Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1163988

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Андреев, Бирюков, Лесков, Миндрул

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...шестерня 15 ми 3 и 4, деформирующий элемент в виде цилиндрической винтовой пружины 5 с витками прямоугольного сечения, внутренняя поверхность которых образует цилиндрическую оболочку 6, вит 20 ки пружины 5 снабжены зацепами 7, равномерно распределенными по всей ее длине, а втулка 1 и оправка 2 имеют поводки 8 и 9, параллельные оси оправки 2, входящие в механичес 25 кий контакт с зацепами 7. Концы пружины 5 заделаны во втулку 1 и оправку 2.Устройство работает следующим образом.30После засыпки порошка в кольцевое пространство между оправкой 2 и пружиной 5 втулку 1 и оправку 2 приводят во вращение шестернями 3 и 4. При этом с помощью поводков 8 и 9 и зацепов 7 витки пружины 5 поочередно от З 5 краев к середине затягиваются, уменьшаясь...

Номер патента: 1163993

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Алексеев, Васильев, Витязь, Кисилев, Клименков, Матвеев, Медведев, Шелег

МПК: B22F 7/04, B30B 9/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...жидкой фазы и имеющие размер поперечного сечения меньше размера фракций порошка, Для Фиксации формующего элемента от осевого перемещения служит штанга 10, соединенная с основанием 11.Размер поперечного сечения канавок, выполненных по периметру оправки, лежит в пределах- максимальныи размер сеченимУстройство м разом.Пластифицировзнный порошок из грузочного бункера захватывается шнеком 2, уплотняется в коническ части матрицы 3 и подается пружн через трубчатую оправку 4 в зону мования. Пружина 5 необходима дл подачи пластифицированного порош зону формования, поскольку шнек обеспечивает продвижение порошка значительной длине трубчатой опр В то же время шнек 2 создает в з матрицы, постоянный подпор и преп вует обратному течению пластифиц...

Номер патента: 1163996

Опубликовано: 30.06.1985

Автор: Распопов

МПК: B22F 9/08

Метки: дисперсных, порошков, расплавов

...дисперсных фракций порошка размером менее 50 мкм равен 11,47. и достигается при ширине газовых сопел, равной 3,5 мм,. При меньшей ширине сопел выход дисперсных фракций снижается, при большей ширине - непроизводительно возрастает расход газа-энергоносителя без увеличения эффективности диспергирования. Площадь выходного сечения каждого сопла при этом составляет около 2,5 см.На первом этапе сравнительных испытаний для предлагаемого устройства были изготовлены несколько сопел с различными отношениями ширины сопла в центральной части к ширине сопла на концах, Все сопла, как и сопла в устройстве-прототипе, имелиобычную конфигурацию, т,е. перпендикулярный распространению газовогопотока срез. В ходе испытаний установлено, что наибольший выход...

Номер патента: 1166894

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Клименко, Маджуго, Харитонович

МПК: B22F 7/08

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...бора 27, кремния 1,5 Х, и устанавливают направляющую втулку 3 на стержень детали.Устройство в сборе располагают так,что кольцо индуктора 4 охватываетзону металлического порошка и С-образных биметаллических элементов.Включают вращение привода с од- фновременным нагревом ТВЧ. Металлический порошок под действием центробежных сил и температуры (1050 С)перемещается в направлении фаскиклапана. Одновременно температураисточника нагрева, воздействуя наС-образные биметаллические элементы,выполНенные в виде разрезного цилиндра и равномерно расположенные по диаметру .тарелки клапана, производит их расширение, Каждый С-образ-.ный биметаллический элемент, выпол" ненный в виде разрезного цилиндра, внутренний слой которого имеет коэффициент линейного...

Номер патента: 1168334

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гафо, Дорожкин, Жибуль, Кашицын, Кот

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...времени запуска до полного набора двигателем номинальныхоборотов. При вращении вала двигателя с постоянной скоростью управлениетиристорами Ч, Ч, Ч осуществляется за счет фазных токов, протекающих от трехфазной сети через выходныецепи коммутатора и управляющие электроды тиристоров, включая их в каждыйположительный полупериод.При переключении тумблера П изположения Вкл. в положение "Откл."вступает в работу генератор электрических колебаний, который с помощьюмультивибратора генерирует колебанигв виде чередующихся прямоугольныхимпульсов, Схема мультивибратора позволяет регулировать в заданном диапазоне,частоту и длительность (скважность) управляющих импульсов. С помощью управляющих импульсов тиристоры7, Ч , Ч периодически отключаютсяв...

Номер патента: 1170327

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Архипов, Бердиков, Лавренова, Пушкарев, Храмцова, Чистяков

МПК: G01N 15/02

Метки: абразивных, зернистости, порошков

...поверхности. Аналогичным образом испытанию подвергают по 10 эталонных образцов каждой испытуемой зернистости.На основании полученных данных . построена диаграмма зависимости крупности карбида кремния от его режущей способности и шероховатости обрабатываемой поверхности и определены границы распределения каждой зернистости от определяемых параметров.Полученная диаграмма строится один раз и может использоваться неоднократно для рпределения зернистос ти контролируемых проб. В процессе гидроклассификации отбирают контролируемую пробу, определяют аналогично предлагаемому способу ее режущую способность и шероховатость обрабатываемой поверхности и по диаграмме определяют зернистость контролируемой пробы. Точка пересечения параметров...

Номер патента: 1171203

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Анохин, Волчок, Грановский, Кокоркин, Павлов, Попов, Тер-Погосьянц, Филимонов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/04, B22F 7/02 ...

Метки: гидростатического, засыпки, многослойных, порошков, пресс-форму, прессования

...внутренний элемент 8 воронки снабжен выступами,9. Нижняя секция обечайки 3 смещена вокруг вертикальной оси пресс-формы таким образом, что кронштейны-рассекатели в нижней секции обечайки расположены под выступами 9 внутреннего элемента 8 воронки. 30Устройство работает следующим образом.В пресс-форму 1 через воронку засыпают различные порошки по обе стороны разделительной обечайки 3, 35 затем начинают извлечение обечайки 3 по секциям 4. При извлечении из прессформы 1 нижней секции обечайки 3 кронштейн-рассекатель 6 подхватывает внутренний элемент 8 воронки за вы ступы 9 и извлекает из пресс-формы. Затем пресс-форму закрывают крьппкой (не показана) и помещают в гидростат.Объем воронки выполняют равным объему обечайки с целью компенсации...

Номер патента: 1171204

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошков, прессования

...от друга стаканообразным кожухом 9 из теплоизолирующего материала, например, асбоцемента иликомпозиции различных теплоизолирующих материалов, в верхней части которого выполнены отверстия 10, в которых размещены шарики 11 из эластичного материала, например резины. При этом диаметр шариков 11 не меньше диаметра отверстия 10, Стакано образный кожух 9 и теплоизолирующаястаканообразная вставка 12 закреплены на плунжере 4, при этом во встав" ке 12 выполнены отверстия 13, соосные отверстиям 10, диаметр отверс рий 13 превышает диаметр шариков 11, а вставка 12 размещена в камере 6 с зазором относительно кожуха 9.Устройство работает следующим образом. ЗфВ стаканообразный теплоизолирующий кожух 9 помещают капсулу 7 с порош 04 2ком и нагреватель 6,...

Номер патента: 1171206

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Байкалов, Кац, Крепченко, Наливка, Погорельский

МПК: B22F 3/20, B30B 11/22

Метки: пластифицированных, порошков, формования

...схема предлагаемого устройства. 10Устройство содержит вакуумированный контейнер 1, устанонленный на основании 2, мундштук 3, съемные полукольцевые подставки 4, полый пуансон 5 с полостью 6, гомогениза тором 7 и загрузочным отверстием 8 ,для подачи пластифицированной массы в .полость 6 пуансона 5, дополнительный пуансон 9 и отверстие 10, соединяющее камеру контейнера 1 с ваку О умным насосом.Устройство работает следующим образом.Формуемую массу пластифицированного порошка подают через загрузоч ное отверстие 8 н полость 6 пуансона 5. Затем пуансону 9 сообщают движение вниз. После перекрытия дополнительным пуансоном 9 загрузочного отверстия 8 формуемую массу уплотняют в полости 6 и продавливают через гомогенизатор 7 в виде тонких плетей в...

Номер патента: 1174157

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Гапонов, Мищенко, Шумаков, Яцун

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошков, формования

...и соединена посредством приводных упругих элементов 8 с возбудителем 9 20 колебаний.Установка работает следующим образом.Форма 1 устанавливается на вибрационной раме 3 над ударником 4, 25 Затем в форму 1 засыпают порошок и выключают возбудитель 9 колебаний. Возникает вертикальное колебательное эдвижение рамы.Затем определяют частоту колебаний вибрационной рамы и, зная жесткость упругих .элементов - массуУударника 4. После подбора необходимой массы ударник приобретает собственные колебания с частотой, равной35 .частоте возбуждения вибрационной рамы, и передает ударный импульс непосредственно корпусу формы 1.П р и м е р. Форму 1 заполняют 3 ер нистым наполнителем котОРый уп 4 О лотняют в течение 5 мин, В качестве наполнителя используется...

Номер патента: 1174158

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Забавина, Тер-Ованесян, Тимонин, Федоров, Якимович

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...12 снабжен ограничителем перемещения винта относительно гайки, который может быть выполнен в виде кольцевого бурта 16, диаметр которого превышает наружный диаметр резьбы гайки 6. Направляющие пазы 3 корпуса могут быть выполнены в виде глухих или сквозных отверстий, а установленные в них упоры 5 подвижной траверсы - в виде колонок. Резьба хвостовика 11 пУансона может быть выполнена как самотормозящей, так и несамотормозящей для исключения за.клинивания пуансона в винте и удобства демонтажа. В последнем случае40 предусматривают в конструкции сред" ства против самопроизвольного отвинчивания пуансона под действием собственного веса. Направление резьбы хвостовика пуансона должно быть45 одинаковым с направлением резьбы винта. Упругий...

Номер патента: 1174159

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Забавина, Тер-Ованесян, Тимонин, Федоров, Харазян

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...может быть несамотормозящей для устранения заклинивания пуансона в винте и более удобного демонтажа. В этом случае. в конструкции могут быть пре дусмотрены средства для исключения самопроизвольного отвинчивания пуансона под действием собственного веса В случае выполнения корпуса. 1 цельным (фиг.1) обойма 2 фиксируется на нем от поворота с помощью штифтов 7 илн каких-либо других средств, например шпонок, шлицов и т.д. (не показаны). В случае выполнения корпуса 1 в виде секционной матрицы (фиг.2)35 обойма 2 выполняется конусной и фиксируется от поворота относительно него за счет сил гарантированного натяга, образующегося при напрессовке обоймы на корпус.Для исключения трений винта 4 о верхнюю плиту 8 пресса и подъема его при обратном ходе...

Номер патента: 1174894

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Валюс, Старосельский, Суворов, Щупак

МПК: G03G 19/00

Метки: магнитный, магниточувствительных, порошков, сепаратор, сепарации

...Н,Тупица Техред М,Надь Корректор И.Муска Заказ 5183/48 Тираж 448 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент" .г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к электрофотографии,. конкретно к конструкции магнитного сепаратора для сепарации магниточувствительных порошков, например однокомпонентных магнитных про- явителей, и может быть использовано для разделения магнитной и немагнитной фракций различных порошковых сме" сей.Цель изобретения - повышение про изводительности магнитного сепаратора, а также удаление немагнитных и слабо- магнитных фракций порошка.1На чертеже представлена схема магнитного сепаратора для сепарации 15...

Номер патента: 1175605

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Баглюк, Вайнштейн, Воронин, Иващенко, Миролюз, Чагин, Чмых

МПК: B22F 3/093

Метки: виброимпульсного, порошков, формования

...2 установлен на пружинах 8, Вибростол 9 с узлом возвратных пружин 10 установлен на основании станины 1К ниж ней траверсе 4 присоединена сменная инерционная масса 11, Пригружающее устройство установки выполнено в виде силового гидро- или пневмоцилиндра 12, шток 13 которого связан25 с подвижной траверсой 14.Установка работаетследующим образом.При включении обмотки статора 6 в сеть одно- или двухполупериодного 30 выпрямителя, возникает переменное магнитное поле, которое возбуждает переменное усилие притяжения якоря 7 с траверсой 3. В первом полупериоде колебаний траверса 3 с якорем отрываются от стола 9 и движутся вниз.Происходит сжатие пружин 8 и 10 и накопление потенциальной энергии упругой деформации. Во втором полупериоде...

Номер патента: 1178549

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Верник, Катрус, Митрова, Скалыга, Смирнин

МПК: B22F 3/18

Метки: лент, порошков, прокатки, стан

...валков 2. На концах рабочих валков в кольцевых проточках 3 установлены резиновые кольца 4 для приведения рабочего валка во вращение, которое разрушает свод порошка и затягивает его в зазор между валками. Кольца выступают относительно рабочей поверхности 25 валка на половину зазора между валками, что обеспечивает контакт кольца с опорными вращающимися валками и передачу крутящего момента, Пло" щади поперечных сечений проточек и колец выполнены одинаковыми. Диа 30 метр опорных валков в 5-10 раз превышает диаметр рабочих валков, исходя из соображений жесткости. При таком соотношении диаметров достигается требуемое удельное давление 35 при прокатке между валками, установленными на расстоянии не менее .0,1 мм. Это расстояние диктуется...

Номер патента: 1178550

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Барановский, Качанов, Мовшович, Степашко

МПК: B22F 3/20

Метки: меди, основе, порошков, электрод-инструментов

...осуществляют,в формообразующую полость со скоростью нагружения 12-68 м/с.117 Упрощение процесса достигаетсяпутем исключения операции спекания,осуществление которой производитсяв течение нескольких часов. Технологические параметры деформированияэлектродов Способизготовления Т , С Е, % Ч, м/с 0,76 870 Известный 0,45 12 700,Предлагаемый 0,75 45 0,84 60 850 0 85 68 900 Продолжение таблицы Способизготовленият Результаты испытаний электродов при ЗЗО Примечание Износ, % Производительность ЭЭО Известный 26 Видны мелкие трещинына поверхностиКачество поверхностисоответствуетК= 1,25-2,5 8,2 Предлагаемый 1,8 2,6 1,98 2,5 3,7 Составитель С. Багрова Редактор С. Лисина Техред Ж,Кастелевич Корректор А. ЗимокосовЗаказ 5588/11 Тираж 747 Подписное...

Номер патента: 1179063

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Крылов, Морданов, Петрухин

МПК: F27B 7/14

Метки: барабанная, печь, порошков, термической

...поверхностибарабана 2 обрабатываемого продукта.Приспособление 3 закреплено на подвижных и неподвижных кронштейнах 4 25и 5 при помощи системы стяжек 6.Лктивная часть вращающегося барабана 2 установлена внутри нагревательной камеры 7, установленной нанаклонной раме 3. Приспособление 3 З 0выполнено в виде группы ножей, например в виде двух ножей 9, 10. Наножах 9, 10 приспособления 3 жесткозакреплены зубья 11 с наклоном к раз"грузочной части барабана 2, причемнаклон зуба 11 увеличивается с уменьшением зазора между соответствующимножом и внутренней поверхностью барабана 2 и составляет при их установке на группе ножей 40(30-50 ) сигде М, - угол наклона зуба к разгрузочной части барабана;43в . порядковый номер ножа,на котором...

Номер патента: 1179162

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Исаков, Прасолов, Федоров

МПК: G01N 15/08

Метки: поверхности, порошков, удельной

...тепла, выделяемого при реакции окисления, равно 4 й,р -Гт: п Ь -- Кое - о Из равенства . -- .получаетсядй дйгс 1 дй удельная поверхность порошка: При значительной скорости окисления возникает ситуация, когда в объеме порошка ие хватает окислителя и скорость реакциИ лимитируется уже не химической кинетикой (зависит отК Р Ът ), 55 а диффузией окислителя в порошок из окружающей среды (т.е, зависит от Р(Со - С ), где Я - константа массообмена, .Со - кон. центрация окислителя в окружающей среде. В такой ситуации целесообразно снизить скорость реакции окисления путем уменьшения3 4давления до 10 - 1 О Па, При этом выбор нижней границы давления диктуется воз. можностью отличить показания термопар, фиксирующих температуры порошка и стенок...

Номер патента: 1183296

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Котова, Кремнев

МПК: B22F 1/02, C25D 17/16

Метки: металлизации, порошков, электрохимической

...ОУстройство состоит из дискообразного катода 1, вибрационного привода, выполненного в виде,цвигателя 2 постоянного тока, эксцентрика 3, серьги 4, штока 5, пружины 6 и муф ты 7, анодов 8, закрепленных в крышке 9 емкости 10, и приспособления для перемешивания порошка и электролита, выполненного в виде магнитной мешалки 11, установленной 2 О на основании 12. Предлагаемое устройство работает следующим образом.Предназначенный для покрытия порошок засыпают на катод 1 через отверстие в крышке 9. После включения двигателя 2 и возбуждения вибрации катода 1, а также после включения магнитной мешалки 11 на катод 1 и аноды 8 подают отрицательный и положительный потенциалы соответственно. Кратковременные контакты частиц порошка с катодом...

Номер патента: 1183566

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гущин, Кремко, Кричунов, Лобанов, Тюрин

МПК: C25C 5/02

Метки: металлических, порошков, электролит

...от катода к катионам восстанавливаемого металла и в процессе электролиза совершенно не расходуется. При получении металлических порошков в электролит целесообразно добавлять соли натрия или калия. Чем выше концентрация этих солей в электролите,. тем выше достига.емая при одинаковом напряжении на электродах плотность тока и скорость 0 процесса. В то же время при увеличении концентрации соли выше 150200 г/дм" .показатели процесса пере-стают улучшаться,Для уменьшения возможности выделения водорода, а значит и для увеличения выхода потоку, необходимоуменьшать кислотность электролита.В то же время рН должно быть небольше того значения, при которомпроисходит гидролиз металлов с обра.зованием гидроксидов, а на аноденачинает выделяться...

Номер патента: 1184605

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Терещенко, Ухов

МПК: B22F 3/093

Метки: порошков, прессования

...плотности ио всему объему изделия.На фиг.схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху. 10Устройство содержит генератор ультразвуковых колебаний (не показан), верхний 1 и нижний 2 пуансоны, матрицу 3, магнитострикционные преобразователи 4, концентраторы 5 продольных колебаний, хомут 6 (вместо хомута матрица может быть изго 15 товлена со специальными приливами - . бобышками, к которым крепятся концентраторы преобразователей).Устройство работает следующим образом.При включении преобразователей 4 с близкими амплитудно. частотными характеристиками, г 1 итаемых генератором ультразвуковых колебаний типа УЗГ, концентраторы 5 усиливают и передают продольные колебания преобразователей на хомут 6....

Номер патента: 1186388

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Гуревич, Пономарев, Реймер, Соколов, Тюменев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...порошка.Верхняя плита 1 вместе с копиром про 45должает перемещаться вниз с прежнейскоростью, Возрастающее сопротивление уплотняющегося порошка тормозитдвижение верхнего пуансона 6 с плитой 4, Скорости движения плит 1 и 4 50становятся различными, что приводитк сжатию пружин 5, и дальнейшеепрессование порошка осуществляетсярастущим усилием пружин 5.Копир 21 перемещающийся вместе с 55верхней плитой 1 доходит до роликов21 рычагов 20. Клиновая поверхностьА коиира поворачивает рычаги 20,которые входят в зацепление со скобами 7 плиты 4, Поворотом рычаговосуществляется окончательное прессование заготовки. При дальнейшем движении вниз плиты 1 ролик 21 рычага20 переходит на вертикальный участокБ копира, при этом поворот рычага иперемещение вниз...

Номер патента: 1186390

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: металлических, порошков, прессования

...образом.В начале цикла прессования нижнийпуансон 5 выведен иэ полости матрицы2 и находится в нижнем крайнем положении, а верхний пуансон 6 - вверхнем крайнем положении,Цикл прессования порошка начинаютс того, что нижний пуансон 5 вводятв полость матрицы 2, образуя ее дно, 55После засыпки в матрицу порошка верхний пуансон 6 водят также в полостьматрицы до соприкосновения с порошком, С этого момента начинается пе 1риод его прессования, в течение которого нижний 5 и верхний 6 пуансоны перемешивают навстречу друг другу.При достижении усилия прессования(усилия подпрессовки) со стороныпуансонов, равного 20-257. от полногоусилия прессования, включают привод,осуществляющий поворот вала 13 сшестернями 12 по часовой стрелке приправой...

Номер патента: 1186391

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Барбакадзе, Барони, Квициния

МПК: B22F 3/18, C10M 105/06

Метки: вещество, заготовку, ленточную, порошков, прокатки, связующее

...полистирола, еговведение в связующее вещество обеспечивает эластичность ленточной заготовки порошка. Кроме того, прил300 Скомпоненты трикрезилфосфататакже полностью улетают,35Выбор бензола третьим компонентомсвязующего вещества обусловлен тем,что он хорошо, растворяет полистироли трикрезилфосфат, полностью испаряется при комнатной температуре в процессе обработки порошка в связующемвеществе и тем самым обеспечиваетпокрытие зерен порошка пленкой эластичного полистирола.В стеклянную бутыпь с притертойпробкой засыпаются гранулы полистирола 3-7 мас.% и заливаются трикрезилфосфатом 0,5-3 мас,% и бензолом 9096,5 мас,%. За 24 ч полистирол полностью растворяется в бензоле и получается предлагаемое связующее вещество. Прокатка порошка в...

Номер патента: 1186396

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бушуев, Васильев, Кошкин, Митин, Скуридин

МПК: B22F 9/10

Метки: волокон, порошков, расплава

...способность элемента и поддерживать ее на минимальном возможном уровне, Интервал температур определен опытным путем, а оптимальное ее значениезависит от материала расплава для более тугоплавких температура теплоотводящего элемента должна быть выше). Если она ниже 0,2 фС от температуры солидуса расплава, то формируются сравнитель. но грубые волокна, а при нагреве элемента выше 0,4 С от температурыосолидуса охлаждающая способность элемента недостаточна для затвердевания слоя расплава и.получения порошков и волокон,Г р и и е р 1 Проводят процессполучения волокон сплава алюминий17 ат,7 меди. Температура солидусаосплава 520 С,Расплав готовят в ванне из силицированного графита и поддерживаютпри температуре 730-740 С. В контактос его...

Номер патента: 1187913

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Игнатенко, Неклюдов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...стержня, которая формует 5 внутреннюю поверхность изделия, принеобходимости выполняются профильныевыступы 9, посредством которых формуются профильные углубления по внутренним поверхностям изделия. Поверх ности сопряжения вставок 4 и 5 могутбыть выполнены параллельными другдругу (фиг, 5), либо расходящимисяк оси пресс-формы (фиг. 2, 3, 4, 6)Для удобства сборки вставки могут 15 быть стянуты двумя гайками с шайбами, если стяжной элемент выполняется в виде шпильки (не обозначен ),либо меяду фланцем стяжного элемента 6 и шайбой 7 - посредством гайки 20 8, при этом поверхности фланца и шайбы, прилегающие к вставкам, могутбыть коническими (фиг. 1), либоплоскими.Устройство работает следующим об разом.Сборку пресс-формы (фиг. 1)производят в...

Номер патента: 1188147

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Гальченко, Задорожная, Караулов, Красницкая, Михальчук, Орехов, Редько, Усатиков

МПК: C04B 35/486

Метки: огнеупорных, порошков, теплоизоляционных

...45 85 85 Тонкомолотая смесь со стеаратом кальция 50 35 20 55 55 15 15 Цирконат кальция Параметры способа о Температура, С1400 1575 1750 1300 1400 1800 1750 Парциальное давление кислорода, Па 10 10 10 101 10Свойства теплоизоляционных огнеупорных порошков: Открытая пористость, Х 38 41 46 33 35 39 41 3,48 3,.42 3,36 3,53 3,51 3,50 3,42 Кажущаяся плотность, г/см Предел прочности при сжатии, МПа 245 221 212 264 243 247 220 3 1188Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в различных отраслях новой техники.Цель изобретения - повышение теплоизоляционных свойств порошков.Способ изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков осуществляют следующим образом.Исходный бадделеит фракции (0,5 ммО...

Номер патента: 1188608

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Весна, Горидько, Маслов, Непыйвода, Новиков

МПК: G01N 23/06

Метки: зерен, металлизированных, покрытия, порошков, рентгеновский, толщины

...плотности металла и, которая соответствует массе анализируемого элемента,приходящейся на 1 см поверхности,применяли метод поглощения непрерывного спектра рентгеновского излученияв области скачка поглощения определяемого элемента. Поверхностную плотность находили из выраженияП"Р 2 2 2 где 3 и Зг - интенсивности излученияпо обе стороны от скачкапоглощения;ги (иг - массовые коэффициенты по"З 5глощения излучения по обестороны от скачка поглощения.Измерения проводили на установке ДРОН,0 с медным анодом. В качестве 40 кристалл-монохроматора использовали монокристаллический кварц. Площадь просвечиваемой поверхности кюветы равнялась 0,32 смгПосле измерения степени ослабления рентгеновского излучения исследуемый порошок в кювете заполняли...

Номер патента: 270251

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Бедов, Капленко, Куркулов

МПК: B30B 9/28

Метки: металлических, порошков

...Тираж 633 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения изделий из металлических порошков.Известен способ изготовления изде лий из металлических порошков, при котором металлический порошок прессуют, подвергают кратковременному нагреву и штампуют.С целью получения беспористого изделия нагретую прессовку подвергают штамповке в стальном штампе, например закрытом, под давлением 10000- 15000 кг/см нри температуре 1100- 1150 ОС. 15Предложенный способ дает возможность получать иэделия высокой прочности благодаря тому, что металл, из...

Номер патента: 1196136

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Басалов, Кошкин, Леонова, Митин, Петров, Фролов

МПК: B22F 3/03

Метки: волокон, порошков, пресс-форма, формования

...будет незначительным. Угол наклона 745 также не эффективен, поскольку из-за большой составляющей тангенциального усилия возможна непропрессовка изделия.5 1 О 15 20 Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок илн предварительно сформованная заготовка из металлического волокна размещаются в полости матрицы 1 между рабочими поверхностями пуансонов 2 и 3, причем угол наклона рабочей поверхности пуансонов выбирается в зависимости от формируемого материала. Например, пластичные материалы с низким модулем сдвига (медь, цинк, свинец) прессу- ются пуансонами с углом наклона 5-15 , более твердые материалы (железо, никель) прессуются пуансонами с углом наклона рабочих поверхоностей, равным 30-35Действующее при прессовании усилие Р...