Устройство для электролитического выделения порошков меди из отработанных травильных растворов

(5 25 С 7/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ.ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИ ский нченко,СС 7(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭПЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ВЬЩЕЛЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕДИ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ(57) Изобретение относится к областиметаллургии и может быть использовано для выделения меди иэ отработанных травнльных растворов. Цель изобретения - уменьшение расхода промывочного раствора и электроэнергии.Для этого в анодах, выполненных в3 1497286 виде блоков 3, имеются вертикальные полости 4, в которых размещены вертикальные катоды 5, закрепленные на катодной плате 6. На вертикальные катоды 5 надет плоский короб с отверстиями для каждого катода. Плоский короб является счищающим элементом, при движении вверх которого катоды 5 перемещаются в камеру 44 для съема 1 и порошка дио которой образуют желоба20 и шторки 21. После удаления порошок смывается водой по желобам 20 всливную полость и по трубке попадаетв емкость, в которой отделяется отводы. Устройство позволяет уменьшитьрасход промывочного раствора от 2,0до 0,1 мна 1 т порошка и уменьшитьрасход электроэнергии на б . 4 ил.Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для вы,деления меди из отработанных травильных растворов.Цель изобретения - уменьшение рас хода промывочного раствора и электроэнергии.На фиг, 1 представлено устройство, вид спереди с разрезами; на фиг,2 то же,вид слева; на фиг.3 - то же, 25 вид сверху; на фиг.4 - фрагмент счищающего элемента.Устройство для электролитического выделения порошков меди из отработанных травильных растворов содержит ванну 1, разделенную на четыре секции вертикальными перегородками 2 и размещенные в корпусе четыре графитовых анодов 3. В графитовых анодах 3 выполнены вертикальные цилиндрические полости 4 с рифленой поверхностью. Стержневые катоды 5 закреплены на катодной плате б, Катодная плата 6 снаб,жейа роликами 7, прилегающими к направляющим рейкам 8. На катоды 5 одет 40 счищающий элемент 9, выполненный в виде плоского короба. Он состоит из ,двух пластин 10, между которыми расположены трубопроводы 11 для подачи воды и промывочного раствора 12. К нижней пластине 10 прикреплены скребки 13, прилегающие к каждому из катодов 5, Счищающий элемент в виде плоского короба 9 закреплен на тросиках 14 соединенных системой блоков 15 с барабаном 16. Электродвигатель 17 вместе с редуктором 18 соединен с барабаном 16. В верхней части устройства установлены защелки с магнитоприводом 19. Над анодными блоками 3 расположены желоба 20 и шторки 21. Края шторок 21 выступами 22 вставлены в направляющие 23. Концы выступов 22 продеты в пластинки 24,с которыми соединена система тяг 25, Желоба 20 примыкают к полости 26, переходящей в трубку 27. В каждой секции электролитической ванны 1 имеется входная трубка 28 и сливная полость 29, с выходящей из нее отводящей трубкой 30.Графитовые аноды 3 через токопроводы 31 соединены с анодными шинами 32. Каждый катод 5 изолирован элек,трически от катодной платы 6 с помощью втулок 33. Катоды 5 каждой секции присоединены к отдельной катодной пластинке 34, которая связана с шиной 35 с помощью гибкого токопровода 36. Секции электролизера по ,току подключены последовательно. Тяги 25 соединены с магнитоприводом 37. В нижней части расположены емкость 38 для сбора порошка, транспортируемого водой, и емкость 39 с насосом и электродвигателем 40,Прокладка 41 изолирует электрически катодные пластины 34 от катодной" платы 6.Все элементы устройства заключены в каркасе 42.Боковые стенки 43 счищающего элемента 9 фиксируют положение пластин 10. Между катодной платой б и шторками 21 расположена камера 44 съема порошка с катодов, В счищающем эле" ,менте 9 в виде плоского короба расположены отверстия 45. Устройство снабжено электроизолирующей подложкой 46.В трубопроводах 11 и 12 имеются отверстия 47. В скребках 13 выполнены отверстия 48.Устройство работает следующим образом.Через ванну 1 с опущенными в анодные полости 4 стержневыми катодами 5 протекает отработанный раствор, втекая во входные-трубки 28 и вытекаяУстройство для электролитического выделения порошков меди из отработанных травильных растворов, включающее ванну с графитовыми анодами и верти" кально расположенными стержневыми катодами, электродвигатель для перемещения счищающего элемента и катодов, камеру для съема порошка, трубопроводы для подачи промывочного раствора и воды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения расхода промывочного раствора и электроэнергии, устройство снабжено катодной платой, желобами и шторками с механизмом закрытия, графитовые аноды выполнены в виде блоков с вертикальными цилиндрическими полостями для каждого катода,счищающий элемент выполнен в виде плоского короба с отверстиями для каждого катода, стержневые катоды закреплены верхней частью на катодной плате, желоба.и шторки с механизмом закрытия размещены сверху графитовых анодов на электроизолирующей подложке в промежутках между вертикальными цилиндрическими полостями, стрежневые катоды размещены в отверстиях плоского короба, а трубопроводы расположены внутри плоского короба один над дру" гим. 5 149728через сливные полости 29 и отводящиетрубки 30, При пропускании тока междуанодами 3 и стержневыми катодами 5,последовательно включенных секций, настержневых катодах 5 выделяется медь,а на анодах 3 активная компонента травителя окисляется до более высокойвалентности, восстанавливая свои тра.вильные свойства. Через 15-20 мин. 10после включения поляризующего тока,включается двигатель 17 и редуктором18 приводится во вращение барабан 16,который перемещает тросики 14, перекинутые через блоки 15. и поднимает 15вверх очищающий элемент 9 вместе скатодной платой 6 й катодами 5. С началом подъема стержневых катодов 5промывочной жидкостью из трубопроводов 12 осуществляется смыв раствора 20с стержневых катодов 5. После подъемастержневых катодов 5 над анодами 3,защелкой 19 катодная плата 6 закрепляется в верхнем положении над анодами3 и прекращается подача промывочной 25жидкости. Затем включается магнитопривод 37тягами 25 перемещается пластинки 24, которые с помощью выступов22 по направляющим 23 передвигаютшторки 21. Шторки 21 перекрывают про- щмежутки между желобами 20, образуя днокамеры 44 съема порошка.После этого, снова включается электродвигатель 17 и возвратно поступательными перемещением счищающего элемента 9 скребками 13 снимается порошок металла со стержневых катодов 5 исмывается водой, поступающей черезотверстия 47 трубопроводов 11. Порошоквместе с водой поступает в желоба 20, 40а затем в сливную полость 26 и потрубе 27 в емкость 38, где происходитотделение порошка от воды,Очистка стержневых катодов заканчивается в верхнем положении счищающего 45элемента 9. После чего прекращаетсяподача воды на смыв порошка, сдвигаются шторки 21 включаются защелки 19 исчищающий элемент 9 вместе с платой 6и катодами 5 опускается вниз тросиками 5014, приводимыми в движение с помощьюбарабана 16, электродвигателем 17 иредуктором 18, занимая рабочее поло 6 6жение для проведения электролиза, Цикл повторяется. Управление операциями производится от командоаппарата (не показан).При движении катодной платы ролики, 7ользят по направляющим рейкам 8.Регенерированный раствор собирается1в емкости 39 и насосом с электродвигателем 40 перекачивается в травильную машину (не показана). Промывочные жидкости протекают через отверстия 48 в скребках 13.При использовании устройство позволяет уменьшить расход, промывочного раствора с 2,0 до 0,1 м на 1 т порошка и уменьшить расход электроэнергии на 67. Формула изобретения.Сеглнни едакто е ррект Заказ 4413 оизводстненно-издательский комбинат Патент, г.ужгород агарина, 10 ВНИИПИ Государственного к113035, М тета по ь ва, Ж,Составитель С.Фо Техред А.Кравчук ирраж 605 Подписное обретениям и открытиям при ГКНТ ССС Раушская наб., д. 4(5