Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1533122

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Нестеренко, Першин

МПК: B22F 7/04, C23C 26/00

Метки: взрывным, внутреннюю, методом, нанесения, поверхность, покрытий, порошков, цилиндрическую

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ВЗРЫВНЫМ МЕТОДОМ, преимущественно, из быстрозакаленных порошков, включающий засыпку порошкового материала покрытия в цилиндр, размещение вокруг цилиндра взрывчатого вещества и инициирование взрывчатого вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения покрытия с поверхностью, толщину t3 слоя взрывчатого вещества определяют по формулегде K=2,8-3;tц - толщина стенок цилиндра, мм;R - наружный радиус цилиндра, мм;tпор - толщина слоя порошкового материала, мм.

Номер патента: 1805641

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Дедов, Дорда, Иванов, Козлов, Михайлова, Сигайло, Скуратов, Хохлов

МПК: C01G 25/02

Метки: диоксида, порошков, тонкодисперсных, циркония

...г/л, иттрий10 г/л, азотная кислота 240 г/л, карбамид30 г/л. 3000-4000 С,110 - 130 А,10 Режимы проведения процесса плазменной обработки растворов;расход раствора 21 л/ч,расход распыливающего газа (воздуха)15 0,5 нмз/л раствора,суммарный расходвоздушно-плазменного теплоносителя 24 нмз/ч,среднемассовая тем 20 пература теплоносителя на выходе изплазмотрона. среднемассовая температура в реакционной зоне 1500 оСсила тока на электродахмощность, подведенная к плазменному30 реактору 85-87 кВт,КПД плазмохимической установки 0,63.Данные по физико-химическим свойствам полученных порошков, а также энерге 35 тические характеристики процессаплазмохимической денитрации растворовциркония, проведенного на электродуговомплаэмотроне ЭПД - 104, приведены...

Номер патента: 1445111

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Горожанкин, Карвовский, Рудник

МПК: B22F 9/14, C01F 7/42

Метки: порошков

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ, преимущественно гидроксида алюминия, содержащая реактор электроэрозионного диспергирования, источник импульсного напряжения, насос для подачи рабочего раствора в реактор сборника рабочего раствора, сосуд для отделения порошка от раствора, гидроциклон, центрифугу, дозатор и соединительные трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, она дополнительно снабжена реактором электрохимического растворения, подключенным к источнику импульсного напряжения параллельно.

Номер патента: 1777372

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Мелехин, Новиков, Пегов

МПК: C22C 1/05

Метки: бора, карбида, основе, порошков

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА БОРА, включающий приготовление шихты, прессование, размещение изделий в графитовой засыпке, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и уменьшения размера зерна, в шихту вводят дисилицид молибдена или циркония в количестве 10-20 мас. в качестве графитовой засыпки используют порошок фракции 0,2-1,0 мм, нагрев осуществляют сначала до температуры 1100-1300oС со скоростью 30-90oС/мин до температуры 1800-1850oС, а спекание проводят в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

Номер патента: 1626601

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Боровинская, Лорьян, Мержанов, Смирнов

МПК: C04B 35/58

Метки: порошков, сиалона

...парообразного кремния и др.), что позволяет добиваться высокой степени однородности фазового и элементного составов конечного продукта,Для осуществления способа предпочтительно испольэовать алюминий дисперсно- стью менее 100 мкм, кремний и соединения негорючей составляющей менее 25 мкм. Способ допускает использование веществ как в аморфном, так и кристаллическом состоянии и не накладывает ограничений на кристаллическую модификацию компонентов смеси,Аэотирующий гаэ готовят предварительным смешением азота с добавками в газообразном состоянии, азот берут технический как в жидком, так и в твердом состоянии, воздух, водород и инертные газы берут в состоянии поставки,Для смешения компонентов можно использовать любой из общепринятых способов...

Номер патента: 1785141

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Борзов, Боровикова, Гинжул, Иванов, Иванова, Кондратьев, Красюк, Матюхин, Павлов, Полькин

МПК: B22F 1/00

Метки: высоколегированных, дисперсионно-упрочненных, порошков, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ДИСПЕРСИОННО-УПРОЧНЕННЫХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ преимущественно на основе металлов, с относительным удлинением не менее 20% включающий смешивание металлических порошков, введение дисперсных частиц тугоплавких соединений, обработку смеси в антитриниторе, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и газосодержания, перед введением дисперсных частиц тугоплавких соединений смесь подвергают ступенчатой вакуумной дегазации при температуре (0,2-0,7)tпл сплава.

Номер патента: 1578903

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Белов, Горожанкин, Елисеева, Москаленко

МПК: B01J 19/08

Метки: высокодисперсных, переработкой, плазмохимическая, порошков, растворов, суспензий

ПЛАЗМОХИМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ПЕРЕРАБОТКОЙ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ, состоящая из плазмохимического реактора, устройства для приготовления растворов и суспензий и подачи их в реактор, высокотемпературного фильтра для выделения порошков из парогазового потока, холодильника-конденсатора с сепаратором для концентрации паров воды и выделения конденсата, циркуляционного компрессора для подачи отходящих газов в плазмохимический реактор и соединенных трубопроводов, образующих замкнутые контуры плазмообразующего газа и конденсата, отличающаяся тем, что, с целью улучшения энергетических показателей процесса и ликвидирования вредных выбросов в окружающую среду, она снабжена установленными за фильтром теплообменником...

Номер патента: 1398248

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Ильин, Пак

МПК: B22F 9/16

Метки: металлов, порошков, ультрадисперсных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ, включающий облучение светом порошков неорганических веществ, отличающийся тем, что, с целью повышения энергосодержания получаемых порошков, облучение проводят при одновременном наложении магнитного поля напряженностью не менее 120 Э и ультразвука.

Номер патента: 666732

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Каринский, Куцын, Митрофанов, Мусиенко

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ плазменно-дуговой плавкой вращающейся заготовки в атмосфере инертного газа под его избыточным давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества порошка, производительности и экономичности процесса, плавку ведут в проточной атмосфере смеси гелия и аргона при избыточном давлении 0,2 0,8 атм со скоростью подачи смеси газов 30 150 л/мин при объемном соотношении гелия и аргона 95 5 60 40.

Номер патента: 1343646

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Воробьева, Китайкин, Самохвалова

МПК: B22C 5/08

Метки: отходов, порошков, регенерации, форм, электрокорунда

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ЭЛЕКТРОКОРУНДА ИЗ ОТХОДОВ ФОРМ, используемых в производстве отливок по выплавляемым моделям, включающий дробление этих отходов, обработку их раствором сильной неорганической кислоты, сушку и рассев по фракциям, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости проведения способа при обеспечении высокой чистоты регенерата, в качестве неорганической кислоты используют 10-15%-ный водный раствор плавиковой кислоты, барботируют его сжатым воздухом, а перед сушкой регенерат промывают холодной водой с одновременным ее барботажем.

Номер патента: 1638904

Опубликовано: 27.12.1995

Авторы: Войцеховский, Гиршов, Гулько, Лойферман, Марков, Моисеев, Орлов, Петров, Подмосковный, Сахибгареев

МПК: B22F 3/14

Метки: заготовок, порошков, стальных

...карбидов, что снижает уровень механических свойств металла.Если капсулу выполнить с углублением и расположить в нем геттер, то при осадке и последующей горячей деформациу гетер и будет смешиваться с порошком и тем самым повысится выход годного металла.Пример осуществления способа.В цилиндрическое углубление капсулы укладывали титановый геттер в виде губки, масса которого составляла 0,3 - 0,5 от массы порошка, затем засыпался порошок стали марки 10 Р 6 М 5-МП, корпус закрывался крышкой и производилась приварка крышки к корпусу герметическим швом. Снаряженная капсула с порошком нагревалась в печи до 1150 С, затем помещалась в открытый штамп с подкладным кольцом, установленным на нижний боек молота. На крышку капсулы ставился плавающий...

Номер патента: 1812723

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Виноградов, Герцык, Жильцов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/16

Метки: железа, основе, порошков

...прессования и спекания для получе 10 ния требуемой плотности, а также термообработка с целью обеспечения магнитныхсвойств.Существенные признаки прототипа ипредлагаемого способа приведены в табл.1.15 Примеры реализации предложенного способа внутри и вне заявленных пределовприведены в табл.2;Опробование способа было проведенона материале, представляющем смесь по 20 рошка никелевого злектролитического марки ПНЭ(ГОСТ 9722-79) и порошкажелезного марки ПЖРВ 2 160.26 (ТУ 14-13882-85) в отношении 50/50 (6) в соответствии с табл.2,25 Второй цикл прессования и спекания, атакже термообработка деталей были проведены по общепринятой методике, в частности в соответствии с ГОСТ 10160-75.Приведенные в табл.2 данные подтверж 30 дают правильность...

Номер патента: 1663952

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Аникеев, Минтаханов, Потапов, Ревякин, Стеценко, Финагин, Харитонов, Яценко

МПК: B21B 13/08, B22F 3/24, C22C 33/02 ...

Метки: быстрорежущей, инструментальной, порошков, прутков, стали

...прокатки с обжимным и калибрующим участками, причем отношение длины 1 кап калибрующего участка к длине 10 ож обжимного участка равно 2-10.Повышение качества прутков достигается за счет повышения геометрической точности размеров по сечению длины, так как при применении предложенного способа обработки на окончательный размер происходит совмещение прокатки с правой, что позволяет исправлять кривизну по длине, В результате этого станет возможным уменьшить допуски на поставляемый прокат, а следовательно, и потери металла при механообработке, Кроме того, повышение производительности процесса получения Способ получения прутков из порошков инструментальной и быстрорежущей стали, включающий ковку прессованной заготовки и последующую...

Номер патента: 1628349

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Кишкопаров, Пастухов, Субботина, Фришберг

МПК: B22F 9/12, C22C 9/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава

...Порошок конденсировался на стенках вакуумной установки, а затем счищался.Длительность процесса получения ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово зависит от потребности в порошке, В указанном опыте за 2 ч получили 0,5 кг порошка, Затем провели химический анализ полученного порошка, результаты которого подтвердили, что получен ультра и высокодисперсный порошок сплава медь-олово с содержанием олова 9,8 мас, (погрешность 20), т.е, получен порошок заданного химического состава.На опытно-промышленной установке были проведены сравнительные эксперименты по получению ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово по описанному и известному способам, Получали ультра- и высок одисперсные порошки с содержанием олова 20, 40,...

Номер патента: 938480

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Башуров, Егорычев, Ермилов, Кулифеев

МПК: B22F 1/02

Метки: плакирования, порошков

1. Установка для плакирования порошков, включающая реактор кипящего слоя двухзонного типа для разложения карбонилов, нагреватель, термостатирующий кожух и трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и предупреждения попадания паров карбонилов в атмосферу, она снабжена аппаратом механохимического синтеза карбонилов, соединенным с реактором, системой регенерации окиси углерода, установленной между реактором и аппаратом синтеза, и устройством перевода карбонилов в газообразное состояние, соединенным трубопроводами с реактором и аппаратом синтеза.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство перевода карбонилов в газообразное состояние...

Номер патента: 1451976

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Данилова, Каверин, Кулифеев, Станолевич

МПК: B22F 1/00, H01F 1/06

Метки: восстановления, магнитных, металлотермического, порошков, продуктов, редкоземельных, сплавов

Способ получения порошков магнитных редкоземельных сплавов из продуктов металлотермического восстановления, включающий выщелачивание спека, разделение твердой и жидкой фаз с получением металлического порошка, обработку порошка растворами кислот, отделение порошка, промывку водой, спиртом и сушку в вакууме, отличающийся тем, что, с целью снижения степени окисления порошка и повышения магнитной энергии постоянных магнитов, изготовленных из порошков, выщелачивание спека ведут обескислороженной водой.

Номер патента: 987910

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Бурдина, Кравченко, Полушин, Семененко

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида, порошков

Способ получения порошков кубического нитрида бора, включающий воздействие высоких давлений при температуре в области термодинамической устойчивости кубического нитрида бора на соединения, содержащие бор и азот, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода порошков и снижения длительности процесса, в качестве соединений, содержащих бор и азот, используют гексааммиакаты боргидридов металлов и воздействуют 40 - 50 кбар при 700 - 1500oС.

Номер патента: 1095551

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Анищенко, Бурдина, Калашников, Павлов, Полушин, Поляков, Семененко

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида, порошков

1. Способ получения порошков кубического нитрида бора, включающий воздействие высокого давления и температуры, соответствующих области устойчивости кубического нитрида бора, на смесь порошков графитоподобного нитрида бора и катализатора - нитрида металла, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, в качестве катализатора используют нитрид индия или галлия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нитрид индия или галлия вводят в количестве 10 - 26% от массы смеси.

Номер патента: 1236708

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Бурдина, Давиденко, Егоров, Калашников, Павлов, Полушин, Поляков, Скорскина, Фельдгун

МПК: C01B 21/064

Метки: бора, кубического, нитрида, порошков, шихта

Шихта для получения порошков кубического нитрида бора, содержащая графитоподобный нитрид бора и катализатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода фракции + 100 - 160 мкм кубического нитрида бора, она дополнительно содержит турбостратный нитрид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:Турбостратный нитрид бора - 10 - 60Катализатор - 5 - 30Графитоподобный нитрид бора - Остальное

Номер патента: 1047035

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Воропаев, Груздин, Ивлев, Корнеев, Кумачев, Лелявин, Мебель, Рыжов, Спиваков, Усенко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

Установка для получения металлических порошков, включающая камеру с заливочным и распылительным устройствами и сборник порошка, соединенный с источником охлаждающей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества порошка и увеличения производительности технологического процесса, сборник порошка снабжен виброприводом и выполнен в виде центрального полого вала, двух полых цилиндров, установленных соосно с центральным валом и образующих кольцевую полость между своими боковыми поверхностями, винтовой транспортирующей трубы, установленной в кольцевой полости, верхним и нижним дисками, соединенными с центральным валом и полыми цилиндрами, и сборной чашей с коническим дном,...

Номер патента: 1285681

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Ганелин, Грязнов, Капитонов, Кухарь, Лаповок, Сербин, Сидоренко, Трусов, Яковлев

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: порошков, спеченных, ультрадисперсных

1. Способ получения спеченных изделий из ультрадисперсных порошков, включающий прессование и спекание заготовок под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, спекание осуществляют при температуре 0,1-0,35 температуры плавления порошков и давлении 20-50 кбар.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание заготовок из порошков металлов и металлоподобных материалов осуществляют при давлении 20-40 кбар.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание заготовок из порошков неметаллов осуществляют при давлении 30-50 кбар.

Номер патента: 1642629

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Казаков, Крюков, Панова

МПК: B22F 1/00

Метки: молибдена, подготовки, порошков, прессованию, титана

Способ подготовки порошков титана и молибдена к прессованию, включающий смешивание в жидкости и последующую вакуумную сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств спеченных материалов за счет увеличения равномерности смешивания порошков, предварительно проводят определение размеров частиц порошков титана и молибдена из условия одинаковой скорости их осаждения в жидкости с последующим рассевом и отбором порошков по фракциям при отношении средних диаметров частиц титана и молибдена dTi : dMo = 1,64, а смешивание осуществляют в жидкости при отношении массы порошка к массе жидкости 1 : 5.

Номер патента: 598305

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Бочарова, Дмитриев, Урусов

МПК: C01B 31/06

Метки: веществ, порошков, спекания, твердых

Способ спекания порошков твердых веществ, например, алмаза, кубического нитрида бора с металлической связкой путем воздействия высокого давления и температуры на порошок с предварительным созданием вакуума в реакционном объеме камеры с металлическими стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности спека, в камере с порошком создают вакуум при 400-1200oC вне установки высокого давления, затем камеру герметизируют и помещают в установку высокого давления.

Номер патента: 404564

Опубликовано: 10.02.2000

Авторы: Гусев, Нуждин, Полынков

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

Пресс-форма для прессования изделий из порошков, состоящая из матрицы, боковых и вертикальных пуансонов и основания, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерной плотности тонкостенных изделий сложной формы, пресс-форма снабжена коническим колпаком, в котором закреплен вертикальный пуансон, и крышкой с замками, выполненными в виде пазов.

Номер патента: 1586006

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Ермаков, Илларионов, Крынский, Распутин

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

Пресс-форма для прессования порошков, содержащая обойму с установленным в ней с возможностью упругой деформации вкладышем с конической наружной поверхностью и профилированной внутренней поверхностью, направляющий элемент вкладыша, сплошной и кольцевой пуансоны и матрицу, отличающийся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей за счет обеспечения прессования изделий с пазами на наружной поверхности, она снабжена упругой вставкой, установленной во вкладыше с возможностью перемещения относительно него и выполненной с профилем наружной поверхности, соответствующим профилю внутренней поверхности вкладыша.

Номер патента: 555596

Опубликовано: 10.07.2000

Автор: Бибаев

МПК: B22F 3/10

Метки: металлических, порошков, спекания

Устройство для спекания изделий из металлических порошков по авт. св. N 532201, отличающееся тем, что, с целью повышения качества спеченных изделий, оно снабжено роликами, расположенными между наклонными поверхностями секций и концентратора, причем концентратор выполнен из отдельных блоков.

Номер патента: 1287404

Опубликовано: 20.12.2001

Авторы: Ледовских, Маершин, Петухов, Салимов

МПК: B22F 3/02, B30B 12/00

Метки: вибрационного, порошков, уплотнения

Установка для вибрационного уплотнения порошков, содержащая источник электромагнитных вибраций, емкость для порошка с механизмом ее фиксации и элемент передачи вибраций порошку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, элемент передачи вибраций выполнен в виде сердечника из магнитомягкого материала, а источник электромагнитных вибраций выполнен в виде трех катушек, установленных соосно с возможностью образования двух неполяризованных электромагнитов и установлен с возможностью перемещения вдоль оси механизма фиксации, при этом расстояние между геометрическими центрами электромагнитов равно амплитуде колебаний элемента передачи вибраций.

Номер патента: 1815934

Опубликовано: 20.09.2003

Авторы: Боровинская, Вишнякова, Савенкова

МПК: C01B 21/06, C01B 31/30

Метки: высокотемпературного, неорганических, порошков, режиме, самораспространяющегося, синтеза, соединений

1. Способ получения порошков неорганических соединений в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза из реакционной смеси, включающей составляющие соединение элементы, в замкнутом объеме с последующим измельчением полученного продукта и его химической обработкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной поверхности порошка соединения и повышения его чистоты, химическую обработку ведут при 40-100oC и непрерывном перемешивании в растворах кислот с концентрацией 5-30 мас.% либо в растворах щелочей с концентрацией 2-40 мас.%, либо в растворах солей с концентрацией 10-30 мас.%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислоты используют из ряда,...

Номер патента: 1626527

Опубликовано: 27.02.2004

Авторы: Боровинская, Бунин, Мержанов, Чемагин

МПК: B22F 9/16

Метки: вольфрама, молибдена, порошков

Способ получения порошков молибдена и вольфрама, включающий восстановление триоксидов металлов цинком и последующее выщелачивание продуктов реакции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, восстановление триоксидов проводят в замкнутом объеме под давлением собственных паров цинка при температуре восстановления 500-700oC и содержании цинка, на 5-20 мас.% превышающем стехиометрически необходимое для реакции восстановления триоксида.

Номер патента: 1626530

Опубликовано: 27.02.2004

Авторы: Боровинская, Бунин, Мержанов, Чемагин

МПК: B22F 9/20, C22B 34/34, C22B 34/36 ...

Метки: вольфрама, молибдена, порошков

1. Способ получения порошков молибдена и вольфрама, включающий смешивание молибдата или вольфрамата кальция с восстановлением, восстановление шихты в замкнутом объеме и выделение целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и уменьшения содержания примесей в полученных порошках, в качестве восстановителя используют цинк, а восстановление шихты осуществляют при 600-700oC под давлением паров цинка.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание цинка в шихте составляет 50,6-54% от массы молибдата кальция.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание цинка в шихте составляет 41,5-44,1% от массы вольфрамата кальция.