Патенты с меткой «порошков»
Гидравлический пресс для прессования металлических порошков
Номер патента: 406641
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Лангенмасс
МПК: B22F 3/04, B30B 11/02
Метки: гидравлический, металлических, порошков, пресс, прессования
...колонками 10 с плитой И, в которой размещена матрица 12. Колонки перемещаются в направляющих втулках 3, расположенных в плите 14 стантины. На этой же плите установлен нижний пуансон 15. Над цилиндром 7 стягивания матрицы размещен цилиндр 1 б для перемещения центрального стержня, На штоке 17 этого цилиндра крепится центральный стержень 18. Полость, образованную матрицей 12. нижнимпуансоном 15 и центральным стержнем 18, за.1 о полняют порошком. Масло от гидропривода подается в поршневую полость прессующего цилиндра 2, а масло от штоковой полости цилиндра сливается в бак. Ползун 4 движется вниз, верхний пуансон б входит в матрицу 12, 1 з и начинается прессование. При этом обе поло.стн цилиндра 1 б соединены со сливом. После окончания...
Способ получения металлических порошков
Номер патента: 406957
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бондаренко, Вител, Волосюк, Кукоз
МПК: C25C 5/02
Метки: металлических, порошков
...и временем останочок 0,1 - 600 сек. П р и м е р, В электролизср заливают 100 м водного раствора хлористого железа с кон центрацией соли 100 г,л, при 20 С и рН рас вора, равном 2,8. Затем помещают анод и армко железа. На водный раствор наливают 20 мл 0,35 вес. % раствора олеиновой кислоты в толуоле, В электролизер помещают катод, представляющий собой медный цилиндр диа метром 60 лм и длиной 5 мм, ось вращениякоторого располагают горизонтально, причем его погружают на 5 лтм ниже горизонтальной границы раздела углеводородная среда - водный раствор, Электролиз ведут при комнатной 10 температуре на постоянном токе или от аккумуляторной батареи, или от двухполупериодного выпрямителя переменного тока промышленной частоты. Плотность тока на...
Устройство для разделения порошков
Номер патента: 408674
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Бабурин
МПК: B07B 7/08
Метки: порошков, разделения
...установлены две рассеивающие воронки: первая 5 - на уровне диска 2, а вторая 6 - на уровне желоба 4. На верхнем конце вертикального вала 7 установлен съемный конус 8, входя щий в конусное отверстие 9 загрузочной воронки 10. Количество подаваемого порошка регулируется ввертыванием илп вывертыванием воронки 10. Регулирование скорости вращения диска 2 производится при помощи 10 фрикциона 11 и подвижной муфты 12, насаженной на вал 7. Перемещение муфты 12 вдоль вала производится передвижным механизмом 13. Вал 7 вращается от электродвигателя 14 через редуктор 15. Готовый и брако ванный продукт высыпается через разгрузочные течки 16 и 17.Устройство работает следующим образом.Материал, попадая через отвсрстие 9 воронки 10 на диск 2, под...
Растворитель для отмывки от электролита порошков
Номер патента: 361834
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вик, Вител, Кочеткова, Кузьмичева
Метки: отмывки, порошков, растворитель, электролита
...- алюминия и магния электролизом из расплавленных солей, в частности к применению растворителей для отмывки этих порошков из электролита.Известен растворитель для отмывки от электролита порошков алюминия и магния, полученных электролизом из расплавленных солей, представляющий собой водную эмульсию, содержащую 0,1 - 2 г/л поверхностно-активного вещества, например ализаринового масла.Предложенный растворитель отличается от известного тем, что, с целью повышения степени чистоты полученных после обработки порошков и обеспечения возможности повторного использования растворителя, он содержит следующие компоненты, %;Этиленгликоль 40 - 50 Этиловый спирт 20 - 40 Вода остальноеП р и м е р. Получение и отмывка металлического порошка, например...
Малогабаритный пресс для прессования изделий из порошков стекла и керамики
Номер патента: 366076
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Клембо, Чарномский
МПК: B28B 3/04
Метки: керамики, малогабаритный, порошков, пресс, прессования, стекла
...т.ехпслюсный пакетный выключатель, встроенньш в кориус,пресса,Дифференциальные фланцевые муфты дают возможность ве"тц процесс пресования с трехступенчатым погружением верхнего пуансона и лвухступенчатым нижнего пуансона с заланнымц техноло-,ическцмц цнтерваламц прессования.Дифференциальные фланцевые муфтыпредставляют цз себя ццлцнлрцческце фланцы с дифференциальными пазовыми исполнениями, смонтированные на главном валу .пресса. За один оборот (цикл) вращения главного вала фланцевые мусрты осущсствля 1 от лцфференцнальнэе двгже)е прс "суемых зле)ентов (пуансонов) нспосрсдственно через передаточную систему ползуна и плу)в)кора, таким: оразОм Выполняют длиффсренциальну ю ц)кл ) грамму работы пресса.Диффвренциальное сближение пуансэи;)в в...
Способ получения напитков в виде порошков
Номер патента: 367843
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Микеладзе, Чивадзе, Эбаноидзе
Метки: виде, напитков, порошков
...предусматривающи умт, су мацией осветлвнных плодово-ягодных с с наполнителем.С целью ускорения процесса - одновременным обогащением соков витаминами, ароматическими и тонизирующими веществами, предложено в качестве наполнителя использовать экстракт черного или зеленого чая, содержащий преимущественно 10 - 12% сухих веществ.Плодовоягодный сок смешивают трактом в количестве 30 - 45%. Сушку в о остаточной влажности конечного про равной 2%.Способ состоит в слвдующем. е р. Приготовляют водизеленого чая, заливают97 - 100 С и настаива. Получают экстракт сухих веществ. Для ссажата осветление экстракнием при температуре 4х суток. Для повышениществ экстракт охлажда чкие напитки сушат методом ературу сублимации меняютсвойств плодово-ягодного...
Установка для получения металлических порошков распылением
Номер патента: 367898
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Альханов, Каплан, Соснин
Метки: металлических, порошков, распылением
Способ получения металлических порошков распылением
Номер патента: 368728
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Иностранна
МПК: B05B 17/00, B22F 9/08
Метки: металлических, порошков, распылением
...поясняется фиг. 1 и 2, на которых представлены варианты его осуществления.Способ осуществляют следующим образом.Капли 1, образовавшиеся в результате распыления расплава 2, поступающего из металлоприемника 3, струями сжатого инертного газа 4, истекающими из сопел б и б, направляют в камеру 7 с водоохлаждаемыми стенками. Распыливающий инертный газ 4 эжектирует и направляет в зону дробления 8 холодный газ 9, который идет из кольцевой щели 10 между камерой 7 и водоохлаждаемым теплообменником 11, Высокая скорость капель 1 приданная им в зоне дробления 8, наряду с низкой скоростью потоков холодного газа 9, движущегося в том же направлении, 10 обеспечивает достаточный обмен между ними.Количество холодного газа 9, поступающего в зону...
Способ контроля степени измельчения порошков
Номер патента: 373089
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22F 1/00, G01N 15/00
Метки: измельчения, порошков, степени
...до 1 мкм пред лагается способ, по которому пробу порошка протирают через сетку с прямоугольным сечением перемычек эластичным протиром.Предложенный способ осуществляют следующим образом, 20Пробу порошка не менее 2 г помещают намелкоструктурную медную или палладиевую сетку с квадратными отверстиями 10 - 30 мкм, приклеенную на обечайку, выполненную из оргстекла. Навеску порошка протира ют через сетку эластичным резиновым протиром в виде лепестка за установленное время (не более 15 мин), Размеры отверстий сетки, точную величину навески порошка и длительность анализа уточняют по количеству про шедшего через сетку порошка. По истечении установленного времени взвешивают прошедший через сетку порошок, определяя отношение его к исходной...
Способ обработки порошков тугоплавких материалов
Номер патента: 377197
Опубликовано: 01.01.1973
Метки: порошков, тугоплавких
...порошка при их пролете через вертикальные каналы нагревателя необходимо засыпать порошок равномерно распределенной струей, чтобы зерна не экранировали друг друга от стенок нагревателя, Равномерность подачи порошка можно обеспечить, например, пропусканием его через вибросито, расположенное снизу бункера.Кроме того, для проведения предварительного нагрева порошка до более низкой температуры температурную зону нагревателя разделяют на несколько ступеней. Температура последней ступени нагревателя не должна быть выше температуры прессования, иначе возникает градиент температуры по объему дварованид вьвател орош арби вателы пос кими ными вател шок н к кан пресс ют по нагре лы. П мер к нагре канал сколь делен нагре поро стено ительно...
Способ пассивации порошков тугоплавких
Номер патента: 377199
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22F 1/00
Метки: пассивации, порошков, тугоплавких
...помещают в катодное пространствоэлектролизера и пассивацию осуществляютводородом, выделяющимся на катоде в процессе электролиза из кислых растворов срН 0,5 - 3 при катодной плотности тока 0,1 -1,0 а/смв и температуре не выше 100 С.Процесс поверхностного наводороживаниясостоит из адсорбции электрохимически выделившегося водорода на поверхности частиц ихимсорбции газа с образованием тонкой пленки гидрида титана. Эта пленка устойчива приотносительно высоких температурах (температура ее разрушения 700 С),Предложенный способ осуществляют следующим образом,В катодное пространство, ограниченное пористой диафрагмой, засыпают навеску мелкодисперсного титанового порошка. Частицы порошка контактируют с поверхностью катода,находясь под катодным...
Способ получения металлических порошков, упрочненных окислами
Номер патента: 377208
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B05B 17/00, B22F 9/08
Метки: металлических, окислами, порошков, упрочненных
...образующихся при газовом диспергировании струи расплава, содержащего легирующие элементы, окислы которых необходимо получить 15 в матрице частицы порошка; окисление этих элементов осуществляют путем насыщения расплава перед распылением кислородом выше равновесной концентрации продувкой его газообразным кислородом в плавильном 20 устройстве.Предложенный способ осуществляют следующим образом. Металлический расплав, например сплав никеля с 1,5% алюминия или сталь Х 13 М 2 Ю 2, находящийся в металло приемнике при 1 б 10 - 1 бб 5 С, продувают газообразным кислородом, удельный расход которого составляет 0,1 ма на 1 кг расплава. Из ких порошков, нием расплава с целью полуспределенными пнями, расплар ислородом вы продувкой его...
Способ получения малоуглеродистых металлических порошков
Номер патента: 377212
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B05B 17/00, B22F 9/00
Метки: малоуглеродистых, металлических, порошков
...порошка и может быть рассчитан на основе характеристик подвижности углерода в металле. Удаление углерода из металла протекает постоянно на протяжении всего процесса охлаждения частиц порошка, находящегося в атмосфере, содержащей водород, при температуре до 700 - 800 С. По предлагаемому способу малоуглеродистый металлический порошок получают в одну стадию. Способ получения малоуглеродистых металлических порошков распылением расплава газом, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла, процесс распыления осуществляют водородоар гон ной смесью, содержащей 1 - 10 об. % водорода. Изобретение относится к области получения малоуглеродистых металлических порошков.Известен способ получения малоуглеродистых металлических...
Устройство для непрерывного получения металлических порошков распылением
Номер патента: 378257
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B05B 7/16
Метки: металлических, непрерывного, порошков, распылением
...крышке 18 распылительной камеры 10 над выходным отверстием 14 для удаления обработанных газов установлена конденсационная колонна 15. Колонна 15 расположена непосредственно над местом пересечения факела распыления 1 б с поверхностью охлаждающей жидкости, и стенки ее охлаждаются водой через холодильник 17. Ось 18 форсунки 8 наклонена к горизонтальной оси 19 распылительной камеры 10 под углом 20 - 60. При ис37823пользовании угла наклона большего или меньшего указанного интервала. нельзя получить порошок с равномерным фракционным составом. Выбор определенного угла зависит от требований, предъявляемым к гранулометрическому составу получаемого порошка.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Перед распылением объемы камер 1 и 10...
Установка для горячего газостатического прессования порошков
Номер патента: 378294
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Голубков, Саплиженко
МПК: B22F 3/15
Метки: газостатического, горячего, порошков, прессования
...7 Пр ет изобретени УстановкаО прессованиядрическийохлаждениястабилизацишения тепло5 гроэнергии,покрытиемности, а сисменвых коа лагаемая ического Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к установкам для горячего газостатического прессования металлических порошков.Известна установка для горячего газостатического прессования порошков, содержащая цилиндрический контейнер с огнеупорной и теплоизоляционной оболочками, системы нагрева и охлаждения.Цель изобретения - стабилизация температурного режима, уменьшение тепловых потерь и потребляемой электроэнергии.Предлагаемая установка для горячего газо- статического прессования порошков отличается от известной тем, что стенки контейнера выполнены с покрытием заданной...
Способ получения железных порошков
Номер патента: 378298
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22F 9/20
Метки: железных, порошков
...С. Пятигорский и П. А. Теснер Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ П р ед мет изобретения Изобретение относится к производству же.лезных порошковИзвестен. способ получения железного порошка восстановлением окнслов железа сажей, например, марки ТГМ-ЗЗ, в присутствии активирующих добавок.Для упрощения технологии процесса и повышения степени чистоты порошков, в качестве восстановителя используют сажу, полученную в результате окислительного пиролиза природного газа до ацетилена.Пиролизная сажа обладает высокой восстановительной способностью, Ее можно использовать при восстановлении окислов железа непосредственно в твердой фазе или комбинированном восстановлении, т. е, с участием газового восстановителя. В первом случае прн...
Устройство для укрупнения порошков
Номер патента: 378300
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вербловский, Вител, Певзнер, Пронина, Родионов
Метки: порошков, укрупнения
...5, реакционная камера 7 с трубопроводом 11 для подачи паров карбонила металла, нагреватель 10 и стойки эксцентрикавого механизма 5.Паддон 9 на ползунах может совершать плоско-,параллельное возозратно-поступательное движение с плавным изменением частоты и амплитуды колебаний. Поддон 9 и реакционная камера 1 выполнены так, что при их сочетании образуются пазухи по периметру поддона 9, что предотвращает попадание порошка из реакционной камеры 7 под поддон 9. Реакционная казимера 7 герметична, зазор между поддоном 9 и рамой 2 закрыт упругой уплотнительной мембраной б, позволяющей поддону 9 колебаться, герметизирующей реакционную камору 7 и служащей амортизатором при,колебаниях поддона 9. Загрузка и выгрузка порошка произвадится с помощью...
Устройство для прессования издел из металлических порошков
Номер патента: 379315
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Векшин, Дмитриев, Еникеев, Капитанов, Крапошин, Лившиц, Линецкий
МПК: B22F 3/02
Метки: издел, металлических, порошков, прессования
...пуансон 4 устанавливают на 5 одну из заглушек 2 и в нее засыпают магнитный порошок 5. Эластичный пуансон помещают внутри жесткого каркаса 3 и закрывают второй заглушкой 2. Затем края пуансона прижимают к каркасу с помощью гаек б, 10 герметизируя объем, занятый порошком. Собранную таким образом матрицу с порошком помещают внутрь контейнера, закрытого с одной стороны пробкой 7 и заполненного жидкостью 9. С противоположной стороны в 15 контейнер вставляют плунжер 8 и включаютмагнитное поле. Направление поля таково, что пробка 7 и плунжер 8 являются разноименными магнитными полюсами, обозначенными на чертеже буквами У и 5.20 После того, как напряженность магнитного поля достигает заданной величины, движе нием плунжера создают...
Способ получения мелкодисперсных порошков вязких материалов
Номер патента: 379318
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Андриевский, Михайлова
МПК: B02C 17/00, B22F 9/04
Метки: вязких, мелкодисперсных, порошков
...вязкихходной шихтывеществ с послмельченного прс целью повышулучшения техн Изобретение относится к области получениямелкодиоперсных порошков материалов, обладающих ковкостью и вязкостью и применяемых при изготовлении, например, керметов,Известен способ получения мелкодисперсных порошков ковких металлов, например титановых, заключающийся в том, что исходный материал измельчают в помольном агрегате в присутствии охрупчивающих веществ,например соли хлористого натрия, с последующим их удалением отмывкой. Получают порошок с содержанием фракции до 60 мешоколо 75%,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения степени 15дисперсности и улучшения технологическихсвойств порошков процесс измельчения осуществляют в...
Пресс-форма для горячего прессования порошков
Номер патента: 380483
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Зоь
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования
...расстояниях друг от друга, нетемпературного поля по длине матрицы, зна превышающих высоты кольца,чительная энергоемкость, низкое качество оп- Предложенная пресс-форма обеспечиваетрессованных изделий. равномерный нагрев прессуемого порошкаПредложенная пресс-форма отличается тем, и повышает качество металлокерамическихизчто матрица выполнена в виде тонкостенного делий.стакана, снабженного силовыми кольцами. 15На чертеже показана предложенная прессформа, обретенияМатрица состоит из тонкостенного стакана1, двух силовых колец 2 и пробок 3. Шихг; 1. Пресс-форма для горячего прессования4 засыпают в матрицу и уплотняют пуансоном 20 порошков, состоящая из графитовых пуансонов5. Количество токоподводящих пуансоноь б и матрицы, отличающаяся тем,...
Способ активации минеральных порошков
Номер патента: 381674
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Ставицкий
МПК: C04B 20/02, C08L 95/00
Метки: активации, минеральных, порошков
...производства диметилтерефталата, получаемым после колоццы многоцелевой дистилляции.Продукт ДМТ (МД) представляет собой пасту желто-бурого цвета с кислотным числом от 17 до 32,5 яг КОН/г,Предлагаемый продукт содержит в своем составе диметилтерефталат, диметилпзофталат, метилбецзоцат, метилпаратолуилат, диметиловый эфир дифецилдикарбоцовой кислоты и др. Благодаря цаличию диметилфталатов продукт ДМТ (МД) обладает пластифпцирующими свойствами, а наличие соединений с двумя бецзольцыми кольцами обеспечивает его водоотталкивающие свойства.Активацию проводят обычцым способом при измсльчеции (помоле) сырья, пз которого готовят порошок. Активацию порошка производят при температуре 100 - 200 С. Расход продукта ДМТ (МД) составляет0,5 - 2% от веса...
Устройство для прессования порошков
Номер патента: 382468
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Соедов
МПК: B22F 3/04, B30B 13/00
Метки: порошков, прессования
...1, являющейся дном контейнера 2.Пресс-форма вставлена в контейнер 2; боковая внешняя поверхность матрицы 3 имеет 20по отчошению к внутренней боковой поверхности контейнера скользящую посадку. Статическое давление на прессуемый порошок 4создает плунжер б пуансоном б пресс-формы,Контейнер 2 заполнен жидкостью 7, назначение которой - передача ультразвуковых колебаний на пресс-форму в процессе прессования. Устройство установлено на нижней плите8 пресса. Предлагаемое устройство для прессования р а ботает следующим образом.Порошок 4 загружают в пресс-форму. При подаче ультразвуковых колебаний от магнитострикционного преобразователя с плоской диафрагмой 1 и одновременном приложении давления прессования на пуансон б, ультразвуковые...
Способ получения мелкодисперсных порошков металлов
Номер патента: 411961
Опубликовано: 25.01.1974
Авторы: Институт, Радкевич, Химии, Химченко
МПК: C23C 18/02
Метки: мелкодисперсных, металлов, порошков
...рошков металлов муравьшых солей тем, что, с целью Изобретение относится к получению порошкообразных металлов, в частности, к способам получения мелкоднсперсных металлических порошков, поверхность которых покрыта другим металлом.Известен способ получения мелкодисперсного порошка металла, например серебра, заключающийся в том, что порошок серебра получают в процессе кипячения муравьиной соли серебра, полученной при введении в раствор азотнокнслого серебра раствора соли муравьиной кислоты.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью получения плакированных порошков, порошок муравьиной соли металла вводят в раствор соединения металла-покрытия в жидкости, имеющей температуру кипения не ниже температуры термического...
Устройство для горячего изостатического прессования порошков
Номер патента: 420156
Опубликовано: 15.03.1974
Авторы: Ганс, Иностранна, Иностранцы, Торстен
МПК: B22F 3/15, B30B 11/30
Метки: горячего, изостатического, порошков, прессования
...23,размещенная ца изолирующей крышке 20.25 Печная камера окружена изолирующим кожухом 24, опирающимся на кольцо 21.В крайнем нижнем положении затвор 14 полностью закрывает загрузочное отверстие 25.В крайнем верхнем положении затвор не со 1 прикасается с камерой высокого давления имежду ним и загрузочным отверстием образуется зазор.Над загрузочным отверстием 25 и затвором 14 установлен колпак 26, который может быть поднят при помощи наружных подъемных элементов 2. К колпаку 26 через клапан 28 присоединен вакуумный насос, а в стенках колпа ка имеются каналы 29 для охлаждающего агента,.В печной камере 22 расположены нагревательные элементы 30, которые проходят через трубопроводы 31, соединенные с вводами, находящимися в кольцевой части...
Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования порошков
Номер патента: 420399
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Живов, Запорожский, Колесник, Кучеренко, Михайлов, Олесов, Павлов, Федор
МПК: B22F 3/04, B30B 15/02
Метки: гидростатического, порошков, пресс-форма, прессования, разъемная
...вариант исполнения предлагаемой пресс-формы.Пресс-форма состоит из наружной разъемной металлической оболочки 1 с ребрами жесткости 2, зажимами 3, шарнирами 4, уплотняющими прокладками 5, внутренней перфорированной металлической оболочки б с резиновым чехлом 7, резиновых пробок 8 с вмонтированными в цих центрирующими торцовыми металлическими шайбами 9, фиксирующих гаек 1 О и 11, Шарнирное соединение полуцилицдров наружной оболочки позволяет 5 ускорить и упростить сборку и разборкупресс-формы. Зажимы 3 обеспечивают фиксацию и сжатие уплотняющих прокладок 5.Верхний конец резинового чехла 7 закреплен во внутренней оболочке б фиксирующей гай кой 10, которая неподвижно закреплена вовнутренней оболочке и опирается ца торец наружной...
Устройство для магнитно-импульсного прессования порошков
Номер патента: 420478
Опубликовано: 25.03.1974
МПК: B22F 3/02
Метки: магнитно-импульсного, порошков, прессования
...изделия с кольцевыми ребрами, радиально расположенными на внутренней поверхности изделий.Дистанционные кольца выполняются съемными из различны., материалов, различной2 о геометрической формы,Форма, размеры, последовательность установки и взаимное расположение колец опрсделяются прос 1 тилем получаемых изделий. Предмет изобретен Ъ стр ва щусо Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для прессования порошков.Известно устройство для магнитно-импульсного прессования порошков, содержащее электр опроводящую оболочку, ограничительные торцовые шайбы и прижимные гайки.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что, с целью получения трубчатых изделий сломаной формы, оно снаожеио съемными...
Способ получения металлизированных порошков
Номер патента: 420705
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Клебанов, Сумароков, Фонд
МПК: B22F 9/02, C23C 14/14
Метки: металлизированных, порошков
...Скоропарения материалов контролируют дат12 и 13, помещенными в потоки паров сствующих металлов. 0 Ниже приведен один из вариантов осуществления предлагаемого способа на примере получения порошков магнитного сплава самарий - кобальт.Исходным порошковым материалом - ос новой сплава является порошок карбонильного кобальта с размером частиц 1 - 2 мкм. Порошок помещают в смеситель 1 и при непрерывном перемешивании испарением и конденсацией в вакууме (1 - 2) 10 - 5 мм рт. ст. наносят на него слой самария - легкоокисляемого РЗЭ.Испарение самария ведут из вольфрамовоготигля 10, нагреваемого электронным лучом мощностью около 2 квт от электронной пуш ки 4. Температура испарения 1300 -1400 С.Коцденсацшо металла ведут до получения слоя...
Устройство для получения порошков израсплава
Номер патента: 422536
Опубликовано: 05.04.1974
Метки: израсплава, порошков
...облицована огнеупорным материалом 6, напримерграфитом или шамотом. Облицовка закреплена на пластине 3, например, винтами 7. Верхняя часть прижимной пластины имеет наклон 10 ный срез и с наружной поверхностью колеса1 образует приемную воронку 8. Нижняячасть ее имеет вертикальную рабочую поверхность 9, которая направляет поступающий вворонку 8 расплав под удары зубьев колеса15 1. Между рабочей поверхностью пластины 3и зубьями колеса 1 имеется зазор 10, величина которого регулируется горизонтальным перемещением пластины 3 по плите 4.При поступлении струп расплава в воронку20 8 зубья вращающегося колеса 1 захватываютего и подают в зазор 10 между рабочей поверхностью 9 пластины 3 н наружной поверх.ностью колеса 1. Слой расплава,...
Установка для получения лгеталлических порошков распылением
Номер патента: 423517
Опубликовано: 15.04.1974
Авторы: Митров, Ордена, Рупчев
Метки: лгеталлических, порошков, распылением
...2, распылительной форсуики 3, камеры распыления 4 и сборника порошка 5, заполненного жидкостью. Внутри камеры распыления установлен раструб 6, верхний торец которого прикреплен к корпусу форсунки. 3 Нижний торец раструба имес метр, Опу 1 цеи в жил,"ость и сое 1,дми кз 1 ер 1, рдсылсиия при рирогашого фланца 7.При полученш; порошка .;ета лав из лдвигеля 1 пост;паст емиик 2, Откулд через отверст 3 илет в кдз ору распылениясся сжятыз газов Иа .;СлИе ч больший дидинен со стеномощи псрфозли 1 ески расв чсязопри е в форсунке гле распыляОордзовдвишйся в раструое 6 иоок идирявлястсч на зеркало сборнике порошка 5. Пол действ 1:ого лдвлешя отработанный газ рез слОЙ жидкости, Отлеляю 1 цей руод От остального объема каме иия. При прохождении газд...
Способ приготовления минеральных порошков
Номер патента: 424838
Опубликовано: 25.04.1974
Авторы: Баглай, Гармаш, Павлюк, Слипченко
МПК: C04B 20/10
Метки: минеральных, порошков, приготовления
...проходят, пары влаги вместе с тепловым воздушным 1 потоком.Цель изобретения - повысить однородность смеси.Это достигается тем, что гидрофобизатор предварительно обрабатывают паром.В предлагаемом способе совмещают максимально загидрофобизированные минеральные порошки с гидрофильными смесями, временно лишая порошки их гидрофобных свойств. Для этого используют замачивание порошков при прохождении через их массу парообразной влаги, когда молекулы паров воды, адсорбпруясь на незагидрофобизированной части поверхности минеральных частиц, постепенно образуют вокруг них сольватную оболочку свободной влаги и, заполняя все пористое пространство, приводит к замоканшо всей массы порошка. В таком виде гидрофобньш порошок свободно смешивается с...