Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1480964

Опубликовано: 23.05.1989

Автор: Половина

МПК: B22F 3/093

Метки: металлических, порошков, прессования

...Муфта включения силового привода разомкнута (не показана). После загрузки металлопорошка в пресс-форму . осуществляется рабочий ход путем перемешения подвижной поперечины 9 вниз, После касания верхним инструментом (це показан) металлопорошка путем соединения подвижных частей муфты включения (не показаны) приводом 16 приводится во врашение с заданной частотой эксцентрик 14.В результате взаимодействия эксцентрика 14 с верхней траверсой 11 она совершает колебгтепьные движения за счет деформации упругих элементов 12. Вместе с верхней траверсой совершают колебательные движения штоки 8 цилиндров обратного хода, закрепленные на ней, и подвижная поперечина 9. Процесс прессования может быть осуществлен в следую 25 40 45 50 фор иула...

Номер патента: 1480965

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров

...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...

Номер патента: 1480966

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Кулагин, Угольников, Чхартшвили, Шандриков

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...ударной волны. Ударная волна воздействует на поршень 13 в осевом направлении, Однако механического перемещения поршня 13 в осевом направлении не происходит, так как камера 8 также заполнена рабочей жидкостью, которая поглощает ударную волну. Акустические колебания, вызванные ударной волной, от поршня 13 передаются по штоку 12 шнеку 2. При этом резко уменьшается сила сцепления частиц порошка с поверхностью шнека. Коэффи 35 120 циент трения порошка о поверхность шнека резко уменьшается почти до нуля.Акустические колебания также передаются стенкам цилиндра 7, но виброизолирую щая прокладка 6. препятствует их распространению на корпус 1, вследствие чего коэффициент трения порошка о внутреннюю поверхность корпуса не уменьшается,...

Номер патента: 1480996

Опубликовано: 23.05.1989

Автор: Палкин

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, порошков, электродуговой

...воспламедля направления в зону наплавки. Под 45 няюгцейся жидкости, бункер снабжен обрат- действием электромагнита 21 порошок им- ным конусом с трубкой, а шнек выполнен пульса подают через сопло 5, образуя на с продольным отверстием для подачи восплавыходе магнитопорошковый электрод диа- меняющейся жидкости, соединенным с сопметром, равным диаметру сопла 5. Одно- лом для направления порошка в зону наплаввременно с подачей порошка в отверстие ки, при этом обратный конус размешен в бунвала 7 подают воспламеняющуюся жидкость 0 кере с кольцевым зазором между его основа- (например, дизельное топливо), которая по- нием и конической частью бункера, равным ступает к соплу 5 через продольное отверс - 3 мм, а трубка соединена одним контие 15...

Номер патента: 1482771

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Земченков, Кот, Левин, Миронов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, пористых, порошков

...нос составила17,8 кГц.магнитным п28 ИА/м не женностью лем с на ени ринодило к распл и нцоного сло что объясня ргией рззря я и получе ется недос оловянно-с соединения нав авк а д чно т ия вихревых токов в гко ком ое.6. Условия экспериые примеру 2, Магии талли м е нал огП р ента, 5 ному из медного провода сечением 4 м 10 тп 1 на ребро,Покрытие 3 из порошка бронзы марки БрОй 10-1 в виде спеченной пористой заготовки трубчатой Аормы (П = 5 357 ю рп= 28 э 510 "Ом иэ яп= 5600 кг/м, С = 340 Дж/кг Е, Т1163 К, наружный диаметр 29 мм, толщина стенки 2 мм, длина 40 мм) устанавливают на поверхность стально 10 го стержня 5 диаметром 22 мм и длиной 40 мм, предварительно покрытого слоем 4 толщиной 1,4 10 з м из оловянно-свинцового припоя марки ПОСК...

Номер патента: 1488127

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Зыков, Любимова, Петруничев, Пушилин, Фолманис

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, пассивации, порошков

...порошков ниже 500 С недостаточна для термического разложения органических соединений и образования пассивирующего слоя из продуктов термо1488127 Талица 1 Исходное органическое соединение Химический состав сло Температура рас пада, Со Качествослоя Температура жидкой среоды, С мпер ура пороша, С 95 50 0 Н 0) ачест венный 752010050752010050 95010005006806801000500650(С НО) Б (СНО)3 А О 0 54 Пол мер 7520100 650 100 распада. Температура выше 1000"С способствует распаду летучих органических продуктов термораспада исходногосоединения, что вызывает выделение 5свободного углерода в пассивирующемслое. Наличие свободного углеродаприводит к возникновению механических напряжений в пассивирующем слоеи частичному скалыванию слоя, 10Температура...

Номер патента: 1488128

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Арабей, Сопочкин, Эсикман

МПК: B22F 3/03

Метки: матрица, порошков, прессования, составная

...внутренней поверхности вставок, в сечении, проходящем через плоскость разъема вкладышей (точки А), в процессе прессования напряжения будут равны нулю., Применение таких вставок приводит к35 благоприятному перераспределению напряжений в обойме, что, в свою очередь, уменьшает опасность ее усталостного разрушения и повьппает надежность и долговечность матрицы, а также обеспечивает возможность изготовления более тонкостенной обоймы, уменьшая тем самым металлоемкость. Для изготовления матрицы предлагаемым способом необходимо, чтобы внутренний радиус вставок находился в определенных пределах в зависимости от их толщины, наружного радиуса вкладьппей и свойств материала вкладышей.Максимальный размер внутреннего5 О радиуса вставок ограничен...

Номер патента: 1488131

Опубликовано: 23.06.1989

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/18

Метки: орган, порошков, прокатки, рабочий, стана

...наконечник 18 штока 19 гидравлического цилиндра 20, шарнирно закрепленного на станине. Подшипник 7 электрически изолирован от станины и вала 10 прокладками 21. Для загрузки контейнеров 35 предусмотрено-екно 22 (фиг. 2), а для регулирования давления - клин 8 с тягой 23, перемещением которых изменяется эксцентриситет и зазор между кольцом 6 и валом 10.Конструкция стана, приведенного на 40 фиг. 3 и 4, отличается от рассмотренного варианта тем, что кольцевой выступ 13 с впадинами 14 выполнен на валу 1 О, а кольцевая канавка 15 - на кольце 6. Кроме тоГо, в этом варианте предусмотрен привод вала 1 О с помощью зубчатого колеса 24 и гидравлического цилиндра 25. Устройство работает следующим образом.Через окно 22 осуществляют загрузку...

Номер патента: 1488133

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Коновальченко, Протасов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...5 кюветы 3 расположенонад нижним электродом 6, также соединенным с источником 4 питания с помощью шины 7. Газодувка 8 расположена на камере 9распыления и сбора порошка 10, имеющейрадиальные бункеры А и Б. Стенки 11 камеры 9 водоохлаждаемые. В нижней части камеры 9 и бункеров А и Б имеются затворы 12и приемные емкости 13 для порошка 10.На фиг, 2 и 3 изображен верхний электрод 14, выполненный в виде штуцера, соединенного с кюветой 3 и через изоляторы 15 -с шиной 7, на которой закреплен жаропроч 30ный наконечник 16 с помощью болта 17.Нижняя часть шины 18 имеет полость 19,соединенную с патрубками 20 и накиднымигайками 21, для подвода охлаждения. Шина7 крепится скобой 22 и шпилькой 23 к элементам камеры и штуцеру 14, 35Получение...

Номер патента: 1489854

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Галкин, Дьяков, Корюков, Новопашин, Токарев

МПК: B07B 4/08

Метки: аппарат, металлических, порошков, сепарации

...воздуха от пылесоса вентилятора. Воздух из трубы 13 подается в вал 10 через отверстие 16 в торце вала 1 О. В верхней части труба 13 закрывается манжетой 17. К цилиндрической камере 5 тангенциально подведен патрубок 18 для отсоса пылегазового потока. Патрубок 18 введен внутрь камеры 5.Аппарат работает следующим образом.Металлический порошок (олова или припоя) засыпается в бункер, из которого подается внутрь корпуса 1 по приспособлению 2 и засыпается слоем по сетке 7, натянутой на конусную перфорированную крышку 6 камеры 5. Приспособление 2 устанавливается с зазором от сетки 5 - 20 мм, чтобы образовался запирающий конус материала. Из камеры 5 непрерывно отсасывается воздух через патрубок 18. За счет того, что патрубок 18 введен...

Номер патента: 1491614

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Иванов, Каблука, Никольский

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплавов

...устройства позволяет повысить выход порошков ( 125 мкм) олее чем в 2 раза. 2 ил., 1 табл одном истечении расплава3 формируются плоскиела, которые при столкноруями газа-энергоносителятся на отдельные частицы,еся два потока газометал 1;91614диче кой смеси взаимодействуют со струей газа, истекающей из сопла Лаваля 5, предотвращающей слипание жидких частиц металла и заброс их в донную область устройства, Выбор расстояния от среза сопла 4 до шелевогоканала определяется условиями отсутствия "запирания канала потоком газа (при расстояниях менее 0,5 ширины критического сечения сопла Лаваля 4) и предупреждения переохлаждения расплава (при рас.стояниях свыше 10 ширин критического сечения сопла Лаваля 4). Выбор ширины каналов .3...

Номер патента: 1493385

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Ивашин, Малик, Смирнов, Шелег, Шумейко

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, длинномерных, многослойных, порошков, формования

...в оболочку-матрицу 16 и через втулку 8 в разделительную втулку 6, Движение затворов осуществляется пневмоцилиндрами 23, Затвор 11имеет снизу подпружиненный шибер 24,который, доходя до упора 25, открывает дозатор 21 и тем самым обеспечивает высыпание порошка только надвтулкой 8.Установка работает следующим образом,В подпружиненный упор 5 устанавливают оболочку-матрицу 16 и фиксируют ее между корпусом 1 и столом 2посредством втулки 7 и прокладки 18из упругого материалаПричем стол 2выставлен ходовым винтом 5 на направляющих 4 на расстоянии, соответствующем высоте оболочки-матрицы 6,После закрепления между столом 2и корпусом 1 оболочки-матрицы 16внутрь ее коаксиально устанавливаютразделительную втулку 6 путем перемещения подвижной...

Номер патента: 1496923

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Клименков, Кулагин, Трубачев, Шандриков, Шушкевич

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: магнитных, непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...т.е. является шаровым, поэтому при выходе изделия из зоны, ограниченной высотой катушки 9 индуктивности, осу. ществляется полное размагничивание прессуемого изделия из-за затухания размагничивающего поля. На калибрующей части отверстия матрицы 6 уплотненный размагниченный порошок выдавливается в виде готового изделия.. Круговое вращающееся размагничивающее поле можно получить лишь тогда, когда число катушек диамагнетизатора соответствует числу фаз симметричного многофазного источника переменного минусоидального тока и каждая катушка подключается к отдельной фазе этого источника. В предлагаемом устройстве катушки индуктив 149692351 О5 21 30 3540 45 50 55 ности диамагнетизатора равномерно расположены по периметру матрицы таким образом,...

Номер патента: 1496928

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Лысов

МПК: B22F 3/06, B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...нанесения покрытия осуществляется источником нагрева " индуктором 16.Устройство работает следующим образом. 45На центрирующую оправку 4 со смен"ной втулкой 5 надевают заготовку, а в образованный зазор между поверхностью заготовки и втулки засыпают дозу металлического порошка. Затем свободный торец детали и втулки закрывают крышкой 8 с вставкой 9 и поджимают зажимным приспособлением 12. С помощью токосъемника 15 соединяют сменную втулку 5 и крьпБКУ 8 с измерителем 14 электрической емкости, причем втулка 5 и заготовка электрически изолированы друг от друга с помощью прокладки 13 и встав 8 4ки 9. Затем заготовку с помощью электроприводаприводят во вращение вокруг горизонтальной оси и осуществляют нагрев с помощью индуктора 16....

Номер патента: 1496930

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Андрущак, Дорогой, Залесский, Копершевич, Кулак, Шорина

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков

...под ней транспортером-перемешивателем, выполненным. в 25 виде вращающейся цилиндрической спирали. Кроме того, конструктивное решение камеры позволяет увеличить площадь теплосъема и уменьшить объем камеры, что соответственно улучшает 30 условия охлаждения порошка и сокра щает расход инертного газа. Предложенная установка проста в изготовлении и надежна в работе.Формула изобретенияУстановка для получения металлических порошков распылением расплава, включающая металлоприемник, герметичную камеру, выполненную в видеохлаждаемых усеченных конусов, совмещенных между собой своими большимиоснованиями, расположенное по осикамеры распынивающее устройство,транспортер-перемешиватель и сборни"ки порошка, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью...

Номер патента: 1497253

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров, Туров

МПК: B22F 3/15, C22C 33/02

Метки: аморфных, металлических, порошков, спеченных

...прессования и повышает плотность, Кроме того, такал термопиклическаяобработка прп темпсратурах образоваТемпература нагрева и охлаждения притермоциклированиипри 350 С,Сплав Циклы Времяпрессования,мин Относи- тельная Пример плотность изделий,% 14, 18 23 29 17 21 27 32 19 23 83,5 84,8 85,6 86,3 84,5 86,4 87,6 88,4 86,3 89,8 5 25 60 100 5 25 60 100Ре 80; Р 13; 15С 7 Ге 80; Р 13; 30С 7 3 1497253ния метастабильных фаз создает дополнительные термические напряжениявнутри прессовки, которые способствуют самоуплотнению при постоянномдавлении.Изобретение иллюстрируется следующим примером,П р и м е р. Порошок аморфногосплава, ат.%; Ге 80; Р 13; С 7, 1 Опредварительно формуют в матрицеф 10 мм до относительной плотности55%. Затем прессовку помещают...

Номер патента: 1497286

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бондаренко, Коломиец, Семенченко

МПК: C25C 7/00

Метки: выделения, меди, отработанных, порошков, растворов, травильных, электролитического

...9 фиксируют положение пластин 10. Между катодной платой б и шторками 21 расположена камера 44 съема порошка с катодов, В счищающем эле" ,менте 9 в виде плоского короба расположены отверстия 45. Устройство снабжено электроизолирующей подложкой 46.В трубопроводах 11 и 12 имеются отверстия 47. В скребках 13 выполнены отверстия 48.Устройство работает следующим образом.Через ванну 1 с опущенными в анодные полости 4 стержневыми катодами 5 протекает отработанный раствор, втекая во входные-трубки 28 и вытекаяУстройство для электролитического выделения порошков меди из отработанных травильных растворов, включающее ванну с графитовыми анодами и верти" кально расположенными стержневыми катодами, электродвигатель для перемещения счищающего элемента...

Номер патента: 1498590

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Лысов, Щербаков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...27и от него на приводную втулку 23,которая через упругий элемент 24 передает вращение на ведущий вал 22;который, в свою очередь, передаетвращение через центрирующую втулку19 и центр-крышку 13 детали 11, За 149859050 тем включается источник нагрева ТВЧ(индуктор 6).При Йанесении покрытий на изделия,длина которых больше ширины индукто 5ра ТЯЧ (т,е, для осевого перемещениядетали 11 относительно неподвижногоиндуктора 6) приводная 5 и зажимная4 каретки, жестко связанные междусобой резьбовой тягой 2, совершаютвозвратно-поступательное движение,по направляющим 7 с помощью передачи винт-гайка 8 с приводом от шагового электродвигателя 9. При этомшпицевой вал 21 совершает осевое перемещение относительно шлицевого отверстия ведущего вала 22,Для...

Номер патента: 1502195

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Золотухин, Ковров, Кузнецов, Мошев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования, сложной, формы

...уплотняя порошок, затем при увеличении нагрузки ттарукттые грани вкладыша под действием порошка раздаются до контакта со стенками стакана, образуя заданную форму заготовки, При дальнейшем увеличении нагрузки идет од новременное деформировани обоймы ь осевом напранлснии и но внутреннюю сторону обоймы, что ведет к созданию в брикете напряженного состояния всестороннего сжатия, обеспечивающего 4 О равномерное распределение гтлотности в изделии,Таким образом, ;толучаемал заготовка имеет в сечении форму, повернутую на 90 относительно наружной формы вкладьппа, Это обстоятельство имсет важное значение; поскольку влечет за собой большие деформации вкладыша, уплотняющие брикет тт поперечном направлении.Размеры граней определяются нз того...

Номер патента: 1502196

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Клименков, Силивончик, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...торцовыми цилиндрическойвтулкой 5 длиной Ь=(2-4) Т и глухимотверстием глубиной 1=(4-7)Т, н котором установлен с возможностью вращения стержень 6 с продольными пазами 7 на участке его внешней поверхности длиной 1.=(2-3)Т, 11 а свободном конце стержня 6 жестко закреплено червячное колесо В, кинематически связанное с приводом 9, а на наружной поверхности втулки 5 закреплена предохранительная гильза 10 корпуса 2. На внешней поверхности гильзы 1 О под углом к оси стержня 6 установлена матрица 11, Загрузочныйузел устройства состоит из двух установленных с воэможностью вращения зубчатых дисков 12 и 13 и неподвижнойплиты 14 с пазом 15, сообщающимся сполостью бункера 1 и винтовой нарезкой 4 экструдирующего элемента 3, Паэ15 сужается по мере...

Номер патента: 1502317

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Кацнельсон, Крамаров, Кудинов

МПК: B28B 3/00

Метки: давления, оптимального, порошков, прессового, пьезокерамических

...эффектов в шихту добавляют 3-57 поливинилового спирта. Высота заготовок изменяется в пределах 5-7 мм в зависимости от прессового давления (для приготовления каждой заготовки используют одинаковое количество пресспорошка). Перед формованием заготовок проводят гранулирование пресс-порошка. После формования определяют плотность и удельную электропроводность заготовок. Спекание проводят по оптимальному для данного состава режиму. После обжига заготовок определяют плотность спеченной керамики, затем из7,4ет определить величину оптимального прессового давления до спекания исходных заготовок, что значительно упрощает известный способ. 150231 Формула изобретения Составитель С. АкиньшинТехред М,ДидыкКорректор Л.Бескид Редактор И, Шулла...

Номер патента: 1503827

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Ананьева, Усанова

МПК: A61M 15/00

Метки: введения, лекарственных, порошков

...1 для порошка и корпуса 2, содержащего воронкообразную полость 3, с продольным сквозным каналом 4, сообщающимся с распылительной камерой 5. В верхнюю часть распылительной камеры подведен входной патрубок 6 с пневматической грушей 7, а у основания камеры размещен выходной патрубок 8 с канюлей 9. Снизу распылительная камера закрыта винтом 10, В продольном сквозном канале размещен шток-дозатор 11, содержащий пружину 12, расположенную на штоке вне корпуса, стопорный винт 13, В средней части штока имеется сквозное отверстие 14, просвет которого регулируется винтом 15. Причем диаметр выходного патрубка 8 меньше диаметра распылительной камеры 5. Устройство работает следующим образом.Перед началом санации в съемную емкость 1 засыпают пробную...

Номер патента: 1503999

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гуляренко, Порай, Чеботарев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, пресс-блок, прессования

...на каретках 27 блока.Пресс-блок работает следующим об разом.После заполнения порошком загрузочной камеры пресс-формы при ходе ползуна пресса вниз верхний пуансон 13 достигает зеркала матрицы 1 и начинается процесс прессования.В процессе прессования матрица 1перемещается вниз, также вниз перемещается промежуточная подвижная плита 9, которая садится на подвижныеупоры 10 кареток 27. Процесс прессования заканчивается. Начинается процесс удаления иэделия иэ матрицы. Вэтот момент нижняя поверхность плитыматрицы 1 касается опорного клиновогоскоса 15 штанг 14 и дальнейшим перемещением ползуна вниз последние выводят подвижные упоры 10 из-под промежуточной плиты 9. Промежуточная плита 9 с закрепленным на ней внутренним нижним пуансоном 11 под...

Номер патента: 1505666

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Петров, Шульц

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...захватом руки забирает наполненное приспособление с транспортера 9 и устанавливает его на непрерывно движущуюся с определенной скоростью конвейерную ленту электропечи 3 для спекания. Из печи спекание приспособления 5 с охлажденными изделиями переносятся роботом-манипулятором, установленным на выходе иэ печи, на транспортер 9. Транспортер 9 перемещает приспособления с изделиями к следу 1 ощему роботу-манипулятору, установленному у виброразделителя 7, Робот-манипулятор захватом одной руки забирает приспособление со спеченными Изделиями с транспортера 9, а захватомвторой руки - пустое приспособлениес кантователя (не показан) виброразделителя 7 и переносит наполненноеприспособление на кантователь вибро5 10 15 20 25 30 35 40 45...

Номер патента: 1507538

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Гречихин, Луценко

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошков, прессования

...крайними перегородками 7 и 8, после чего цикл прессования повторяют.Предлагаемое устройство позволяетосуществлять эапрессовку отдельныхслоев друг в друга на величину С,равную 008-0,2 толщины соответст- вующего слоя отпрессооанного брикета,в результате чего на поверхностяхконтакта отдельных слоев возникают значительные силы тренил, вызывающие сдвигооые деформации, что приводит к интенсивному разрушению окисных пленок и шлаковых включений на частицах порошка, а также к интенсивному взаимному перемешиванию частиц порош" ка, находящихся в поверхностных слоях, и увеличению сцепления отдельных слоев брикета за счет увеличения металлического контакта между частицами порошка, находящегося на соединяемых поверхностях, и, следовательно,...

Номер патента: 1507647

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Андрусяк, Койчубаев, Нарушин, Павлюченко, Ткаченко, Шаяхметов

МПК: B65B 1/00

Метки: затаривания, металлических, порошков

...11, служащий для равномерного уплотнения мате- З 5 риала в мерных стаканах 3. Устройство имеет патрубки 12 для продувки защитным газом. Бункер 1 связан с дозатором посредством затвора 13, щелевых делителей 14 и 15, развернутых в пла не один относительно другого на угол 90", и щелевой течки 1 б.Устройство работает следующим образом. 45Перед началом работы устройства тележка с пустой тарой 9 устанавливается и закрепляется на виброплат" форме 10, Тара присоединяется элас" тичными рукавами 8 к мерным стаканам 3, затем устройство (при необходимос 50 ти) продувается защитным газом, подаваемым через патрубки 12.Партия затариваемого материала заданного объема загружается в герметичный бункер 1 через люк. Включается 7в работу вибратор 11...

Номер патента: 1509182

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Выдрин, Коваль

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, горячей, порошков, прокатки, сталей

...позволяет осугцествлять уменыпе 15091823ние площади поперечного сечения оболочки без изменения периметров с получением профиля оболочки с порошком в виде трефа. При этом деформация оболочки в четырехвалковом калибре благодаря схеме четырехстороннего сжатия производится без ее уширения (в разъеме между валками происходит даже небольшая утяжка оболочки) . Площадь поперечного сечения оболочки в этом случае уменьшается в 3,66 раза при максимальном обжатии, равном - 50 Я (при прокатке в двух валках с гладкй бочкой согласно известному способу для такого же уменьшения площади поперечного сечения требуется обжатие - 85 Я).Благоприятная схема напряженного состояния при компактировании, отсутствие уширения и достижение больших значений...

Номер патента: 1509184

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Близно, Долгин, Корницкий, Смаль, Яковлев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...производительность устройства снижается.Выполнение диафрагм с углом раскрытия меньшим, чем углы раскрытия сопел, приводит к запиранию проточной части и сужению активной зоны диспергирования расплава. Выполнение диафрагм с углом раскрытия больше, чем угол раскрытия сопел, ведет к резкому расширению потока энергоносителя на выходе из рабочих сопел. И в первом и во втором случаях это ведет к снижению скорости потока энергоносителя, что в свою очередь снижает произвсдительность устройства.Выполнение камеры распыления параболической формы с цилиндрическими каналами для ввода охлаждающей жидкости под углом а=30 - 60 к вертикальной оси обеспечивает подачу охлаждающей жидкости за счет энергии энергоносителя, распыление ее потоком...

Номер патента: 1517969

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Галинтовский, Кулик, Романенко, Скурский, Чикунов

МПК: A62C 35/50

Метки: аэрации, огнетушащих, периодической, порошков

...трубопров.)дсм обрати,и кп(н вдкууч-насос 4, ресивер 5 с м 1,и чстрч 6 и нормально-закрытый лвухицио(ныи ,пр;н,(ясмый кл,Ид 7. Вторй шрмдлш-дкрытый лвухпозиционный р(нгял(1 клдпдп 8 установлен В трубопр)ги.н, и линякщсч рс сивер 5 (или е Ол),но 1 пд р бок с Входным п 1 трубком6),(н 1) 1,.(Иднд Л С.я хдобствд эксигы,ии с),шнк; ч+От быть стдновленд на ии ,) )с 11с, ;иО 1)ировднин сисгечы и ию. (1 ия, глс нд л)днитс 51 и Обс.1 жи вас тся, 1. )ИВс Орикьч О 1 Окарступспия, В ,1 Оео.(ихО прои нести псриОЛичси с )р,1;)(р(1 и к 1(,. Ид нос.по.сл,ч. Иия 1 т 1 цсронич,ки:, 1;1)к и прои Волится полк, ю) к; (11 ыл 1,1)с.рВ З;гсч риво,(гг) и )и 1, 11,р) 1;) конй полости установки 11)с: 1 пер и Оордгный клдпдн,3 В ресиверри .1с 1 и,+ни В...

Номер патента: 1519849

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Алексеев, Клименков, Савицкий, Силивончик

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, формования

...колеса препятствуют выдавливанию смеси, поскольку закрывают выход в загрузоч. ный бункер. При этом принудительная поддча порошка в витки шнека способствует равномерной производительности шнека, что обеспечивает повышение качества зд счет отсутствия неоднородности плотности по длине изделий. Кроме этого, устраняется проворог порошка вместе со шнеком под здгру оцньм бункером из-за налипания по. рояна в витках пнека. В табл. 1 приведены эксперимен гдльные данные по качеству изделий, сформовднных с помощью предлдгдеипо устройства в зависимости от вели- чины Формула изобретения Та блица 1 Неоднородность плотности по длине изделий при с, 7. ПЯЗИЗ + 142 0,25 - 0,4) 0,4 Я 0,51," 10 П;1 С 1 + 147. Бро Ф 10 - 1+107 ПХ 30 + 167 7 5 9 0,51,0 до...