Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1324762

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Пооль, Савицкая, Стрыжанков

МПК: B22F 3/04, B30B 15/30

Метки: гидравлический, порошков, пресс, прессования

...матрицей,При наладке пресса регулируется высота камеры засыпки порошка вращением упора 12, при этом вертикальное 10 перемещение центрального стержня 16 происходит на ту же величину, что и матрицы б. Длина центрального стержня 16 для любых камер засыпки порошка является величиной постоянной. Ограничение верхнего положения центрального стержня 16 относительно верхнего упора 12 цилиндра 11 стягивания матрицы посредством тяги 20 позволяет проводить прессование при поднятом штоке 18 цилиндра 19 центрального стержня, а следовательно, производить независимые движения стержня 16 от положения матрицы 6, при жестко фиксируемом верхнем положении центрального стержня, на уровне верхнего торца матрицы 6 при любой камере засыпки порошка. 2Пресс...

Номер патента: 1328069

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Ашкинази, Селезов, Фостенко

МПК: B22F 3/12

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...через Линия работает следующим образом.В установку приготовления порошковой смеси, например смеситель, загружают необходимые компоненты и в течение определенного времени происходит их смешивание, Готовая смесь по команде выгружается на тран. спортер, с которого элеватором подается в бункер-накопитель 1, установленный на эстакаде 8.,Необходимый уровень смеси в бункере-накопителе контролируется датчиками 2 и 3 уровня. Датчик 2 уровня ограничивает бункер от переполнения, а датчик 3 дает сигнал об ограниченном запасе смеси в бункере 1, Из бункера-накопителя 1 смесь жестким дозирующим шнеком 5 транспортируется по цилиндрическому корпусу 6 к окнам 18 и далее через них попадает в шлюзовые камеры 17.По необходимости из шлюзовых камер смесь...

Номер патента: 946070

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Горшков, Каим, Карпов, Мильруд, Соколов, Телятников

МПК: B22F 1/00, F27B 15/00, F27D 13/00 ...

Метки: порошков, термической

...избыточной циркуляцией частиц порошка внутри теплообменников.Предложенная установка отличается Зо тем, что с целью увеличения производительности и повышения качества обработанного материала она снабже на дополнительным циклонным теплообменником с входным, выходным и разгрузочным патрубками, при этом его входной патрубок соединен с шахтным теплообменником, выходной патрубок - с основным циклонным теплообменникоми загрузочным устройством, а разгру О зочный патрубок - с бункером для сбора готовой продукции,На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.Установка состоит иэ загрузочного 45 устройства 1, циклонного теплообменника 2 для сушки материала с загрузочным патрубком 3, дополнительного циклонного теплообменника 4 для...

Номер патента: 1337196

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Клименков, Херувимов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...водной плоскости. Плоскость, лежащаяв плоскости рабочего торца ротора3, пересекает плоскость, лежащую вплоскости торца ротора 2, при этомлиния пересечения плоскостей лежитв обеих плоскостях и проходит черезоси вращения роторов,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При вращении подающего ротора иразмещения его впадин в зоне К загрузки порошок из бункера 8 заполняет впадины ротора и вращением роторатранспортируется в зону М выпрессовывания. При этом выступы ротора 3входят во впадины ротора 2 и по мередальнейшего их совместного вращениярабочим торцом выступов ротора 3 порошок из впадин ротора 2 выпрессовывается в матрицу 9, При углах расположения осей роторов, меньших 20наблюдается резкое снижение производительности устройства, так как порции...

Номер патента: 1338976

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Филимонов

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошков, формования

...-быстродействующий золотник 10, кото рый при включении электромагнита подает от магистрали высокого давленияжидкость или газ через трубопровод9, отверстия 7 и 8 в замкнутую полость, образованную зазором, осущест"вляя упругое радиальное перемещениеФормы 1, При отключении электромагнита кольцевая полость соединяется сосливом через золотник 10 и давлениев ней резко падает, что приводит квозврату цилиндрической стенки Формы 1 в исходное положение под дейст вием сил упругости. Частота радиальных перемещений (колебаний) стенкиформы 1 определяется при этом частотой переключения золотника 10. Колебания стенок формы 1 передаются напорошок, осуществляя его уплотнение. При уплотнении происходит усадхапорошка, которая компенсируется перемещением...

Номер патента: 1340901

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Вакуленко, Кипарисов, Перельман, Стрыжанков, Тарусов, Татришвили

МПК: B22F 3/02, B22F 3/093

Метки: металлических, порошков, прессования

...15 относительно верхнего пуансона 25,Работа устройства для прессованияизделий из металлических порошков осуществляется следующим образом.Первый переход. Засыпка порошка впресс-форму. Верхняя опорная плитаползуна пресса 26 с прикрепленным кней пуансонодержателем 27, в отверстиикоторого установлен верхний пуансон25, с верхними опорами 29 и радиусными сухарями 30 находится в верхнемотведенном положении, В гидроцилиндрах 5 и б гидравлическое давление наштоки 7 и 8 отсутствует. Толкателем 12нижний пуансон 13 отведен в нижнееположение. Через штуцер 21 в нештоковую полость гидроцилиндра 20 подаетсягидравлическое давление, которое, переместив поршень 23, штокфиксатором24, через отверстие прижимной планки3; Фиксирует соосное...

Номер патента: 1340904

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Белов, Субботин

МПК: B22F 3/20

Метки: латунных, порошков, спеченных

...которых не коснулась пластическая деформация материала,После экструдирования прессуемое5иэделие за счет сцепления со стенками матрицы, в особенности при отсутствии высокотемпературной смазки,схватывается с матрицей и для выпрессовки в этом случае требуется большое усилие, в некоторых случаях пре -восходящее усилие прессования, Дляоблегчения выпрессовки резко нагре, вают матрицу, при этом стенки матрицы расширяются и отстают,от прессовки.В этот момент прикладывают усилиевыпрессовки, которое составляет 0,1 -0,15 от усилия прессования, Нагревпресс-формы производят на 50-70 С выше температуры, при которой работаетматрица во время горячего прессованияоПри нагреве ниже 50 С не достигается эффекта скачкообразного расширения матрицы, а при...

Номер патента: 1342596

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошков, уплотнения

...жестко закреплена мембрана 5, а в полости пуансона на крышке 4 установлен электромагнитный вибратор 6, при этом мембрана 5 жестко связана с вибратором6 при помощи тяги 7. Пуансон связанс устройством для статического нагружения (не показан) посредствомштока 8 через крышку 4,Установка работает следующим образом,В емкость 1 засыпается слой порошка определенной высоты, завися-щей от типа порошка и режима виброуплотнения, пуансон посредством штока 8 от устройства для статическогонагружения опускается в емкость 1 досоприкосновения с порошком, при этомс помощью устройства для статического нагружения задается необходимоедавление мембраны 5 на порошок, За-,тем от источника питания включаетсяэлектромагнитный вибратор 6, которыйосуществляет...

Номер патента: 1342597

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Азовкин, Клименков, Коробов, Пастовский, Силин, Чулков

МПК: B22F 3/02, B22F 7/00

Метки: металлических, многослойных, порошков, прессования

...впадины шнека 2, что приводит к экструдированию порошков в виде полос. Полосы одновременно подаются в приемное окно матрицы 8 и верхним пуансоном 9 из них вырубаются слои (осуществляется автоматическое дозирование). Высота каждого слоя составляет 2,5 мм, диаметр 25 мм. Затем вырубленные слои (заготовки) подвергаются совместному прессованию с допрессовкой их нижним пуансоном 10 при сохранении действия давления сверху до прочного их соединения. Давление прессования составляет 900-1100 кг/см . После этого извлекают заготовку. Спрессованные слои (заготовки) подвергают спеканию и производят это в две стадии. Сначала прио250-300 С осуществляют отгонку пластификатора, а затем при 950 С осуществляют окончательное спекание.Полученный фильтрующий...

Номер патента: 1344817

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Баранов, Волкович, Журавлев, Ковалев, Корнеев, Курвякова, Полякова, Родионов

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, гальванического, нанесения, поверхности, подготовки, покрытия, порошков, сплавов

...при последующем гальваническом осаждении никеля или Кобальта, что обеспечивает получение сплошных равномерных осадков металла на поверхности порошка. Диапазоны концентрации компонентов в электролите, температуры, плотности тока и загрузки порошка являются оптимальными, При снижении концентрации кислот, плотности тока, температуры электролита подготовки 4 О поверхности при последующем осаждении металла выделяется большое количество водорода и покрытие получается несплошным, плохосцепленным с подложкой, Увеличение концентрации компонентов приводит к выпадению хромового ангидрида в осадок, При увеличении плотности тока обработки и температуры имеет место частичное травление порошка, что при последующем осажденни металла приводит к...

Номер патента: 1346222

Опубликовано: 23.10.1987

Автор: Сергеев

МПК: B01F 9/02

Метки: порошков, смеситель

...для перемешения этой трубы вдоль оси, крышки 15, через которые загружаются компоненты смеси и разгружается готовая смесь, опоры 16 винта 1, которые закреплены на вращающейся раме 18, полувал 19, который соединяется валом 6, полухомут 13 соединен с гайкой 20, указатель 21, который показывает величину перемещения по шкале, нанесенной на прямые пазы вращающейся рамы 18, корпус 22 и планки 23, образуюшие направляющие для перемешения гайки. Смеситель работает следующим образом.В зависимости от требуемого режима смешения с помощью винтовой пары (винт 17 и гайка 20) по шкале на кромке паза врашаюшейся рамы 18 (фиг. 4) по указателю 21 устанавливается требуемая величина346222 Форлила изобретения 40 45 10 15 20 25 30 2перемещения, которая...

Номер патента: 1348063

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Борисов, Корнеев, Лукин, Подольский, Попова, Родионов, Солуянов, Спеваков, Шаров

МПК: B22F 9/08

Метки: пневматическое, порошков, расплавов, распылением

...и рода газа.Истекающий иэ стержневых газоструйных свистков 10 пульсирующийгаз заполняет выходную полость 14под некоторым давлением так, чтобыобеспечить оптимальный перепад давления на выходной ступени устройства, т.е. центральном кольцевом распыливающем сопле 19 и дискретныхакустических соплах 20,Пульсирующий гаэ из выходной полости 14 коллектора корпуса поступает с одной стороны в наклонные каналы 18, выполненные в верхней кольцевой центральной вставке 16,закручивается и,проходя через кольцевое распыливающее сопло 19,распыливает жидкуюметаллическую струю, вытекающую засчет разряжения за срезом стакана 2.Высокоамплитудные пульсации акустической частоты в завихренном газовом потоке сопла 19 образуются и засчет подачи на вход...

Номер патента: 1353576

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Волкогон, Дмитриев, Добряков, Овчинников, Панин, Полторацкая

МПК: B22F 3/12, B22F 3/16

Метки: железа, металлических, основе, порошков

...стеаратЕг 1 в количестве 0,8% от массы порошка,После холодного прессования пронодят спекание с целью выжига пластификатора при 0,3-0,45 Т.пн. Затем,при этих же температурах проводятдопрессовку со степенью деформации5-15%. После чего проводят дополнительное спекание при температуре1423 К в течение 0,15-0,3 ч,Для сраннения изготавливают аналогичные образцы по известному способу, состоящему из холодного прессования, спекания при 1423 К в течение 1 ч и холодной допрессонки.В таблице приведены значения механических свойств изготовленныхдеталей, длительности процесса иудельных энергозатрат на операцииспекания. Порошок Я,Х ВремяспекаСтепень деформации с 5% и времяспекания с 0,15 ч не позноляет получить деталь с такими же или более высокими...

Номер патента: 1353578

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20, B22F 7/00

Метки: многослойных, порошков, прессования

...канавки равна й, . При переходе к секции 11 ширина винтовой канавки увеличивается и становится равной 1, + й . В секции 111 ширина винтовой канавки равна й, + 1 + , Величины й С,выбираются в зависимости от тре- З 05буемой ширины слоев изделия. В каждой секции расположены загрузочные бункеры.Устройство работает следующим образом.От привода посредством зубчатого колеса 3 вращательное движение передается на шнек 2. Иэ загрузочного бункера 5 поступает порошок соотйетствующего пластичного материала и 40 заполняет винтовую канавку по ширинеПо канавке порошок продвигается к секции 11, В секции 11 ширина канавки увеличивается и равна й + Порошок хрупкого материала из заг руэочного бункера 6 заполняет винтовую канавку по ширине 1 и два...

Номер патента: 1357129

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Алексеев, Клименков, Матвеев, Савицкий

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...с поршнем гидроцилиндра 8, при его срабатывании перекрывает выход из загрузочно го бункера 3, отделяя порцию порошка (фиг.2) .В действие приводят пуансон 6, который совершает возвратно-поступательное движение, переходя из 45 начального положения (фиг,2) в конечное (Фиг,4).При этом клин 9, расположенный на торце пуансона, перемещается совместно с ним, предварительно уплот О няя порцию порошка в виде элемента, имеющего переменные размеры в направлении прессования. При дальнейшем движении пуансона клин (фиг.3), соединенный с гидроцилиндром 10, пеРемещается в направлении, перпендику" лярном направлению прессования, выдвигаясь из зоны формования Торцовая поверхность пуансона окончательно доуплотняет порцию порошка, При этом наиболее...

Номер патента: 1357133

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Алексеев, Гурский, Дуков, Николаев, Никольский, Отвага, Плышевский

МПК: B22F 3/18

Метки: борсодержащих, порошков, прокатки

...виде бандажей диаметром 1000 мми шириной 140 мм, на которых изготовлены линзообразные ячейки, располо 1женные в три ряда в шахматном порядке.Ячейки пресса непрерывно смачиваются раствором борной кислоты различной концентрации. Частота вращениявалков 4 об/мин. В каждом примереопределяют производительность пресса и долю ячеек, залипших прессуемымматериалом.П р и м е р 7. Шихта датолитовогоконцентрата (борсодержащее сырье16-177. В О ), содержащая в 100 кгкг: датолитовыи концентрат 87; окиськальция 5 в виде гидроокиси); воды8, перемешивается и брикетируетсяна валковом прессе аналогично приме-. рам 1-6. Давление прессования 350400 кгс/смВ примерах 1-6 применяют смачива -ние ячеек растворами борной кислотыконцентрацией 0,2-12,97 при...

Номер патента: 1357134

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Карпушко, Клименков, Кулагин, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, непрерывного, порошков, прессования

...10, По винтовым нарезкам шнеков 10 порошки транспортируются в зону формования, которая ограничена частью внутренних поверхностей корпусов 3 и 4, шарнирами 5 - 7 и матрицей 2,В зоне формования порошки предварительно уплотняются и поступают вдоуплотняющую часть отверстия матрицы 2. Спрессованное двухслойное изделие под действием силы прессования 2 О выдавливается из калибрующей частиотверстия матрицы 2. В процессе формования корпусы 3 и 4 вмвсте с уста .новленными в них шнеками 10 соверша"ют независимое угловое колебатель ное перемещение по неподвижным секторам 15. Угловое перемещение корпусовосуществляется мотор-редукторами 13.Команды на включение, выключение иреверс мотор-редукторов 13 подаются зр с блока 17 программного...

Номер патента: 1359075

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Артюхов, Елистратов, Кравчук, Сандовенко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...1, промежуточного кольца 2, в которых крепятся стержни 3, пуансона 4, установ ленного соосно матрице 5. Выталкиватель б выполнен в виде трубы, охватывающей матрицу пресс"Формы. Между пуансоном 4 и порошком перед прес- сованием устанавливают технологичес кую упругую прокладку 7, выполненную, например, из полиуретана. Высота стержней в пресс-Форме равна высоте спрессованного изделия плюс 1,5-2 мм (для их захода в упругую прокладку 7 30 в конечный момент прессования).Пресс-Форма работает следующим образом,.В полость матрицы 5 после установки в ней подкладки 1 и промежуточного 35 кольца 2 со стержнями 3 загружают прессуемый порошок. После тщательного разравнивания порошка под нижний торец пуансона 4 (на поверхность порошка)...

Номер патента: 1359076

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Волчок, Кокоркин, Огнев, Павлов

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: порошков, титана, трубчатых, фильтров

...стойкость и пропускную способ 55 ставляющий собой трубу внутреннимдиаметром 0,1 м, длиной 2,5 м, толщиной стенки 0,003 м, герметизируюти устанавливают в индуктор (20-витко 5вую катушку иэ медной водоохлаждаемой трубки). Кроме. передвижного индуктора в состав установки входитгенератор ПВС/2500-111 и конденсаторная батарея ЗСВ,8-2,4 УЗ. Через патрубок, расположенный в нижнейчасти контейнера, насосом ВНсоз-дают вакуум 1,0-2,6 Па. Затем включают индукционный нагрев. В процессе15 предварительного нагрева индукторперемещается вдоль верхней заготовки.со скоростью 0,00 1 м/с. Температуразаготовки 1100 С. Происходит процессспекания: рост металлического контакта и диффузия частиц порошка между собой, Температура нижней заготовки в это...

Номер патента: 1359078

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...ролики 2,3, помещен Бные на осях 4,5 в вилки 6,7, скользящие по направляющим 8,9 в корпусе10, вращающемся вокруг оси (приводне показан ) и снабженные пружинами11,12, деталями 13 - 16 и контактирующие с кулачком 17, жестко сидящим на валу 18,Устройство работает следующим образом.Передают врщательное движение наизделие, включают нагреватель 1, вводят корпус 10 с эксцентрично установленными роликами 2,3, сообщаютвращательное движение корпусу 10,предварительно жестко установив нанеподвижный вал 18 необходимый кулачок 17, определяющий усилие.Кулачок 17 установлен неподвижно и зафиксирован в положении, обеспечивающем требуемое расстояние отего центральной оси до периферийных поверхностей цилиндрических роликов 2 и 3. Это расстояние...

Номер патента: 1360899

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 3/04

Метки: заготовок, металлических, порошков, прессования

...матрицы 4, осуществляя ее фиксацию в крайнем нижнем положении, а фиксаторы 6, находящиеся в теле матрицы 4, выведены из ее внутренней полости и зафиксированы в этом т 1 оложении, например, клином. При этом подвижная траверса 2 с пуансоном 8 при помощи гидроцилиндров 14 и штоками 15 отведена в крайнее верхнее положение. В полость матрицы 4 засыпают порошок. После этого освобождают от клиньев фиксаторы 6, которые под действием своих пружин входят в полость матрицы 4. Затем с помощью гидроцилиндров 14 пуансон 8, закрепленный на траверсе 2, вводят в полость матрицы 4 до зацейления его через кольцевой пазстановка Нот мм Н мм НдН К, 7 0,28 100 28 200 64 300 123 400 248 100 24 2,02 звестн 0,3 0,04,54 П ая высота засыпк н и е : Н - начрошка; Н...

Номер патента: 1362566

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Братцев, Пановко, Стоян, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущей, деформированных, порошков, прутков, стали

...усилием прессования 600 т, После прессования определяют плотность:порошкового материала.В табл.1 представлены Физико-механические свойства образцов. Полученные заготовки прокатывают с обжимной клети стана "300" с диаметром валков 560 мм на пруток квадратного сечения Збх 36 мм, а далее в валках. диаметром 300 мм на пруток диаметром 20 мм. Образец, проэкструдированный с вытяжкой менее 1,21 разрушается при прокатке во втором калибре. Остальные заготовки прокатываются до заданного размера. Плотность порошкового материала после прокатки 1,00,П р и м е р 2. Порошок стали 10 Р 6 М 5 засыпают в 5 контейнеров из Ст.З размерами100 х 220 мм с толщиной стенки 3 мм, герметизируют, нагревают до 1150 С и экструдируют с различными вытяжками....

Номер патента: 1363047

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Боровиков, Жуковский, Кудрявцев

МПК: G01N 27/84

Метки: дефектоскопических, качества, магнитных, порошков

...порошка; на Фиг, 3 - муа"ровая картина испытуемого порошка;на фиг. 4 - ячейка муаровой картины 2 Опорошка.Способ осуществляется следующимобразом.Распределение частиц испытуемогомагнитного порошка в виде ряда визуально наблюдаемых штрихов на прозрачной подложке формируют дважды. Полуиличенные изображения 1 и 2 накладываютдруг на друга так, чтобы совпали индикаторные следы равного шага, и сме- ЗОщают изображения одно относительнодругого на малый угол м5 до получения муаровой картины (см. Фиг. 1).Аналогично с таким же шагом получаютизображение муаровой картины 3 эталонного порошка. Замеряют шаг муаровой картины испытуемого Б и эталонного Б, порошков, сравнение которыхявляется критерием оценки качествапорошка,Анализируемым малым...

Номер патента: 1364380

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Севриков, Шерешевский

МПК: B07B 7/083

Метки: порошков, сепарации, тонкодисперсных

...ориентирован в плоско.сти закрут ки газоматериального потока по направлении его закрутки.Частицы порошкового состава имеют одинаковую плотность и различную массу, т,е. они отличаются по размерам, Так как на частицы порошкового состава одновременно воздействуютцентробежная сила и группа параллельных газовых потоков, они разделяютсяна ряд функций, с размером частицувеличивающимся от центра к периферии.Происходит разделение частиц порошко-.вого состава на ряд фракций. Исполнительные устройства 3 через полуюось 4 связаны с соответствующимиемкостями осадительных камер. Вследствие работы исполнительных устройств3 создаются всасывающие силы Гвс,ьсР выделяющие Фракцииг 4порошкового состава в соответствующиеемкости осадительных камер, В...

Номер патента: 1366295

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, поверхность, покрытий, порошков, сферических

...для нанесения покрытийиз металлических порошков раротаетследующим образом.Между дисками 1 и 2 устанавливаютпокрываемые изделия (в частности,шары в количестве 3 шт) и обеспечивают надежный контакт этих изделийс дисками, Включают узел вращения .изделий (двигатели 5 и 6). Под дейст"вием силы Р диски 1 и 2 перемещаются относительно друг друга на расстояние, равное половине окружности шара, и вращаются один относительнодругого в противоположные сторонысо скоростью Ч и Ч, что вызываетвращение шара со скоростью Ч,Посредством блоков управления 7 и 8уменьшают скорость вращениядисков1 и 2, вызывающую перемещение дискова величину, равную 1/4 окружностишара 23. Затем снова увеличиваетскорость вращения дисков до значения/Ч и...

Номер патента: 1368015

Опубликовано: 23.01.1988

Автор: Сергеев

МПК: B01F 9/02

Метки: порошков, смеситель

...смесителя.Смеситель порошков содержит раму 1, на кронштейнах 2 которой установлен электропривод 3. От электропривода 3 вращение с помощью зубчатой передачи 4 передается валу 5.На валу 5 посредством кронштейнов 6установлен корпус 7, выполненный изцилиндрических труб. Корпус имеетформу прямоугольников с диагоналями8, соединенных переточным патрубком9. Соотношение сторон прямоугольника составляет 1:4. Корпус оснащензагрузочными патрубками 10 с крышками. При этом корпус установлен так,что короткая труба образует с горизонтом угол 30, а длинная труба 60, 30Смеситель работает следующим образом.Корпус 7 при открытой верхнейкрышке загружается требуемыми компо"нентами смеси. Затем крышку закрыва 15 2ют и включают электропривод 3, Вращение от...

Номер патента: 1369781

Опубликовано: 30.01.1988

Автор: Сергеев

МПК: B01F 9/02

Метки: порошков, смеситель

...дляоткрытия и закрытия отверстий корпуса 6 в моменты загрузки, компонентовсмеси и ее разгрузки после приготов- Б 0 ления. Камеры вращаются вокруг оси18, проходящей через центр многоугольника.Смеситель работает следующим образом, 55С помощью винтовой пары 11- 12 устанавливается требуемый угол между рамой 5 и плитой 15. Значение этого угла определяется как средневэвешенная величина естественных углов откоса компонентов смеси. Например, требуется приготовить 3-компонентную смесь, у которой 70" составляет комопонент с углом Мест, =40, 207 составо ляет компонент с углом м ,=36 и 107 составляет компонент с угломоМе з =33 . Тогда средневзвешенная величина угла естественного откоса смеси составляет 40 0,7+36 0,2+о+33 0,1=38,5 , а угол установки...

Номер патента: 1370157

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Анисимов, Богданович, Гребень, Григорьев, Каневский, Коварский, Толстоконев, Шекалов

МПК: C25D 5/36

Метки: гальванических, железа, металлических, нанесением, основе, покрытий, порошков, прессованных

...обеэжиривание изделияосуществляют помещая его на 25 минв 2%-ный раствор едкого натра при95 С, Далее по примеру 1,П р и м е р 5 (известный), Прессо.ванное изделие из порошков на основе железа подвергают вакуумной пропитке 103-ным раствором гидрофобнойжидкости ГФЖ 136-41 в хлористом метилеце (вакуум 1 О мм рт,ст время 20 мин), Затем изделие полимеризуется при 140 С в течение 1 ч и послеобработки в щелочном растворе подвергается нанесению гальванического покжелеза с цинковым, кадмиевым и многослойным (никель, медь, хром) гальвацопокрытиями, нанесенными по изобретению из щелочного (кадмиевое покрытие) и кислых (остальные нокрытия) электролитов, примеры 1-4: в климатической камере и условиях морской атмосферы показал, что их...

Номер патента: 1371770

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Киямов, Мудров

МПК: B01F 9/02, B22F 1/00

Метки: порошков, смеситель

...на кратчайшем расстоянии 1 .Расстояние между осями шарнировпротиволежащих звеньев при этомпропорционально синусам углов ихскручивания, т.е,Смеситель работает следующим образом. Звенья 5 и 6 получают вращениеот источника привода (не показан)через шкив 8 и передают движениеповодкам 2, которые перемещаютзвенья 3 и 4, шарнирно связанные созвеном 7,За счет скрученных под разнымиуглами шарниров звеньев при вращениизвеньев 5 и 6 пальцы поводков 2, аследовательно, рабочие камеры 1 совершают сложное пространственноенеравномерное движение (вращениеи покачивание с углом Ы, относительно оси шарнира неподвижногозвена 7 и одновременно вращение вокруг собственной оси).Положение звеньев 5 и 6 друг относительно друга, т.е. уголможет быть изменен при...

Номер патента: 1373470

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Виторский, Пановко, Смолин, Филимонова, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18

Метки: листов, металлов, порошков, сплавов

...по формуле 11 С 1 Н1 где д - диаметр цилин сулы, которая получен условия нормального з ра, т,е. при равенств поперечного сечения к тура овального кали 2 Н В противном случае никает или переполнение калибра, или его незаполнение, При переполнении калибра вследствие неравномерности деформации по ширине полосы на контактной поверхности заготовки образуются поперечные надрывы, которые при последующей прокатке на гладкой бочке раскрываются в продольные толщины. При незаполнении калибра снижаются поперечные сжимающие напряжениямации, что ухудшает компаки приводит к появленготовки при последую Полученные листы имеют относительную точность 0,99-1,00 и необходимые механические свойства. При этом время, необходимое для изготовления листов,...