Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 569895

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Волошин-Челпан, Засорин, Чернин, Щеулова

МПК: G01N 9/00

Метки: заготовки, плотности, порошков

...перпендикулярном оси заготовки.Затем определяют плотность отделенного слоязаготовки,Устройство для определения плотности в фор.а 0 мовке из порошковых материалов изображено начертеже,Устройство состоит из матрицы, выполненнойиз колец 1,размещенных один над другим в обойме 2 и зафиксированных в осевом направленывкладышемЗ с другой стороны - загрузочным569895 10 3конусом 4 и крышкой 5, а в окружном напрзвле. нии - аленкой 6 и толкателем 7.Устройство работает следующим образом, В обойме 2 .закрепляют шпонку б, затем мои. тнруют кольца 1 матрицы и фиксируют их в осевом направлении конусом 4 и крышкой 5, Затем в рабочей полости 8 матрицы формуют порошковый ьппераал, и юле чего снимают крьпшсу 5 и конус 4, смещают матрицу вкладышей...

Номер патента: 576158

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Дубровин, Игумнов, Сноп

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков

...В, Г, Гол В. И. Сноп, М, ность колонны, она снабжена источником пнпульсного электрического тока высокого напряжения и электродами, установленными в водяной рубашке.На фиг. 1 показана схема описываемой установки; на фиг, 2 - то же, узел 1 на фиг. 1.Установка состоит из колонны 1 с водяной рубашкой 2 охлаждения, диспер пирующего устройства 3 и устройства 4 для сбора порошка. В полости водяной рубашки охлаждения размещены электроды 5 и 6, подключенные к источнику 7 импульсного электрического тока высокого напряжения. Расстояние между электродами 5 и 6 можно регулировать механизмом 8,Установка работает следующим образом.Подаваемый в диспергирующее устройство 3 (например форсунку) расплав металла распыляется инертным газом высокого...

Номер патента: 576159

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Бейнисович, Гайдученко, Клименко, Кутняк, Никишов, Печентковский, Радомысельский, Рогожин, Роженко, Селезов, Сердюк, Фомин

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...их на наклонные лотки 30. Охладители 31 камерного типа снабжены ленточными конвейерами 32 с толкателями 33 для групповой подачи деталей с конвейеров в охладитель.Автоматическая линия работает следующим образом.Компоненты порошковой смеси подаются в смеситель 1, смешиваются, а затем гибким шнеком 2 подаются в бункеры 3 прессов 4. Уровень порошка в бункерах поддерживается автоматически с помощью датчиков (на чертеже не показаны). Из бункеров порошок подается на холодное формование заготовок, которое осуществляется в автоматических прессформах 7 прессов 4, Прессы, а следовательно, и пресс-формы связаны между собою чередующимися автоматическими циклами прессования, что позволяет производить съем спрессованных заготовок поочередно со...

Номер патента: 577093

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Дубровин, Подгаецкий, Сноп

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков

...в керамической вставке.На фиг. 1 показана предложеннаяустановка; на фиг. 2 дан узел Т(диспергирующее устройство) .1 О Установка состоит иэ пустотелойколонны 1 с крышкой 2, на которойразмещен металлоприемник 3 с патрубком 4 для слива расплавленного металла, и диспергирующего устройства, со стоящего из диска 5, снабженного приводом (не показан), профилированнойкерамической вставки 6, расположенной в кольцевой выемке диска, и токопроводящих элементов 7, выполнен - 20 ных из стальной проволоки и расположенной внутри керамической вставки.На крышке 2 соосно диску 5 в кольцевой обойме (не показана) установленыэлектромагниты 8, а в нижней части 25 колонны размещен сборник 9 порошка,Установка работает следующим образом.Перед началоМ...

Номер патента: 578246

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Владимиров, Егошин, Урьяш

МПК: B65G 65/68

Метки: непрерывной, подачи, порошков, равномерной

...предло жснное устройство.Оно содержит бункер 1 с всртикальным выпускным каналом 2, в котором размещен сводоразрушающий стержень 3. На верхнем конце стержня 3 укреплена крестовина 4. 1 Хресто вина 4 устанавливается на любом участке внутренней поверхности бункера, кроме участка с нулевой амплитудой (соответствующего узлу колебаний). В нижней части бункер 1 соединен с приводом 5 вибрацпоцных колебаний. Прп установке сводоразрушающсго стср 21 сця В выпускном ка 1 галс концы грестовины опираются ца вцутреццюю поверхность воронкоооразцой части бункера.Работа устройства происходит слсдуюццм образом.Прп почвсдеции к бункеру 1 вибраццоццых колебаний От привода 5 сводоразрушающпй стержень 3 начинает равномерно вращаться вокруг своей оси, при этом...

Номер патента: 579100

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Чувин, Шуляков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...разрез.Устройство для прессованияпорошков со. стоит из корпуса 1 червячного колеса 2, на осях 3, 4 которого и сухарях 5 закреплены формующие элементы б. В корпусе 1 установлены верхняя 7 и нижняя 8 зажимающие плиты, соединенные с электромагнитами 9 и 1 О. Командоэппарат 11 связан с электромагнитами. Привод червячного колеса 2 осуществляется электродвигателем 12 через муфту 13 н червяк 14. Рабочие поверхности формующих элементов образчют рабочую полость матрицы. Устройство работает следующимКомандоаппарат подает сигнал на элит 1 О, и нижняя плита 8 закрываетсодит засыпка порошка в полостьЗатем включается электромагнит 9,лита закрывается. Включается элекель И, который через муфту 134 приводит во вращение червячное келичину угла,...

Номер патента: 580493

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Богатырев, Федорова

МПК: G01N 27/84

Метки: дефектоскопии, используемых, магнитной, порошков, приготовления, светлых, суспензий

...Авторское свидетельс О кл. Ст 01 Х 27/84, 1955, формации, е при экспертизе тво СССР101219,магничивают поля 200 -Изобретение относится к области магнитопорошкового контроля изделий.Из известных способов наиболее близким к описываемому является способ приготовления светлых порошков для магнитной дефектоскопии из смеси магнитных порошкообразных материалов и алюминиевой пудры, заключающийся в совместном растирании магнитных порошков и алюминиевой пудры для последующего приготовления суспензий из полученного светлого порошка 1.Недостатком известного способа яв я коагуляция частиц при смешивании с ж и компонентами.Для получения возможности приготовления суспензий с различными жидкими компонентами по предлагаемому способу после смешения двух...

Номер патента: 580949

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Левин, Файкин

МПК: B22F 3/06

Метки: металлических, порошков, прессования

...причем плач форма установлена на вибраторе ( 2. Не достаток етого устройства - низкое качеств во спресованных малогабаритных иэделий.Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью повышения качества изделий оно снабжено шарнирно рычажным мехаЛ 5, снабжером 3, платфорине в подшиппри помощиередачи с прия (на чертежеустановленажнем 8 и крыштрицы нртткрепвнутренней поэагруэочного означено), Кровлен шарнирноарнирам 12 ко5 Формула изобретення 58 ОВ 49ной к оси вращения, прикреплены грузы 15 Полученные иэделия обладают раЬномерустановленные в защитных кожухах 16, ной плотностью,соединенных с матрицей стержнями 17. Меж-ду крышками 9 маицы и ползунами 13установлены пружины 18,Устройство работает следующим образом. Устройство...

Номер патента: 582907

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Декопов, Злобин, Куваев, Сапронов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...формующей пслости.Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью повышения качества спрессованных заготовок сложной формы полый пуансон выполнен с коническо: наружной поверхностью и снабжен внешним кольцевым элементом, охватывающим его наружную поверхность, причем голый пуансон ус-, тановлен с воэможностью осезого перемещения внутри элемента.На чертеже приведена схема выполнения предложенного устройства,Устройство состоит из матрицы 1, входящего в нее сплошного пуансона 2,Порошок засыпают в матрицу 1, подводят вплотную к ее торцу полый пуансон 3 и осевым смещением кольцевого элемента 5 относительно полого пуансона в направлении увеличения натяга деформируют последний, уменьшая при этом объем полости, Затем порошок...

Номер патента: 582908

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Богдашич, Дорожкин, Карпушин, Кашицын, Ярошевич

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...цилиндрической винтовой пружины, связанной с оправкой и корпусом, выполненным в виде спиралевидной оболочки, установле коаксиально пружине, а направл втука связана с приводом,На чертеже показано предложенное5 устройство.УстройствЬ состоит из деформирую:,его элемента в виде цилиндрическойвинто"ой пружины 1, охватывающей корпус - спиралевидную оболочку 2, при10 этом пружина закреплена одним концомна оправке 3, а другим- в направляющей втулке 4. Между наружной поверхностью детали 5 и внутренней поверхностью оболочки 2 размещена порция15. порошка б, Наружная поверхность вки 4 выполнена в виде зубчатого вца (на чертеже не обозначен), вхощего в зацепление с приводной шесней 7, связанной с приводом враще582908 Формула изобретения го усилия,...

Номер патента: 582910

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Волочков, Логинов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков, прессованием

...плиты 8 и ползунов 9, которые могут перемещаться в радиально расположенных пазах этой плиты. Плита 8, держатель 10 соединяются с фланцем обоймы 2 хвостовой частью направляющих колонок 11 и гаек 12. Со стороны нижнего торца матрицы расположен поджимной узел, состоящий из полого пуансона 5, а также гайки 13, навииченной на удлиненный конец обоймы 2. В нижней части устройства располагается полое основание 14, на котором установлены втулки 15 направляющих колонок и клинья 16, Внутри основания расположен выпрессовочный пуансон 17. Неред работой основание устройства должно быть прикреплено к столу пресса, а держатель - к ползуну (стол и ползун пресса на чертежах не показаны),Устройство работает следующим об- ф разом.В открытую сверху полость...

Номер патента: 582911

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Лынчак, Черногоренко

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...полпост.ю .я 1 д в -582911 О 15 формула изобретения ды иэ водорода не рекомендуется, таккак водород с небольшим количествомпаров воды является более активнымвосстановителем.Включается нагрев, Температура эоны восстановления поддерживается равной 260-265 С, а эоны с титановой губкой - 650 С, При этих условиях полноевосстановление висмута достигается за10 час, в то время как в отсутствиетитановой губки (при прочих равных условиях) - эа 30 час. После охлажденияв токе водорода титановая губка остается активной и для последующих опытов. В условиях примера 1 получаетсяпорошок висмута. Его дисперсность определяется дисперсностью исходного порошка окислаПример 2. Процесс ведут так же,как и в примере 1. Температура зонывосстановления 260-265 С....

Номер патента: 583872

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Горобцов, Колесников, Ушеренко, Фурс

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...в матрице патрубка 2, устдовлсных в патрубке фильтров 3 и 4, засыного межд мп ферросплава 5, металло- термической смеси 6, помещеной в кожухе 7,герметично устаовленого в матрице пуансоа 8.Устройство работает следующим образом.Устройство с обрабатываемым металлическим порошком помещают в печь, Выделяющиеся при нагревании адсорбированные газы откдчивают через патрубок 2, металлическе фильтры 3 и 4 и засыпку ферросплава 5 вдкгумным насосом (на чертеже нс показан). По окончании дегазацин осуществляют дополнтсльый нагрев устройства до температуры дчала металлотсрмпческой реакции. Металлотермическая смесь 6 выделяет тсло, достдточ,юе для раслдвлеия феррослдвд 5, который затекает в поры металлического фльтрд застывает там, гсрметизруя...

Номер патента: 589070

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Изотов, Михалев, Орлов, Сенкевич

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков

...на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,Установка имеет индукционную плавильную печь 1, воронку 2 с электродамк 3,Л которые соединены с источником питания, электромагнит 4, форсунку 5, рабочую камеру 6, металлосборник 7 и систему 8 сбаллонами сжатого газа,Установка работает следующим образом,В индукционной печи 1 расплавляют шихтуи нагревают металл до требуемой температуры, Воронку 2 с помещенными в нееоэлектродами 3 нагревают до 1200 С, Затем подают питание на электроды 3 и наобмотки электромагнита 4 и начинаютпереливать металл из нечи 1 в воронку 2,Одновременно включают подачу газа (азотаили аргона) из системы 8 в распыливающуюфорсунку 5 Как только первая порция металла заполнит воронку, замыкается электрическая цепь между...

Номер патента: 589290

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Воробьев, Мурашова, Помосов

МПК: C25C 7/02

Метки: катод, металлических, пластинчатый, порошков, электролитического

...весом и текучестью.Для этого катод выполнен в виде электропроводной сетки, ячейки которой заполнены 25 гидрофобным, химически стойким в электролите полимерным материалом,На чертеже изображено предлагаемое устройство.Катод включает штангу - токоподвод 1и тело 2 катода, выполненное в виде пластины. Тело катода состоит из электропроводной сетки 3 и гидрофобного, химическистойкого в электролите полимерного материала 4, который заполняет ячейки сетки 13В качестве полимерного материала могутбыть использованы, например, перхлорвинилдвая смола и фторопласт.Предлагаемый катод погружают в алектролит и подключают, к источнику постоянноготока. На сетке начинается осаждение металла в виде высокодисперсного порошка. Гидрофобность полимерного...

Номер патента: 590299

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Баранбанщикова, Лимарь

МПК: C01F 7/00, C04B 35/44

Метки: мелкодисперсных, порошков

...Т 10(ОНз) 0,.6986.Азотнокислые соли А 1, Са и 1.а используют в виде 1 М расторов, Количество раствора, требуемого для синтеза, рассчитывают по формуле К смеси, содержащей 1200 мл воды, 390 мл 30%-ной перекиси водорода и 145 мл водного аммиака добавляют 74,5 г (0,6986 моль) воздушно-сухой гидроокиси титана с содержанием 757 о Т 10 з. Перекись водорода и аммиак берут из расчета 6 моль Н,Оз на 1 моль Т 10 з и 3 моль КН,ОН на 1 моль Т 10 з. Смесь перемешивают при слабом охлаждении, не повышая температуру выше 40 С. Когда осадок полностью растворится, приливают 699 мл 1 М раствора нитрата кальция.Образовавшуюся суспензию перемешивают 15 мин, после чего приливают смесь, содержащую 24 мл (0,0234 моль) 1 М раствора азотнокислого лантана и 24...

Номер патента: 592521

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Куриленко, Полынков, Филимонов, Шикунов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...на фпг. 2 - то же (без верхней плиты), план; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2 (в момент прессования порошка и выталкивания изделия).Устройство состоит из нижней плиты 1, установленных на ней диска 2 и обоймы 3, верхней плиты 4 и установленных на ней пуансонов б, выталкивателей б, а также штока 7, на боковой поверхности которого (в нижней его части) выполнены взаимно пересекающиеся пазы 8, направленные по спирали вдоль осп штока. Диск 2 и нижняя плита 1 выполнены с осевыми опверстиями 9 и 10 и рабочими полостями 11 (матрицы прямоугольной формы) и 12 (окна) соответственно. При этом диск 2 снабжен радиальными штифтами 13, установленными в отверстии 9, фиксаторами 14 и питателями 1 б. К плите 1 снизу прикреплены склизы 1 б для...

Номер патента: 592522

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Колпашников, Крюков, Сигалов, Червяков

МПК: B22F 3/16

Метки: заготовок, порошков

...сборную форму помещают порошок ме. жду двумя пластинами из металлов спекаемого сплава, после чего порошок спекают в этой форме под давлением в вакууме. Спеченную пористую заготовку извлекают из формы вместе с пластинами, обмазывают шликером по другим неплакированным сторонам и подвергают горячей прокатке.П р и м е р 1. Порошок титанового сплава помещают в форме между двумя,пластинами из фольги титана толщиной 0,1 мм. После уплотнения на вибросите форму с порошком загружают в вакуумную печь и выдерживают при 1000 - 1200 С в течение 10 - 13 и, Спеченную пористую заготовку (пор исто сть 30 - 40%) извлекают из формы и неплакированные пластинами стороны обмазывают шликером на основе жидкого стекла. Затем заготовки подвергают горячей...

Номер патента: 593648

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Анна, Маргит, Эржебет

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, ферритовгранатов

...из него немагнитнбй фазы, которая может образовываться в процессе синтезанаряду с основным соединнием.С целью получения порошков ферритов-гранатов строго стехиометрического состава иопредлагаемому способу, измельченный продуктвновь спекают при температуре, на 100 в 1 Сниже температуры предварительного спекания,а затем подве 1 йают обработке в неоднородноммагнитном поле.Способ осуществляется следуюшим образомПорошки окислов, взятых в соотношении1 моль) 1,8 ГееОз, 2,8 СаО, 0,1 В 10 з и 0,7 Ъ,03,тщательно размалывают и смешивают в мельнице, после чего смесь предварительносиекают при 1050 С в атмосфере кислородав течение 4 ч. Спеченный продукт подвергают мокрому помолу в течение 48 ч, сушат при температуре не выше 120 С и повторно...

Номер патента: 594079

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Алямовская, Мытников, Пермикина, Полежаев, Рутман, Соколов, Тихонов

МПК: B01J 2/02, C04B 35/626

Метки: оксидных, порошков

...;доостаточного содержанияв геле 10-30% водорастворимых солей, сушку и химическое диспергирование путем обработки водой, последнюю,ойерацию осушеСт- вляют водой, в которую вводят органическоесоединение из, класса кетонов при соотношении вода: органическое соединение от 10:1 10 до 10;4.Органическая жидкость в составе диспергатора способствует замедлению процессарастворения солевой прослойки, что приводитк снижению напряжений в структуре геля и 15 уменьшению степени дробления гидроокисиалюминия, т.е. к увеличению выхода крупных гранул.П р и м е р 1. 1 л промышленного алюминатного раствора с концентрацией 130 г/л 20 смешивают с 11 л воды и полученный разбавленный раствор вводят при перемешивании в 400 мл соляной кислоты плотностью1,19 г/ем...

Номер патента: 596368

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Вавилов, Герливанов, Грачева, Парлашкевич, Питеряков, Сахиев

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...обра" зом.Сжатый газ, поступающий в форсунг1 ,1 ку з по магистрали 6, распыляет металлический расплав, вытекающий из металлоприемника по трубе 4. При этом в засопловой зоне форсунки образуется факел распыления, состоящий кз потока распыдивающего газа и потока капельО расплава, При подаче в факел хладагента происходит кристаллизация капель расплава, скорость которой определяется количеством и теплофизическими характеристиками охладителя, а также скоростными параметрами этих потоков, Хладагент подается форсункой 8 в газо-./ ную камеру которой поступает газ с температурой, регулируемой путем смешения в требуемой пропорции нагретого газа из магистрали 1 и холодного газа из трубопровода 12,Этот газ при истечении из сопла форсунки 8 создает...

Номер патента: 596371

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Иванов, Иванцов, Кузнецов, Панечко, Резник

МПК: B22F 1/00

Метки: газовом, порошков, потоке, термической

...элементе, перемещаясь в . расположенной в зоне разрежения вихря"центральной .трубе 13, внутрь которой; газ попадает .через 35 сопловидноеотверстие 14.Отработанный газ-теплоноситель от" водится из устройства через трубу 13.Твердый порошкообразный матеРиал, предназначенный для.термической обработки, подают в устройствочерез загрузочный патрубок 15,;откуда .он поступает в элемент 3, в котором движется газ-теплоноситель, уже отдавший часть своего тепла твердому мате-, риалу в элементе 2.Так как направляющие лопатки 7 в элементе 3 установлены к образующей элемента под острым углом (85-88 ),а к входному патрубку для материала-под тупым углом, то .твердый материал движется в вихревом потоке газа-теплоносителя в пристенной зоне этого элемента...

Номер патента: 597506

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Гордеев, Жеребцов, Корнеев, Малышев, Мебель, Попов, Рабинович, Яльцев

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков

...и м охлаждаемым наклонным ром размещен скребокИзвестное устройство щие недостатки. и и дополнительными скребсвсе скребки закрепленыв нижней части стола выталлом и распылительный механизм 3; металлоприемник 4, в котором расположен вал 5, снабженный охлаждаемыми змеевиками 6 с закрепленными на некоторых из них скребками 7. Охлаждаемый стол 8 с охлаждаемым корпусом 9 наклонен под углом 30-40 к вертикальной оси камеоры 1. В нижней части корпуса стола 8 размещен люк 10.10Устройство работает следующим образом.Из заливочного ковша 2 жидкий металл попадает в распылительный механизм 3, где подвергается распылению. Распыленные частицы металла транспортируются газом из камеры 1 в металлоприемник 4 и оседают на охлаждаемом столе 8, Наиболее...

Номер патента: 597509

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Афанасенко, Дмитриев, Зырянов, Сомов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...15 и 14. Одновремвнно пневматическая полость гидропневмомультипликатара 2, находившаясяперед этим под давлением сжатого воздуха через воздухораспредвлитель 13, соединяется с атмосферой, и алуижер-поршень3 перемещается в крайнее левов (исходнов)положение.При прессовании метаддопорошка,уомере увеличения усилия на пуансоны иплотности прессующего изделия внутреннийпуансон 7 остается неподвижным при перемещении ползуиа вниз до выбора своегохода, а избыточная жидкость при этомсливается по гидродинии 17 через пврвпускной клапан 1 9, настроенный иаопределенное давление, в гидропневмоаккумулятор1.После того, как ползуи вместе с верхними пуансонами уйдет в верхнее положение, .отпрессованное изделие, в частностисложной геометрической формы...

Номер патента: 598693

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Барянцев, Мысливец, Нежевенко, Почтарев, Эунап

МПК: B22F 3/02

Метки: пластифицированных, порошков, формирования

...состоят иэ гильз с отверстиями 13 в их боковых стенках, которые при помощи, напр зубчатой реечной передачи соедине приводами 14. Автоматическое вклю :ние приводов 13 и 14 для введения гильз вакуумных клапанов в полости ка 1 мер 1 и 3 производится конечными выключателями 15-18, которые срабатывают в зависимости от псложения кулач:ков 19-и 20, жестко соедиьенных с от секателями 2 и 4. Устройство работаетразом. В исходном полозамок 6 открыт. Камера2 поднята над камеройклапаны 11 и 12 закрыся в крайнем правом поэтом гильза с отверстстенке выведена иэ кам598693 Формула изобретения аж 950 исное ЦБИИПИ Заказ 1532/ Филиал ЦПП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная(отсекатели) 2 и 4 могут свободно пе ремещаться вверх и вниз.В полость камеры 3...

Номер патента: 599926

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Баркан, Белоцерковский

МПК: B22F 3/14

Метки: гидравлическая, металлических, порошков, спекания, устройством

...обеспечивается хороший контакт между заготовкой п плунжерами-токоподводами гидроцилиндров 7 и 8, переключается реле 15 давления, которое соединяет управляющую камеру гидро- распределителя 9 со сливом. Гидрораспределитель 9 возвращается в исходное положение, при котором гидроцилиндр 7 прекращает движение, но обеспечивает хороший контакт. Одновременно реле 15 давления замыкает кон 19 15 20 7 ЗО 3 д 40 бч 55 60 бб 4такты первичной обмотки трансформатора (не обозначен), Реле давления остается в переключенном полон(внии до о(ончания кла формообразования заготовки. Включаег,я трансформатор и заготовка начинает нагр - ваться. При этом скорость повышения ге:.- ературы поддерживается в пределах5 С в секунду с помощью дифферснцируюи и...

Номер патента: 602304

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Ложечников, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прокатки

...устройство дпя прокатки порошков, включающее валки, направляющие башмаки и бесконечные ленты, охватывающие5 попарно валки и башмаки )1 Данное устройство не позволяет получать прокатанные полосы значительной топшины.Решением, наиболее близким предложенному изобретению по технической сути и дости гаемому эффекту, явпяется устройство дпя прокатки металлических порошков, включающее формующие элементы один из которых выполнен с вогнутой поверхностью, а другойв виде валка, При этом элемент с вогнутой поверхностью снабжен дополнитепьным опорным валком 2 Такое устройство не позвопяет получать прямолинейную полосу неограниченной длины 20 а также имеет низкую производительность,Для расширения технопогических возможностей предлагаемого...

Номер патента: 603500

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Вепринцев, Злобин, Ложечников, Сапронов, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: двухвалкового, клеть, порошков, прокатки, рабочая, стана

...станиву, прокатнь;э вацки, приводныевалы, один из которых является ведущим, исистему шестерен между приводными валамии вапками. При этом прокатные валки снаб- ожены шпинделями 2 ,К недостаткам данного устройства относится напичие сложной кижматической схемы что сопровождается увеличением его га.баритов и метжпоемкости, 5 ия - упрощениеуменьшение егосемкости,дпагаемое устройство онабтановпе иными соосно вапхаиизмом, выпопнеиным в ов и резьбовых муфт и ги со станиной, при этом тановпен в ставню, друтерни ведущего при3входят в зацеплеже как с шестернями 7,так и с шестернями 8, закрепленными на валке 2, Валок 3 установлен в серьгах 9, расположенных соосно валкам, Нажимной механизм выполнен в виде стяжных винтов 10 ирезьбовых муфт 11,...

Номер патента: 603634

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Дегтярева, Корнилов, Кропачев, Худоложкин

МПК: C01G 11/02, C25B 1/00, C25C 5/04 ...

Метки: кадмия, порошков, сульфида, электролит

...% истыйВключающего натр лый, серу и окис соОтношении ком преп тся э мета слепу оженному лектролит плов, кадм оший сост н Натрий ропан Натрий серно Сера Окись кадмияПредложенный естного тем,и ислый с е 3-7 3 Ометаллического Наиболее близкиму электролита являеове солей шелочныхы 2, Он имеет%;Натрий роданистыйНатрий сернокислыйКапмийСера электролит отличается отчто в его состав вместокадмия введена окись кап603634 Составитель В, КолгановРедактор Б. Полионова Техред 3. Фанта Корректор А, Власенко Заказ 1898/21 Тираж 688 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаа наб., д, 4/5Филиал ППП Патент",1 г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р, Исходные компоненты бе...

Номер патента: 603823

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Кишко, Красниченко, Литвиненко, Люлько, Сухомлинов

МПК: F27B 15/02

Метки: металлических, печь, порошков

...герметичными сильфонами (не показаны) и имеют патрубки 8 и 9 со ответственно для входа и выхода восстановительного газа. Вдоль образующей каждой трубы снизу выполнены отверстия (каналы) 10 для подвода восстановительного газа под слой 1 1 материала,Печь работает следуюшим образом.Восстанавливаемый материал из загрузочной головки 6 поступает в вибрирующий реактор 2 (в каждую трубу) и перемещаетсяерез горячую зону (создается транспортиру юший виброкипяший слой). Навстречу ему подается восстановительный газ, который У силивает эффектпсевдоожижения, в результате чего резко интенсифицируется процесс восстановления так как в этом случае газ омывает каждую частицу восстанавливаемого материала. За счет большой поверхности р вздела газового и...