Шихта для изготовления теплоизоляционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сфеа Советских Социалистических РеслубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. С 04 В 35/56 С 04 В 24/02 Государствен мы Я комитет СССР ао делам язобретеннЯ н открыта Я(72) Авторы ИЗОрЕтЕИИя А.И. Иценко, В,И. Слепцов, Т,В. Дубовик и Г.В. Трунов Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН украинской ССР(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области огнеупорных теплоизоляционных материалов, полученных методом порошковой металлургии, и может быть исполь зовано в металлургической промышяен" ности для Футеровки нагревательных агрегатов.Известна огнеупорная масса, включающая циркоиовый порошок 44-691 огнеупорную глину 4-9,8; АХФС 23- 27; гидроокисв алюминия 4-9,8 1),Из известных материалов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов, наиболее близкой к настоящему изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту явля-ется огнеупорная набивная масса, которая имеет следукций состав, в вес,:Карбид кремнияГлина 3-5Алюмохромофосфатноесв язующее 13-16Шяам-отходы карборундового производства фракции 65 мкм 23-26 2)Материал имеет следующие свойства:Объемный вес, кг/см 2100-2400Прочность на сжатиекг/см200-220,КоэфФициент теплопроводиости,Недостатками известного материа" ла является относительно низкая термостойкость, большой коэффициент теплопроводности, а также значитель"ный объемный вес.Цель изобретения - повышение тер" мостойкости, снижение коэффициента теплопроводности и уменьшение объемного веса.Это достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая карбид кремния в алюмохромофосфатное связующее, дополнительно содержит окись алюминия и двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.:Алюмохромофосфатноесвязующее 20-35Окись алюминия 5-15Двуокись циркония 14-36Карбид кремния Остальное,Для получения теплоизэляционного материала на основе кар 6 ипа кремния 81 С приготавливают три со".така на1 С (14 ХФС (35 1 Оз(15 гО (Зб вес.вес.вес. ес. Ъ)+ес.Ъ)+ес.Ъ)+ес,Ъ) 13-16 вес. тходы карб ого произв 23-26 вес. с Объемн вес.г/ 1-2,4 Термостойкость,теплосмейы (воздух) 30 5-4,5 0,3 мула изобретен ат Алюмохромофосс вяэующееОкись алюминиДвуокись циркКарбид кремни 0-355-154-36стальное зол кар яония ое форма цни,.при экспетельство35/68, 1тельство35/56, 19 Источинятые во вн1. Авторско17401, кл.2. Авторско6.116, кл. С и ин ание свид 04 В тойертизеСССР72.СССР73ти до о ид ВРедак 5652/23 Тираж 702 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4а Филиал ППППатент , г. Ужгородул, Проектная,основе карбида кремния, содержащие20,25,35 вес.% алюмохромофосфатного связующего; 5, 10, 15 вес.% окиси алюминия; 14,25, 36 вес.Ъ двуокиси циркония соответственно. Смешивают в пропеллерной мешалке в течение 15-. ;20 минут и полученную массу сметано образной консистенции выливают в форму и выдерживают на воздухе до затвердения в течение суток, затем подвергают термообработке в сушиль" ном шкафу при нагревании от 20 до 200 С со скоростью 1 град/мин. Количество алюмохромофосфатного свяэуюстныйматери Шихта для изготовления теплоционного материала, включающаябид кремния и алюмохромофосфатнсвязующее, о т л и ч а в щ а ятем, что, с целью повышения теркости, снижения теплопроводносуменьшения объемного веса, онанительно содержит окись алюминидвуокись циркония при следующемотношении компонентов, вес.Фгщего не должно превышать 35 вес.5, так как в противном случае материал имеет нестабильную пористость. При ,содержании связующего менее 25 вес.% материал имеет неудовлетворительную прочностьПолученный материал обладает более высокой термостойкостью, более низким коэффь иентом теплопроводности и меньшим объемным весом по,сравнению с известным. Сравнительные свойства известного материала, полученного из предлагаемой шихты, приведены в таблице.
СмотретьЗаявка
2588577, 07.03.1978
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ИЦЕНКО АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, СЛЕПЦОВ ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ДУБОВИК ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА, ТРУНОВ ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 28/34, C04B 35/565, C04B 38/00
Метки: теплоизоляционного, шихта
Опубликовано: 25.09.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-687047-shikhta-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления теплоизоляционного материала</a>
Шихта для получения комплексного сплава на основе кремния, марганца, алюминия
Номер патента: 1772202
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили
МПК: C22C 1/02, C22C 33/04
Метки: алюминия, комплексного, кремния, марганца, основе, сплава, шихта
...шихтой содержится фосфор 0,015-0.0224 и серы 0,009-0,0260 , что указывает на высокое качество сплава, Полученнь 1 й сплав не рассыпается на воздухе и хорошо транспортируется.Заявленный состав шихты озволяет получить компл ксный сплав на Основе коемния, марга 11 ца и ял 10 миния, при меньших материальных энергозатратах на базе отходов фарросплавного производства и прсизеодства вторичного алюминия,При вь;ходе из рекомендуемых в заявляемом изобретении пределов содержания а шихте исходных шихтовых материалов снижа 1 отся технологические показатели выплавки комплексного сплава.При содеркении е заявляемой шихте с 1 иеси елама и пьли, произВОдстВа силикО- марганца 11 Ике заявляемого, например 29 , проис;одит восстановление марганца и кремния до...
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
Материал для электрода электро-нагревателя из двуокиси циркония
Номер патента: 851789
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Маревич, Плинер, Рутман, Таксис, Торопов, Устьянцев
МПК: H05B 3/03
Метки: двуокиси, материал, циркония, электро-нагревателя, электрода
...испарение составных элементов материала электрода, которые хотя и не влияют существенно на ухудшение контакта, но благоприятно сказываются на чистоте атмосферы рабочей камеры. Нижнийпредел добавки стабилизированной двуокиси циркония объективно трудно устанавливается. По визуальным наблюдениям заметное снижение испаряемос. ти составных компонентов электрода относится к 20 мас.% стабилизированной двуокиси циркония. Увеличение в составе материала электрода двуокиси циркония более 70 мас.% приводит к резкому увеличению электросопротивления электрода, т.е. нарушается непрерывность электропроводкой массы на основе твердых-Н4,85-10 100 80 1,6 24 растворов хромита и феррита одновалентной меди и появляются технологические сложности при...
Способ загрузки шихты окиси алюминия и устройство для его осуществления
Номер патента: 1147774
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Алешкин, Епифанов, Зименкова, Масляков, Стрельников, Суздаль, Цуранов
МПК: C30B 11/10, C30B 29/20
Метки: алюминия, загрузки, окиси, шихты
...последнего питателя сигнал с элемента контроля обеспечивает прекращение подачи шихты в пневмопровод, выгрузку шихты иэ питателей в кристаллизационные аппараты и подачу избытка шихты в исходную емкость, 1 ОНедостатком способа и устройства для его осуществления является его сложность из-за наличия дополнительного питателя для каждого кристаллизационного аппарата и специального механизма (например,вибратора) для равномерного заполнения стакана крис таллизационного аппарата, причем при выгрузке из питателя она попадает в кристаллизационный аппарат в уплот ненном состоянии, что затрудняет ее дальнейшую подачу на затравку кристалла, а последовательное заполнение бункеров снижает производительность труда за счет значительного увеличе...
Армированный стекломатериал
Номер патента: 331533
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Деннис, Иностранна, Кейт, Невилл, Рональд
МПК: C03C 14/00
Метки: армированный, стекломатериал
...вреда погрузить в холодную воду, тогда как обычное боросиликоновое стекло не выдерживает такой обработки.П р и м е р 2. Используют боросиликоновое стекло следующего состава, вес. %:Кремний 74,7 Окись бора 13,4 Алюминий 3,9 Кальций 0,8 Окись натрия 5,9 Окись калия 0,8 Магний 0,5Непрерывный пучок волокон покрыватот стеклом при помощи электрофореза, как описано выше, так чтобы в готовом материале было 40 об, % стекла. После термической обработки, как в примере 1, материал имеет свойства, приведенные в табл. 2. 6крывают слоем неармированной смеси стекла со связывающим веществом для придания изделию зеркального блеска. Окончательно полученный армированный стекломатериал со 5 держит около 40 об. /, углеродных волокон.Испытания показывают,...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Следующий патент: Шихта для изготовления огнеупорного материала
Случайный патент: Устройство для перехода с одной последовательности импульсов на другую