Способ получения вяжущих веществ

9. Бюллетень М 36 публикогапо по йепем изобретеи и открытий бликования описания 30,09.7 Да 172) Авторы изобретен Боженов, Б. А, Григорьев и Г. И, Овчаренк ена Трудового Красного Знамени строительный институт енерноВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ ОБ ПОЛУЧ сырьевой смеси путем обжига при 500 - 900 С, сырьевую смесь, содержащую известь и кремнезем содержащие компоненты с соотношением СаО и 8102, равным 2: 1 - 3: 1, перед дегпдратацией подвергают авгоклавной обработке при 200 в 4 С. Кроме того, дегидратацию проводят в вакууме.В результате дегидратацпп гидросиликатов кальция с соотношением СаО и ЯО 2, равным 2: 1 - 3: 1, получают смесь двух- кальциевого силиката и свободной окиси кальция, обладающую повышенной гидравлической активностью по сравнению с клинкерными вяжущими веществами на основе двухкальциевого силпката, сиптезируемого обжигом до спекания исходных компонентов.Если дегидратацип подвергать гидросиликаты кальция с отношением СаО к 10 г(2, то образуются гндравлически инертные фазы типа ранкинпта или волластонита.Дегидратацию проводят в вакууме, При этом образуется свободная СаО с большеи удельной поверхностью и предупреждается собирательная рекристаллизацня при изотсрмческой выдержке, что позволяет повысить гидр авличсскую активность вяжущего,Изобретение относится к области строиельных материалов и может быть испольовано для гидравлических вяжущих.Известен способ получения вяжущих веществ путем частичной или полной дегидратации природных гидратных фаз минеральных вяжущих веществ 1.Известен также наиболее близкий к описываемому по технической сущности и достигаемому результату способ получения 10 вяжущего из отходов асбестоцементн ого производства путем дегидратации их при 500 - 900 С 2.Указанный способ предполагает предварительный синтез клинкера при 1400 в ь 1500 С. Вяжущее, полученное по такому способу, обладает гидравлической активностью в результате дегидратации природного гидросиликата магния (асбеста) и гидросиликатов кальция, образовавшегося в 20 результате частичной гидратации клинкерных минералов.Недостатком указанных способов получения вяжущего является низкая гидравлическая активность. 25Цель изобретения - повышение активности вяжущего,Поставленная цель досв предлагаемом способещих веществ, включающ тигается тем, что получения вяжуем дегидратацию 30 1) Заявитель Ленинградс 5Д юъ фф1Ьь= 1,5 1364 С фор м ул а из обр етения 30 10 мм рт. ст.- 2Атмосферное с =2+82 ч 900 36 Нефелиновыйшлам+ СаОдо СаО:Редактор А, Соловьева Заказ 2021/6 Изд.554 Тираж 706 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Пример. Из окислов марки ЧДА и нефелинового шлама (химический состав, %: Ь 02 28,88; А 1,0, 4,16; РегОз 3,70; СаО 54,6; МдО 1,3; К,О 0,79; Ха,О 2,06; П,П.П. 3,11; остальное 2,0) в автоклаве синтезируют гидросиликаты кальция с соотношением СаО и 510, равным 3:1; 25:1; 2:1; 5:1 идентифицированные как гидраты трехкальциевого силиката (ТЬН, СзЬН 2) и кальциевый хондродит (Сз 32 Н). В результате дегидратации при атмосферном давлении и в вакууме получают гидравлические вяжущие вещества,10 Одну серию образцов синтезируют в условиях, близких к промышленным при 200 С по режиму 2+18+2 ч.Для сравнения испытанию подвергаютвяжущее, полученное в условиях, близких 15 по прототипу в результате дегидратации навоздухе частично гидратированного портландцемента с КН=0,9; п=2 и р=2.Активность полученных гидравлическихвяжущих веществ (кгс/см) приведена в 20 таблице.Как видно из таблицы, вяжущее, полученное по описываемому способу, обладает активностью в 2,5 раза большей придегидратации на воздухе и в 3 - 7 раз боль шей при дегидратации в вакууме по сравнению с вяжущим, полученным по способу- прототипу. 1, Способ получения вяжущих веществ,включающий дегидратацию сырьевой смесипутем обжига при 500 - 900 С, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения ак 35 тивности вяжущего, сырьевую смесь, содержащую известь и кремнеземсодержащийкомпоненты с соотношением СаО и 5102,равным 2: 1 - 3: 1, перед дегидратациейподвергают автоклавной обработке при40 200 в 4 С,2. Способ по и, 1, отличающийсятем, что дегидратацию проводят в вакууме,Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР88349, кл, С 04 В 7/00, 1966.2. Авторское свидетельство СССР224359, кл. С 04 В 7/44, 1966 (прото 50 тип).