ЗО 0,15 15 формулаэобретения ВНИИПИ Заказ 3928/36 Тираж 660 Подписное Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул.Проектная,4 давлении среды.40 мин.2 Подъем абсолютного давления среды с. 0,107-0,115 МПа до 0,13- 0,25 МПа в течение 7-30 мин.3. Снижение абсолютного давления среды с О, 13-0, 25 МПа до О, 1-0, 18 МПа в течение 7-20 мин.Подъем...

Номер патента: 833900

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Лотков, Ляшкевич, Самцов

МПК: C04B 41/30

Метки: железобетонныхконструкций, термообработки

...твердении бетона и наличием массообмена между бетоном и воздушной средой. При термообработке конструкций, заключенных в замкнутую стальную опалубку,скорость нагрева может быть увеличена до 60-80 С/ч. Но в предлагаемом способе определяющим становится 1 фактор. С учетом его максимально допустимая продолжительность пауз между поворс "ами составляет0,3-0,5 ч при перепаде температур между центрами смежных граней 3040 фС.П р и м е р 1. Формуют блок-комнату (сечение прямоугольное), Зачищенные и смазанные внутренний пуансон и наружные откидные щитыв сборе на транспортной тележке перемещаются на пост формовки. После заполнения зазора между пуансоном и щитами бетонной смесью, ее вибрирования и выдержки в течение. 1 ч тележка пе, ремещается на...

Номер патента: 833901

Опубликовано: 30.05.1981

Автор: Витковский

МПК: C04B 41/30

Метки: железобетонных, из-делий, обработкибетонных, тепловлажностной

...выдержка изделий в первые 0,5-1,5 ч в сухой среде при 65-70 С приводит к тому, что процесс перекристаллизации эттрингита в его моносульфатную форму в поверхностных слоях открытых участков изделий тормозится до такого уровня, при котором в процессе последующей изотермической выдержки в среде пара перекристаллизация. эттрингита в его моносульфатную Форму протекает практически наравне, как и в центральных слоях изделий. Выбор температуры 65-70 С сухой среды обусловлен тем, что именно в этом интервале от мЕчается наибольшая интенсивность обезвоживания поверхностных слоев, по-нидимому,.вследствие того, что температурные и нлажностные градиенв этот момент направлены н противоположные стороны.Сущность способа заключается...

Номер патента: 833902

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Заполь, Кобринский

МПК: C04B 41/32

Метки: малоразмерныхстроительных, отделки

...различные виды отделок - присыпочную "Декорф, цветную фактурную и гладкую с обнажением дробленого материала.Для получения отделочного слоя используют полимерцементную композицию, содержащую, вес.Ъ:833902 50-54 Продолжение таблицы Способ Показатели Предлагаемый Известный Осыпание дробленого материала при250 циклах насыщения-высушивания, Ъ 0 15-25 Осыпание.дробленогоматериала при 35 и100 циклах морозостойкости % 0,0 15,35 формула изобретения Способ Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе Показатели Предла- Известгаемый ный Водопоглощение, %,при капиллярном подсосе за 24 ч 45 2. Современные способы декоративной отделки стеновых панелей взаводских условиях. Техническаяинформация, обзор ВНИИЭСМ. М.,Стройиздат, 1972,...

Номер патента: 833903

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Васильев, Зубакин, Цуцкарев

МПК: C04B 41/32

Метки: гидроизоляционногопокрытия

...красконагнетательные оборудование и цемент пушку. В первуюочередь на изолируемую поверхностьнагнетают (наносят) нафтеновую кислоту, которая может наноситься такжелюбым способом, затем через 0,5-1 чнапыляют портландцемент. При соприкосновении этих двух материалов образуется полимерцементное покрытие,Затем операцию повторяют и образуется второй слой гидроизоляции иэ полимерцемента. В результате двух этапов нанесения образуется высокока-,чественная гидроизоляция.Нафтеновая кислота, в реэультате химреакций образует целый рядсоединений. с различными металламижелезом, никелем, кобальтом, алюминием, цинком, свинцом, медью, марганцем, а также с кальцием, магнием и р 5другими, Кальцевые, алюминиевые соединения нафтеновой кислоты...

Номер патента: 833904

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бозылев, Бозылева, Захаркина

МПК: B28B 11/00, C04B 41/72

Метки: декоративныхстроительных, формования

...пленку путем смывания воцновоэдушной струей под давлением 1,5- 2 ати. После чего иэделия отправляют833904 Формула изобретения Составитель Н. ИгнатоваРедактор Л. Пчелинская Техред 3. фанта Корректор Ю. Макаренко Заказ 3928/36 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного кОмитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 на термообработку, а затем на поверхность изделия .наносят окрашивающийсостав - водный раствор содержащийокислы металлов (например, водныйраствор сернокислого кобальта, илисернокислой меди и др.) и производятоплавление в пламени газовой горелкисоскоростью 35-60 мм/с.П р и м е р. Формуют стандартныедвухслойные образцы-плитки размером160 х 160...

Номер патента: 833905

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Иващенко, Устьянов

МПК: C04B 43/00

Метки: теплозвуко-изоляционных

...в форме изделия при удельном давлении 3 МПа, которое затем подсушивают и обжигают при 950 С. Полученное изделие представляет собой керамический ячеистый кар833905 Свойства Пример Коэффициентзвукопоглощения Прочность при сжатии, МПа Плотностэ кг/см Коэффициент теп" лопроводностиВт/мк 1 660 5 0,25 2 400 1 0,22 0,6 0,6 0,7 3 2200 20 1,24 500 4,4 0,21 0,7 Формула изобретения Составитель В. Таранова Редактор Ю. Ковач Техред . Э. фанта Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 3928/36 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. кас,замкнутые поры которого заполнены порошком перлита.Это изделие имеет пониженную...

Номер патента: 833906

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Архинчеева, Березкин, Глуховский, Дамдинов, Марактаев, Матвиенко, Рябчиков, Хунданов, Хуторной, Цыремпилов

МПК: C04B 43/00

Метки: изготовлениятеплоизоляционного, смесь, сырьевая

...следующимобразомВспученный перлитовый песок фракции 2-5 мм перемешивают с тонкомоло 30 той минеральной добавкой - молотым833906 Результаты испытаний образцовкубов 10 х 10 х 10 см отформованных изпредлагаемых составов показаны втабл.1 Содержание компонентов,вес.% Предел КоэффиОбъКоэф- фициемная масса, 3 кг/м енткон- структивного качества прочности при сжатии кгс/см циент тепло- проводности, ккал жидкоестекло,модуль3,0 уплотность1,25-1,3,г/см З вспучен,ный перлитовыйпесок,фракция2-5 мм тонкомолотыйвспученный перлит судельнойповерхностью30003500,см /г мМ.ч с 450 0,044-0,05525 18 46 400 0,042- 0,069" . -0,057 -0,078 17 30 37 щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления теплоизоляционного материала и сниженияего стоимости,...

Номер патента: 833907

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Лунев, Пономарченко, Сарумов, Слепцов, Умеркин, Усов, Чебышев, Шумков

МПК: C04B 43/00

Метки: длятеплогидроизоляции, композиции, приготовления

...битума (23Недостаток данного способа, по которому все компоненты смешивают , 30 А. И. Шумков, Ю. А. Сарумов, Г. Х. Умеркин -Г. И, Усов, Н. Т Слепцов, А, А. Лунев,В. А. Пономарченко и В. А. Чебышев , д:-"Лй;4833907 войств вест Насыпная о товой смес емная масса кг/м 0 270 26 540 520 6 ние готовых и ч, об. Водопоглощделий эа 4 2,3 2,3 поглощения течала смешивают чествах 70-80 чества, а затем шееся количестной массы и водоидроизоляции, снат и битум в колитребуемого колит цемент и оставрлита и битума,Источники инФотые во вниманиеАвторскОе свиде8141/29-33, кл. объе плог перл от и ввод во п едлагаемогО способа дновременном улучше оляции снизить мате стоимость изделий н Применение и позволяет при нии качества и риалоемкость и 15. 5...

Номер патента: 833908

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гамага, Капитонов, Петров

МПК: C04B 43/00

Метки: гидрофобизациипористых, композиция, наполнителей

...обработки пористого наполнителя.П р и м е р 1. В полученную композицию состава 1 вводят пористый. наполнитель фАф в соотношении 1:50,загружают в смеситель типа фпьяная д бочка и перемешивают в течение15 мин. Затем обработанный наполнительАвыгружают и выдерживают прикомнатной температуре на перФорированной полиэтиленовой пленке 30-60мин для удаления избытка раствориТеля.Обработанный наполнитель Афзагружают в специальный смеситель,затем в него вводят полимербитумноесвязующее (соотношение пористый наполнитель: полимербитумное связующееравно 7.2) и перемешивают до бднородной массы.В качестве полимербитумного связующего используют следующие компо- .ненты, взятые в соотношении, вес, Ф:НеФтяной битум7,0Эпоксиднофурановая...

Номер патента: 833909

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кутуков, Шахов

МПК: C04B 43/02

Метки: огнеупорная, теплоизоляционнаякомпозиция

...в тепловом агрегате без обжига, Добавка глиняного шликера способствует удержанию дополнительной влаги, которая необходима для тепловой обработки изделия, а в процессе эксплуатации (обжига) способствует образованию керамического черепка и увеличению прочности иэделия, усадка иэделия при 1000 фС не превышает 0,02- О,О 4,35 Составы предлагаемой ной теплоизоляционной к следующие, вес. гВысокотемпературное волокно 50 . Высокоглиноземистый цемент 35 Огнеупорнаяглина 15Свойства огнеупорны ционных изделий, иэгот известной и предлагаемо представлены в таблице О, 3 0,8-1,2 0,5 70 Предлагаемая 8-10 0,03 160 Как видно из та лицы, предлагаемая огнеупорная теплоизоляционная,композиция в сравнении с.известнойхарактеризуется отсутствием усадкипосле...

Номер патента: 833910

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бодажков, Иванов, Коченюк, Кочергин

МПК: C04B 43/02

Метки: изготовлениятеплоэлектроизоляционного, композиция

...связующего использует.ся алюмохромфосфатное связующее, а в качестве отвердителяпозволяющего снизить температуру сушки иэделий, используется хромот фракции менее 0,1 мм и окись магния 1Недостатками данной массы являются низкое тепло- и электроизоляционные свойства (определяезие наполнителем) и большой удельный вес ( 3" 2,4 г/см ), резко снижающие энергетические характеристики индукционных нагревателей.Известна также. композиция для и готовления материала, обладающего т лоизоляционными свойствами, содер(53) УДК 666. 767. 664. . 056. 9 (088. 8)833910 Состав5 40 54 45 50 3 46,0 45 50 Таблица 2 Свойства Пределпрочности присжатиикг/см Пределпрочности присжатиипосле нагрева до800-100 Скг/см Объемнаямасса,т/м Удельноеэлектросопротив"ление,Ом...

Номер патента: 833911

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Артемьев, Гришин, Егоров, Орлова, Сандлер, Смирнов

МПК: C04B 43/02

Метки: теплоизоляцион-ных

...материала, про-"питку ее этим материалом и последующую термообработку, пропитку заготовки осуществляют путем вакуумированияпри 200-500 мм вод. ст, в течение1,5"2 мин,П р и м е р , На находящуюся напоточной линии минераловатную заготовку,.состоящую из полос с вертикальной слоистостью, наносят полимерную поливинилхлоридную пасту ффПластиэоль толщиной 2 мм, причем величину последней регулируют с помощью 20раклиевого ножа. Затем осуществляютпропитку заготовки этой пастой путемвакуумирования при 200 мм вод. ство время прохождения заготовки надвакуумной коробкой. Время вакуумирования - 1,5 мин. За это время пастапроникает внутрь слоев на глубину5 мм, заполняя пустоты между волокнами, Затем осуществляют термообработку заготовки с...

Номер патента: 833912

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Куцин, Фельдман, Фридрихсон, Харитон, Шехтер

МПК: C04B 43/02

Метки: волокнистых, тепло-изоляционных

...20 массу приготовляют в лабораторном гидроразбивателе при соотношении супертонких волокон и глинистого связующего 1:500 с концентрацией бентонита в связующем 0,05. Гидромассу 25 подогревают паром в гидроразбивателе. Затем при разрежении О,бб кгсм/см с помощью вакуумной .головки набирают глинисто-волокнистый осадок в тече" ние 0,5 мин, который потом снимают с сетки головки, высушивают и вэвешиПри исходной температуре гидромассы (16 фС) масса осадка составляет 47,7 г, а при подогреве до 68 Со 70,5 г. Соответственно абсолютная влажность осадка составляет 368 и 262. Таким образом, увеличение температуры гидромассы с 16 до 68 С позволяет увеличить массу сухого осадка в 1,48 раза и .снизить его первоначальную влажность в 1,4 раза или в...

Номер патента: 833913

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Артемов, Воронков, Звонарев, Ячкина

МПК: C04B 43/02

Метки: изготовлениястроительного, смесь, сырьевая

...содержащаяся в нем органи-.ческая связка при температуре изоли" руемой поверхности, равной 100-150 оС, выгорает. Содержащийся в составе глинистый компонент играет лишь роль модифицирующей добавки. Кроме того,материал известного состава обладает высокой объемйой массой, равной .300-350 кг/мЗ и коэффициентом тепло проводности, равным 0,6 Вт/м К, а многокомпонентность известной смеси833913 Таблица 2 Состав. оэффици- прочность нт тепло- на изгиб, проводнос- кг/см и, ккал/м К объемнаямасса,кг/м 0,045 1,0,042 1,0,041 0,9 аблица 1 О формула кзобретени ес. % ста омпонен Раст карб ксим тклц люло Глинистыйкомпонент(в пересчете насухое вещество) во онер е в кна ел зы 33 30 48 55 20 20 ую смесь готовя следующим волркном олетаоящее из озы н...

Номер патента: 833914

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Рыбалка, Сенько, Харитон, Ященко

МПК: C04B 43/02

Метки: композиция, тепло-изоляционного

...и нейтрализующая добавкаявляются раствориыачи веществами, припропитке волокнистого материала онине фильтруются в слое, а при вакуумировании в результате действйя поверх- Я ностного натяжения отлагаются тольков местах контакта волокон, Это даетвоэможность получать эластичные структуры при сравнительно высокой прочности и небольшом содержании связующего. П р и м е р 1. В лабораторный гидроразбавитель наливают 20 л воды, добавляют 57 гзжидкого .стекла (уд. вес. 1,28 г/см ), раствор перемешивают и доводят до слабокислой реакции добавлением 34 г ортофосфорной кислоты (уд. вес 1, 69 г/см рН 1). Затем в гидроразбавитель загружают 100 г базальтовых волокон с диаметром 2 мкм и гидромассу перерабатывают до однородной консистенции. Гидромассу...

Номер патента: 833915

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Архангельский, Бабунидзе, Богданов, Веселов, Горлов, Горяйнова, Плисс, Чистяков

МПК: C04B 43/02

Метки: звукоизоляционного, приготовления, смесидля, сырьевой

...пеномассу переносят в двухвальный смеситель, перемешивают с крахмальной суспенэией, а затем в смесь вводят коллондную каолиновую суспензию, Готовую однороднуу смесь формуют, сушат при 110-120 С 3-4 ч. Образцы испытывают согласно действующим методикам.35По приведенной выше технологии готовят смесь, включающую,вес. г минеральная вата 52,5; крахмальный клейстер 1; сухой каолин 6; поливинилацетатная эмульсия 1; гипс . 4035; пенообразователь О, 5. Одновременно готовят суспензию каолина15-ной концентрации и вводят в количестве 4 вес,(по сухому каолину) в смесь.45Полученные образцы имеют прочность при изгибе 12 кгс/см приобъемной массе 350 кг/м П р и м е р 2. По той же техно- . логии готовят образцы иэ смеси, включающей вес. : минвата 50,5;...

Номер патента: 833916

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Красный, Назаров, Устинова, Хайнер

МПК: C04B 43/10

Метки: изготовлениятелоизоляционных, смесь, сырьевая

...Извест Объемный вес,кг/мПредел прочности при изгибе,кгс/см (увлажнение в воде24 ч)Термообработка,ОС 600 6 10 6 30 600 11 15 16 0-5150 150 150 150 Составитель М.Хитрова Редактор Ю, Ковач Техред Ж. Кастелевич КорректорМ,ДемчикЭаказ 3930/37 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отверждающегося в кислой среде, менее 1 приводит к раэрыхлению материала и снижению прочности изделий.П р и м е р 1.К 62 вермикулита добавляют 12 гидроалюмосиликата маг" ния (вермикулитовой руды), тщательно перемешивают с Фосфатным вяжущим, в качестве которого берут 20 экстракционной ортофосфорной кислоты 26-ной...

Номер патента: 833917

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бутерин, Гренц, Подчуфаров, Савойский, Скрипкин, Щербаков

МПК: C04B 43/12

Метки: полученияарболита, смесь, сырьевая

...через 20-25 мин термообработки в прес833917 темсмесь укладывают на поддони поме- щают в пресс горячего прессования, где ее уплотняют при давлении 25 кгс/смд в течение 25 мин нри 150 С.После прессования полученные плиты укладывают в стопы и направляют в камеры для последующей тепловой обра"5 ботки при 95 фС в течение 22 час.Состав и свойства предлагаемой и известной сырьевой смеси для получения арболита приведены в табл. 1.На основе этих составов готовят плиты 300 х 300 х 15 мм методом горячего прессованияРезультаты испытаний приведены в табл, 2.Образцы из предлагаемой смеси выдерживают 60 циклов замораживания-от таивания без потери прочности и веса. Образцы-плиты испытаны на статический изгиб в течение 3 ч после их изготовления.Таким...

Номер патента: 833918

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Асауляк, Максакова, Федосов, Хайнер, Цыганенко

МПК: C04B 43/12

Метки: смесь, сырьевая, тепло-изоляционного

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 клеящему и пластифицирующему .эффекту увеличивает плотность и улучшает структуру массы. Кроме того, сульфитно-дрожжевая бражка адсорбируется частичками магнийфосфатного цемента, что уменьшает скорость образования зародышей кристаллизации, способству" ет замедлению структурообразующего процесса в начальные сроки схватывания и увеличению прочности иэделий.Антисептик вводится с целью повышения биостойкости солей лигносуль- (О фоновых кислот, наличие которых является благоприятной средой для роста разрушающего гриба Кониофора. П р и м е р . 1, 56 костры перемешивают с 10 асбеста и 0,1 фтористого натрия, В эту массу добавляют смесь 29...

Номер патента: 833919

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гафанович, Иодо, Минин, Сухов, Ширина

МПК: C04B 43/12

Метки: композиция, тепло-изоляционного

...материал изпредлагаемой композиции обладает малым коэффициентом теплопроводности,.необходимой прочностью и хорошейтранспортабельностью.П р и м е р . Измельченную древесину и отходы коврового производствас длиной волокон 1-70 мм, взятые внеобходимом соотношении, перемешивают в шнековом или лопастном смесителе. Затем сюда же подают связующеес гкдрофобной добавкой,Готовую композицию прессуют впресс-Формах при 150 Е 5 С, давлении.10-15 кгс/см и выдержке 1 минами.833919 Таблица 1 Содержание компонентов, вес. %, всоставе Компоненты 1 1 1 2 3 Фенолформальде"гидная смола 10 15 20 2,0 2,0 1,0 10 Парафин 15 Отходы коврового производства 44 41 у 5 39,5 Таблица 2 Показатели Состав композиции Предпагаевый И н 400 350-400 250-350 Плотность, кг/м...

Номер патента: 833920

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ахметшина, Гамарник, Каган, Максимов, Нидзельский

МПК: C04B 43/14

Метки: композиция, тепло-изоляционного

...1 Объемныйвес,кг/м Прочностьнасжатиекгс/с Коэф- Фициент тепло- про- водности, Вт/м К Водопоглощение,% Теплонзоляционный материал на предолагаемой композиции изготовляют сле-,дуюшим образом,1 350 74,1 0,3 47,8 0,9 0,05 200 0,03 150 29,6 1,7 0,02 Составы и свойства сырьевой известной смеси представлены в табл.2.20Таблица 2 Вступая в химическую реакцию между собой, компоненты состава обеспечивают бурное выделение газов з объеметорфа, вспенивание, стабилизацию пены и отверждение смеси с образованием 25 прочной пористой тОрфопластмассы. Пос- РФТо Ф ле отверждения и сушки поверхностьторфополимерного теплоиэоляционногоматериала покрывают полифенолгликолевым полимером с отвердителем. Состав, вес, % Свойства Отвер- дитель Полимер...

Номер патента: 833921

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кулешова, Печковский, Плышевский, Усов

МПК: C05B 1/02

Метки: двойногосуперфосфата

...на товарный продукт, имеющий влажность 3.П р и м е р . Готовят 9 образцов двойного суперфосфата весом по 100 г каждый с различной кислотностью и влажностью после дозревания. Образцы нейтрализуют цинксодержащими отходами в смеси сизвестняком. Нейтрализующую смесь берут в количестве 7,5- 9,5 от веса образца при соотношении в ней отходов и известняка 1;(0,70- -1,40).После перемешивания и сушки образцов до конечной влажности 3 их анализируют по стандартным методикам на содержание Р О. и 2 п.Данные сведены в таблицу.хе ж о и П Ц Ч О .ЬЕ м сч м м чс с са 1 Ч (Ч (Ч Ч СЧ СЧ ос (с м о о гЧ Ю с о Ю 1 1Ю 1- с с Ю Ю в ог ф О Ю О с с ч. о о -1. э э О ех эххххЭ КОадхэООНИхцо О 1н О е.Охд0 Н п 1о ох1 1 х Оио с с О г 1Фо о о со СР Гс с соЦП 11охХХНХ...

Номер патента: 833922

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Долгорев, Лукоянов, Остряков, Пучнина

МПК: C05B 11/02

Метки: муки, переработки, фосфоритной

...для этого соответствующий рН, вносимой в почву питательной суспензии. Азот аммиачной воды при этом прочно связывается в устойчивые химические соединения, образую аммиачную селитру, которая является ценкьвк 60 удобрением. Таким .образом, полностьюисключается возможность потерь ценныхпитательных элементов к не происходитзагрязнения окружающей среды вредйымк химическими веществами. 65 Опытным путем установлено влияние каждого параметра процесса обработки.В табл. 2 показано влияние на растворяемость Р О концентрации азотнойкислоты. Концентрация Р О усвояемой формы,2отн. П р и м е ч а н и я. КонцентрацияН РО 0,5, Т:Ж=1:100,=ЗО мин,е 20 С. Из данных табл. 2 видно, что наиболее полно Фосфат переходит из фосфоритной муки в...

Номер патента: 833923

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бектуров, Калмыков, Пичугина, Сопилиди, Шевченко

МПК: C05B 13/02

Метки: высококонцентриро-ванного, удобрения, фосфорного

...при повышенной температуре, водяными парами .обрабатывают гранулированный конденсированный фосфат кальция при диаметре гранул 0,25-3,0 мм в течение 15-60 мин.Под дейстнием водяных паров при нагренании Фосфат кальция подвергается гидролитическому расщеплению, в результате чего исходная цитратнораст воримая гранула покрывается водораст,3 2,4 л. 2 пр цитрат продукт ности. о В та водоРО в длител 0,5 мм дставлено содержаниорастворимых формх в зависимости отыта (диаметр гранул блица Продолжи- тельность ыта мин 6,7 0 0,9 2 1,4 ,5 7,701 199 . 50,способ позволяет поЯ С ПОСТЕПЕННЫМ ПЕРЕых веществ в почву,терю и увеличить темость удобрения. Предлагаемый лучать удобрен ходом питатель уменьшить их п самым эффективла изобре висимости от ого фосфата..4...

Номер патента: 833924

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белов, Галина, Карабанов, Кармышов, Лебедева, Пирогов, Процюк, Сыркин, Чепляев

МПК: C05B 13/02

Метки: фосфорномагниевыхудобрений

...перехода МдО 95,6.П р и м е р 3. При тех же условиях плавят тот же концентрат с добавкой 10 Флогопита. Степень перехода Мдо 99,7.П р и м е р 4. Шихту из б 8-ногоапатитового концентрата, содержащего, 4 ОРО 35,4 р СаО 50; МдО. 4,7 5103,4; и отходы обогащения 32 (РОу12,3; СаО 23; МдО 23,8 и 510 22),содержащие 10 Флогопита, плавят при1350 фС в течение 20 мии. Расплав 45гранулируют водой. Степень перехода МдО 97,1.П р и м е р 5. Шихту. иэ б 0-ногоаппатитового концентрата, .указанного ,в примере 4 состава, 32 отходовобогащения, содержащих 10 флогопита, и 8 Фосфорной кислоты (100 НзРО) плавят в течение 20 мин при 1300 С, расплав гранулируют водой. Степень перехода МдО 96,4.Использование слюд или слюдосодержащих природных ассоциаций, а также...

Номер патента: 833925

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Андреев, Васильева, Власов, Егоров, Захаров, Классен, Кононов, Куракин, Раков, Рычкова

МПК: C05B 13/06

Метки: нитроаммофоски

...Слежи"Н 0, ваемость,0,68 23,6 Нитроаммофоска 9,7 О 0,64 0,3 То же 0,60 0,58 4,7От-.сутству зет 0,5 2,0 Формула изобретения Составитель Б. ЖигарновскийРедактор Е. Папп ТехредЖ. Кастелевич Корректор Н. Стец Заказ 3931/37 Тираж 445 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Введение фосфатного шлама в количестве более 2,0 на тонну готового 20 продукта нецелесообразно, так как ве" дет к разубоживанию продукта.П р и м е р 1. 170 кг Фосфорной кислоты в пересчете на Р 20 у нейтрализуют 30 кг аммиака до мольного 25 соотношения ЙНЗ.НЗРО 4.0,7. Азотную кислоту в количестве 310 кг нейтрализуют 84 кг аммиака....

Номер патента: 833926

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бактуров, Ким, Кожевникова, Серазетдинов

МПК: C05B 13/06

Метки: котрельного, мо-лока, переработки

...калия,. кальция и магния незначительно.Цель изобретения - упрощение про" цесса эа счет исключения стадии предварительного обезвреживания и получение продукта, пригодного в качестве удобрения с усвояемыми для ра" стений фосфатами калия, кальция и магния.Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки котрельного "молока" путем смешения последнего с фосорной кислотой, в котрельное "молокон вводят фосорную кислоту из расчета содержания РО- в готовом продукте 35-50 с последующей термообработкой смеси при 200- 400 С.В результате опытов найдено, что продукты после сушки наиболее растворимы при содержании РО в конечном продукте 35-50. Фазовый анализ показывает, что в пределах этих концентраций РО состав характеризуется наличием...

Номер патента: 833927

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Рило, Уханев, Федоренко

МПК: C05B 17/02

Метки: азотно, жидкого, марганец-содержащего, полифосфорногоудобрения

...С при одновременной подаче в реакционную массу газообразного аммиака и подогрева послед" ней до температуры 220-280 С.Кроме того, в качестве окислов марганца используют марганцевую руду.П р и м е р 1. В реакционный сосуд, оборудованный электроподогреваИзобретение относится к получению жиДких удобрений, содержащих азот, фосфор в форме орто- и конденсированных фосфатов и микроэлемент марганец.Известен способ получения жидкого марганецсодержащего азотно-полифосфатного удобрения путем аммонизации суперфосфорной кислоты до рН от 5 до 8. Такое удобрениесодержит 9-12 азота и 28-39 РО, их которого 40-80 содержится в форме конденсированных Фосфатов. К этому раствору добавляют насыщенный раствор соли марганца и лимонную кислоту или ее соль. Смесь...