Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1801048

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Котенко, Павличев, Павлов, Соловьев

МПК: B21D 43/00

Метки: автоматизированный, комплекс, порошков, прессования, технологический

...11 через серьгу 9 и ось 10 перемещает ползун 6 по направляющим 5 непосредственно н зону прессования пресса до"0 упора, и присоска (пипетка) 7 захоатыоаетатпрессованное изделие. Затем подаютвоздух о силовой цилиндр 12 о обратномнаправлении, и ползун 6 по направляющим5 начинает возвращаться о начальное поло 15 жение, При этом флажок 15, закрепленныйна лолзуне, при достижении полэуном начального положения вступает о зону действия бесконтактного датчика 16, и онсрабатывает и подает разрешающий сигнал20 в схему управления пресса на новый циклработы.При обратном доикении, если флажок15 не достиг начального положения, то бесконтактный датчик 16 не срабатывает, и осхему управления пресса будет выдан аварийный сигнал, запрещающий новый...

Номер патента: 1801064

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Белоус, Корницкий, Мишанов, Сысоев, Яковлев

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...струи поступает в створваликов 4,а и 4,6 распылителя, Последние,вращаясь в противоположных направлениях, "подхватывают" имеющимися на поверхностях дозирующими углублениями 9частички расплава(металла) и в виде отдельных капель сбрасывают их на охлажденныелопасти кристаллизаторов 11 (или на охлажденные боковые стенки кристаллизатора 11 по вариантуфиг,2), где во времяконтакта происходит направленная деформация капель в чешуйки (или гранулы) иих кристаллизация, после чего они поступают на наклонные лотки 14 и сборные емкости 15.Под действием динамических сил, создаваемых каплями 10,а при попадании налопасти 12, турбинное колесо 11 вращается,обеспечивая направленное формование чешуек и их кристаллизацию:Предложенное устройство позволяет...

Номер патента: 1802751

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Левитин, Цыркин, Эренбург

МПК: B22F 3/00, B22F 3/12

Метки: металлических, порошков, сложной, формы

...и она разрушается при извлечении из формы; если количество связующего увеличено воз1802751 Составитель А.ЦыркинТехред М.Моргентал Корректор З.Салка Редактор Заказ 856 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 растает пористость, что также снижает . прочность формовки, Кроме того, при повышении количества связующего возрастает усадка при спекании и коробление изделий.Наложением вибрации достигается удаление воздуха иэ формовки, а также частично жидкости, ее уплотнение,. Время наложения вибрации зависит от массы формовки, но не должно превышать оптимального, так как при...

Номер патента: 1803261

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Барков, Мымрин, Ямпольский

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...Длина ступеней 8 меньшего диаметра превышает ширину каждой из щек, а сумма длин ступеней большего диаметра меньше ширины боковой пластины 2, Между боковыми пластинами 2 и подкладкой 4 помещены упругие элементы 9,Работа пресс-формы. В собранную пресс-форму (фиг,1) засыпается порошковая смесь, устанавливается пуансон 3, После этого пресс-форма размещается на столе пресса. В кл ючается пресс. Сначала начинает перемещаться боковой плунжер пресса, Он зажимает пресс-форму, затем начинает перемещаться вертикальный плунжер пресса, который давит на пуансон, а пуансон производит прессование порошковой заготовки (вертикальный и горизонтальный плунжеры пресса не показаны),При зажимании пресс-формы горизонтальный плунжер перемещает ступенчатые...

Номер патента: 1803263

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Кузовников

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывом, компактирования, порошков, чешуйчатых

...плоскости образца. При этом количество межчастичных границ в направлении распространения тока максимально, что и обеспечивает повыШение величины удельного электросопротивления,П р и м е р, Проводилось компактирование взрывом быстроэакаленного аморфного порошка сплава 71 КНСР (Со-й-Ге-Я-В), Частицы порошка имели форму чешуек с размерами 60-120 мкм и толщиной 25 мкм, Контейнер размерами 50 х 60 х 4 мм устанавливался вертикально, после чего от нижнего. торца контейнера проводилась засыпка порошка. При этом порошок засыпался на вершину насыпной горки и частицы скользилипо склону горки, а угол наклона горки к горизонтали составлял 30. Одновременно контейнер закрывался крышкой поверх слоя порошка что предотвращало его высыпание....

Номер патента: 1803269

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Архинчеев, Блехеров, Голубков, Шишков

МПК: B22F 9/08

Метки: затвор, металлических, порошков, порошкопровода, производству, расплавов, распылением, установок

...осевого перемещения и размещенной в полости 15, между герметизирующим 3 и отсечным 13 клапанами. Стакан 16 крепится к загрузочному патрубку 1. Пружина 17 расположена между клапанами 3 и 14 на валу 18 и зафиксирована с двух концов при помощи буртиков 19 и 20 на валу 18 и клапана 13, Затвор расположен между камерой 21 распыления и транспортным контейнером 22. 15 20 25 30 35 40 стие для прохода порошка. Когда весь порошок попадает в контейнер, клапан 3 поднимается и прижимается к седлу 2. Во время всего процесса порошок находится в защитной атмосфере и не соприкасается с окружающей средой 5 ил Затвор порошкопровода работает следующим образом, Затвор верхним фланцем крепится к камере 21 распыления установки по производству металлического...

Номер патента: 1815235

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Курьянов, Либерман

МПК: B30B 11/00

Метки: вертикальный, металлических, порошков, пресс, производства

...13, жестко связывающие плиту матрицы 7 и нижнюю плиту 16 прессующего блока.Позицией 26 оббзначены окна, выполненные в нижней зоне направляющих 1 ползуна 3 на уровне плиты матрицы 7. Пресс работает следующим образом.В матричном блоке 13 в матрицу (на чертеже не показана) насыпается металлический порошок, механизмом регулировки насыпной высоты 12 производится регулировка высоты порошка в матрице.Гидроцилиндры 17 перемещают плиту траверсы 14 до упора в верхний конец штока 20 гидроцилиндра 19, при этом одновременно коленчатый вал 8 перемещает вниз ползун 3, За 5 - 10 поворота коленчатого вала до момента соприкосновения плиты траверсы 14 с верхним концом штока 20 подается жидкость высокого давления в гидроцилиндр 19,После этого осуществляется...

Номер патента: 1817043

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Корпусов, Михович, Муллер, Топоров, Шешина

МПК: G01R 29/24

Метки: зарядов, порошков, частиц

...находим горизонтальную составляющую скорости частицы; Ч(т) = (1 - е ),где г = 3 - время релаксации,и)Злр О10 Частица осядет на один из электродов,когда она пройдет в горизонтальном направлении за некоторое время ть путь, равный полуширине измерительного отсека Ь.Интегрируя выражение(2) по с от 0 до в, 15 получаем Ь = ч (т - г(1 - е , (3) Ц =- З д 11 О ЬеГ 1; - е 11 - е )3 Время ь определяется из соотношения где Чв - скорость седиментации частицы,Ь - координата центральной горизонтальной линии1-го предметного стекла, на которое оседает частица,Таким образом, для определения заряда частицы, используя формулы (4) и (5), необходимо знать координату оседания частицы(предметное стекло). скорость седиментациии диаметр частицы. Предлагаемое...

Номер патента: 1822383

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/14, B30B 15/02

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...Вследствие этого материал контейчера экс. трудируется в зазор 10, обеспеч,вая тем самым уплотнение (гс;рмеги,ию гюл зсти и скрепление призеа ыцих к; лости 9 по верхностей мзтрицы " и 5, Чем глубже е зазор ььпекзет мз еризл коттзинерз, тем больше его сопротивление еь ек нию из полости мзеризлз коотеи:терз, что приво дит к увеличению давления в полости Пред лагаемзя пресс-форма предназначена для получения в ней давлений, превышзющих предел прочности мзтеризла матриц 3 и 5 на одноосное сжатие, А для этогтз устройство должно обеспечить для этих деталей условия всестороннего сжзтня, 11 з рис.1 видно, что при достаточно тонкой прокладке 8 (0,1 мм) эти условия выполняются.Нагрев прессуемого материала можно осуществить во время...

Номер патента: 1494353

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Гегенава, Демидова, Мацкевич, Талалакин

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, капсула, порошков, прессования, стеклянная, ферритовых

...к1 с) 1"5 РДГ 1 Р ЦЦЮ С.".сцЗ сЛ . ЦЗож- Г Твй Обс уд В д П 1 Н11 Рцмецецис капсули длццой ко 1. трукции познолцет Уне 1 исц 1 с объем здгРУзкц оборудования (коцчест 1 о капсул) б:дгодаря ее мецьщей высоте по срдннению с известной капсулой при одицлковых габаритах помещаемых в цих заготовок и эа счет этого уеличцть производительность.П р и м е р, В капсулах описанной коснтрукции было осуществлецо ГИП Феррогранатов марки 9 СЧ и 1 ОСЧ 6 Б, Результаты экспериментов принедены н табл.1.Исследования показали, что Ферриты данных марок прц нагревании доО1100 С в газовой среде, создаваемой в антоклаве при прессовлцци, не восстанавливаются и це дцссоццируют, следовательно, иэделия из цих могут быть получены методом ГИП в капсулах описанной...

Номер патента: 1832039

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Антонов, Белошицкий, Валиуллин, Власенко, Жартовский, Кержнер, Козин, Нигматулин, Роман, Сыркин, Тюленев

МПК: A62D 1/00

Метки: активная, многоцелевого, назначения, огнетушащих, основа, порошков

...измельчать на 20 - 35% массы продукта меньше, а также не требуется тратить энергию на сушку продукта до содержания массовой доли воды менее 0,5%. Известно, что для высушивания1 т аммофоса с влажностью 0,8% до 0,4% требуется затратить 7,5 квт. час электроэнергии.1832039 Формула изобретенияАктивная основа для огнетушащих порошков многоцелевого назначФНИя, ВкЛЮчающая сульфатаммония, кремнийорганицеское вещество, алюмометилсилоксанолят натрия формуС Н,Яъ-О - Я-массовая доля активной основы требующей измельчения при получении порошка, 4 йтти/и 1 Известный (аналог) а.с,1142127 СульФат. аннония 10-60; органилсиликат натрия 0,2"2; ноноанноннйФосФат остальное 0,6-0,8 0,1-1 мм - 8021ненее 0,1 мн 202 80 йо содержаниявлаги не бо"лее 0,5 10,2 0,1-2...

Номер патента: 1836135

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Глотов, Еремеенков, Марков, Цемахович

МПК: B01F 15/02, B01F 9/02

Метки: порошков, смешивания

...прижима выполнен из двухосновных узлов: рычага, качающегося на оси и предназначенного для прижатия бункера за 12 к корпусу барабана и рабочего цилиндра, качающегося на оси. Прижим осуществляется за счет пружины находящейсяв полости цилиндра, Разжим происходит за счет подачи сжатого воздуха в штоковую полость цилиндра. Работа установка для смешивания порошков происходит следующим образом, 1836135Рабочий цикл установки делится на триоперации.- загрузка дозы порошков, подлежащихсмешиванию,- смешивание порошков,- разгрузка смесительного барабана: после смешивания.Загрузка дозы порошков, подлежащихсмешиванию, За счет включения приводавращения барабана 1 поворачивают его вположение, когда его загрузочный люк 2 соснятой заранее крышкой 4...

Номер патента: 1837897

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Сальваторе

МПК: A61M 15/00

Метки: ингалятор, многоразовый, порошков

...создающее вибрации, которое меет собственный привод, например эксентрик, вращаемый упомянутым или друим микродвигателем.Перемещение плунжера 16 и открываие клапана 21 можно также осуществлятьпомощью микродвигателя. Его питание ожно осуществлять от батареек, возможно одзаряжаемого типа, которые могут быть становлены в полости корпуса 1,Также можно испольэовать указатель в иде лампочки, сигнализирующей о приняии последней дозы или о том, что лекарство удет полностью израсходовано после прима определенного количества оставшихся оз;На фиг,7 - 10 представлен второй варинт многоразового ингалятора согласно зобретению,Ингалятор может быть выполнен из платмассовых деталей, имеет компактный ид, причем при ручном .управлении он беспечивает...

Номер патента: 2000884

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Забродский

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: металлических, порошков

...газов - циклон 21 На фиг,1 и 2 приведены схемы рабеты устройств по предложенному способу. Горнорудный концентрат 22, порошки восстановителя 23 и легирующих добавок 24 измельчают в агрегате 1, дозируют в агрегате 2 и смен.ияают в агрегате 3. Полученную шихту 25 приспособлением 5 постепенно подают в емкость 4, С помощью воздействия на шихту 25 и ферромагнитный сердечник 19 высокочастотными магнитными полями индуктора 7 производят послойный нагрев шихты. При этом каждая частичка магнитного (Ферромагнитного) материала шихты подяергаегся вибрации ультразвуковой частоты, что приводит к разрушению на ее поверхности офисных плянпх а значит и2000884 интенсивному химическому воздействию с нэгретым восстановителем. Скорость процесса...

Номер патента: 1184293

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Вильчинский, Заяц, Пятачкова, Романюха, Слуцкий, Уварова, Фиалков, Юдина

МПК: C23C 18/40

Метки: высокодисперсных, меднения, порошков, химического, электропроводных

...12 х хбН 20. что соответствует 5 г МдС 2 6 Н 20 на 1 л формалина.Процесс химического меднения продолжается 22 мин, Порошок полностью покрыт медью, Выпадения меди в объеме раствора не наблюдается.П р и м е р 2. 150 г гидроокиси натрия растворяют в 800 мл дистиллированной воды. После охлаждения раствора до 20 С в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 него вводят 90 г ксилита, После растворения ксилита добавляют 120 г пентагидратэ сернокислой меди и 50 мл этилового спирта. Обьем раствора доводят да 1 л дистиллированной водой. Раствор перемешивают до полного перехода ионов меди в комплексы с ксилитом, Далее в раствор вводят 70 г графита марки ГКи перемешивают смесь в течение 10 мин. К смеси раствор-графит добавляют 150 мл формалина, в котором...

Номер патента: 2001720

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Беляев, Громилов, Храненко

МПК: B22F 9/30, C22B 11/00

Метки: платины, порошков, сплавов

...способа от прототипа являются;1. Разложение комплексной сопи хлоропентаминкобал ьтигексахлороплатин ы (И)2. Получение хлоропентаминкобальтигексахлороплатины (И) твердофазной реакцией платинохлористоводороной кислоты с хлоропентаминкобальтихлоридом.Такой способ получения порошка сплава состава Р д,бг на Го ат оь в литературе не оп 1 сан.35 40 температуры и взвешивают. Результаты не 45 50 5 10 15 20 25 30 Способ осуществляют следующим образом.Твердофаэной реакцией, путем смешивания в стехиометрических пропорциях твердых солей Н 2 РтСв 6 Н 20 и Со(МНз)5 С 1 С 12 получают комплексную соль платины с кобальтом Со(МНз)вС 1 РсС 1 в, которую восстанавливают в токе водорода при 450-470 С.Реакция восстановления протекает по схеме:Со(й Нз)вС 1 Р...

Номер патента: 2001727

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Амелин, Протопопова, Рыморов

МПК: B22F 7/00, B23K 11/00, B23K 11/06 ...

Метки: наварки, порошков, спекания, электроконтактного

...объемов,Таким образом происходит направленное изменение градиента температур, приводящее к выравниванию плотности порошка по всему токопроводящему сечению материалов, Необходимое качество спеченного материала обеспечивается за один цикл нагрева при минимальных затратах.Уменьшение затрат на спекание при использовании предложенного устройства достигается за счет меньшей длительности цикла и одноразового нагрева, тогда как при спекании на установке-прототипе цикл нагрева более длительный и требуется не менее одного цикла повторного нагрева одного и того же объема порошка. В связи с этим расход электроэнергии при использовании заявляемого устройства в 8-10 раз ниже при получении одинаковой плотности спеченного порошкового...

Номер патента: 1218565

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Епишин, Мержанов, Питюлин

МПК: B22F 3/23

Метки: металлических, порошков

...внешнее механическоедавленйе для достижения относительнойплотности смеси 51,5 ф; в смеси локальныминициированием возбуждают фронт горе 15 ния, после выдержки втечение 60 с с момента инициирования йроизводят горячеедеформирование синтезированной заготовки в. изделие и иэобраческую выдержку втечение 1 с. Свойства полученного изделия20 представлены в табл. 2,П р и и е р 3, Изготовление волоки,фасонного профиля диаметром 100 мм.В качестве исходного материала ис- пользуют смесь следующего состава,25 мас.о:Титан 60,65Молибден 18,03. Нйкель 11,48Углерод Остальное30 Смесь в количестве 1,5 кг помещают вреакционную пресс-форму диаметром 100мм, прикладывают вйешнее механическоедавление для достижения относительнойплотности смеси 61,5, в смеси...

Номер патента: 2002459

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Асанов, Гаджиев, Кязимов, Оруджев

МПК: A61K 7/07, C09B 61/00

Метки: басмы, линия, порошков, производства, хны

...1 веточно-листовая масса подается равномерным слоем толщиной 20-25 см в сушильное устройство 3 посредством транспортера-питателя 2, В сушильном устройстве 3 веточно-листовая масса перемещаясь нв конвейерных лентах со скоростью 4-12 м/час (в зависимости от длины конвейерной ленты и типа сушильного устройства), высушивается до остаточной относительной влажности 8 О и подается на загрузочный транспортер 4,В процессе сушки-веточно-листовая масса ворошится при сбрасывании ее с одной транспортерной ленты на другую, Температура сушильного агента поддерживается в пределах 50-60 С, скоростью сушильного агента 2-2,5 м/сек. Сушильное устройство 3 снабжено контрольно-измерительными приборами, позволяющими контролировать процесс...

Номер патента: 2002579

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Арисова, Орешин, Ткачев, Трудов

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывного, порошков, прессования

...наружным контактным зарядом взрывчатого вещества,Данный способ позволяет существенно повысить механические им антифрикционные свойства, но конструктивная прочность недостаточна, выход годного при механической обработке и сборке иэделий в конструкции не превышает 60,Целью изобретения является повышение конструктивной прочности и увеличение выхода годного при механической обработке и сборке.Способ взрывного прессования порошков преимущественно кольцевых антифрикционных изделий включает засыпку смеси порошков никелированного графита и бронзы в ампулу и дополнительно по наружной поверхности смеси производят засыпку Формула изобретенияСПОСОБ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ преимущественно коль. церыя антифриционных изделий,.рдрор= ЮЩИЙ...

Номер патента: 2004381

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Клушин, Хлыстов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...пресс-формы.Недостатком пресс-формы (прототипа) является то, что каждая втулка позволяет отпрессовывать только несколько изделий, так как фторопласт не обладаетдостаточной величиной упругой деформации, винтовая резьба на втулке сминается и втулка теряет свою первоначальную конфигурацию, Требуется слишком частая замена втулок иэ фто ро пласта.Цель изобретения - увеличение срока службы втулки и выхода годных иэделий, Для этого в пресс-форме для прессования изделий из металлических порошков, содержащей матрицу с закрепленной на ней втулкой. установленной соосно матрице, верхний и нижний пуансоны, втулка закреплена жестко на торцовой выходной части матрицы, на выходной части втулки выполнены прорези, образующие упругие консольные...

Номер патента: 2004382

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/02

Метки: высоким, давлением, порошков, пресс-форма, прессования

...чередующимися радиально расположенными углублениями и выступами. Между выступами имеются зазоры 6 и 7., В одном из выступов каждой плиты вмонтированы регулируемые подпружиненные упоры 8 из злектроизоляционного материала, закрепленные винтами 9 и поджимаемые пакетами тарельчатых пружин 10 (см.фиг.2),Действует предлагаемая пресс-формаследующим образом. При сборке плит с установленным между ними контейнером 4 обеспечивается одинаковая ширина всех зазоров 6 и 7 путем настройки упоров 8 с помощью винтов 9, При нагружении прессформы прессом одновременно со сжатием помещенного в полость контейнера 4 происходит изгиб плит, т,к. развитие давления в теле контейнера вызывает деформацию растяжения в перемычках плит, находящихся под...

Номер патента: 1589490

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антонов, Макогон, Рябченко, Самойлов, Туманов

МПК: B22F 1/02, B22F 3/12

Метки: заготовок, порошков, сплавов, титановых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нанесение на поверхность порошка слоя легирующего компонента, с образованием пленки интерметаллической фазы, прессование, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, спекание проводят при температуре на 15 - 30oС выше температуры плавления пленки интерметаллической фазы в течение 0,5 - 1 ч, нагрев осуществляют в интервале температур 20 - 600oС со скоростью 5 - 10 град/мин, а от температуры 600oС до температуры спекания со скоростью 15 - 20 град/мин.

Номер патента: 1593042

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антонов, Вендило, Калачев, Королев, Самойлов

МПК: B22F 3/10

Метки: жаропрочных, заготовок, никелевых, порошков, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий засыпку порошка в форму, нагрев в вакууме до температуры спекания, причем нагрев от 1100oС до температуры спекания проводят со скоростью 5 - 9 град/мин, спекание с выдержкой при температуре, находящейся между температурами солидус и ликвидус и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, перед засыпкой порошок обрабатывают аммонийными солями комплексонов, выбранных из группы триаммонийная соль диэтилентриаминпентауксусная кислота, триаммонийная соль этилендиаминтетрауксусная кислота, с концентрацией 0,4 - 0,6 моль/л при температуре 65 - 85oС в течение 20 - 40 мин, нагрев в интервале температур 20 -...

Номер патента: 1814252

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Антонов, Гудыменко, Дыбкова, Макогон, Самойлов, Шувалова

МПК: B22F 1/00

Метки: легированных, порошков, титановых

...активации исходных порошков,Предварительный нагрев порошка перед легирооанием позволяет обеспечить оптимальные услооия протекания процесса.55 При погружении предварительно нагретогодо 550-6 ОООС контейнера с порошком в солевой расплав в первый момент порошокдополнительно разогревается на 30-50 ОСэа счет того, что температура солевого расплавзсоставляет 700 - 750 С.Такоеповыше- т,е. потеря йсходной дисперсности и, как ние температуры обеспечивает начало вза- следствие, нарушение равномерности рзсимодействия порошков титана и алюминия пределения легирующего компонента.с образованием интерметаллических фаз . В случае меньшей выдержки полного (что подтверждают результаты рентгенофа= 5 взаимодействия между титаном и алюминиэового анализа),...

Номер патента: 1750115

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Виноградов, Киселев, Суздалев, Чернышев, Шекалов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, преимущественно полых цилиндров, включающий формирование порошковой заготовки плотностью 70 - 95%, спекание и экструзию, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий, предварительно изготовляют опытный образец из материала изделия путем формования в виде полого цилиндра плотностью 70 - 95% с последующим спеканием и экструдированием без оправки и определяют площадь Sо.р поперечного сечения порошковой заготовки в рабочем цикле из соотношенияSo.p= D21p- (1-k)2d

Номер патента: 1376362

Опубликовано: 30.07.1994

Автор: Фоминский

МПК: B22F 9/02

Метки: композиционных, порошков

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВ, включающий введение армирующего компонента в охлаждающую среду, расплавление и распыление металла или сплава в охлаждающую среду, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения безопасности труда, расплавление и распыление металла или сплава осуществляют электроэрозионным диспергированием в диэлектрической жидкости.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение армирующего компонента в охлаждающую жидкость осуществляют электроэрозионным диспергированием в этой жидкости материала армирующего компонента.

Номер патента: 1739583

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Буславский, Казберович, Катуков

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, заготовка, изостатического, металлических, осесимметричных, порошков, прессования

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая контейнер с формующими полостями для порошка, оси которых расположены концентрично оси контейнера, и торцовые крышки, выполненные с проточкой для порошка, сопряженной с формирующими полостями, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик изделий, снижения трудоемкости их изготовления и расхода материала контейнера, контейнер выполнен в виде набора тонкостенных трубчатых элементов с осевыми формующими полостями в каждом элементе, жестко соединенных сверху и снизу крышками, причем наружный диаметр элемента составляет не менее 0,1 его длины.

Номер патента: 1262805

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Дубровский, Максютина, Сумин

МПК: B22C 5/00

Метки: огнеупорных, окислов, порошков, регенерации

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ ОКИСЛОВ из отработанных керамических форм и стержней для литья по выплавляемым моделям, включающий химическую обработку отработанных керамических форм и стержней, промывку, сушку и рассев, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выхода годного и качества регенерата, перед химической обработкой проводят дезинтеграцию и классификацию по классу 0,063, а промывку осуществляют в 0,3 - 0,6%-ном растворе сернокислого алюминия.

Номер патента: 1349097

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Гузанов, Потапов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования, самосмазывающаяся

1. САМОСМАЗЫВАЮЩАЯСЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны с держателями и емкость для смазки, связанную трубопроводом с расположенной между матрицей и держателем нижнего пуансона камерой смазки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена регулирующим клапаном, матрица выполнена со сквозным каналом, связывающим через регулирующий клапан нижний торец матрицы с емкостью, а трубопровод установлен с возможностью его перекрытия держателем нижнего пуансона в конце хода прессования.2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что верхний торец нижнего пуансона выполнен с чашеобразной выемкой.