Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 603883

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Денисов, Наремский

МПК: G01N 15/02

Метки: исследования, подготовки, порошков, проб, свойств

...возььиькаьоьцие между первичными частицами агрегата не в состоянии преодолеть силы адгезии, то такой агрегат будет совершать движение в межэлектродном пространстве как единое целое, пока он не встретится с другой частицей, либо противоположным электродом. Удар агрегата об электрод либо частицу создает условия, при .1: которых совместное действие динамических и603883 формула изобретения 20 Редактор Т. Зубкова Заказ 2060/35 1111 ИП 1 осуднрствснного квинтета Сове: а Министров 1;СОР но делан изобретений и окр ьггий 113035. Москва, Ж- Б, 1 а) вскан нао, д. 4/5 Филиал П 11 П Патсн;, г. Ужгород, ул. Проектная, 4электрических сил приводит к разрушению агрегата.Способ может осуществляться с помогцьк устройства, состоящего из двух плоских...

Номер патента: 604580

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Крашенинников, Попов, Старостин, Стецовский

МПК: B03B 5/00

Метки: гранулометрического, порошков, состава

...вход клом, а выход - с нормпаном.5 На чертеже представленасхема устройства.Устройство содержит ситовую колосопло 2, дроссель 3, пневмоусилительмально открытый клапан 5, жидкость 6с рассеваемым порошком 8,Работа устройства заключается в следущем. Сжатыи воздух через дроссель 3 подаетсяна управляющую мембрану пневмоусилителя 5 4 и сопло 2, имеющее выход в атмосферу. Пока отсутствует избыточное давление в линиях пневмоусилитель находится в закрытом состоянии и через него не проходит сжатый воздух на управляющую мембрану нормально О открытого клапана 5. Поэтому через нормально открытый клапан в бак 7 поступает сжатый воздух, который создает в нем избыточное давление и за счет этого начинает выдавливать жидкость 6 в ситовую колонку 1. Запол...

Номер патента: 605202

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Малыгин, Подольский

МПК: G05D 11/13

Метки: порошков, распыления

...51 аС 12 С)1(.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Изобретение относится к технике распыления порошков и может быть использоа;лабораторных и зао", ких уело( иях ри мерспии дпсне 1)сиОГО сОста 2 пОршка,;сследовании характеристик аэрозоли(ых фнл - тров, в пылеьх кахсрах и т. д.Извсстно устрОЙст 130 для расны;си и 5: но рошка 11, котором разбиение 2;рс,а:о обсспсчгвастся дс 1 с(Зиса фрикцисп 1;)-у;ар ных силри продувании порошка срез р;(спы:И 13210 щ 10 трмоку. В данном мсройс 1,(с частицы порошс; Гз стакана с сс, ;ч,м дном, куда О; заснисс;ся, НОГ 1 да 0( р;с(1- ливающую трубку за с(ет пульсационно;о ив М Е Н Е Н Н Я Д 2 13 Г 1 С И и Н а Д С Г 0 С М И (; Р О Н К и3 С (:- кане. Посту)1,1 снис порошка 3 012 кап рст) 111- руетс 51 с нс)3 Ощь 10 фотс)элск...

Номер патента: 605693

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Крат, Рыбкин, Семенов, Степанов

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, керамических, непрерывного, порошков, прессования

...и обратно и приводится в движение электродвигателем через передачу винт-гайка. Такая передача обеЖечивает большую жесткость при прессовании,Предлагаемая конструкция устройства позволяет упростить кинематику силовой части установки путем исключения механизмов прессования верхнего штока и корректировки положений толкателя и нижнего штока,Это дает возможность использовать для прессования разнообразные типы прессов с нижним расположением прессуюшего механизма.На чертеже показано устройство для горячего прессования, порошка в двух проекциях.Пресс-форма 1 устройства на скользящей посадке может перемещаться в вертикальном направлении в кольцевых опорах 2. Последние закреплены болтовыми стяжками 3 к корпусу печи 4, В нижней части пресс-формы...

Номер патента: 608567

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Шрайбер, Яценко

МПК: B07B 4/02

Метки: порошков, разделения, узких, фракций

...в горизонтальном воздушном потоке, имеющем постоянную скорость, превышающую критические значения для компонентов смеси, находящихся в статическом положении.Недостаток указанного способа заключается в его низкой производительности для порошков крупностью менее 500 микрон.Целью изобретения является повышение производ 11 тельности процесса путем расширения диапазона размеров осаждаемых частиц,Это достигается тем, что поток вводят в неравномерное высокоградиентпое температурное поле, причем градиент температуры направлен вертикально вверх и поддерживается в интервале 100 в 5 град/см, - ордината частицы термофореза;- ордината частицы термофореза; коэффициенты, зависящие свойств газа и частицы;- расстояние между пластипамп; время. но из этой...

Номер патента: 610609

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Обдул, Половина

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...заготовки в нижнюю частьрабочего инструмента;П - Формования (прессования) изцелияи отрезки пресс-остатка;) - удаления пресс-остатка17- осмотра нижней части инструментаи смены его в случае необхоцимости;У - смазки нижнего инструмента.Предложенная установка работает следующим образом,Б исходно з положении ползун 1 6 (см. Фиг, 2 ) находится в верхнем крайнем положении. Роторная плита 1 1 неподвижна и находится в крайнем верхне.п положении, подчем верхний инструмент коснется нижнегоинструмента. Золотник 37 соединяет источник сжатого воздуха с исполнительньм механизмом 7, который перемещением крышки 6 открывает верхнее отверстие стола.При этом отверстие стола должно открыться раньше, чем начнется процесс прессования.В крайнем нижнем...

Номер патента: 611717

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Белоглазов, Майорова, Муркин, Ратнер

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, феррохромовых

...-хром.Известен способ получения феррохромовых порошков , заключающийся в смешивании исходных окислов, их восстановлении ипоследующем измельчении продукта, Недостатком данного способа является сложностьтехнологического процесса и отсутствиеоднородности химического состава получаемых порошков.Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ получения металлических порошков, включающий приготовление окислов их автоклавным 15осаждением из раствора солей при повышенном давлении кислорода, последующее восстановление окислов и измельчение продукта,11 ри этом осаждение осуществляют при теме,пературах, превышающих 300 С. Недостат щком данного способа является высокая степень неоднородности химического составаполученного...

Номер патента: 614890

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Сугак

МПК: B22F 7/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...вешслоя.Недостатками така о устройства являются неравномерность покрытия я ииэкая прочность сцепления покрытия с поверхностью изделия, обусловленные образованием замкнутой цепи между электродом и изделием за счет сваривания металдических порошков между собой.и пь изобретения пои и ение равномерности и прочности сцепления покрытияс поверхностью изделия.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве электрод выполнен ввиде попого решетчатого цилиндра, установленного с возможностью вращении воюруг своей оси и снабженного приводом.На фнг. 1 показана схема описываомэ.го устройства; на фиг, 2 - разрез поА А на фиг, 1,Устройство состоит из корпуса 1, садержащего металлический порошок, апеа814890 Ф ормула изобретения Л" ОНИИ Тираж...

Номер патента: 614891

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Виноградов, Гальперин, Красовский, Кузнецов, Никифоров, Портной, Соловьев, Тимофеева, Туманов

МПК: B22F 9/00

Метки: дисперсноупрочненных, порошков, сплавов

...с чемапя обезвреживания отходящих газов требуется органиэация специальной их очистки. Кроме того, при этих температурахнаблюдается неполное восстановление окулов металлов, что ухудшает качество получаемых порошков дисперсн очненнылсплавов.С целью повышения степени восстаноекления и предотвращения образования окиолов азота распыление проводят пря 8001 000 С,Готовят многокомпонентный: раствор,азотнокислых солей матричного металлаи упрочняющей фазы, который затем распыляют в рабочую камеру при темпервту оупр,Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к по лучению порошков дисперсноупрочненных сплавов обработкой многокомпонентного раствора азотнокислых солей металлов,Известен способ получения порошков...

Номер патента: 615043

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Корнилов, Кропачев, Михальченко, Худоложкин

МПК: C01G 11/02, C25B 1/00, C25C 5/04 ...

Метки: кадмия, порошков, сульфида, электролит

...н повышенне содержания в продукте основного вещества.Укаэанная цель достигается тем, что в качестве солей щелоЧных. металлов влектролнт содержит роданнстый я сернокнслый натрий прн следующем соотношения компонентов, вес. %:Натрий роданнстый 63-73 НатриЯ сернокнслый . 3- 5 Кадмнй 16-20 Сера 10 20 Температура плавлуня предлагаемого электролита 340 370 С Электролат приготовляютна основе роданнстого натрня, который в ходе процесса частично разлагается, являясь внутренним источником серы, а также выделяет газы, ко торые наряду с парамн серы создают над тиглем восстановнтельнуто атмосферуЗаказ 3831/14 Тираж 655 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская...

Номер патента: 615394

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Калакутский, Малыгин, Подольский

МПК: G01N 15/02

Метки: дисперсного, порошков, состава

...аэро-эольной струи, осадительного конденсатора 3, генератора 4 высоковольтныхимпульсов, датчика 5 заряженных частиц,выполненного в виде секционированногоиндукционного кольца, электрометрического усилителя 6, блока 7 обработки ннасоса 8,При ожутствии напряжения на обкладках конденсатора 3 через индукционное кольцо 5 одновременно проходят частицы всех раэмерсе. При подаче на обкладки конденсатора 3 импульса напряжения..из струи сначала выседают самые крупнйе частицы, обладающие наибольшейподвижностью, затем менее крупные ит, д., до тех пор, .пока не осядут частицы минимального размера.Полная длительность процесса осаждении при реальных размерах конденсатора 4040(расстояние между пластинами(2-3) 10 м)й напряженности поля в конденсаторе(4-8)...

Номер патента: 619292

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Куракин, Самаров

МПК: B22F 3/15

Метки: гранул, порошков, прессования

...достигается тем, что в устройстве для прессования изделий иэпорошков и гранул, состоящем иэ контейнера и размещенных в нем цилиндри-. о ческих капсул, капсулы выполнены срезьбой по винтовой линии на наружной поверхности.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство 1 на фиг. 2 - капсула.Устройство состоит иэ контейнера1 и размещенных в нем капсул 2 для порошка или гранул прессуемого материала. На наружной поверхности капсулвыполнена резьба 3 по винтовой линии.Устройство работает следующимобразом.В цилиндрические капсулы диамет;ром 30 мм и длиной 350 м с толщинойстенок 5 мм и наружными нарезами прямоугольной восьмнходовой резьбы сшагом 96 мм засыпают порошок сплаваЖС 6 У. Капсулу дегаэнруют, герметизируют и помещают в контейнер с...

Номер патента: 619295

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, порошков

...деталь 1 (см. Фиг.1) наносят порошкообразный слой 2 вещества, температура плавления которого ниже температуры плавления детали; сверху на порошкообразный слой укладывают изолирующую термостойкую прокладку 3 и помещают электропровадный элемент 4 сопряженно с поверхностью порошкового слоя, по площади равной или большей площади, занятой порошковым слоей. Деталь 1 и элемент 4 подсоединяют в электрическую цепь так, чтобы прохо.дящие по детали и элементу токи были направлены в одну сторону (элемент подключают параллельно детали - па-.619295 Форщла изобретения иг Составитель И.Киянскийкто Н,К ченко Те З.Фанта К екто Н. Эаказ 4710 Тираж 950, ПодписноеПИ Государственного комитета Совета Министрпо делам изобретений и открытий113035 Москва...

Номер патента: 619296

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Кашицын, Ярошевич

МПК: B22F 7/08

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения покрытий из. металлического порошка на Фаску кла-. пана двигателя внутреннего сгорания (21 . Устройство содержит опору, источник нагрева, неметаллическую матрицу и прижиМ. ьи долговечности-машйн .й ССР619296 Формула изобретения ПИ Заказ 4344/10аж 950 Подписное тановлеыо в собранном виде с возможностью вращения.Устройство работает следующим образом.В опору 1 помещают деталь, немегаллическую матрицу 2, засыпают необходимую дозу металлического порош- ф ка, содержащего активирующие добавки бора 2 и кремния 1,5,и устанавливают направляющую втулку 3 на хвостовик детали. Устройство в сборе располагают так, что кольцо индуктора 4...

Номер патента: 621467

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Иванова, Клочай, Пащенко, Титенко, Черемных

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, ферритовых

...полученный по керамической технологии с закалкой в воду от 1300 С. ПОрошок размолот до тонины, соответствующей 0,2 м /г по прибору ПСХ. Навеску 100 г порошка, помещают в высо62146 Медный ферритвес.: РесэСо Обез окислительобработки остава,88,5511 45-цинковый обработки арган ит бе 10,11,7 М феррит п ,Ъ жидког,82 озволяет эначитель магнитных потерь трические свойства чность) остаются н нтом,урове Эл кая пповыситошка.лектричом же по ча кий стакан из,термостойкого стекла ипомещают его на водяную баню при комнатной температуре. Затем в стаканприливают при интенсивном перемешивании 150 мп раствора КО, разбавленного дистиллированной водой в отношении 1."1.Реакция окисления протекает бурно.,сопровождается разогревом и вскипаниемреакционной...

Номер патента: 621469

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Емельянов, Кондаков, Шалыминова

МПК: B22F 1/00

Метки: железных, порошков, смесь, фосфатирования

...0,9-1,1.П р и м е р. Предложенная Фосфатирующая смесь (смесь А) содержит, вес,чс 170 ацетона, 17 динэопропилового эфира, 3 ортофосфорной кислоты и 1 води.Известная Фосфатирующая смесь (смесь В) содержит, вес.чс 70 ацетона, 3 ортофосфорной кислоты и 1 воды.В таблице приведены результаты, полученные при обработке 100 г карбонильного железа 26 г смесей А и Б.Из приведенных результатов видно, что завершение процессов Фосфатирования и сушки при использовании смеси А достигается через 30 мин при 40 оС и через 20 мин при 50 оС. При использовании известной смеси (смеси Б)процессы сушки и фосфатирования продолжаются и через 75 мин при любой иэ выбранных температур.621469 Время фосфатирования и сушки порошка, мин Содержание влаги в...

Номер патента: 621472

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Власкин, Иконникова, Филимонов, Щербак

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...помощи шпонки (не показана), конические шестерни 4 и 5, одна из которых установлена на валу 3, а другая - на резьбовом валике 6, гайку 7, установленную на валике 6 с возможностью перемещения влево и вправо (по чертежу), электромотор 8, планку 9, на которой закреплен путевой переключатель 10, выключатель 11 и размешиватели 12, представляющие собой упругие элементы (пластинки), закрепленные в ползуне 2, Механизм перемешивания порошков в сборе установлен на платформе 13 дозатора 14 и снабжен защитным кожухом 15.Устройство для прессования порошков включает также матрицу 16, снабженную вкладышем 17, тяги 18, закрепленные на матрице, и пуансон 19,ющим обраРаботает устроиство след зом.Механизм перемешивания п помощи тяг 18 закрепляют на...

Номер патента: 621473

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Астров, Калинкин, Карпеченков, Наумов, Парышев, Садов, Слушков, Шоткин

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прокатки

...устрой ких пороштение относится к об металлургии, в частное я прокатки металличе тки метале прокаткую ленту, 11.позволяет астины зао для прока включающе металличес у валками ройство не ические пл енному по емому эфпрокатки ющее про- становленк предлож и достиг йство дл ов, включ и плиту,К недостаткам известного устройства относится отсутствие возможности изготовления биметаллических пластин заданной формы, поскольку в данном случае форма и размеры пластины определяются формой и размерами плиты. Такое устройство не обладает высокой производительностью в связи с ограниченностью размеров плиты,Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью изготовления биметаллических пластин заданных размеров и формы, состоящих из...

Номер патента: 621478

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Волчуга, Довнар, Дроздов

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков

...ультразвуковых колебаний. Излучатель присоединяют к преобразователю УЗК колебаний и вводят в расплав металлов, не смачивающих н не образующих химических соединений с материалом излучателя, В исходном положении материал излучателя находится при температуре ниже температуры солидус исходного материала, т.е. в твердом состоянии. При вводе ультразвуковых колебаний в расплав происходит разрушение излучателя в мелкодисперсный порошок. Если материал порошка ферромагнитный, то его нэекают иэ расплава использованием агнитных сил, если материал порошка не обладает ферромагнитными свойствами, то его извлекают, например, центрифугированием. Приме р 1. Вр при 780 С вводятся ул о колебания с помощью и товленного из с 1 али 4 28 мм с амплитудой 15...

Номер патента: 625840

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Анастасиади, Гиршов, Корякин, Лебедев, Фомичев, Часовников

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...доводят гравитационный коэффициент К до значения 60 - 500 (в зависимости требуемого размера частиц порошка), затем сливают в стакан-распылитель расплав с расходом (Р) 0,25 - 4,0 кг/с. При этом на рабочей поверхности стакана-распылителя кристаллизуется равная по толщине футеровка, на свободной поверхности которой под действием центробежных ускорений происходит образование капель расплава, В результате создаются стационарные условия распыления, что определяет однородность получаемого порошка и позволяет регулировать размер частиц в зависимости от изменения гравитационного коэффициента и расхода расплава,Были получены порошки пз сплавов на основе железа, никеля, титана, молибдена и вольфрама. Средний размер частиц порошка изменялся от 650...

Номер патента: 626890

Опубликовано: 05.10.1978

Автор: Волосюк

МПК: B22F 9/00

Метки: вэлюм, металлических, порошков

...слой тщательно перемешива.Затем в емкость помещают два изолированных друг относительно друга рабочих электрода, представляющие собой титановые диски диаметром 51 мм и высотой образующей 5 мм, работавшие предварительно 3 - 5 час в условиях двухслойной ванны при поляризации переменным током силой 25 - 4 О мА, которые снабжены скользящими контактами, опускают их на 5 мм ниже горизонтальной границы раздела жидкостей и приводят во вращение со скоростью 2 обмин.Первый рабочий электрод соединяют электрическим контактом с резистором сопротивлением 47 Ом, второй конец которого подключен к положительному зажиму первого 5 1 О 151 з, - действующее значение переменного тока, которое регистрирует прибор Ц 4315.Рассчитанный, выход по току порошка в...

Номер патента: 626891

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Гороховский, Компаниец, Сироватко

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...ь процся.Цс.к изобрстеция яв,гястся поццис 33 с ДИСПЕРС(ОСИ (т(Ссгг)Г 3333 С)33. ИОР 0333 КОВ 3 )П- рощецис тек 330530 гггчсского ц роцессд.15 я л(стикения поставленной цели црсл,гожец спосоо получения стллчес(33. порошков восстановлением с)ор)33353 я соотщтствующсго метал 53(3 в среде оргдцц (ссгс(3 веществ, который ) и и чается гг извел ного тем, что посстаи)в. - .еци фр)(идпгд 3 рово.ят под дсиствисм ). ьт)ЗВ ко)13 колоб 3333.П 1)илге .,.сля и)3: ото;),3.и 353 25 г вьи 0- колиспсрсного цороцкд мел(3 с у.гс,гь 330(й новерггос п 30 100 м-"гс33 еоб.;0:33(чо прцго- вить смесь из 62 г з)рг)гз 3333 к(гс,(033 мели и 100 г мас,)д АС 8. В и,учс(цук смесь (и)- гржя(0 мст(353. 3:секи; Изгчч(3 Гель чл(трс- звм)503)3)(к котсо;(н(33. 1 сго(з 2"...

Номер патента: 627918

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Муслаков, Пшеничнова, Радченко

МПК: B22F 3/02

Метки: пластификатор, порошков, прессования

...Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Иэ полученного пресс-порошка изготавливают броневые сердечники Б, Б, Б. Они имеют лучшее распределение плотности по сечению образца а после обжига меньший процент брака изделий (деформация, непропрессовка, треск) на 15. Кроме того, следует 5 отметить, что образцы, изготовленные с использованием укаэанного пластификатораимеют меньший тангене угла магнитных потерь (на 10) .П р и м е р 2. В порошок феррита 10 марки 2500 НМС 1 вводят пластификатор следующего состава, вес.:Поливиниловый спирт(10-ный раствор) 86Стеариновая кислота 0,3 5Триэтаноламин 12,7Этиловый спирт 1,0Пластифи атор указанного состава получают путем добавления в 10-ный раствор ПВС смеси стеарина,...

Номер патента: 628180

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Белозерский, Бушуев, Головин, Иванов, Ивлев, Кричевская, Сегаль

МПК: C22B 4/08

Метки: аппарат, металлических, металлоорганических, порошков, производства, соединений

...цилиндро-коническую форму. Приэтом высота цилиндрической части отверстиясоставляет 1 - 1,6 диаметра (4) этой части, а диаметры цилиндрической части отверстия, выходного среза (дз) форсунки ивнутреннего диаметра (дэ) камеры выбра.ны в соотношении (О 4 - 2): (8 - 12)(250 - 500),В нижней части камеры расположенысборник 8 порошка.и рукавный фильтр 9. 15В конкретном варианте выполнения предлагаемого аппарата высота реакционной камеры составляет 8000 мм, ее внутреннийдиаметр 1000 мм, диаметр цилиндрическойчасти соплового отверстия 4 мм, высотаэтой части 6 мм, а диаметр выходного срезафорсунки равен 23 мм.Аппарат работает следующим образом.Исходное жидкое соединение или жидкая смесь (раствор) .термически неустойчивых металлоорганических...

Номер патента: 628931

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Зберовская, Кондрашов, Моисеев

МПК: A61M 15/00

Метки: введения, лекарственных, порошков

...мый порошок, основания 3, дозируюшего устройства, выполненного в виде штокадозатара 4. Шток-дозатор имеет тто концам ограничитель хода 5 и сухарь 6, соединенный с регулирующим винтом 7. Су.харь с помощью регулирующего винта образует в штоке-дозаторе 4 камеру 8 переменного сечения под любую рецептурную смесь, Выходной патрубок 9 устройства соединен с трубкой 10, к которой крепится пневматическая груша 11, На выходной конец патрубка надевается канюля 12, через которую вводится в полость носа порошкообразное лекарственное ве шество.В стакан 1 насыпают порошкообразное лекарственное вещество. При этом шток- дозатор 4 находится в "закрьггомположении (на фнг. 2 в крайнем левом положении). При перемещении штока вправо камера 8 сообщается с...

Номер патента: 628959

Опубликовано: 25.10.1978

Автор: Старобинец

МПК: B05B 7/14

Метки: порошков, распыления

...наименьший диаметр, Для подачи Устройство для распыления порошков,материала в ствол 2 служит штуцер 4. содержащее корпус с закрепленным в немУстройство для распыления порошков ра- стволом, выполненным в виде телескопичесботает следующим образом. ких втулок, отличающееся тем, что, с цельюВоздушно-порошковая смесь из дозатора упрощения конструкции и эксплуатации уст(на чертеже не показан) через штуцер 4 ройства, ствол закреплен в корпусе втулкой,поступает в канал ствола 2 и, проходя через имеющей наименьший диаметр.распылительную головку 3, напыляется на Источники информации, принятые во вниповерхность предварительно нагретой дета- мание при экспертизе:ли 5. 15 1. Патент Великобритании1272380,Пистолет-распылитель может быть...

Номер патента: 629972

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Бернадский, Горохов, Звонарев

МПК: B02C 19/18

Метки: измельчения, порошков

...получспис порошков болсс мслких фракций.;5 казаш)ая цсль достигается тем, что при известном способс пзмель 1 спия тОрошков в эластичной оболочке путем воздействия циклического гидростатичсского давления, прсвышаюшсго прсдел прочности па сжатис измсльчдсмого порошка, перед измельчеписм порошок смешивают с частицами упругого материала. Соотиошсипс порошка и упругого материала равно 2: 1 - 3: 1.При данном способе измельчен;я частицы упругого матсриалд во время каждого Р 1 ззсгьчсзы 1 порошок рзмсром 6 мкм 10 и болсс сзСшивают с частшшми упругогоматсрьд,д ири соотиошсипп. 2- - д части по- рошы: .: одна часть упругого мтсри;Г 11, и 2 БРБ мс 1 з иГ 1 БУР с 1 1 1, иоъ)сЦ 110 Г Б БГ 1 11- сти шую ооолочку и подвергают цикличс ско)м БО: тсистви...

Номер патента: 629990

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Вертебный, Козлов, Найда, Ничипоренко, Пиоро

МПК: B05B 7/08

Метки: металлических, порошков

...распылениягазомсталличсскис потоки смсшш.:,аются в результирующем смешива)ощсм потоке вдоль оси 11, образующиеся при этом смеси порошкоь собира)отея в бункеры 2. Излишек газа из камеры распыления удаляют через патрубок 12, установленный в верхней части камеры.Процссс распыления продолж 2101 до Г)х пор, пока нс прекратГгся подача расплава, распыля)ощих и охла)кдающих газов,Регулирование состава порошков мо)кет производиться как за счст разли шого хиыи)ес)ого состава, тае и за счет полив)шя различных фракций порошка при распылении. При необходимости получения механичсскои смеси порошков увеличива)ст скорость истечения охлаждающей среды через сопло 8, поток распыленных капель отклоняется вдоль оси 11, и смешивание со вторым потоком...

Номер патента: 631259

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Павлюченко, Терешкова, Ульянова

МПК: B22F 9/00

Метки: интерметаллидов, порошков

...ути -300 акуум ческих соединений осуществлялся двумя путями.Определенную часть полученной смеси цасьпапи в кварцевую лодочку и помещали в кварцевую трубку, которая продува пась гением до удаления воздуха и вводилась в печь с регулируемой температурой такимобразом, чтобы лодочка с веществом попадала в изотермический участок печи, Одовремето подавался 10 сильный ток гелия(со скоростью от 1,5 до 2 л/мин) на 5-10 мин,затем скэрэстыас за уменьшалась ( от 0,15 до 0,2 л/мин) и эбразец выдерживали в печи при определеннэм режиме (см, таблицу). После экончаниясин-.15 теза трубка с лодочкой извлекалась из печи и прэдувка гелием продолжалась дэ пэлногэ ее охлаждения.Определенную часть вещества помещали в шарообразную ампулу с высоким узким...

Номер патента: 632360

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Агапкин, Бурханов

МПК: A61M 11/02

Метки: порошков, распылитель

...порошков.Распылитель порошков содержит бун кер 1, выполненный с возможностью вращения, крышку 2, пылеподатчик, выполненный в виде подвижного стержня 3 с дозировочным отверстием д , установленного эксцентрично относи- З 0 тельно оси бункера 1 и ки и ки связанного с кривошипно у механизмом 4.Распылитель работает следующим образом.Пылеподатчик располагается эксцентрично с осью вращения бункера 1 так, что обеспечивает в нижнем положении принудительную загрузку отверстия О стержня 3 при движении его в материале, который вращается вместе с бункером 1. В нижнем положении отверстие О попадает в камеру форсунки 5, где отобранная доза пылевидного вещества распыляется и уносится воздушным потоком в затравочную камеру.Необходимая концентра и...