Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1627352

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Адаменко, Ищенко, Куприянов, Люцко, Нестеров, Палий, Соболев, Соленков, Шулев

МПК: B23H 9/00

Метки: нанесения, покрытий, порошков, ферромагнитных

...ключей подключены соответственно через обмотки реле 42 - 44 к положительному полюсу ны при и и тели.Каждое реле 42 - 44 имеет по две контактных группы соответственно 45 - -50. Первые контактные группы 45 - 47 через резисторы 51 - 53 подключены к управляющим электродам тиристоров 54 - 56 соответственно. Катоды тиристоров соединены между собой и подключены к входу мостового выпрямителя 57, а опоры подключены к отводам обмотки трансформатора 58. Начало обмотки также подключено к входу мостового выпрямителя 57, выход которого подключен к катушке 3. Вторые контактные группы 48 - 50 подключены последовательно к сигнальным лампочкам 58 - 60 между полюсами выпрямителя.Стол устройства снабжен приводами продольной и поперечной подач, а...

Номер патента: 1627891

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Белов, Берней

МПК: G01N 3/08

Метки: керамических, порошков, свойств, формовочных

...функциональных возможцосретение относится к испытательике, а именно к способам опреформовочных свойств кера 61 атериалов.ю изобретения является повышение достоверности и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения определения как Формовочных, так и деформациоццых свойств порошка глиняной и глиноземной массы.На фиг. 1 изобраЖено устройство для осуществления способа; на Фиг. 2 график зависимости давления прессова 1 1 11 п Р = (т + ЕСчв 0 н" - средняя плотность порошка,сжатого давлением 1 МПа;Е - упругое расширение прессованной пробы порошке1 1Еют1 ОР о ДонОн- средняя плотность порошка, сжатого давлением Р.Данное уравнение в координатахпР 10 1 описывается прямой лп 1 ией ) 15что позволяет определить С о1",г-, Е , г ,...

Номер патента: 1629157

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/14, B30B 15/02

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...принять равным 1 - 130, то цилиндр и поршень можно выполнить путем горячей штамповки или же методом порошковой металлургии. В первом случае должен быть применен безокислительный нагрев заготовок. Это исключит обезуглероживание 5 10 15 20 25 30 ЗБ 40 45 50 55 поверхности и, следовательно, последующую механическую обработку.Наличие уклонов а не ухудшает эксплуатационных свойств пресс-формы, так как уменьшение ширины зазоров 8 и 9 в процессе движения поршня в цилиндр будет скомпенсировано расширением цилиндра под воздействием возрастающего давления в полостях и в окружающих полость заусенцах. Применяемый термин давление условен, так как в твердых средах напряжения в различных направлениях в большинстве реальных случаев неодинаковы, Поэтому...

Номер патента: 1629160

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дрейзин, Позигун, Суслов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...6 мм. Под воздействием дугового импульса осуществлялось форми 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 рование и отрыв металлической капли. Капля падала в ванну с селиконовым маслом, где происходило ее остывание. При продолжении подачи проволоки в область горения дуги процесс повторялся. Полученные сферические частицы меди имели размер 350+35 мкм,Пример 2. Все операции получения порошка были аналогичны указанным в примере 1, а расходуемый электрод 2 подавали в зону горения электрической дуги под углом 60 к направлению формирования столба дуги. Полученные частицы порошка имели размер 350-1-35 мкм,Пример 3. Все операции были аналогичны указанным в примере 1, а расходуемый электрод 2 подавали в зону горения электрической дуги под углом 30 к...

Номер патента: 1632631

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Лодус

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...привод 4 вращения;.,На торце пуансона 2 с помощью опорного подшипника 5 установлена тепло- проводная прокладка 6. В полости, образованной опорным подшипником 5, теплопроводной прокладкой 6 и торцом пуансона 2, установлена фрикционная колодка 7, поджатая к теплопроводной прокладке 6 при помощи пружины 8. Фрикционная колодка 7 жестко соединена с многогранным валом 9, размещенным в осевой полости пуансона 2, имеющей соответствующую многогранному валу форму. Пуансон 2 кинематически связан с приводом 4 вращения через узел 10. Усиле поджатия фрикционной колодки 7 к теплопроводной прокладке регулируют с помощью набора прокладок 11. При необходимости нижний пуансон 3 выполняется так же, как верхний.Пресс-форма работает следующим образом.При...

Номер патента: 1632632

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Кем, Кривоносов, Орлов, Смирнов

МПК: B22F 3/02, B30B 11/12

Метки: автомат, порошков, прессования, ротационный

...2 непрерывно вращается, верхние 3 и нижние 4 пуансоны под воздействием копиров 7 перемещаются по вертикали всоответствии с их профилем. На позиции 30загрузки нижний пуансон 4 находится вкрайней нижней точке, а верхний пуансон 3поднят, Дозаторы 9, вращаясь вместе с ротором 2, попадают на позицию загрузки и,взаимодействуя с копиром .11, смещаются 35по направляющим 10 до совмещения осидозатора 9 с осью матрицы 5, которая приэтом начинает заполняться порошком.При дальнейшем вращении ротора дозаторы 9 двигаются над матрицей 5, ротор 40поворачивается на угол 30-35, происходитзаполнение матрицы порошком, Участок копира 11 выполнен в виде цилиндра, которыйпереходит в цилиндр меньшего диаметра понаклонной линии, на этом переходном уча стке...

Номер патента: 1636124

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Авербух, Бадевич, Белко, Звонарев, Киреев, Мехед, Севастьянов, Сыроежко, Широков

МПК: B22F 3/14

Метки: порошков

...5) пролучаются низкие значения плотности как сердцевины шестерен, так и поверностных слоев.Уменьшение величины давления прессования во второй пресс-форме ниже 950 МПа (пример.12) приводит к уме шению плотности заготовок и к роМарка стали Способ изготовленияСердцеви- на Поверхность слоя Давление прессования, МПа1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 12 ХНЗ Известный неравномерности распределения остаточной пористости.увеличение давления прессования вовторой пресс-форме выше 1050 МПа(пример 13) не оказывает влияния ни наплотность иэделий, ни на характер распределения остаточной пористости.Таким образом, оптимальным технологическим режимом, позволяющим получатьплотность изделий 98,3 с равномернымраспределением остаточной пористости,относительные...

Номер патента: 1636125

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Щербаков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...осуществляется в горизонтальной плоскости, когда крайнее левое иэделие зажато в центрах, а направляющие 42 совершают перемен ъние из крайнего левого фиг. 3) в крайнее правое (фиг, 5) положение.Если регулировка и установка устройства и дачи иэделий в целом произведены правильно, то в крайнем левом положении направляющих 42 (фиг. 3) собственная ось крайнего левого изделия из оставшегося на платформе запаса находится на оси шпинделей и центров.Необходимо также настроиться на тре буемую длину хода позиционирования салазок и величину зазора Я между индуктором и иэделием. Этот этап регулировок осуществляется при зажатом е центрах изделии (фиг. 1), Позиционирование нужно тогда. когда длина индуктора меньше длины изделия,При настройке сначала...

Номер патента: 1636127

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Варивода, Головчан, Кушнир

МПК: B22F 9/24, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, порошков, ферритов

...необходимости получения реакционной смеси по заданному составуГе 20 з (71,7 +. 0,3)%, МпО (19,8 +. 0,3)о/Е и О (7,6 + 0,2) )6, % О (0,9 ф.1),После достижения указанного составакомпонентов реакционную смесь повторноперемешивают в течение 90 мин, подогревают до 75"С В данной смеси содержатсязначительные количества железа и марганца в состоянии повышенного окисления. Сцелью восстановления железа и марганца вреакционную смесь загружают 10;-ный1636127 раствор гидроксиламина. Расчет количества гидроксиламина, необходимого для восстановления реакционной смеси, проводят исходя из необходимости 20 избытка восстановителя. Загрузку гидроксиламина про водят постепенно порциями по 5 л через 10 мин до достижения полноты восстановления реакционной...

Номер патента: 1636730

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Алешин, Кузнецов, Тигарев

МПК: G01N 15/00

Метки: грануломорфологических, грубодисперсных, исследованию, подготовки, порошков, препаратов, характеристик

...Измерения проводшись с Одним иэ стандартизированных порошков, а имеиио шлифпорошкои зиектрокорунда марки И 14. В качестве контройьного быи применен микрскопческий метд. Быки проведеиы тРа серии аввлизов и примеиатосв диспаргироввнив в жидкости с прииакением поверхностно-активных веществ (ПЮ 3) и с воздействием на сусмизий удырезнуксецм генератором УЗДНс ий разницей, что весь интервал равмероз Разбили на 16 классов, Разница иажду сериаии по каждому классу нв прйвышаы 23. При этом за размер частицм -ириниюлн диаметр фере, т.е. расстоииие вижцу касательными к контуру изображения частицы, проведенными аарааемьно выбранному направлению, Для проведения анализа использовался оптический микроскоп йомам-И" с винтовым окуляр-микрометром МОВ- 15...

Номер патента: 1639891

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Будай, Бурдаков, Володько, Пироженко, Присевок, Санников, Федорцев, Филонов

МПК: B22F 7/04, C23C 4/16

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, труб

...16, Вторые хвостовики роликов16 установлены в радиальных пазах, выполненных на торце диска 23 так, чта диск 22совместно с дискам 18 и диском 23 выполняют роль сепараторов для роликов 16,Диск 23 жестко связан с головкой напылителя (насадкой) 11, в которой выполненапервая кольцевая канавка 8 для подачи порошка в зону напыления и вторая кольцеваяканавка 13 для шариков 14, чтобы создатьединую рабочую часть устройства. Покрытие обозначено позицией 24,Для предохранения шариков 14 от выпадения из рабочей головки вторая кольцевая канавка на своих торцовых буртикахимеет развальцовку (не показана), Настроечна-направляющая втулка обозначена позицией 25.Устройство работает следующим образом,Перед началом рабаты устройство вводится в...

Номер патента: 1639892

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Горшков, Лукьянов, Микердичан, Перекос, Трубачев, Чуистов

МПК: B22F 9/02, B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...составом от 20 до 10 й, а оборудование быс+7 Фтро выходит из строя,При увеличении межэлектродного зазора (опыт 9) короткая дуга становится прерывистой, процесс переходит в неустойчивую фазу, содержание ультрадисперсной фракции в составе распыляемого порошка резко уменьшается. Снижается и производительность способа,Необходимым условием получения порошков анародного фракционного состава 20 - 100 А является создание короткой дуги с напряжением 10 - 28 В (опыты 1 - 3). При напряжении ниже 10 В процесс становится неустойчивым, дуга исчезает, распыление электрода заготовки прекращается.При напряжении выше 28 В короткая дуга превращается в сварочную дугу, начинается процесс плавления электрода без об-. разования порошков необходимой...

Номер патента: 1641247

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Бондаренко, Кочин, Назаренко, Погребняк, Северин, Шварцман

МПК: A23B 7/02, F26B 5/06

Метки: порошков, производства, растительного, сырья

...сырье,.например яблоки,загружают в бункер-питатель 1, где их отмачивают и предварительно моют. Затем плоды выносным конвейером 2 загружают вподвески 14. При загрузке подвеска 14 расположена в камере моечной машины 3 надамортизирующе-моечным устройством 5,которое подает струи воды, гасящие скорость падения плодов. Струи воды предотвращают повреждение плодов при падении вподвеску 14 и осуществляют мойку. Подачу, воды к амортизирующе-моечному устройству 5 производят насосом 19.После загрузки подвески 14 ее перемещают подвесным конвейером 13 по моечной машине 3, производят окончательнуюмойку и ополаскивание плодов. Вымытыеплоды перемещают в подвесках 14 в узел 6подсушки, где с их поверхности удаляютвлагу.Далее плоды...

Номер патента: 1490869

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Вольпин, Дубицкий, Исаев, Квачева, Новиков, Плотянская

МПК: C01B 31/06

Метки: алмаза, порошков

...изобретения Составитель Л,РоманцеваТехред М.Дидык Корректор В,Гирняк Редактор Т.Пилипенко Заказ 1899 ъ аТираж 311 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ВНИИПИ Государственного 113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 ратуре, отмывают водой и сушат и100 С до постоянной массы. 0,15 г полученного соединения с содержанием1,5 мас./ лития помещают в камеру вы сокого давления и в течение 10 мннведут синтез алмазов при давлении12 ГИа и температуре 800 С. Выход алмаза 357., Содержание марганца 0,001 Х,железа 0,0043 и никеля 0,0063.П р и м е р 3. К 4 г графита в токе аргона при перемешивании добавляют0,16 г натрия и 1,0 г калия. За 3,5 чполучают...

Номер патента: 1643141

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Голубков, Курович, Тепляков

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков

...либо над плоским желобом 3, либо над валком 4, образуя зазор 6, величина которого не больше толщины пограничного слоя расплава над охлаждаемым диском 1, Для слива жидкого металла в ванне с расплавом 2 предусмотрено отверстие 7, 3 1643141Установка работает следующим образомСтруя жидкого металла из ванны с расппавом 2 через отверстие 7 посту 5 пает на предварительно разогретые электронно-лучевой пушкой 5 и поддерживаемые ею в процессе распыления в нагретом состоянии либо плоский желоб 3, либо валок 4, вращающийся 10 с некоторой угловой скоростью, Расплав растекается по разогретойповерхности плоского желоба 3 или валка 4,в виде тонкой пленки жидкого металла. Эта пленка затвердевает 15 на охлаждаемом диске 1, который вращается с небольшой...

Номер патента: 1646676

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Алексеев, Клименков, Матвеев

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, прессования

...40 заполняет все свободное пространство бункера и межвитковое пространство шнека (фиг.4). После того, как шнеку 2 придается вращательное движение, врашение сообщается и кривошипам 9 и 11, в результате чего уплотняющие пластины 3 и 4 совершают сложное движение, при котором края пластин описывают окружность радиуса 1К . Скорости вращения кривоКшипов Я связаны со скоростью враКщения шнека Я,соотношениемЯ= А(сопв 1)Я (1) где А - коэффициент пропорциональности, определяемый по Формуле 552 аЫ 2 Р н - ИА(сопв 1)в -т-" Ввз.п ОС(3 п+4)нется из двух составляющих: непосредственно смещения порошка в направлении загрузки и движения порошка в перпендикулярном направлении. В результате достигается наиболее плотная укладка частиц порошка, которые...

Номер патента: 1646677

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Григорьев, Карачунский, Романенков, Савельев

МПК: B22F 3/24, B22F 7/02

Метки: металлических, порошков, спеченных

...прессователем модели СМ. Параметры процесса прессонанич;Усилие пр= сования, тс 50Угол наклона пуансона,град 2Количество качанийпуансона, с 1,3Время выдержки п.ддавлением, с 5 - 7Плотность прессовок 7,0-7,2 г/см ,Прессовки помещают в вакуумнуюкамеру установки "Пуск", располагаяих напротив плазменных ускорителейперпендикулярно потоку плазмы.Камеру вакуумируют до давления1,33 х 10 Па,Подают питание на плазменные ускорители и высоковольтный источник,Потоком плазмы (при напряжении напрессовках 2-2,5 кВ) нагревают изделия до 1160-200 С и выдерживают в2. течение 1 ч, Одновременно со спеканием проводят легирование приповерхностного слоя ионами никеля (материалкатода). По окончании выдержки снижают потенциал на изделиях до 150300 В,...

Номер патента: 1647034

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Бабец, Виноградов, Ефимов, Шекалов

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: металлических, порошков

...вводят углеродсодержащие вещества в виде смеси графита и стеарата цинка при следующем соотношении компонентов: Мг=М К 1 Мс/К 2 Му, где Му, Мк массовые доли углерода и кислорода в исходных компонентах; Мг и М, - массовые доли графита и стеарата цинка, причем Мс=0,2 -- 1; К 1=0,6-1; К 2=12 - 16. 1 табл. с едующим образом.Определяют массовую долю углерода и кислорода в исходном порошке, Составляют шихты с добавками углеродсодержащих веществ в виде смеси графита и стеарата цинка в пропорции, определяемой указанной формулой. Прессуют шихту в пресс-форме. Спекаютзаготовки в восстановительной атмосфере при 1100-1200 ОС,Исходная шихта, использованная при изготовлении легированной стали (20% хрома, 1,5% молибдена, 2% меди, 0,5% фосфо1647034...

Номер патента: 1081899

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Сибикин

МПК: B22C 5/00, B22F 1/00

Метки: линия, огнеупорных, окислов, порошков, регенерации

...карманного типа ижелоба 62 перегрузки высушенных микропорошков; установку классификации микропорошков, содержащую накопительный бункер 63, питатель 64, воздушно - центробежный классификатор 65с циклоном - осадителем 66 и вакуумным насосом 67, тару 68 и 69 гер-метично подсоединяемую к разгрузочным патрубкам (на фиг,не обозначены)воздушно - центробежного классификатора 65 и циклона - осадителя 66,Описанная линия регенерации порошков огнеупорных окислов работаетследующим образом,Отходы керамических форм цеховымтранспортом загружаются в приемныйбункер 1 линии, откуда они питателем2 подаются на ленточный конвейер 3 сэлектромагнитным шкивом. Ленточнымконвейером отходы керамических Формчерез систему желобов 4 перегружаютсяв дробилку 5, а...

Номер патента: 1650348

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Киямов, Мудров

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, смеситель

...движению верхних рабочих камер 1. Верхние рабочие камеры 1 связаны с подающим бункером 11 череДующимися жесткими цилиндрическими втулками 12 и упругими камерами 13, а промежуточные камеры снабжены жесткими патрубками 14, шарнирно связанными с ними и полой стойкой 6 и соединяющими их с приемным бункером 15.Подающий бункер может быть выполнен с возможностью регулирования его положения в горизонтальной плоскости и по высоте.Рабочие камеры 1 и 10 могут быть снабжены перегородками 16, которые делят их10 15 20 25 30 45 в верхних 1 и промежуточных 10 рабочих камерах и поводках 2, где компонейты по 35 40 50 55 объем на сообщающиеся между собой секции.Смеситель работает следующим образом.Звено 3 получает вращение через зубчатые...

Номер патента: 1650354

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10

Метки: магнитных, пористых, порошков

...изготовленной из не- магнитного материала, а в качестве магнитных порошков используют карбонильные порошки, Под напряженностью (Н) понимается напряженность магнитногополя, необходимая как для ориентации частиц порошка, так и для разрыхления слоя последнего, и определяется в каждом конкретном случае экспериментально, наблюдая за поведением и ориентацией частиц порошка при увеличении напряженности магнитного поля, в частности для примеров 1-5 (железный порошок) составляет 43076 А/м, а в примере 6 ( карбонильный никелевый порошок) - 56000 А/м.П р и м е р. Иэ металлических порошков, указанных в таблице, формуют в магнитном поле заданной направленности и величины напряженности пористые заготовки в виде дисков 060 и толщиной 5 - 8 мм. В...

Номер патента: 1650355

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Васильев, Друговская, Рубинчик, Ружанский, Юревич

МПК: B22F 3/12

Метки: железа, основе, порошков, спекания

...Вывод контролируемой атмосферы производится через отверстия в вертикальной грани муфеля, герметично обрамленной коробом, причем 53-67 смеси контролируемой атмосферы с продуктами выжига отводится из первой1650355 Расход основного потока контро-.лируемой атмосферыЧо, з/ Расход встречного потока контролируемой атмосферы Че,м /чПредложенный123456Прототип7 360110 360110 75 75 75 75 75 75 0,45 1,35 1,95 1,2 1,2 1,2 15 15 15 15 15 15 0,03 0.09 0,13 0,08 0,08 0,08 75 15 по ходу движения иэделий части муфеля, а остальная часть газа - из второй, Затем всю отводимую иэ объема выжига контролируемую атмосферу пропускают через два гидроэатвора с охлаждающей и конденсирующей жидкостью, В качестве жидкости могут быть использованы ацетон, спирт и другие...

Номер патента: 1650361

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Пастухов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокатки

...замкнутых металлических лент 1, неподвижных формующих элементов 2, приводных валков 3 и натяжных роликов 4, причем неподвижные формующие элементы имеют прямолинейные участки 5, параллельные оси калибра, и длина участков равна 10-12 величинам зазора между формующими элементами.Устройство работает следующим образом,Замкнутые металлические ленты 1 приводятся в движение при помощи приводных валков 3, натяжение лент осуществляется натяжными роликами 4, Порошок захватывается лентами и вовлекается в зазор между формующими элементами 2, где происходит его уплотнение и формование. При прохождении сформировавшейся порошковой формовки (проката) между прямолинейными калибрующими участками 5 формующих элементов на нее действуют силы трения, не...

Номер патента: 1650362

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Выдрин, Лысков, Пастухов

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, формования

...матрицы;а - периметр поперечного сечения полости матрицы;- длина рабочего перемещения пуансона;х - перемещение пуансона.П р и м е р. Изготавливали формовки диаметром 8 мм из порошка марки ПЖс использованием гидравлического пресса ГСМ - 50 и матрицы, диаметр полости которой б=20 мм (внутренний диаметр поперечного сечения а,8 мм), путем прессования порошка пуансоном и одновременного продавливания через очко матрицы, Длина рабочего хода пуансона площадью поперечного сечения Зо=314, 2 мм состав 2 ляла 150 мм. Коэффициент трения порошка о стенки матрицы 0,05, Усилие прессования порошка с продавливанием через очко матрицы без учета потерь на преодоление сил трения (было определено экспериментально путем прессования малого количества...

Номер патента: 1650363

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков

...в табл, 1 и 2 соответственно.Отношение температуры заготовки в 45зоне спекания к температуре плавлениякомпактного материала идентичны, а соотношения между угловыми скоростями вращения формообразующих элементовблизки по своим значениям, Общим для 50данных экспериментов оптимальным соотношением угловых скоростей вращенияматрицы и оправки будет соотношениев 1= (0,582,12) са .Полученное изделие имеет более высокие механические характеристики за счетулучшения условий спекания.П р и и е р 1. Иэ порошка меди ПМС изготавливают трубу наружным диаметром 300 мм (8=0,15 м) и толщиной стенки 5 мм (г=-0.0,1 м). Наружный диаметр шнека 320 мм. глубина канавки и ее ширина соответственно 8 и 10 мм, угол подьема канавки 130, длина рабочей части...

Номер патента: 1650366

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Волошин, Колесниченко, Шидловский

МПК: B01J 2/02, B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...обмотку индуктора 3, т, е. ток в этой обмотке изменяется по кри. вой, имеющей характер затухающих колебаний с заданным числом и амплитудами экстремумов в течение периода изменения. Образующееся частицы поступают в кристаллизатор-сепаратор 6, где происходит их разделение горизонтальным газовым пото ком, в Данном случае на две фракции. 2 с.п. . ф-лы, 1 ил. ток, который создает в зазоре электромагнита 4 магнитное поле с постоянной индукцией,Таким образом, задавать величину и характер изменения электромагнитных сил, действующих на расплав, можно только изменением тока в канале 2, который, в свою очередь, определяется током индуктора 3. Установив период, величину и характер изменения этого тока, тем самым устанавливают заданный период...

Номер патента: 1650367

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Литвиненко, Шульга

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплавов

...Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 1 Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в устройствах для получения металлических порошков из расплавов методом ударно- центробежного распыления. 5Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.На фиг, 1 схематично изображено устройство, разрез; на фиг, 2 - ударно-центробежный распылитель, вид сверху, 10Устройство состоит из камеры 1 распыления, металлоприемника 2 с каналом 3 для формирования струи расплава центробежно-ударного распылителя 4, выполненного в виде диска 5 с закрепленными на нем 15 лопатками 6, и привода 7 вращения распылителя. Лопатки 6 имеют форму конуса с углом при вершине 60-120 и...

Номер патента: 1650638

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Алексеенко, Баранова, Орехова, Усатиков

МПК: C04B 35/10

Метки: керамических, порошков

...помещают в корундовые капсели и обжигают в печи периодического действия при 1580 С с изотермической выдержкой 6 ч, Слабовасстановительну,о среду получают добавлением криптола в капсель с порошком, что создает парциальное дасление кислорода 2 10 - 10" Па. Обожженный порошок протирают через сито гь 1 и подвергают расфракционированию на узкие фракции (60-40 мкм ) ситовым способом, 20 - 40 и 20 - 10 мкм - пневмоклассификацией,Технология и свойства порошков разных фракций в сравнении с известным представлены в таблице,Порошки с преимущественной фракцией 40-60, 20-40 или 10-20 мкм получают соответственно из исходных порошков глинозема с преимущественной фракцией 30- 40, 20-25 и 4 - 15 мкм,1650638 Формула изобретения 1 п Параметры Данные...

Номер патента: 1651976

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Гугунашвили, Гутидзе, Кокая, Кукуладзе, Самхарадзе, Хучуа, Цирекидзе

МПК: B05B 5/053

Метки: порошков, распылитель, электростатический

...13 соединен с высоковольтным трансформатором 14, а другой через резистор 15 заземлен. Резистор 15 включен в устройство контроля рабочего тока, содержащего компараторный блок 16 и блок задержки 17.Распылитель работает следующим обазом. рПостоянное напряжение подается на устройство контроля рабочего тока и высоковольтный трансформатор 14. В блоке умножения 13 напряжение повышается и наоода 5 процесс нанесения продолжается за счет заряда, полученного частицами при их соударении со скользящим контактом 11,Таким образом, повышается пожаробезопасность при работе в автоматическом режиме. Составитель Г. Догадин Редактор Н, Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор О, КравцоваЗаказ 1733 Тираж 416 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 1653899

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Добряков, Клименков, Марон, Свободов, Шуляк

МПК: B22F 3/02, B22F 3/10

Метки: заготовок, металлических, порошков, спекания

...установленной и текущей температур, позволяет регулировать скорость нагрева, что гарантирует от перегрева поверхности заготовки, ведущего к переходу или оплавлению, и гарантирует требуемое высокое качество и возможность поддержания заданного градиента температур по сечению заготовки, в то время как простое управление частотой такой возможности не дает.Спекаемая заготовка 1 находится в индукторе 2, параллельно которому присоединен, образуя колебательный контур, компенсирующий конденсатор 3, Параллельно колебательному контуру 2, 3 подключен полупроводниковый частотно-регулируемый преобразователь 4 частоты, частотой которого управляет задающий генератор 5, на вход которого через резистивный делитель 6,7 подключен выход блока 8...