Установка для вибрационного формования длинномерных многослойных изделий из порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(56) Авторское свидетельство СССРУ 935213, кл, В 22 Р 3/02, 1980.Авторское свидетельство СССРУ 889280, кл. В 22 Р 3/02, 1979. сРигЛ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕВТОРСКОМУ СВИ 11 4 В 22 Р 3/02 7/О(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО фОРМОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЪХ МНОГОСЛОЙНЫХИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для вибрационного формования длинномерных многослойных изделий иэ порошков, Целью изобретенияявляется повышение производительности формования и качества изделийВнутрь установленной в подпружиненном упоре 5 оболочки-матрицы 16путем перемещения подвижной траверсы1493385 7 помещают разделительную втулку 6,В образованные оболочкой матрицей 16и втулкой 6 полости из различных бункеров подвижными затворами подаютразличные дисперсные материалы. Вклю.чают вибратор 3 и колебания черезударник 14 передаются упору 15, Впроцессе колебаний втулку 6 движениИзобретение относится к порошко"вой металлургии, в частности к устройствам для вибрационного формования.длинномерных многослойных иэделий из порошков, и может быть использовано для изготовления элементов тепловых труб.Цель изобретения - повышение производительности формования и качества изделий.На фиг.1 схематично показана установка, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечениеБ-Б на фиг,2; на фиг.4 - сечение В-Вна фиг,1,Хстановка представляет собой симМетричную двухпозиционную конструкцию и содержит корпуссо столом 2.На столе закреплен вибратор 3, астол 2 установлен на направляющих 4неподвижно связанных с корпусом 1и закреплен на этих направляющих 4нижним ходовым винтом 5 с воэможностью регулирования высоты его расположения относительно корпуса 1,Разделительные втулки 6 установлены 40на подвижной траверсе 7 и закрепленыв ней с возможностью ограниченногоотносительного перемещения при помощи подпружиненных втулок 8. Подвижная траверса 7 установлена на тех же 45направляющих 4, что и стол 2, вышекорпуса 1, но закреплена на них свозможностью регулирования высотырасположения относительно корпуса 1верхним ходовым винтом 9. С разде 50лительными втулками 6 через зазоры10 и 11 связаны бункеры 12 и 13 сразличными дисперсными материалами.Вибратор 3 снабжен ударником 14,который через подпружиненный упор 1555связан с оболочкой-матрицей 16 формуемого длинномерного изделия (тепловой трубы), закрепленной в корпусечерез втулку 17 и прокладку 18 иэ ем транерсы 7 извлекают из оболочкиматрицы 6, За счет совмещения операций повышается производительностьформования, а за счет обеспеченияравномерности толщины и высоты слоеви предотвращения их перемешивания по-вышается качество изделий, 4 ил. упругого материала, а верхний ходовой винт 9 связан с приводным механизмом 19 и валом 20 вращенияБункеры 12 и 13 установлены накорпусе 1 сзади втулки 8 и разделительной втулки 6, причем бункер 13и затвор 11 установлены выше крайнего верхнего положения траверсы 7.Затворы 10 и 1 имеют два положения:первое - под бункерами 12 и 3 фиг,2)во время которого сменные дозаторы21 заполняются порошком, второе -переднее, когда порошок по каналу 22попадает в оболочку-матрицу 16 и через втулку 8 в разделительную втулку 6, Движение затворов осуществляется пневмоцилиндрами 23, Затвор 11имеет снизу подпружиненный шибер 24,который, доходя до упора 25, открывает дозатор 21 и тем самым обеспечивает высыпание порошка только надвтулкой 8.Установка работает следующим образом,В подпружиненный упор 5 устанавливают оболочку-матрицу 16 и фиксируют ее между корпусом 1 и столом 2посредством втулки 7 и прокладки 18из упругого материалаПричем стол 2выставлен ходовым винтом 5 на направляющих 4 на расстоянии, соответствующем высоте оболочки-матрицы 6,После закрепления между столом 2и корпусом 1 оболочки-матрицы 16внутрь ее коаксиально устанавливаютразделительную втулку 6 путем перемещения подвижной траверсы 7 ходовым винтом 9 от приводного механизма19. Перемещение подвижной траверсы 7осуществляют до упора разделительной втулки 6 через оболочку-матрицу16 в подвижный упор 15 стола 2, Приэтом срабатывает концевой выключатель (не показан) и привод перемещения траверсы отключается,493385 4-4 Затем иэ бункеров 12 и 13 дисперсные материалы подают в соответствующие полости, образованные оболочкойматрицей 16 и разделительной втулкой6. Объемную дозировку каждого иэ дисперсного материалов осуществляют затворами 10 и 11. При заполнении дисперсными материалами соответствующихполостей между оболочкой-матрицей 16и разделительной втулкой 6 включается вибратор 3, колебанйя от которогочерез ударник 14 сообщаются упору 15,далее оболочке-мзтрице 16, затемразделительной втулке 6 и в итогедисперсным материалам,В процессе наложения колебаний отвибратора 3 из оболочки-матрицы 16извлекают разделительную втулку 6путем перемещения ее вверх по направляющим 4 ходовым винтом 9 вместе сподвижной траверсой 7,Наложение колебаний на дисперсныематериалы обеспечивает качество заполнение соответствующих полостейэтими материалами при снижении нагрузок от трения на разделительныевтулкй во время их извлечения иэ оболочки-матрицы и конструкцию в целом.,После полного извлечения изболочки-матрицы 16 разделительной втулки 6 оболочку-матрицу 16 с сформированным в ней фитилем тепловой трубыввиде длинномерпого многослойногоиэделия подают на дальнейшую обработку, например спекани.Четкая объемная дозация дисперсных материалов затворами, плавностьи равномерность извлечения разделительной втулки из оболочки-матрицыпри общей жесткости кон струкции установки. обеспечивают повышение качества готовых изделий, стабильность их геометрических размеров 5и взаимного расположения сфармованных слоев дисперсных материалов.Установка позволяет повысить производительность процесса получениятаких многослойных длинномерных из делий, как капиллярно-пористые тепловые трубы, в среднем на 60-703 засчет совмещения ряда операций процесса их формования; позволяет повыситькачество изделий за счет обеспече ния равномерности толщины слоев, ихвысоты, предотвращения их перемешивания20формула изобретения1Установка для вибрационного формования длинномерных многослойных изделий из порошков, включающая кор"пус, стол с вибратором, матрицы сразделительными втулками и бункеры,отличающаяся тем, что, сцелью повышения производительностиформования и качества иэделий, онаснабжена траверсой, верхним и нижнимходовыми винтами и подпружиненными втулками, стол установлен с возможностью перемещения относительнокорпуса посредством нижнего ходовоговинта, разделительные втулки закреплены в траверсе посредством подпружиненных втулок, при этом траверсаустановлена с возможностью перемещения относительно корпуса посредством верхнего ходового винта, а бун керы соединены с разделительнымивтулками череэ затворы.1493385 Составитель А,Тумановредактор И. Келемеш Техред Л, Сердоко:а Кор; ек тор Т",о;,:.: Закаэ 3928/14 Тираж 711 Поднисное ВНИИПИ Государственнога комитета но изооретеннм:, г ткрь:тик г,г; ГАБТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскан наб., д. 45
СмотретьЗаявка
4253145, 28.05.1987
БЕЛОРУССКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ШЕЛЕГ ВАЛЕРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ШУМЕЙКО РЭМ РЭМОВИЧ, СМИРНОВ СЕРГЕЙ АРКАДЬЕВИЧ, ИВАШИН ЭДУАРД ЯКОВЛЕВИЧ, МАЛИК АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/093
Метки: вибрационного, длинномерных, многослойных, порошков, формования
Опубликовано: 15.07.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1493385-ustanovka-dlya-vibracionnogo-formovaniya-dlinnomernykh-mnogoslojjnykh-izdelijj-iz-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для вибрационного формования длинномерных многослойных изделий из порошков</a>
Предыдущий патент: Пресс-форма для прессования суспензий
Следующий патент: Способ восстановления железосодержащих материалов
Случайный патент: Способ получения 1, 2-антрахиноннафтакридона