Способ термообработки пористых керамических изделий

11688478 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 01.10.7 Государственный комитет.СССР ло делам изобретений и открытий. М. Гусев, В, М. Краев; Б. Л. С. Опалейчук и Иикитин, А. А. Осипов,А, Соловьева 71) Заявители Государственный научно-исследовательский ин строительной керамики и Свердловский за керамических изделий(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИзобретение относится к отрасли строп.тельной керамики и может быть использовано для термообработки пористых керамических изделий, преимущественно цилиндрических шамотных. 5Известен способ термообработки пористых керамических изделий, включающий сушку, обжиг и охлаждение 1.Недостатками указанного способа являются: прерывистый процесс производства, 10 трудоемкость ручных операций садки и съема изделий, длительность тепловой обработки изделий, снижение качества продукции из-за неравномерности температурного поля по высоте рабочего канала туннельных 15 печей, недостаточная технологичность, малая производительность.Цель изобретения - уменьшение времени термообработки, повышение качества изделий при отношении диаметра к высоте 20 1,5 - 3 и пористостью от 20 до 50%.Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем сушку, обжиг и охлаждение, удаление гигроскопической влаги ведут со скоростью 2200 - 3000 С/ч, оста точной влаги со скоростью 300 в 3 С/ч, химически связанной воды со скоростью 750 - 800 С/ч с последующим подъемом температуры со скоростью 300 - 800 С/ч до максимальной 1000 - 1300 С и выдержкой З 0 при пей от 30 ло 60 .1 он, с послслу 1 ощим резким охлаждением со скоро:тью 900 - 1500 С/ч ло температуры молификацнонного превращения кварца из а- в р-форму и дальнейшим снижением температуры со скоростью 400 - 500 С/ч, при этом общее время гсрмооб;.аботки 3 - -5 5 ч.П р и и е р. Из производственной массы, состоящей из 75 - 80% шамота из нижнеувельской глины, 20 - 25 О/д бентонита и до 40% пегматита, 4% ортофосфорной кислоты, прессуют трубчатые пористые керамические фильтры размером: диаметр 242 мл, высота - 333 н.и, устанавливают на лещадки и транспортируют в лечь. Сушку и обжиг ведут по следующему режиму: отформованные изделия с влажностью 7 - 8% поступают по роликовому транспортеру в зону подогрева, обжига и охлажления, Обжиг проводят по следующему режиму. На участке удаления гигроскопической влаги подъем температуры ведут со скоростью 2500 С/ч. На участке удаления остаточной влаги со скоростью 350 С/ч, на участке удаления химически связанной воды со скоростью 800 С/ч, на участке максимального обжига подъем температуры ведут со скоростью 350 С/ч, с выдержкой при максимальной температуре в 1100 С 30 иин, Затем резко температуру снижают до температуры моди688478 Формула изобретения Составитель Л. Гостева Техред Н. Строганова Редактор А. Соловьева Корректор И., Симкина Заказ 862/1069 Изд Мв 543 Тираж 706 Подписное61 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 Тип. Харьк. фил, пред. Патент фикационного превращения кварца из а- в 13-форму со скоростью 1100 С/ч с последующим охлаждением со скоростью 500 С/и. Обжиг 4 и.В результате получены пористые керамические изделия, Предел прочности при сжатии 65 - 90 кг/см, Диаметр пор 150+ 40 лкл.Использование предлагаемого способа термообработки пористых керамических изделий обеспечивает по оравнению с существующим методом следующие преимущества: повышается производительность, сокращается время сушки и обжига; сокращается численность обслуживающего персонала; значительно сокращаются расходы тепла на сушку и обжиг пористых труб; так как тепло идет только на непосредственный обжиг самих изделий; гарантирован выпуск пористых керамических изделий высокого качества; возможно получение механизированным способом пористых керамических изделий.На основании предлагаемого способа производства пористых керамических изделий на Свердловском заводе керамических изделий сооружена роликовая поточно-конвейерная линия,Реальный экономический эффект от ре. ализации предлагаемого способа производства пористых керамических изделий со. ставляет 137 тыс. руб. в 1 год. Способ термообработки пористых керамических изделий, преимущественно шамот ных, включающий сушку, обжиг и охлаждение, о тл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью уменьшения времени термообработки, повышения качества изделий при отношении диаметра к высоте 1,5 - 3 и пористостью 10 20 - 50 о/о, удаление гигроскопической влагиведут со скоростью 2200 в ,3000 С/ч, остаточной влаги со скоростью 300 в 3 С/ч, химически связанной воды со скоростью 750 - 800 С/и, с последующим подъемом 15 температуры со скоростью 300 - 800 С/ч домаксимальной 1000 - 1300 С и выдержкой при ней 30 - 60 иин, с последующим резким охлаждением со скоростью 900 - 1500 С/и до температуры модификационного прсвра щения кварца из а- в 13-форму и дальнейшим снижением температуры со скоростью 400 - 500 С/ч, при этом общее время термообработки 3 - 5,5 ч. 25 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1. Будников П. П. Химическая технология керамики и огнеупоров, М., Издатель 3 О ство литературы по строительству, 1972,с, 413 - 414.