Огнеупорная масса

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.2 с 04 В 35/10 с присоединением заявки йо(23) Приоритет ГосуАарственный комитет СССР но яеявм изобретений и открытий(71 ) 3 ель ОРдена тРУдового кРасного знамени центРальный наУчноаявительисследовательский институт строительных конструкцийим. В. А. Кучеренко(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 0 15-30 15-20 Изобретение относится к строитель= йым материалам, оно предназначено для футеровок тепловых агрегатов,Известен состав 111 огнеупорной, массы, содержащий, вес.Ъ:Корунд 40-90Глина 3-12Окись хрома 5-50фосфатная связка 2-6.Недостатками этой массы являются применение дефицитного корунда и токсичной окиси хрома, высокая теплопроводность и низкая термостойкость.15Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса дпя тепловых агрегатов 12, включакв 1 ая огнеупорный наполнитель - злектроплавленный кэрунд, пластификатор - огнеупорнуюглину и алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, вес.%:25Электроплавленныйкорунд 65-75Огнеупорная глина 10-15Алюмохромфосфат ноесвязующее Эта огнеугорная масса имеетвысокую теплопроводность и недостаточную термо"тойкость.Целью изобретения является повышение термостойкости и снижениетеплопроводности.Предлагаемая огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов,включающая огнеупорный наполнитель,огнеупорную глину и алюмохромфосфатное связующее, содержит в качестве огнеупорного наполнителя стходы глиноземного производства и дополнительно - тонкодисперсный нитрид кремния гри следующем соотношении компонентов, вес.В:Отходы глиноземногопроизводства 55-60Огнеупорная глина 5-10АлюмохромфосфатноесвязующееТонкодисперсныйнитрид кремния 10 - 15Дополнительное введение тонкодисперсного наполнителя - ннтрида кремния - в состав таких огнеупорных наполнителей, как отходы глиноземного пооизводства и огнеупорная )глина, при взаимодействии с фосфатв каотходовет возассы на л отдин а2 римененгрегатставляе мула изобретени одовмеромной инея огнуюяэующее,что,стионаого напроизкопри следутов, вес.Ф; 60 10 15-3 ый нитрид10-15 формации, принятые экспертизе свидетельство ССС С 04 В 35/10, 197 свидетельство ССС 04 В 35/10, 71. 0 2 Поди сн ое ИИПИ Заказ 5651/22 жготод, ул. Проектная, 4 Пате лиал П ным связующим образует тонкий слойпереходного состава, разделяющийзерна наполнителя и матрицы, чтоспособствует гашению в изделияхнапряжения и приводит к повышениютермостойкости.Отходы глиноземного производствав сочетании с тонкодисперсным нитридом кремния и алюмохромфосфатнымсвязующим образуют однородную массус хорошими термическими и теплопроводными свойствами благодаря болеенизкому коэффициенту термическогорасширения нитрида кремния, у которого в интервале температур 20 о1000 С этот коэффициент в 2 разаниже, чем у корунда в том же интервале температур (коэффициент термического расширения нитрида кремния 2,47 10 , корунда 8,1 10 ),Схватывание массы и ее дополнительное упрочнение происходит засчет процессов поликонденсации принагревании, что дает монолитнуюпрочную футеровку с повышенной гермостойкостью и пониженной теплопроводностью.П р и м е р 1. 55 вес.Ъ отходовглиноземного производства с размеромчастиц 50 мкм, 5 вес.% огнеупорной глины и 10 Вес,Ъ тонкодисперсного нитрида кремния перемешиваютв сухом состоянии. В приготовленнуюсмесь вводят 30 вес.Ъ алюмохромфосфатного связующего. Массу ещераз перемешивают до получения одно.родной смеси и наносят на футеровкуагрегата.П р и м е р 2, 58 вес.% отхглиноземного производства с разчастиц 50 мкм, 7 вес,% огнеупорглины и 8 вес.Ъ тонкодисперсногонитрида кремния перемешивают всухом состоянии. В приготовленнуюсмесь вводят 27 вес.% алюмохромфосфатного связующего. Массу перемешивают еще раз до полученияоднородной смеси и наносят на фу.теровку агрегата,П р и м е р 3. 60 вес.В отходов глиноземного производства с размером частиц 50 мкм, 10 вес.огнеупорной глины и 15 вес.Ъ тонкодисперсного нитрида кремния перемешивают в сухом состоянии. В приготовленную смесь вводят 15 вес.Валюмохромфосфатного связующего.Массу еще раз перемешивают до получения однородной смеси и наносятна футеровку агрегата.В таблице для сравнения приведенысвойства изделий, изготовленных иэизвестного состава и предлагаемых(подтверждено актом испытаний). 20 Применение огнеупорной м позволяет увеличить срок сл футеровок тепловых агрегато 3,5-4 раза, а использование честве основного компонента 5 глиноземного производства д можность снизить стоимость 25 и исключить дорогостоящи рокорунд. Экономический эффект указанного состава на о полезной площадью 800 м 48 тыс,рублей.Огнеупорная масса для футетепловых агрегатов, включающаупорный наполнитель, огнеупорглину и алюмохромфосфатное сво т л и ч а ю щ а я с я тем,с целью повышения термостойкои снижения теплопроводности,содержит в качестве огнеупорнполнителя отходы глиноземноговодства и дополнительно - тондисперсный нитрид кремниякщем соотношении компоненОтходы глиноземногопроизводстваОгнеупорная глинаАлюмохромфосфатноесвязующееТонкодисперснкремнияИсточники инво внимание при1. Авторское