Способ получения цементного клинкера

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл,2 С 04 В 7/36 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088,8) Опубликовано 25,10,79,Бюллетень Мо 39 Дата опубликования описания 25 Л 0,79(72) Авторы изобретения Н.А.Сафонов, И.А,Семченко, Х.А.Бадальянц, И.М.Костин,И,А.Затуловский, Т,Г,Мильбергер,Е.А.Исаков, Н.К.Савченкои В.А.Цикин Пикалевское ордена Трудового Красного Знамени производственноеглиноземное объединение им, 50-летия СССР и Государственныйвсесоюзный;ордена Трудового Красного Знамени проектныйи научно-исследовательский институт цементной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Другой недостаток состоит в том,что корректирование сырьевой смесидо обычных значений силикатного мо 30 дуля (1,9-2,б) обуславливает необИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения клинкера с использованием отходов производства глинозема из высококремнистых бокситов .Известен способ получения цементного клинкера, включающий раздельное измельчение белитового шлама, карбонатного компонента и бокситового шлама, смешение их, корректирование смеси и обжиг1). Один из недостатков данного способа заключается в том, что бокситовый шлам содержит в своем составе ряд гидравлических активных соединений; двухкальциевый силикат, алюминаты и гидросиликаты кальция, окислы и гидроокислы железа, соединения щелочей. При контакте с водой в процессе совместного мокрого измельчения и смешения сырьевых компонентов с бокситовым шламом по известному способу происходит гидратация и набухание перечисленных соединений, что приводит к загустеванию, схватыванию и твердению бокситового шлама и сырьевых шихт на его основе. Указанные процессы .особенно характерны для сырьевых шихт с совместным использованием бокситового и белитового шламов, так как присутствие дополнительных количеств щелочных соединений резко интенсифйцирует процесс гидратации двухкальциевого силиката белитового шлаама. Интенсификатором загустевания и схватывания сырьевых шихт в известном способе является также повышение температуры при совместном мокром измельчении и медленной сушке шихты, например,в цепной зоне вращающейся печи. Загустевание, схватывание сырьевой смеси и ее твердение (по типу бетонов) в вертикальных, горизонтальных бассейнах, трубопроводах и цепной зоне (образование колец) приводит к аварийным ситуациям, нарушениям производственного цикла (вплоть до остановки производства) и большим трудовым затратам на очистку емкостей, замену шламовых магистралей, удаление шламовых колец из печи.10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 40 45 50 55 ЦЙИИПИ Заказ 6046/5 Тираж 702 Подписное Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул, Проектная,4 ходимость введения в шихту повйаенных количеств бокситового шлама (15-20), что усиливает склонность ее к загустеванию и схватыванию. Кроме того, получение обыЧных значений силикатного модуля сопровождается снижением глиноземного до 0,2-0,7. На основе сырьевойсмеси с укаэанными модульными характеристиками могут быть получены лишь низкомарочные железистые цементы.Целью изобретения является предотвращение загустевания и схватывания ,сырьевой смеси.Достигается это тем, что в способе получения цементного клинкера, включающем раздельное иэмельчение белитового шлама, смешение компонентов, корректирование смеси и обжиг, перед измельчением бокситового шлама производят его обезвоживание, а смешение и корректирование до получения сырьевой смеси с силикатным модулем 3,0-5,4 осуществляют в процессе обжига при температуре 400 С.Способ осуществляют следующим образом.Бокситовый шлам обеэвоживают в сушильном барабане до влагосодержания не более 5 при 600-800 С, измельчают до 15-20 остатка на сите 008"и подают во врашанхцуюся печь в зону температур не менее 400 С.Известняк и белитовый (йефелиновый) шлам измельчают до 10-15 остатка на сите 008 и смешивают до получения смеси с влажностью 33-35 и силикатньщ модулем 5,0-6,0, а,затем подают. обычным способом с холодного конца врашающейся печи, После высушивания известняково-белитовойсмеси в цепной зоне до влагосодержания не более 5 смешивают ее с предварительно высушенным бокситбвым шламом, который подают в количестве 9-10 для корректированиясмеси до силикатного модуля 3,3-3,6и глиноземного 0,9-1,1. Кроме того,проводят, подачу и смешение высушен.ного бокситового шлама при совместном мокром помоле всех компонентов. Для сравнения бокситовый шлам с исходной влажностью измельчают и смешивают с другими компонентами (известняк, белитовый шлам) при совместном мокром помоле. Бокситовый шлам вводят при смешении в количестве 16-17 для корректированиясмеси да силикатного модуля 2,1-2,3 при глиноземном 0,4-0,6. Полученную размолотув сырьевую смесь с влажностьв 3234 подавт на,обжиг во вращаюшуюся печь.Результаты опробования показали, что предварительная сушка бок-. ситового шлама позволяет существенно уменьшить его гидравлическую активность. Даже при:последующем мокром помоле его совместно с дру- гими комйонентами допустимое время хранения смеси увеличивается в 3 раза и составляет 1,5-2,0 сут, измельчение состава сырьевой смеси путем ее корректирования до силикатного модуля не ниже 3,0 позволяетповысить время переработки и хранения до 2,5-3,5 сут. посравнению,а 10-15 ч при известном способе.Предварительное обезвоживание бокситового шлама в сочетании оо смешением его с другими компонентами уже после их высушивания во вращающейся печи позволит полностью исключить явления загустевания и схватывания шихты при переработке и хранении и повысить качество получаемого клинкера.Предлагаемое изобретение может быть использовано на цементных заводах, перерабатывающих отходы и попутные продукты глиноземного производства. Предварительные технико-экономические расчеты показали, что годовой экономический эффект от его внедрения составит 820 тыс.руб./год,Способ получения цементного клинкера, включающий раздельное измельчение белитового шлама, карбонатного компонента и бокситового шлама,смешение их, корректирование смесии обжиг, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью предотврашениязагустевания и схватывания сырьевой смеси, перед измельчением бокситового шлама производят егообезвоживание, а смешение и корректирование до получения сырьевойсмеси с силикатным модулем 3,04,5 осуществляют в процессе обжигапри температуре 7400 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 281231, кл. С 04 В 7/36, 1968