Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1260116

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Грунин, Гурбенко, Кривонос, Сергеев, Стариков, Шляхин

МПК: B22F 3/12, B22F 3/15

Метки: металлических, порошков

...получаютизделие на основе медного сплава,соответствующего латуни Л 60, с плот-,ностью, равной теоретической.Механические свойства соответствуют монолитному кованному металлу,но параметры удлинения и сужениявьппе .Предлагаемый способ позволяетполучать изделия со 100 -й плотностью путем деформационного распространения жидкой фазы на весь объемпорошковой заготовки, при этом совмещается процесс получения нужногопрофиля и образование требуемогосплава,Предлагаемый способ может бытьиспользован при изготовлении иэделийиз композиций на основе тугоплавкихметаллов, например, вольфрама илимолибдена с железом, никелем, медью.50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 Для этих смесей порошков параметры режима изотермического деформирования зависят от...

Номер патента: 1260119

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Кот, Мирошник

МПК: B22F 7/04

Метки: детали, металлических, нанесения, покрытий, порошков, цилиндрические

...диаметра матрицы принимаютЬр = 2 р 3 мму смех = Оэ 2 ммф П80 мм. 12601 где Нагрев согласно предлагаемому способу может осуществляться не толь ко индукционным, но и другими известными методами (например радиационным, печным и др.)В качестве дополнительного металла может использоваться стружка,55 ,порошок, гранулы, а также отливки.П р и м е р 1. Наносят покрытие иэ порошкового материала ПГ-СР 4 на Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности .к способу нанесения покрытий на цилиндрические детали, и может быть использовано для восстановления деталей с 5 двухсторонним износом.Цель изобретения - расширение технологических возможностей матрицейнанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхности детали.На чертеже...

Номер патента: 1261680

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Болдов, Марков

МПК: A63C 13/00

Метки: огнегасительных, подачи, порошков, резервуара

...огнегасительных порошков из резервуара на очаг пожара, и может быть использовано в новых конструкциях порошковых огнетушителей.Целью изобретения является повышение полноты выброса порошка из резервуара.На чертеже схематично изображено устройство, реализующее предлагаемый способ,Способ осуществляется следующим образом.Устройство для реализации способа подачи огнегасительных порошков, соетоящее из герметичного резервуара 1 с огнегасительным порошком 2, сифонной трубки 3 и запор- но-пускового устройства 4, устанавливается в зоне воздействия тепловой энергии внешнего источника тепла. Для подачи огнегасительного порошка из резервуара нагревают стенки резервуара 1 от внешнего источника тепловой энергии, при этом огнегасительный порошок 2...

Номер патента: 1262348

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Власов, Дубровский, Калакутский, Сыченков

МПК: G01N 15/02

Метки: анализа, дисперсного, порошков, состава

...происходит проникновение влагик переключающему устройству, что вызывает изменение сопротивленияизоляции, обуславливающего утечкузарядов с индукционных датчиков, Этоограничивает диапазон измеряемых зарядов и точность измерения устройства.Цель изобретения - повышение точности измерения дисперсного составаи расширение диапазона измеряемойвеличины,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для анализадисперсного состава порошков, содержащем распылитель порошка, заряднуюкамеру, осадительный конденсатор синдукционными датчиками зарядов фракции, высоковольтные источники дляпитания зарядной камеры и осадительного конденсатора, электрометрический усилитель, воздуходувку,узел нейтрализации статических зарядов и переключающее устройство,...

Номер патента: 1263425

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Абрамов, Готлиб, Граков, Калина, Скрипкин

МПК: B22F 3/00

Метки: пластификатор, порошков, прессования

...моющим средством (СМС) однородный раствор. Снижение содержания глицерина в пластификаторе ниже 4 Я приводит к разрушению брикета при его извлечении из матрицы, увеличение содержания глицерина выше верхнего предела нецелесообразно из-за высокой вязкости пластификатора и неравномерного его распределения в шихте при смешивании.Введение в состав пластификатора анионоактивного СМС способствует снижению сил поверхностного натяжения жидкого пластификатооа и обусловливает лучшее контактирование углеводородных частей молекул с поверхностью углеродных частиц шихты, в результате чего улучшается смачиваемость мелкодисперсного материала,Уменьшение содержания анионоактивного СМС ниже 4 Я снижает смачиваемость шихты в процессе ее...

Номер патента: 1266655

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Волошин-Челпан, Костылева

МПК: B22F 3/02, B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прессования

...4 в виде спиралиАрхимеда, которые соединяют бункер 1с эластичными пресс-формами 5, размещенными в диске и установленнымипараллельйо осям пуансонов б, выполненных в виде двух горизонтально установленных валков, На диске закреп.пены плоские пружины 7, установленные с возможностью передачи формующего усилия от пуансонов 6 к прессформам через промежуточные элементы 8. Пуансоны 6 установлены наосях 9, закрепленных в неподвижномкорпусе 10, Торцовые части прессформ 5 закрыты заглушками 11.Устройство работает следующимобразом.В бункер 1 загружают порошок, который по каналам 4 во вращающемсядиске перемещается в пресс-формы 5,Элементы 8, расположенные на плоскихпружинах 7, сводятся при прохождениидиска между пуансонами б, прессуя изделие,...

Номер патента: 1266842

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Аносов, Афанасьев, Хробостов

МПК: C04B 35/63

Метки: керамических, порошков, прессования, связки, состав

...Поливинил вый спирт 0 101 Этиловспирт 10 1 он Для определения прти керамики при сжатстойкости получают пО образцы с размерамих 33 мм и цилиндриче36 мм, равным высотеДавление прессования80 МПа,едела прочносии и ее термоиэматические ,5 х 21,1 х кие с диаметром соответственно. образцов с рная 0,05 0,06 0,0769,95 65,94 59,93 кислот ода Связки готовя вопного раствора та и гидролиэова том этилсиликата ной кислоты. путем смешиванияполивинилового спиного этиловым спирс добавкой Фосфор 50 С. 35 Температура спекания 1остные и термические своов представлены в табл..Т аблиц ва образ а 3 Свойства обожженных образцов Ном асс Ч Ч 1 Ч 11 Предел прочност при сжатии, ГПа 48 0,2,49 0,22 1,44 0,18 0,3 Термическая стойкость 900 С в . воода, количество...

Номер патента: 1267224

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Елуферьев, Сыченков

МПК: G01N 15/02

Метки: анализа, дисперсного, порошков, состава

...сое О динен с входом высоковольтного трансформатора 17, Выход высоковольтного трансформатора 17 подключен к электродам 12-14 зарядной камеры 2, что позволяет изменять выходное напряжение высоковольтного трансформатора 17 в зависимости от изменения условий в зарядной камере 2 и таким образом обеспечивать в зарядной секции такую концентрацию ионов, при которой независимо от условий в зарядной камере 2 частицы одного и того же размера будут получать одинаковые заряды.Устройство работает следующим образом.Проба анализируемого порошка засыпается в распылитель 1. Распылитель 1 переводит порошок н аэрозольное состояние, Струя аэрозоля поступающая из распылителя 1, подается в зарядную секцию, при этом под действием постоянного высокого...

Номер патента: 1268288

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Карюк, Ковальчук, Окунев, Ронталь, Сухих, Ярошенко

МПК: B22F 3/00, B22F 3/14

Метки: порошков, пресс-форме, прессования, смазка, соединений, тугоплавких

...образуются свободный азот и жидкий алюминий. Нитрид бора, находясь в атмосфере азота, при 2100 С диссоциирует очень медленно, практически находится в равновесном состоянии до полного испарения алюминия и дальнейшего повышения температуры.Таким образом, при быстром прогреве заготовок диссоциация нитрида бора становится активной уже после прессования в период выдерживания, что значительно уменьшает нагрузки на пресс-форму. Кроме того, вследствие испарения нитрида алюминия смазка становится очень рыхлой и при охлаждении изделия в пресс-форме легко деформируется, уменьшая при этом нагрузки, растягивающие пресс-форму.Пример. Для определения эффективности смазки проводят серию опытов, результаты которых сведены в таблицу, Покрытие наносится на...

Номер патента: 1268289

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Васкович, Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B21H 5/00, B22F 5/08, B22F 7/04 ...

Метки: зубчатых, зубьев, колес, металлических, нанесения, покрытий, порошков, профиль

...с возможностью вра 1 цения и перемещения вдоль оси упрочняемого колеса посредством винта, связанного с одним из приводов и блоком синхронизации, соединенным со всеми приводами. 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройству для нанесения покрытий из металлических порошков на профиль зубьев зубчатых колес, и может быть использовано для упрочнения металлическими твердосплавными покрытиями рабочих поверхностей червяков.Цель изобретения - повышение качества покрытий.На чертеже показано устройство для нанесения покрытий из металлических по О рошков на червяк.Устройство состоит из корпуса 1 с питателем для порошка 2. Внутре 11 няя полость корпуса 1 соответствует форме червяка 3, закрепленного в подшипниках...

Номер патента: 1270511

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Гуров, Долинский, Кузьменко, Шрайбер

МПК: F26B 3/12

Метки: овощных, порошков, фруктовых

...до степени дисперсности не менее 100 мкм. Гомогенную пасту нагревали до 75 С в емкости 2 и распыляли с помощью пневматической акустической форсунки 4 при частоте акустических колебаний 16 кГц в прямотоке с нагретым до 155 С теплоагентом в воздух, достигаля приведенного среднего обьемноповерхностного диаметра частиц 120 мкм и осуществляли процесс сушки с одновременным напылением преимущественно крупной фракции порошка (80 - 250 мкм) на конус распылительной камеры с воздушным термостатированием стенок и механической очисткой конуса. Температура теплоагента на выходе сушильной камеры поддерживалась в пределах 78 - 82 С; температура термостатирования стенок камеры и циклонов 50 - 55 С; скорость вращения очистного устройства конуса 6...

Номер патента: 1271651

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Иванов, Макаров

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...опирается на наклонные плоскости гребенчатых в плане клиньев 17 и 18, установленных с возможностью синхронного горизонтального перемещения в противоположных направлениях посредством привода в виде ходового винта 19, установленного на нижней плите 20 выталкивателя. Держатель 16,верхняя плита 15, клинья 17 и 18 и нижняя плита 20 стянуты болтами 21.Нижняя плита 20 через хвостовики 22 вы" талкивателя соединена с выталкивателем пресса (не показан);Пресс"форма работает следующим образом. После заполнения металлическимпорошком полости матрицы 8 происходит смыкание пресс-формы и прессование порошка. При ходе ползуна 5 пресса вверх отпрессованная детальостается на игле 13 в матрице 8. Деталь выталкивается нижним пуансоном 14, приводимым в...

Номер патента: 1271657

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Горячева, Левин, Одуев, Павлоцкий, Перчик, Резниченко, Реут, Сапожников, Собко, Хайкин

МПК: B22F 3/11, B22F 5/10

Метки: металлических, полых, пористых, порошков

...тех.нологических.возможностей за счетполучения иэделий с толщиной стенки50-70 мм и высотой 1,5-3 мм,П р и м е р. Изготавливают паристые полые изделия цилиндрическойформы из сферического порошка бронзы ПРБ с размерами: 4 175 (й 1)Ф 75 (+0,6); Ф 15 (+1)ф 55 (+0,6);Ф 175 (+1)" Ф 35 (+0,6); высота 1,5- 153 мм, В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошок Фракции 0,2-0,1 мм. При этом соотношениямежду толщинами наружного (оболочки)и внутреннего цилиндров (оправки)Форм находятся в пределах предлагаемого,Спекание проводят в проходной печи ОБпри максимальной температуре 85010 С, период спекания 20- 2530 мин в защитной атмосфере проточного водорода.Для получения сравнительных данныхпараллельно проводят изготовлениепористых...

Номер патента: 1272203

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Кольцов, Никулаева, Слепушкин, Стифатов

МПК: G01N 27/48

Метки: анализа, металлических, порошков

...Для расчета коэффициентов аи 6 регистрируют вольтамперныекривые модельных порошковых композиций А-В с различным соотношениемкомпонентов А и В. Определяют соотношение 1 /1, = 1 д или в/1 в =рассчитывают величину функции у1= ас, + Ь и строят зависимость у,- Г(с,). Экстраполяция прямой у,.Г(с;) до пересечения с осью ординат дает значение коэффициента Ьтангенс угла наклона прямой у,.Й(с) к оси абсцисс - значениекоэффициента а На чертеже приведены поляризационные кривые анодного растворения исследуемой порошковой композиции А- РЬ (кривая 2) и чистых компонентов композиции на фоне 1 М раствора ИаС 10,Измеренные по поляризационным кривым парциальные токи растворения серебра (кривая 3) и свинца (кривая 1) в композиции составляют д...

Номер патента: 1273212

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...Рдо Р в зависимости отмин М 4 Ксуглового перемещения формуемой поверхности, т.е. давление прессования, прикладываемое по формуемой поверхности с математической зависимостью, позволяет равномерно вдавливать материал и концентрировать усилие продавливания по радиусу, приводя формуемый материали к динамическому состоянию, что в совокупности улучшает качество изделий.П р и м е р 1. При прессовании композиционного материала брали 15 мелкозернистую коксо-пековую композицию на основе прокаленного кокса, состоящего из наполнителя (КНПС) 74%+1%, связующего (пек каменноугольный среднетемпературный) 25,86 20 + 1%, пластификатора (олеиновая кислота) 0,14%+0,01%, нагретую в процессе смешивания до температуры 393 К и подавали в матрицу диаметром через...

Номер патента: 1273214

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Карпушин, Митькин, Мишута, Олейников

МПК: B22F 7/04, C23C 24/06

Метки: изделия, металлических, нанесения, покрытий, порошков

...ее заклинивания так как создает дополнительФное усилие, линия действия которого параллельна линии действия осевого усилия, создаваемого маховиком 22.Деталь 21 входит в состав центробежного регулятора, так как она является составной частью маховика 22 и сопряжена с ним. Ось 26 на инерционность системы вращающихся масс мало влияет и вместе с тем не оказывает дополнительного влияния на давление на порошок, развиваемое инерционным устройством. Создается строго постоянное давление за счет силытяжести, кроме того, имеется возможность регулирования этого давлениякак за счет перемещения маховика 22груза, так и за счет регулированияскорости вращения валика 6 от двигателя 33,Подпружиненная Г-образная планкаи валик обеспечивают возможность...

Номер патента: 1276439

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков

МПК: B22F 3/16, B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, экструдирования

...4. В крайнем левом положении в освобожденный от порошка паз 2 цолзуца 1 цос туцает новая порция порошка из загрузочного бункера 9, шсле чего ползунсовершает раооий ход Впрво. ПоТупивцся в паз 2 порция порошка уплотняется и выдавливается в юлость матрицы 5. В крайнем правом цхожении осуцествляется загрузка новой порции цоропка из загрузочного бх цкера 8 и цикл повторяется. В результате того, что одновременно с уплотнением порошка в пазе ползуна и выдавливанием его в полость матрицы осуцествляется перемешение ползуна в направлении, перпендикулярном оси матриц, т.е. перемещение зоны уплотнения по поперечному сечению изделия, в уплотняемом порошке возникают касательные напряжения. Касательные напряжения приводят к смецению частиц порошка...

Номер патента: 1278681

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Калакутский, Сыченков

МПК: G01N 15/02

Метки: анализа, дисперсного, порошков, состава

...усилителю 7, нейтрализатор 8 для нейтрализации статических зарядов в осади тельном конденсаторе 4, источники 9 и 10 питания зарядной камеры 2 и осадительного конденсатора 4, а также Г 1воздуходувку 11, обеспечивающую работы распылителя 1 и нейтрализатора 8, 50 и устройтсво 12 плавного синхронного запуска воздуходувки и основного вибратора распылителя.Распылитель порошка (фиг.2) состоит из основного, пневмоэлектрическо го и дополнительного вибраторов.Основной вибратор расположен внутри металлического корпуса 13 и состоит из полого цилиндра 14, выполненного из магнитного материала и расположенный в центре основания корпуса 13, обмотки катушки 15, выполненную на полом цилиндре, пластины иэ магнитного материала 16, консольно закрепленной на...

Номер патента: 1279748

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Афанасьев, Блохин, Дубовиков, Конотовский, Лещинский, Рязанов, Шумаков

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: металлических, полых, порошков, прессования

...матрицы. Происхо филем и винтовой нарезкой),дит окончательное уплотнение порош- При этом скорость подачи матрицыка, причем давление вытесненного 100 мм/мин, угловая скорость вращепуансоном 7 порошка передается и в ния жесткого пуансона 800 об/мин,арадиальном направлении. При оконча- усилие на контакте инструмент " брительном уплотнении происходит допрес- кет не более 150 кгс.совка нижней части иэделия 9 нижнимэластичным пуансоном 3, в углубление которого заходит винтовая нарезка жесткого пуансона 7.По окончании процесса прессова- .ния отключается привод 8 и прекращается вращение пуансона 7, а нижняячасть пресс-формы с матрицей 1 начинает перемещаться вниз. При этом вы талкиватель 2 с помощью эластичногопуансона 3 отделяет изделие 9...

Номер патента: 1280480

Опубликовано: 30.12.1986

Автор: Черникова

МПК: G01N 1/28, G01N 1/44, G01N 15/02 ...

Метки: гранул, порошков, реплик

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород 1 ул. Проектная,4 1 12804Изобретение относится к прикладной электронной микроскопии и можетбыть использовано в практике лабораторий машиностроительных.и металлургических предприятий, а также научно-исследовательских институтов.Цель изобретения - повышение точности определения размеров путемудаления частиц из объема реплики,улучшение формы и состояния поверх- Кности частиц путем приготовлениякачественного отпечатка.П р и м е р, Целью работы ставилось устаноВление корреляции между размерами и формой различных партий порошков стали Р 6 М 5 с плотностьюи пористостью спеченных полуфабрикатов,Реплики с...

Номер патента: 1284684

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Дашевский, Жданович, Подпальный, Сахибгареев, Сулименко, Якушев

МПК: B22F 1/00

Метки: гранул, металлических, порошков

...- в табл, 2.Фторсодержашие газы, например фторид водорода (НР), тетрафторид углерода (СР 4), фтор (Р), тетрафторэтилен, реагируют с поверхностью металлических гранул по уравнениям: Формула изобретения Таблица 1 Концентрация, Е Напряже- Ударная Давлениевакуумирования,Р, ммрт,ст. Темпера -Способ об -работки ние изгиба, никог ИПа вязкость, а, МДж/м тура нагрева, С Без об- работки 2230 0,022 0,011 0,9 0,12 Известный 0,4 0,34 3850 0,022 0,011 1100 10 Предла- гаемый 550 10850 101200 10500 10 ь1200 101250 10 " 5120 0,75 0,021 0,010 0,8 5610 0,020 0,010 0,020 0,010 0,021 0,010 0,020 0,010 0,020 0,010 0,87 0,7 5470 0,83 0,7 2470 0,9 0,16 5470 0,83 0,7 2960 0,7 0,22(Ме,Оп) +тпР - пМеР+ пО;А +пРАРп с образованием газообразных (при нормальных...

Номер патента: 1284687

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...копиром 1, на входе в зону Р формования расстояние от центра диска до торцовой поверхности Б формующих элементов составляет К+В, где К - радиус диска, Ь - глубина паза 7 матрицы 6, а на выходе из зоны Г формования это же расстояние составляет К. Таким образом, в начале зоны Г формования паз 7 матрицы 6 полностью перекрыт, а в конце ее - полностью освобожден, т. е, по мере прохождения формующего элемента 4 по зоне Р формования между его торцовой поверхностью Б и поверхностью паза 7 матрицы 6 образуется плавно увеличивающийся зазор.Этот зазор постоянно заполняется частицами порошка последующей порции. Возникает смещение частиц порошка по направлению вращения диска 3. Одновременно за счет трения о боковую поверхность формующих элементов 4...

Номер патента: 1284690

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бугорский, Гапонов, Лушников, Мищенко, Яцун

МПК: B22F 3/06

Метки: порошков, формования, центробежного

...4Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для центробежного формования изделий из порошка.Цель изобретения - повышение качества изделий.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху,Устройство состоит из корпуса 1 с установленной на нем загрузочной полостью 2, которая посредством упругих радиальнь 1 х питателей 3 соединена с матрицами 4 для уплотнения порошка, снабженными пружинами 5 для удержания матриц в крайнем положении на периферии корпуса, Станина корпуса 1 снабжена механизмом взвода ударников, включающим кулачок 6 и двуплечий рычаг 7, одно плечо которого роликом взаимодействует с кулачком 6, а на другом закреплен боек 8, поджимаемый пружиной 9,Усгройство работает...

Номер патента: 1284691

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Аркуша, Канаев, Королев, Мандрыка, Степанова, Тудаков

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования

...8 на компенсационную прокладку 9 и жестко закреплена посредством обоймы 10 и болтов 11.Между обоймой 10 и верхней частью матрицы 7 приложена компенсационная прокладка 12. Матрицу обхватывает индуктор 13.В нижней части камеры установлен накопитель горячих изделий 14, затвор 15, бункер 16 холодных изделий. Верхний пуансон 17 и нижний пуансон 18 уплотнены соответственно прокладками 19 - 21. Установка работает следующим образом.Открывается вакуумный затвор 2, порошок из бункера 3 поступает в бункер 4. Нижний пуансон 18 находится в нижней части нижней матрицы 8. Дозатор 6 поступательным движением засыпает порошок в полость матрицы и отходит в исходное положение.Верхний пуансон 17 уплотняет порошок и поднимается в исходное положение. Нижний 40...

Номер патента: 1284692

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/20, B30B 12/00

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...отверстие 14, предназначенное для направления и удаления готового изделия.Устройство работает следующим образом.Камере 6 от привода 13 сообщают вращательное движение. Порошок из загрузочного бункера 10, попадая в пространство между лопастями 11, частично сжимаясь, попадает порциями непрерывно через подающее боковое отверстие 8 в центральное отверстие 9 корпуса 3, При этом отверстие матрицы 7 перекрыто (не показано) для того, чтобы не происходило высыпание порошка, а также для создания предварительного усилия прессования.После того, как заполняется все отверстие 9 в корпусе 3 и создается предварительное усилие прессования, открывается отверстие матрицы 7 и происходит непрерывное 40 прессование, Заготовка через матрицу 7 и направляющее...

Номер патента: 1284695

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Клименко

МПК: B22F 7/04

Метки: вращения, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, полых, порошков, тел, типа

...изделий и регулирования их толщины.На фиг.1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг,2 - вид А на фиг.1.Устройство состоит из центрирующей оправки 1, С-образных пуансонов 2 (в данном случае их четыре), стержня 3, игл 4, двуплечих рычагов 5, грузов 6, корпуса 7, имеющего направляющие по числу С-образных пуансонов и соединенного с приводом 8 вращения, источника 9 нагрева (индуктора ТВЧ), камеры 10 наддува, подшипника 1 качения, закрепленного в корпусе стопорным кольцом 12. Устройство работает следующим образом.На центрирующую оправку 1 устанавливается изделие и фиксируется на ней иглами 4 при движении стержня 3 вверх, Во внутренней полости изделия размещается источник 9 нагрева и в камеру 10 наддува подается воздух для...

Номер патента: 1284696

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: взаимноперпендикулярные, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...выход газов, образующихся при сгорании термитной втулки.Закрепляют оправку 8 в центрах 5 и 6. Включают источник 15 зажигания, Приводят во вращение корпус 1. При сгорании втулки 9 порошок разогревается. Газы, выходящие из радиальных наклонных отверстий 13, приводят во вращение детали. Ось вращения деталей перпендикулярна оси вращения корпуса 1. Под действием центробежных сил 1."у и Ру раскаленный порошок, нагретый до 1050 С, прижимается к внутренним и торцовым поверхностям деталей.Применением устройства достигается высокое качество наносимых покрытий изметаллических порошков одновременно на торцовые и внутренние поверхности изделий за счет равномерного прогрева покрытия, а также высокая производительность процесса, так как...

Номер патента: 1285064

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Ашхотов, Барабошкин, Ворожбит, Шурдумов

МПК: C25C 3/18, C25C 3/36

Метки: бронз, вольфрамовых, натрий, оксидных, порошков, электролит

...20 вольфрам. Составитель С.Савинков Редактор Н,Бобкова Техред И.Глущенко Корректор М.ДемчикЗаказ 7608/30 Тираж 610 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 1 12Изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности, к области получения оксидныхвольфрамовых бронз.Цель изобретения - повышение чистоты порошков натрий-вольфрамовыхбронз.П р и м е р 1. Смесь, состоящуюиз предварительно просушенных при200 С 25 г вольфрамата натрия, 2,82 гвольфрамового ангидрида и 0,89 гхлорида натрия, погружают в алундовом тигле в шахтную печь, Расплавляют при 700 С. Погружают в...

Номер патента: 1286954

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Авдеев, Ким, Подшивалов, Ульман

МПК: G01N 15/08

Метки: металлических, пористости, порошков

...этого образец извлекают изпресс-формы, с его поверхностиудаляют выдавленный при прессованиипарафин и производят доводку образца до необходимости размеров,Подготовленный таким образом образец вэвенивают, при этом определяютвес Р., включающий вес металлического поронка в образце, и вес наполнителя, заполнившего его поры.Затем приступают к следующей фазе чэготовления образца, Она включает два этапа; первый - выведениенаполнителя из пор, второй - окончательное спекание частиц порошка,Для этого образец устанавливают между плоскими электродами мощного источника постоянного тока, Режимыспекания подобраны эксперименталь-но, Они определяются напряжение холостого хода источника и равны напервом этапе 7 =2 В и Ч =4,5 В - 45на втором. Эти режимы...

Номер патента: 1144227

Опубликовано: 15.02.1987

Автор: Сергеев

МПК: B01F 9/02

Метки: металлических, порошков, смеситель

...корпуса могут быть расположены подвижные или неподвижные элементы, которые усиливают интенсивность смешения компонентов йихты. Процесс смешения компонентов в этих смесителях происходит за счет сочетания качения ипересыпания массы из одной части вра 27 2щающегося корпуса в другую, в результате чего осуществляются циклы соединение - разделение .Известен смеситель, содержащийустановленный на вращающемся валукорпус, выполненный в виде двух камер, размещенных по обе стороны отоси вала и соединенных между собойпереточными отверстиями, раму длякрепления корпуса, камеры выполненыудлиненной формы различного объема.Соотношение длин камер 4:3, аобъем одной из них на 357 большеобъема другой. Боковые камеры пересекаются в общей плоскости под...