Патенты с меткой «порошков»
Способ контроля плотности заготовки из порошков и устройство для его осуществления
Номер патента: 569895
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Волошин-Челпан, Засорин, Чернин, Щеулова
МПК: G01N 9/00
Метки: заготовки, плотности, порошков
...перпендикулярном оси заготовки.Затем определяют плотность отделенного слоязаготовки,Устройство для определения плотности в фор.а 0 мовке из порошковых материалов изображено начертеже,Устройство состоит из матрицы, выполненнойиз колец 1,размещенных один над другим в обойме 2 и зафиксированных в осевом направленывкладышемЗ с другой стороны - загрузочным569895 10 3конусом 4 и крышкой 5, а в окружном напрзвле. нии - аленкой 6 и толкателем 7.Устройство работает следующим образом, В обойме 2 .закрепляют шпонку б, затем мои. тнруют кольца 1 матрицы и фиксируют их в осевом направлении конусом 4 и крышкой 5, Затем в рабочей полости 8 матрицы формуют порошковый ьппераал, и юле чего снимают крьпшсу 5 и конус 4, смещают матрицу вкладышей...
Установка для получения металлических порошков
Номер патента: 576158
Опубликовано: 15.10.1977
Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Дубровин, Игумнов, Сноп
МПК: B22D 23/08
Метки: металлических, порошков
...В, Г, Гол В. И. Сноп, М, ность колонны, она снабжена источником пнпульсного электрического тока высокого напряжения и электродами, установленными в водяной рубашке.На фиг. 1 показана схема описываемой установки; на фиг, 2 - то же, узел 1 на фиг. 1.Установка состоит из колонны 1 с водяной рубашкой 2 охлаждения, диспер пирующего устройства 3 и устройства 4 для сбора порошка. В полости водяной рубашки охлаждения размещены электроды 5 и 6, подключенные к источнику 7 импульсного электрического тока высокого напряжения. Расстояние между электродами 5 и 6 можно регулировать механизмом 8,Установка работает следующим образом.Подаваемый в диспергирующее устройство 3 (например форсунку) расплав металла распыляется инертным газом высокого...
Автоматическая линия изготовления изделий металлических порошков
Номер патента: 576159
Опубликовано: 15.10.1977
Авторы: Бейнисович, Гайдученко, Клименко, Кутняк, Никишов, Печентковский, Радомысельский, Рогожин, Роженко, Селезов, Сердюк, Фомин
МПК: B22F 3/16
Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков
...их на наклонные лотки 30. Охладители 31 камерного типа снабжены ленточными конвейерами 32 с толкателями 33 для групповой подачи деталей с конвейеров в охладитель.Автоматическая линия работает следующим образом.Компоненты порошковой смеси подаются в смеситель 1, смешиваются, а затем гибким шнеком 2 подаются в бункеры 3 прессов 4. Уровень порошка в бункерах поддерживается автоматически с помощью датчиков (на чертеже не показаны). Из бункеров порошок подается на холодное формование заготовок, которое осуществляется в автоматических прессформах 7 прессов 4, Прессы, а следовательно, и пресс-формы связаны между собою чередующимися автоматическими циклами прессования, что позволяет производить съем спрессованных заготовок поочередно со...
Установка для получения металлических порошков
Номер патента: 577093
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Дубровин, Подгаецкий, Сноп
МПК: B22D 23/08
Метки: металлических, порошков
...в керамической вставке.На фиг. 1 показана предложеннаяустановка; на фиг. 2 дан узел Т(диспергирующее устройство) .1 О Установка состоит иэ пустотелойколонны 1 с крышкой 2, на которойразмещен металлоприемник 3 с патрубком 4 для слива расплавленного металла, и диспергирующего устройства, со стоящего из диска 5, снабженного приводом (не показан), профилированнойкерамической вставки 6, расположенной в кольцевой выемке диска, и токопроводящих элементов 7, выполнен - 20 ных из стальной проволоки и расположенной внутри керамической вставки.На крышке 2 соосно диску 5 в кольцевой обойме (не показана) установленыэлектромагниты 8, а в нижней части 25 колонны размещен сборник 9 порошка,Установка работает следующим образом.Перед началоМ...
Устройство для непрерывной равномерной подачи порошков
Номер патента: 578246
Опубликовано: 30.10.1977
Авторы: Владимиров, Егошин, Урьяш
МПК: B65G 65/68
Метки: непрерывной, подачи, порошков, равномерной
...предло жснное устройство.Оно содержит бункер 1 с всртикальным выпускным каналом 2, в котором размещен сводоразрушающий стержень 3. На верхнем конце стержня 3 укреплена крестовина 4. 1 Хресто вина 4 устанавливается на любом участке внутренней поверхности бункера, кроме участка с нулевой амплитудой (соответствующего узлу колебаний). В нижней части бункер 1 соединен с приводом 5 вибрацпоцных колебаний. Прп установке сводоразрушающсго стср 21 сця В выпускном ка 1 галс концы грестовины опираются ца вцутреццюю поверхность воронкоооразцой части бункера.Работа устройства происходит слсдуюццм образом.Прп почвсдеции к бункеру 1 вибраццоццых колебаний От привода 5 сводоразрушающпй стержень 3 начинает равномерно вращаться вокруг своей оси, при этом...
Устройство для прессования порошков
Номер патента: 579100
Опубликовано: 05.11.1977
МПК: B22F 3/02
Метки: порошков, прессования
...разрез.Устройство для прессованияпорошков со. стоит из корпуса 1 червячного колеса 2, на осях 3, 4 которого и сухарях 5 закреплены формующие элементы б. В корпусе 1 установлены верхняя 7 и нижняя 8 зажимающие плиты, соединенные с электромагнитами 9 и 1 О. Командоэппарат 11 связан с электромагнитами. Привод червячного колеса 2 осуществляется электродвигателем 12 через муфту 13 н червяк 14. Рабочие поверхности формующих элементов образчют рабочую полость матрицы. Устройство работает следующимКомандоаппарат подает сигнал на элит 1 О, и нижняя плита 8 закрываетсодит засыпка порошка в полостьЗатем включается электромагнит 9,лита закрывается. Включается элекель И, который через муфту 134 приводит во вращение червячное келичину угла,...
Способ изготовления светлых порошков для приготовления суспензий, используемых при магнитной дефектоскопии
Номер патента: 580493
Опубликовано: 15.11.1977
МПК: G01N 27/84
Метки: дефектоскопии, используемых, магнитной, порошков, приготовления, светлых, суспензий
...Авторское свидетельс О кл. Ст 01 Х 27/84, 1955, формации, е при экспертизе тво СССР101219,магничивают поля 200 -Изобретение относится к области магнитопорошкового контроля изделий.Из известных способов наиболее близким к описываемому является способ приготовления светлых порошков для магнитной дефектоскопии из смеси магнитных порошкообразных материалов и алюминиевой пудры, заключающийся в совместном растирании магнитных порошков и алюминиевой пудры для последующего приготовления суспензий из полученного светлого порошка 1.Недостатком известного способа яв я коагуляция частиц при смешивании с ж и компонентами.Для получения возможности приготовления суспензий с различными жидкими компонентами по предлагаемому способу после смешения двух...
Устройство для прессования металлических порошков
Номер патента: 580949
Опубликовано: 25.11.1977
МПК: B22F 3/06
Метки: металлических, порошков, прессования
...причем плач форма установлена на вибраторе ( 2. Не достаток етого устройства - низкое качеств во спресованных малогабаритных иэделий.Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью повышения качества изделий оно снабжено шарнирно рычажным мехаЛ 5, снабжером 3, платфорине в подшиппри помощиередачи с прия (на чертежеустановленажнем 8 и крыштрицы нртткрепвнутренней поэагруэочного означено), Кровлен шарнирноарнирам 12 ко5 Формула изобретення 58 ОВ 49ной к оси вращения, прикреплены грузы 15 Полученные иэделия обладают раЬномерустановленные в защитных кожухах 16, ной плотностью,соединенных с матрицей стержнями 17. Меж-ду крышками 9 маицы и ползунами 13установлены пружины 18,Устройство работает следующим образом. Устройство...
Устройство для прессования порошков
Номер патента: 582907
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Декопов, Злобин, Куваев, Сапронов
МПК: B22F 3/02
Метки: порошков, прессования
...формующей пслости.Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью повышения качества спрессованных заготовок сложной формы полый пуансон выполнен с коническо: наружной поверхностью и снабжен внешним кольцевым элементом, охватывающим его наружную поверхность, причем голый пуансон ус-, тановлен с воэможностью осезого перемещения внутри элемента.На чертеже приведена схема выполнения предложенного устройства,Устройство состоит из матрицы 1, входящего в нее сплошного пуансона 2,Порошок засыпают в матрицу 1, подводят вплотную к ее торцу полый пуансон 3 и осевым смещением кольцевого элемента 5 относительно полого пуансона в направлении увеличения натяга деформируют последний, уменьшая при этом объем полости, Затем порошок...
Устройство для прессования порошков
Номер патента: 582908
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Богдашич, Дорожкин, Карпушин, Кашицын, Ярошевич
МПК: B22F 3/02
Метки: порошков, прессования
...цилиндрической винтовой пружины, связанной с оправкой и корпусом, выполненным в виде спиралевидной оболочки, установле коаксиально пружине, а направл втука связана с приводом,На чертеже показано предложенное5 устройство.УстройствЬ состоит из деформирую:,его элемента в виде цилиндрическойвинто"ой пружины 1, охватывающей корпус - спиралевидную оболочку 2, при10 этом пружина закреплена одним концомна оправке 3, а другим- в направляющей втулке 4. Между наружной поверхностью детали 5 и внутренней поверхностью оболочки 2 размещена порция15. порошка б, Наружная поверхность вки 4 выполнена в виде зубчатого вца (на чертеже не обозначен), вхощего в зацепление с приводной шесней 7, связанной с приводом враще582908 Формула изобретения го усилия,...
Устройство для нанесения покрытий прессованием металлических порошков
Номер патента: 582910
Опубликовано: 05.12.1977
МПК: B22F 7/04
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков, прессованием
...плиты 8 и ползунов 9, которые могут перемещаться в радиально расположенных пазах этой плиты. Плита 8, держатель 10 соединяются с фланцем обоймы 2 хвостовой частью направляющих колонок 11 и гаек 12. Со стороны нижнего торца матрицы расположен поджимной узел, состоящий из полого пуансона 5, а также гайки 13, навииченной на удлиненный конец обоймы 2. В нижней части устройства располагается полое основание 14, на котором установлены втулки 15 направляющих колонок и клинья 16, Внутри основания расположен выпрессовочный пуансон 17. Неред работой основание устройства должно быть прикреплено к столу пресса, а держатель - к ползуну (стол и ползун пресса на чертежах не показаны),Устройство работает следующим об- ф разом.В открытую сверху полость...
Способ изготовления металлических порошков
Номер патента: 582911
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Лынчак, Черногоренко
МПК: B22F 9/00
Метки: металлических, порошков
...полпост.ю .я 1 д в -582911 О 15 формула изобретения ды иэ водорода не рекомендуется, таккак водород с небольшим количествомпаров воды является более активнымвосстановителем.Включается нагрев, Температура эоны восстановления поддерживается равной 260-265 С, а эоны с титановой губкой - 650 С, При этих условиях полноевосстановление висмута достигается за10 час, в то время как в отсутствиетитановой губки (при прочих равных условиях) - эа 30 час. После охлажденияв токе водорода титановая губка остается активной и для последующих опытов. В условиях примера 1 получаетсяпорошок висмута. Его дисперсность определяется дисперсностью исходного порошка окислаПример 2. Процесс ведут так же,как и в примере 1. Температура зонывосстановления 260-265 С....
Устройство для прессования металлических порошков
Номер патента: 583872
Опубликовано: 15.12.1977
Авторы: Горобцов, Колесников, Ушеренко, Фурс
МПК: B22F 3/02, B30B 15/02
Метки: металлических, порошков, прессования
...в матрице патрубка 2, устдовлсных в патрубке фильтров 3 и 4, засыного межд мп ферросплава 5, металло- термической смеси 6, помещеной в кожухе 7,герметично устаовленого в матрице пуансоа 8.Устройство работает следующим образом.Устройство с обрабатываемым металлическим порошком помещают в печь, Выделяющиеся при нагревании адсорбированные газы откдчивают через патрубок 2, металлическе фильтры 3 и 4 и засыпку ферросплава 5 вдкгумным насосом (на чертеже нс показан). По окончании дегазацин осуществляют дополнтсльый нагрев устройства до температуры дчала металлотсрмпческой реакции. Металлотермическая смесь 6 выделяет тсло, достдточ,юе для раслдвлеия феррослдвд 5, который затекает в поры металлического фльтрд застывает там, гсрметизруя...
Установка для получения металлических порошков
Номер патента: 589070
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Изотов, Михалев, Орлов, Сенкевич
МПК: B22D 23/08
Метки: металлических, порошков
...на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,Установка имеет индукционную плавильную печь 1, воронку 2 с электродамк 3,Л которые соединены с источником питания, электромагнит 4, форсунку 5, рабочую камеру 6, металлосборник 7 и систему 8 сбаллонами сжатого газа,Установка работает следующим образом,В индукционной печи 1 расплавляют шихтуи нагревают металл до требуемой температуры, Воронку 2 с помещенными в нееоэлектродами 3 нагревают до 1200 С, Затем подают питание на электроды 3 и наобмотки электромагнита 4 и начинаютпереливать металл из нечи 1 в воронку 2,Одновременно включают подачу газа (азотаили аргона) из системы 8 в распыливающуюфорсунку 5 Как только первая порция металла заполнит воронку, замыкается электрическая цепь между...
Пластинчатый катод для электролитического получения металлических порошков
Номер патента: 589290
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Воробьев, Мурашова, Помосов
МПК: C25C 7/02
Метки: катод, металлических, пластинчатый, порошков, электролитического
...весом и текучестью.Для этого катод выполнен в виде электропроводной сетки, ячейки которой заполнены 25 гидрофобным, химически стойким в электролите полимерным материалом,На чертеже изображено предлагаемое устройство.Катод включает штангу - токоподвод 1и тело 2 катода, выполненное в виде пластины. Тело катода состоит из электропроводной сетки 3 и гидрофобного, химическистойкого в электролите полимерного материала 4, который заполняет ячейки сетки 13В качестве полимерного материала могутбыть использованы, например, перхлорвинилдвая смола и фторопласт.Предлагаемый катод погружают в алектролит и подключают, к источнику постоянноготока. На сетке начинается осаждение металла в виде высокодисперсного порошка. Гидрофобность полимерного...
Способ получения мелкодисперсных порошков
Номер патента: 590299
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Баранбанщикова, Лимарь
МПК: C01F 7/00, C04B 35/44
Метки: мелкодисперсных, порошков
...Т 10(ОНз) 0,.6986.Азотнокислые соли А 1, Са и 1.а используют в виде 1 М расторов, Количество раствора, требуемого для синтеза, рассчитывают по формуле К смеси, содержащей 1200 мл воды, 390 мл 30%-ной перекиси водорода и 145 мл водного аммиака добавляют 74,5 г (0,6986 моль) воздушно-сухой гидроокиси титана с содержанием 757 о Т 10 з. Перекись водорода и аммиак берут из расчета 6 моль Н,Оз на 1 моль Т 10 з и 3 моль КН,ОН на 1 моль Т 10 з. Смесь перемешивают при слабом охлаждении, не повышая температуру выше 40 С. Когда осадок полностью растворится, приливают 699 мл 1 М раствора нитрата кальция.Образовавшуюся суспензию перемешивают 15 мин, после чего приливают смесь, содержащую 24 мл (0,0234 моль) 1 М раствора азотнокислого лантана и 24...
Устройство для прессования металлических порошков
Номер патента: 592521
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Куриленко, Полынков, Филимонов, Шикунов
МПК: B22F 3/02
Метки: металлических, порошков, прессования
...на фпг. 2 - то же (без верхней плиты), план; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2 (в момент прессования порошка и выталкивания изделия).Устройство состоит из нижней плиты 1, установленных на ней диска 2 и обоймы 3, верхней плиты 4 и установленных на ней пуансонов б, выталкивателей б, а также штока 7, на боковой поверхности которого (в нижней его части) выполнены взаимно пересекающиеся пазы 8, направленные по спирали вдоль осп штока. Диск 2 и нижняя плита 1 выполнены с осевыми опверстиями 9 и 10 и рабочими полостями 11 (матрицы прямоугольной формы) и 12 (окна) соответственно. При этом диск 2 снабжен радиальными штифтами 13, установленными в отверстии 9, фиксаторами 14 и питателями 1 б. К плите 1 снизу прикреплены склизы 1 б для...
Способ изготовления заготовок из порошков
Номер патента: 592522
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Колпашников, Крюков, Сигалов, Червяков
МПК: B22F 3/16
Метки: заготовок, порошков
...сборную форму помещают порошок ме. жду двумя пластинами из металлов спекаемого сплава, после чего порошок спекают в этой форме под давлением в вакууме. Спеченную пористую заготовку извлекают из формы вместе с пластинами, обмазывают шликером по другим неплакированным сторонам и подвергают горячей прокатке.П р и м е р 1. Порошок титанового сплава помещают в форме между двумя,пластинами из фольги титана толщиной 0,1 мм. После уплотнения на вибросите форму с порошком загружают в вакуумную печь и выдерживают при 1000 - 1200 С в течение 10 - 13 и, Спеченную пористую заготовку (пор исто сть 30 - 40%) извлекают из формы и неплакированные пластинами стороны обмазывают шликером на основе жидкого стекла. Затем заготовки подвергают горячей...
Способ получения порошков ферритовгранатов
Номер патента: 593648
Опубликовано: 15.02.1978
МПК: B22F 9/00
Метки: порошков, ферритовгранатов
...из него немагнитнбй фазы, которая может образовываться в процессе синтезанаряду с основным соединнием.С целью получения порошков ферритов-гранатов строго стехиометрического состава иопредлагаемому способу, измельченный продуктвновь спекают при температуре, на 100 в 1 Сниже температуры предварительного спекания,а затем подве 1 йают обработке в неоднородноммагнитном поле.Способ осуществляется следуюшим образомПорошки окислов, взятых в соотношении1 моль) 1,8 ГееОз, 2,8 СаО, 0,1 В 10 з и 0,7 Ъ,03,тщательно размалывают и смешивают в мельнице, после чего смесь предварительносиекают при 1050 С в атмосфере кислородав течение 4 ч. Спеченный продукт подвергают мокрому помолу в течение 48 ч, сушат при температуре не выше 120 С и повторно...
Способ получения оксидных порошков
Номер патента: 594079
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Алямовская, Мытников, Пермикина, Полежаев, Рутман, Соколов, Тихонов
МПК: B01J 2/02, C04B 35/626
Метки: оксидных, порошков
...;доостаточного содержанияв геле 10-30% водорастворимых солей, сушку и химическое диспергирование путем обработки водой, последнюю,ойерацию осушеСт- вляют водой, в которую вводят органическоесоединение из, класса кетонов при соотношении вода: органическое соединение от 10:1 10 до 10;4.Органическая жидкость в составе диспергатора способствует замедлению процессарастворения солевой прослойки, что приводитк снижению напряжений в структуре геля и 15 уменьшению степени дробления гидроокисиалюминия, т.е. к увеличению выхода крупных гранул.П р и м е р 1. 1 л промышленного алюминатного раствора с концентрацией 130 г/л 20 смешивают с 11 л воды и полученный разбавленный раствор вводят при перемешивании в 400 мл соляной кислоты плотностью1,19 г/ем...
Установка для получения металлических порошков распылением расплава
Номер патента: 596368
Опубликовано: 05.03.1978
Авторы: Вавилов, Герливанов, Грачева, Парлашкевич, Питеряков, Сахиев
МПК: B22D 23/08
Метки: металлических, порошков, расплава, распылением
...обра" зом.Сжатый газ, поступающий в форсунг1 ,1 ку з по магистрали 6, распыляет металлический расплав, вытекающий из металлоприемника по трубе 4. При этом в засопловой зоне форсунки образуется факел распыления, состоящий кз потока распыдивающего газа и потока капельО расплава, При подаче в факел хладагента происходит кристаллизация капель расплава, скорость которой определяется количеством и теплофизическими характеристиками охладителя, а также скоростными параметрами этих потоков, Хладагент подается форсункой 8 в газо-./ ную камеру которой поступает газ с температурой, регулируемой путем смешения в требуемой пропорции нагретого газа из магистрали 1 и холодного газа из трубопровода 12,Этот газ при истечении из сопла форсунки 8 создает...
Устройство для термической обработки порошков в газовом потоке
Номер патента: 596371
Опубликовано: 05.03.1978
Авторы: Иванов, Иванцов, Кузнецов, Панечко, Резник
МПК: B22F 1/00
Метки: газовом, порошков, потоке, термической
...элементе, перемещаясь в . расположенной в зоне разрежения вихря"центральной .трубе 13, внутрь которой; газ попадает .через 35 сопловидноеотверстие 14.Отработанный газ-теплоноситель от" водится из устройства через трубу 13.Твердый порошкообразный матеРиал, предназначенный для.термической обработки, подают в устройствочерез загрузочный патрубок 15,;откуда .он поступает в элемент 3, в котором движется газ-теплоноситель, уже отдавший часть своего тепла твердому мате-, риалу в элементе 2.Так как направляющие лопатки 7 в элементе 3 установлены к образующей элемента под острым углом (85-88 ),а к входному патрубку для материала-под тупым углом, то .твердый материал движется в вихревом потоке газа-теплоносителя в пристенной зоне этого элемента...
Устройство для получения металлических порошков
Номер патента: 597506
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Гордеев, Жеребцов, Корнеев, Малышев, Мебель, Попов, Рабинович, Яльцев
МПК: B22D 23/08
Метки: металлических, порошков
...и м охлаждаемым наклонным ром размещен скребокИзвестное устройство щие недостатки. и и дополнительными скребсвсе скребки закрепленыв нижней части стола выталлом и распылительный механизм 3; металлоприемник 4, в котором расположен вал 5, снабженный охлаждаемыми змеевиками 6 с закрепленными на некоторых из них скребками 7. Охлаждаемый стол 8 с охлаждаемым корпусом 9 наклонен под углом 30-40 к вертикальной оси камеоры 1. В нижней части корпуса стола 8 размещен люк 10.10Устройство работает следующим образом.Из заливочного ковша 2 жидкий металл попадает в распылительный механизм 3, где подвергается распылению. Распыленные частицы металла транспортируются газом из камеры 1 в металлоприемник 4 и оседают на охлаждаемом столе 8, Наиболее...
Устройство для прессования изделий из металлических порошков
Номер патента: 597509
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Афанасенко, Дмитриев, Зырянов, Сомов
МПК: B22F 3/02
Метки: металлических, порошков, прессования
...15 и 14. Одновремвнно пневматическая полость гидропневмомультипликатара 2, находившаясяперед этим под давлением сжатого воздуха через воздухораспредвлитель 13, соединяется с атмосферой, и алуижер-поршень3 перемещается в крайнее левов (исходнов)положение.При прессовании метаддопорошка,уомере увеличения усилия на пуансоны иплотности прессующего изделия внутреннийпуансон 7 остается неподвижным при перемещении ползуиа вниз до выбора своегохода, а избыточная жидкость при этомсливается по гидродинии 17 через пврвпускной клапан 1 9, настроенный иаопределенное давление, в гидропневмоаккумулятор1.После того, как ползуи вместе с верхними пуансонами уйдет в верхнее положение, .отпрессованное изделие, в частностисложной геометрической формы...
Устройство для формирования пластифицированных порошков
Номер патента: 598693
Опубликовано: 25.03.1978
Авторы: Барянцев, Мысливец, Нежевенко, Почтарев, Эунап
МПК: B22F 3/02
Метки: пластифицированных, порошков, формирования
...состоят иэ гильз с отверстиями 13 в их боковых стенках, которые при помощи, напр зубчатой реечной передачи соедине приводами 14. Автоматическое вклю :ние приводов 13 и 14 для введения гильз вакуумных клапанов в полости ка 1 мер 1 и 3 производится конечными выключателями 15-18, которые срабатывают в зависимости от псложения кулач:ков 19-и 20, жестко соедиьенных с от секателями 2 и 4. Устройство работаетразом. В исходном полозамок 6 открыт. Камера2 поднята над камеройклапаны 11 и 12 закрыся в крайнем правом поэтом гильза с отверстстенке выведена иэ кам598693 Формула изобретения аж 950 исное ЦБИИПИ Заказ 1532/ Филиал ЦПП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная(отсекатели) 2 и 4 могут свободно пе ремещаться вверх и вниз.В полость камеры 3...
Гидравлическая система управления устройством для спекания металлических порошков
Номер патента: 599926
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Баркан, Белоцерковский
МПК: B22F 3/14
Метки: гидравлическая, металлических, порошков, спекания, устройством
...обеспечивается хороший контакт между заготовкой п плунжерами-токоподводами гидроцилиндров 7 и 8, переключается реле 15 давления, которое соединяет управляющую камеру гидро- распределителя 9 со сливом. Гидрораспределитель 9 возвращается в исходное положение, при котором гидроцилиндр 7 прекращает движение, но обеспечивает хороший контакт. Одновременно реле 15 давления замыкает кон 19 15 20 7 ЗО 3 д 40 бч 55 60 бб 4такты первичной обмотки трансформатора (не обозначен), Реле давления остается в переключенном полон(внии до о(ончания кла формообразования заготовки. Включаег,я трансформатор и заготовка начинает нагр - ваться. При этом скорость повышения ге:.- ературы поддерживается в пределах5 С в секунду с помощью дифферснцируюи и...
Устройство для прокатки металлических порошков
Номер патента: 602304
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Ложечников, Шедько
МПК: B22F 3/18
Метки: металлических, порошков, прокатки
...устройство дпя прокатки порошков, включающее валки, направляющие башмаки и бесконечные ленты, охватывающие5 попарно валки и башмаки )1 Данное устройство не позволяет получать прокатанные полосы значительной топшины.Решением, наиболее близким предложенному изобретению по технической сути и дости гаемому эффекту, явпяется устройство дпя прокатки металлических порошков, включающее формующие элементы один из которых выполнен с вогнутой поверхностью, а другойв виде валка, При этом элемент с вогнутой поверхностью снабжен дополнитепьным опорным валком 2 Такое устройство не позвопяет получать прямолинейную полосу неограниченной длины 20 а также имеет низкую производительность,Для расширения технопогических возможностей предлагаемого...
Рабочая клеть двухвалкового стана для прокатки порошков
Номер патента: 603500
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Вепринцев, Злобин, Ложечников, Сапронов, Шедько
МПК: B22F 3/18
Метки: двухвалкового, клеть, порошков, прокатки, рабочая, стана
...станиву, прокатнь;э вацки, приводныевалы, один из которых является ведущим, исистему шестерен между приводными валамии вапками. При этом прокатные валки снаб- ожены шпинделями 2 ,К недостаткам данного устройства относится напичие сложной кижматической схемы что сопровождается увеличением его га.баритов и метжпоемкости, 5 ия - упрощениеуменьшение егосемкости,дпагаемое устройство онабтановпе иными соосно вапхаиизмом, выпопнеиным в ов и резьбовых муфт и ги со станиной, при этом тановпен в ставню, друтерни ведущего при3входят в зацеплеже как с шестернями 7,так и с шестернями 8, закрепленными на валке 2, Валок 3 установлен в серьгах 9, расположенных соосно валкам, Нажимной механизм выполнен в виде стяжных винтов 10 ирезьбовых муфт 11,...
Электролит для получения порошков сульфида кадмия
Номер патента: 603634
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Дегтярева, Корнилов, Кропачев, Худоложкин
МПК: C01G 11/02, C25B 1/00, C25C 5/04 ...
Метки: кадмия, порошков, сульфида, электролит
...% истыйВключающего натр лый, серу и окис соОтношении ком преп тся э мета слепу оженному лектролит плов, кадм оший сост н Натрий ропан Натрий серно Сера Окись кадмияПредложенный естного тем,и ислый с е 3-7 3 Ометаллического Наиболее близкиму электролита являеове солей шелочныхы 2, Он имеет%;Натрий роданистыйНатрий сернокислыйКапмийСера электролит отличается отчто в его состав вместокадмия введена окись кап603634 Составитель В, КолгановРедактор Б. Полионова Техред 3. Фанта Корректор А, Власенко Заказ 1898/21 Тираж 688 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаа наб., д, 4/5Филиал ППП Патент",1 г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р, Исходные компоненты бе...
Печь для получения металлических порошков
Номер патента: 603823
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Кишко, Красниченко, Литвиненко, Люлько, Сухомлинов
МПК: F27B 15/02
Метки: металлических, печь, порошков
...герметичными сильфонами (не показаны) и имеют патрубки 8 и 9 со ответственно для входа и выхода восстановительного газа. Вдоль образующей каждой трубы снизу выполнены отверстия (каналы) 10 для подвода восстановительного газа под слой 1 1 материала,Печь работает следуюшим образом.Восстанавливаемый материал из загрузочной головки 6 поступает в вибрирующий реактор 2 (в каждую трубу) и перемещаетсяерез горячую зону (создается транспортиру юший виброкипяший слой). Навстречу ему подается восстановительный газ, который У силивает эффектпсевдоожижения, в результате чего резко интенсифицируется процесс восстановления так как в этом случае газ омывает каждую частицу восстанавливаемого материала. За счет большой поверхности р вздела газового и...