Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1125103

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Занозин, Полукаров, Рыбальченко

МПК: B22F 1/02

Метки: плакирования, порошков, электролитического

...8.В устройстве катоды 4 размещенызаподлицо с корпусом 1, что позволяет легко снимать оседающий на поверхность корпуса 1 порошок неподвижно закрепленным скребком 6, и соз-дается возможность плакирования высокодисперсных порошковВ конструкции предусмотрена возможность непрерывной очистки катодов 4 от выделившегося на них металла. Для этого. на очищенные скребком от порошка катоды 4 через анодную часть 7 коллектора подаетсяанодный потенциал необходимой величины. Благодаря этому, осадок на катодах 4 растворяется, а титановыекатоды 4 очищаются. Растворившийсяметалл в дальнейшем участвует в плакированин.порошка.Устройство работает следующимобразом.Порошок засыпают в корпус 1,в который залит водный раствор солиосаждаемого металла, Пои...

Номер патента: 1126859

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Гладков, Сущев

МПК: G01N 27/72

Метки: квалиметрии, порошков, ферритовых

...методом, например дифференциальным баллистическим методом спомощью астатического коэрцитиметра,измеряют намагниченность насьпцения,остаточную намагниченность и коэрцитивную силу пробы порошка, Затем определяют отношение намагниченностинасьпцения к произведению остаточнойнамагниченности и коэрцитивиой силы,по которому судят о качестве термической обработки и среднем размеречасти порошка. Физическая сущность данного способа заключается в зависимости магнитных параметров порошков от их свойств, определяемых температурной предысторией и дисперсиостью частиц.1126859 4мической обработки, причем с увели=чением температуры возрастает средний размер частиц ферритовых порошков. Следовательно, оценивая по отношению намагниченности насыщенияк...

Номер патента: 1127688

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Волков, Присяжнюк

МПК: B22F 3/14, B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, заготовок, порошков, прессования

...ю 1 3.Недостаток указанного устройствазаключается в невысокой стойкостирабочих частей устройства, котораяявляется следствием появления трещин в результате взаимодействиярабочей поверхности штампа, имеющей температуру 500-600 С, с охлаждающей жидкостью.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля горячего динамического прессо-вания заготовок иэ порошков, содержащее пуансон с полостью, размещенную в ней вставку и штуцеры дляподвода охлаждающей жидкости 21Недостатком известного устройств,является его небольшая стойкость,объясняющаяся ослаблением поперечного сечения пуансона полостью, используемой для охлаждения инструмента, т.е. низкой конструктивной прочностью,Цель изобретения....

Номер патента: 1129026

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, непрерывного, порошков, прессования

...части станины 1 и состоит изнескольких вакуумных камер 9, которые отделены друг от друга герметическими шиберными затворами 11, связанными с гидроцилиндрами 12 привода штоками 13. Блок 8 вакуумных камер 9 снабжен загрузочным бункером 14, Нижняя часть станины 1 выполнена в виде вакуумной камеры 15, в которойрасположен поворотный вал 1 б с матрицами 17, снабженными поршнями 18,связанными между собой штоками 19. Матрица 2 снабжена вакуумной камерой 20. Вакуумные камеры 9, 15 и 20подключены к вакуумным насосам 21. Для создания герметичности укаэанные вакуумные камеры в местах соединения снабжены вакуумными уплотнителями 22Работа установки осуществляется в следующей технологической последовательности. Порошок засыпают в вакуумные камеры 9...

Номер патента: 1134295

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, экструдирования

...на фиг.1; на фиг.5 - один из роликов; на фиг,6 - последний виток шнека; на фиг.7 - разрез Г"Г на фиг.6.Устройство содержит корпус 1 подающего и экструдирующего 2 шнеков, в которых находятся соответствующие шнеки 3 и 4, и матрица 5, симметрично расположенные конические ролики 6,. загрузочный бункер 7, отверстия 8 для вакуумировання. неподвижный зубчатый венец 9, крышка 1 О. Устройство работает следующим образом,При вращении подающего шнека 3из загрузочного бункера 7 порошок подается в корпус экструдирующего шнека 2, где увлекается зкструдирующим шнеком 4 н перемещается в зону 1экструднрования. В зоне 11 экст ирудирования при вращении шнека 4конические ролики 6, находясь взацеппении с зубчатым венцом 9, вращаются и производят постепенное...

Номер патента: 1134296

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Жуков, Кошкин, Мартынов, Митин, Петров

МПК: B22F 9/10

Метки: волокон, иголок, порошков, расплава

...связана жестко с кристаллизатором 1, поэтому конструкция охлаждаемого диска упрощается, Жидкость 9 под действием центробежных сил омывает основаниекольцевых выступов 5 и испаряется.Пар конденсируется на внешней поверхности полого. вала 3 за счет внешнегохладагента, который может быть и сжиженным газом и водой, причем скоростьподачи внешнего хладагента можно регулировать, изменяя при этом скоростьохлаждения материала в широких пределах. Воэможность изменения подачивнешнего хладагента позволяет изме 35нять скорость охлаждения в пределах10-108 К/с. При высоте 1 выступов 5менее ширины канавки Ь происходитзалипание расплава между выступами40и волокнистые материалы не производятся. При высоте 1, в 1,5 раза превышающей ширину канавки ,...

Номер патента: 1135550

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Звонарев, Фрайман

МПК: B22F 3/105, B22F 3/17

Метки: железа, основе, порошков

...изделий..Цель изобретения - повьппение механических свойств изделий.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления .изделий из порошков на основе железа, включающему прессование заготовки, нанесение смазки, нагрев токами высокой частоты и динамическое горячее прес- сование, перед нанесением смазки заготовки покрывают силикокальцием.Покрытие силикокальцием необходимо для предохранения заготовок от окисления в процессе нагрева токами высокой частоты и при динамическом . горячем прессованинСпособ осуществляют следующим образом.Порошок на основе железа прессуют при давлении 600-800 МПа. При необходимости заготовки спекают в защитной атмосфере. На заготовки наносят слой силикокальция, а затем графитовую смазку, нагревают токами...

Номер патента: 1135556

Опубликовано: 23.01.1985

Автор: Мартынюк

МПК: B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...токоподводящие шины, сборник порошка, снабжено дополнительныи тиглем, трубопроводом, электромагнитным насосом, установленным на трубопроводе, причем дополнительный тигель уста. новлен соосно под основным и соеди- нен с нии трубопроводом.На чертеже показана схема устройства.Устройство содержит тигель 1, ка меру 2, в которой расположен нижний тигель, 3, соединенный с верхним тиг" лемтрубопроводом 4., на котором 56 2установлен электромагнитный насос 5. Верхний тигель 1 снабжен насадкой 6 для формирования струи металла. Зарядно-разрядный контур этого устройства состоит из источника 7 пос-тоянного напряжения, конденсатора 8 и токоподводящих шин 9 и 10. Устройство снабжено также резервуаром 11 с газом и сборником 12 для сбора...

Номер патента: 1135713

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Дроздова, Казаков, Певзнер, Полонский, Равикович

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, порошков, шлифовальных

...материала от кислоты часть жидкого стекла расходуетсяна нейтрализацию кислоты и классификация частиц по крупности проходитнеудовлетворительно, что приводит кухудшению качества готовой продукциипо зерновому составу и режущей спо;собности из-за замельчения микропорошков.Целью изобретения является повышение режущей способности карбидакремния путем повышения качествапорошка по зерновому составу. 55 Поставленная цель достигается тем,что обработку порошков карбида кремния проводят вначале в растворе кислоты и после промывки водой избытка кислоты и продуктов реакции раствором щелочи.П р и м е р. Исходный материал -зеленый карбид кремния измельчают вшаровой мельнице до получения продукта мельче 80 мкм. После этого на стандартном...

Номер патента: 1136065

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Белоусов, Бородин, Бурмистров, Семенов, Хитров

МПК: G01N 21/67

Метки: анализа, варианты, порошков, спектрального

...(где концентрация З 0 паров от испарившихся частиц выше) увеличивает толщину излучающей эоны дуги и полноценно, как и в предыдущем варианте, компенсирует некоторое снижение интенсивности полезного сиг.1 нала, наблюдаемое вследствие разделения зонВ совокупности зти операции обеспечивают отбор в спектральный прибор для последующих измерений такого 40 излучения оптимальной зоны дуги, которое характеризуется не меньшей по сравнению с известным способом интенсивностью полезного сигнала и существенно меньшей интенсивностью фона, что в итоге увеличивает соотно шение полезного сигнала и фона.Снижение интенсивности фона в излучении, отбираемом из оптимальной зоны дуги в спектральный прибор для последующих измерений, обеспечивает при...

Номер патента: 1136070

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Боровиков, Газизова, Петров

МПК: G01N 27/84

Метки: качества, магнитных, образец, порошков, эталонный

...повышение достоверности способа при оцен ке качества магнитных порошков.Цель достигается тем, что согласно способу определения качества магнитных порошков, заключающемуся в том, что на магнитную. ленту наносят запись в виде параллельных друг другу штрихов, обрабатывают магнитную ленту испытуемым магнитным порош ком или суспензией, фотографируют распределение магнитного порошка на .ленте с магнитной записью, сравнивают полученное фотографическое изображение с фотографическим иэображением распределения эталонного порошка, нанесенного на эталонный обра эец, н по результатам сравнениясудят о качестве порошка, получают частотно-контр,".стную характеристи1136 О 3ку фотографического изображения распределения испытуемого порошка на магнитной...

Номер патента: 1141310

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Иманакунов, Розенфельд, Толоконникова

МПК: G01N 13/00

Метки: минеральных, порошков, смачиваемости

...с площадьюповерхности участков, свободных отгидрофобизирующих веществ. Поэтому для оценки степени смачиваемости (гидрофобности) можно использовать выражение бТ площадь поверхности обрейте,свободная от гидрофобиаФцующих веществ;общая площадь поверхностиобразца;температура исследуемого об-разца, при которой достигается максимум скорости испарения; где 8 1З 1 О 2жет быть использовано, так как оно нарушит изотермичнос 1 гь процесса при подъеме температуры и приведет к ошибкам в определении степени гидрофобности. Кроме того, способ требует постоянства вложности атмосферы, что усложняет реализацию способаЦель изобретения - ускорение определения смачиваемости.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения...

Номер патента: 1142222

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...изделий из металлических порошков,включающем загрузочный бункер, подающий и. экструдирующий шнеки скорпусами, насадку и крьппку корпусаподающего шнека, корпус подающегошнека и его крышка выполнены с каналами для подачи жидкого пластиАикатора, при этом каналы в корпусе подающего шнека расположены перед заг 50рузочным бункером.На Лиг. 1 изображено устройство, общий вид на Лиг 2 - разрез А-А на Лиг. 1.Устройство для прессования изде лий иэ металлических порошков содержит корпус 1 подающего шнека 2, выполненный с каналами 3 для подачи222 Применение предлагаемого устройства позволяет исключить затраты времени на предварительное изготовление пластийицированной смеси (примерно 40 мин машинного времени, на изготовление 50 кг смеси)....

Номер патента: 1142223

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Скворцов, Ухов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования, ультразвукового

...установленной между преобразователем и плоской боковой поверхностью матрицы,причем количество преобразователейкратно двум,50На Лиг. 1 показано предлагаемое устройство, обций вид; на Аиг. 2 - то же, вид сверху; на Лиг. 3 - то же, вертикальный разрез.Устройство содержит верхний пуан сон 1, матрицу 2., магнитострикционные преобразователи 3, согласующие пластины 4 и стяжные элементы (болты, струбцины) 5. По одному из вариантов матрица представляет собой усеченный с двух сторон по образующей полый цилиндр (две плоские боковые поверхности не показаны).Матрица 5 снабжена нижним пуансоном 6 и установлена на нижней плите 7 пресса (не показан).Устройство работает следующим образом,Между пуансонами 1 и 6 в полость матрицы 5 засыпают порошок,...

Номер патента: 1143373

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Воскобойников, Гинзбург, Комяков, Рейтблат

МПК: A23B 7/02, F26B 5/06

Метки: овощных, порошков, соков, фруктовых

...до величины менее 500 Па не приводит к значительному дополнительному конвективному теплоподводу, характеризуемому коэффициентом эффективной теплопроводности.Зависимость эффективной теплопроводности свекольного сока от давления приведена в табл. 1. Выдержка продукта при давлении 500-700 Па в течение менее 30 с не позволяет саккумулировать дополнительное количество тепла, Выдержка продукта .при давлении в течение менее 30 с. не приводит к аккумулирова. нию тепла продуктом, а следовательно к интенсифйкации процесса.40 3 1143С,к 1 г 1)ъ е 111)ж 1)ТЯ л:.)в)т 111151 хд 1 д к т ризует илт н( явность внешнего мдс - сообм 1 д в этот г)ериоЛ цикла, тдк при вличн ттет)ыпй 2 Па/с процесс переносд пара с поверхности продукта замедляется, что...

Номер патента: 1144820

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Верещагин, Гафо, Генин, Дорожкин

МПК: B23K 11/06

Метки: длинномерных, металлических, поверхностях, покрытий, порошков

...тока. затем прокатывают деталь с порошковым слоем между двумя роликовыми электродами, между которыми пропускают импульсный электрический ток. При этом верхний электрод колеблется относительно нижнего в направлении прокатки с частотой, равной частоте импульсного электрического тока, а момент прохождения верхнего электрода через нейтральное положение в направлении прокатки совпадает по времени с моментом окончания очередного импульса тока.Электроконтактное припекание металлических порошков целесообразно осуществлять при импульсном режиме пропускания электрического тока. Длительность импульсов тока при этом обычно составляет 0,02- 0,04 с и зависит от силы тока припекания. Длительность паузы зависит от длительности импульса, шага точек и...

Номер патента: 1148709

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Куприенко, Плеханов

МПК: B22F 3/10, B30B 15/02

Метки: металлических, порошков, спекания

...35Цель изобретения - повышение производительности путем совмещения индукционного нагрева с нагревом теплопередачей,40Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для спеканияизделий иэ металлических порошков,содержащее индуктор и толкатель, перемещаемый пневмоцилиндром, снабжено 45нагревателем, выполненным в видепрямоугольной плиты и размещеннымв индукторе.Индуктор выполнен в виде двухпараллельных пластин, последовательно соединенных шинами,На фиг, 1 показано устройство,общий вид; на фиг, 2 - вид А нафиг, 1.Устройство содержит толкатель 1для горизонтального перемещенияизделия с помощью пневмоцилиндра 2,нагреватель 3 теплового излученияи индуктор 4, Нагреватель 3 выполнен:из тугоплавкого металла в видеплоской прямоугольной плиты и...

Номер патента: 1148710

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Бурмистров, Замараев, Симовских, Хохряков

МПК: B22F 3/20

Метки: контейнер, порошков, экструзии

...= С Т(1-К),где Б - площадь сечения канавки;С - толщина стенки оболочки; Т - шаг винтовой канавки;К - относительная плотностьисходной порошковой заготовки,На чертеже показана схема контейнера.Контейнер для экструзии порошков еостоит из металлической оболочки 1, на наружной поверхности которой выполнена винтовая канавка 2, и торцовых крьппек 3 и 4, герметично соединенных с оболочкой 1. При этом внутри оболочки 1 выполнена полость 5 для размещения порошковой заготовки.Объем полости канавки 2 составляет 30-35% объема стенок (не показаны) оболочки 1 а площадь ее сечения связана с толщиной стенок оболочки соотношением Б = С Т(1-К) е где Б С Т К- площадь сечения канавки; - толщина стенок оболочки; - шаг винтовой канавки; - относительная...

Номер патента: 1152799

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Ларин, Минаков, Татаринов

МПК: B30B 11/02

Метки: металлокерамических, порошков, прессования

...упоры 28 и 29. Вращение на валы 11 и 12 передается от электродвигателя (не показан через червячную пару 30, шестерни 31 и 32, колеса 33 и 34. Позициями 35 н 36 обозначены гидрораспределители, позицией 37 - гндроаккумулятор, по эицией 38 - порошок.Элементц устройства, обоэначеннце парными позициями: 8 и 9, 11 и 12, 13 и 14, 15 и 16, 17 и 18, 19 и 20, 21 н 22, 24 н 25, 3 и 32, 33 н 34, ф 5 установленц симметрично и работают строго синхронно.На леной половине чертежа устройство показано в момент начала стягивания, на правой " в конце стяги ф вання.Устройство работает следущнм.образом.Возвратно-поступательное движение пуансону 3 передается от валов 11 55 и 14 через эксцентрики 19 и 20, шатуны 21 и 22, промежуточную травер" су 23,...

Номер патента: 1154042

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Бендиков, Кулагин, Ложечников, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: пластифицированных, порошков, экструдирования

...часть шихты и не двигается, т,е. может образоваться мертвая зона . В этом случае условия деформирования сформавацнаго профиля идентичны первому случаю, Вторая торцовая поверхность падцутрецця, выполненная конической, и прессующая шейка создают противо- давление, необходимое для возникновения сдвиговых деформаций сформовянного профиля в зоне поднутрения. Поэтому угол конуса этой поверхности должен быть равен углу конуса заходнай части мундштука, .Прирост пло ности заготовки заметен при ее раздаче на 37, При раздаче заготовки в зоне поднутрения более 107. нарушаются оптимальные условия сдвиговых деформаций и на боковой поверхности готового продук,тя (профиля) появляются трещины.Ня фиг. 1 изображено устройство, общий вид; ча фиг. 2 -...

Номер патента: 1154050

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Мельников, Сухович, Унгурс

МПК: B22F 9/14

Метки: махид, порошков, ультрадисперсных

...газа и выносится иэкамеры 1 через концентричную щель 6в уловитель. 5 порошка; Основная 5часть порошка улавливается из потока уловителем 5, который непрерывно очищается. Оставшаяся в газечасть порошка отделяется от него вфильтрах 7, которые также непрерывно очищаются. Очищенный газ поступает из фильтров 7 в компрессор 8,где сжимается, поступает в газоряспределитель 9 и далее подается в камеру 1 на следующий цикл работы,В описанной установке. могут бытьиспользованы и другие способы испарения исходного материала, напримериспарение в высокочастотном электрическом разряде.Диапазоны размеров и соотношенийконструкционных элементов установкиойределяются следующим образом. 25 30 35 40 Близкий размер диаметра сопел и камеры, определяемый...

Номер патента: 928895

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Крейндлин, Миронов, Скобло, Стук

МПК: G01N 11/06

Метки: массовой, порошков, радиоизотопное, текучести

...с располо. женным в нижней ее части калиброванным отверстием, шибер, устройство деления, блок измерения времени вытекания, соединенный выходом с первым входом устройства деления, дополнительно введены источники ионизирующего излучения с низкой и высокой энергией излучения, блок детектирования, 50 устройство дозирования объема, вентиль блока измерения объемной плотности, вентиль блока измерения времени вытекания и блок измерения объемной плотности. При этом выход блока 55 детектирования соединен с входами вентилей блока измерения объемной плотности и блока измерения времени 2.вытекация, выходы которых соединены соответственно с входами блока измерения объемной плотности и блока измерения времени вытекания, выход устройства дозировация...

Номер патента: 1155358

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Гребнев, Звонарев, Туров, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: порошков, сталей, углеродистых

...после слекания составляет 15 - 183, максимальный размер поперечного сечения пор составляет 15 мкм. При электролитическом никелировании на рабочей поверхности порошковых иэделий получают беслористый слой никеля, толщиной не менее диаметра пор.При термоциклической обработке при температуре Ас, +50 С материала изделия интенсивно протекают диффузионные процессы в системе железо - никель с образованием на поверхности изделия слоя железоникелевого сллава.Граничные значения температурных интервалов нагрева и охлаждения обуславливаются полными - р превращением в порошковых углеродистых сталях в процессе термоциклической обработки, которая приводит к формированию мелкозернистой структуры материала. Нагрев выше температуры Ас +о+50 С приводит к...

Номер патента: 1156853

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Ложечников, Рачиц

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, порошков, прокатки

...устраняется торможение порошка боковымистенками бункера, так как коэффициент трения порошка о материал бункера ниже, чем о полиуретан. Упругостьполиуретана на два и более порядкавыше, чем нрокатанной ленты. Поэтому после выхода из валиков прокатного стана он принимает первоначальную форму и самопроизвольно отделяется от боковых кромок прокатаннойиз порошка ленты.П р и м е р. Прокаткой железного порошка ПЖЗМ 2 в валках диаметром250 мм при подаче его через бункерс неподвижными боковыми стенкамиполучают ленту толщиной 2,3 1 мм.Относительная плотность ленты.всередине равна 70 Ж, у боковых кромокна ширине 8.5 мм ч 7-507 и к серединеленты 50-707. Прокаткой порошкас полиуретановым шнуром. толщиной3 мм получена лента толщиной 2,35 мм,При...

Номер патента: 1156855

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бендиков, Жемчужный, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...путем улучшения их поверхности. 45Поставленная цель достигается тем; что вустройстве для непрерывного прессования нластифицированных порошков преимущественнос магнитными свойствами, содержащем корпусс насадкой и загрузочным узлом, установленный 50в корпусе шнек и узел для исключения про.ворота.порошка, установленный в зоне последних витков шнека, узел для исключения проворота порошка выполнен в виде электромагнитов,разноименные полюса сердечников которых 55расположены диаметрально противоположно,В устройстве отсутствуют шипы, которыепронизывают сечение иэделия и оставляют неод 855 2 нородность материала в месте, годеони прохо. дят. Фактором, который удерживает порошок от проворста. является магнитное поле, которое удерживает порошок...

Номер патента: 1156858

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Авербух, Волчек, Гутфрайнд, Дорошкевич, Ефимов, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: корпусов, металлических, порошков, часовых

...в качестве матричного материала в известном способе. Насыщением предлагаемых металлов углеродом, азотом,бором невозможно получение достаточной твердости часовых корпусов посравнению с известным способом. Для.устранения указанного недостатка впредлагаемом способе производятпредварительное диффузионное насущение металла групп 1 ЧА, ЧА и Ч 1 А,которое позволяет получать часовыекорпуса с блестящей, твердой, износостойкой поверхностью.Количество связующего (Р ) вуби"рается из расчета обеспечения беспористого состояния заготовок послеспекания при максимальном коэЬЬициенте использования металла. С увеличением количества связующего бо"лее верхнего предела (1,1 ) происходит снижение коэМициента использования металла, так как для...

Номер патента: 1161166

Опубликовано: 15.06.1985

Автор: Макаричев

МПК: B01F 5/26

Метки: мелкодисперсных, перемешивания, порошков, реагентами

...в диффузоре над импеллером, при этом насадка выполнена в виде перевернутого стакана с камерой, соединенной посредством трубопровода с загрузочным патрубком и имеющей в стенке, обращенной к импеллеру, выходные отверстия, а струйная решетка размещена над насадкой.Кроме того, площади поперечных сечений диффуэора, насадки и суммарная площадь выходных отверстий камеры связаны между собой соотношениямиЕ = (1,3-1,4) ЕРоп = (Оэ 8 Ою 9)Енгде Г и- площади поперечных сечений диффузора и насадки соответственно;1161166 нимается к струйной решетке 13. Сдругой стороны решетки 11 в противотоке с порошком движется реагент, поступающий в диффузор 6 через выйолненные в нем отверстия (окна) иземкости 1 эа счет разности уровней 25 12 Ь 1, которая...

Номер патента: 1162550

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Малей, Малышев, Пшеничкин

МПК: B22F 3/02

Метки: вертикальной, двухстороннего, порошков, пресс-форме, прессования

...заготовок,На фиг.1 показана схема осуществления способа, исходное положение перед подпрессовкой;на фиг.2 - то же положение после подпрессовки; на фиг.З - то же положение после прессования; на фиг.4 - то же, с применением вкладышей.Процесс получения заготовок осуществляют следующим способом.На рабочей. поверхности нижнего пуансона 1, введенного в матрицу 2, располагают пористую эластичную втулку Э и заполняют ее любым способом пресс-порошком 4, Приводят в движение верхний пуансон 5 и сжимают пресс-порошок 4 вместе с втулкой 3. При этом воздух выходит через поры втулки, а сама 62550 2втулка растягивается под действием1расположенного внутри порошка, Растяжение определяется степенью подпрессовки и прочностными характеристиками втулки,...

Номер патента: 1163247

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Боровиков, Газизова, Дегтерев, Коледов, Левин, Моносов, Петров, Тулайкова

МПК: G01N 27/84

Метки: дефектоскопических, качества, магнитных, порошков

...его поверхности, и со стороны штриховой фотографической мирыоблучают импульсным световым потоком1 энергии,На фиг.приведена схема осуществления способа определения качества магнитных порошков; нафиг, 2 - схема получения изображения миры с помощью частиц магнитногопорошка, проникающих в расплавленныйпод действием импульсного облученияслой термоплавкой смолы; на фиг. 3 -схема получения изображения стандартной фотографической миры с помощьюиспытуемого порошка; на фиг. 4 -изображение штриховой фотографическоймиры, полученное в чувствительномслое с помощью частиц магнитного порошка.Образец для осуществления способасодержит контролируемый магнитныйпорошок 1, слой 2 термоплавкой смолы,на который он напыляется и состоящий,...

Номер патента: 1163984

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Батьков, Богоявленский, Кузнецов, Мертенс, Сергеев, Фомичев

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прессования

...приводом 8 для созданияпротиводавления, выполненным например, в виде гидроцилиндра с дроссе- длем (обозначен индексом К ) и пневмоцилиндра 9, в котором создаетсядавлениеот пневмосети (не показана).Привод валков 4 осуществляется,например, через шестерни 10 и 11,находящиеся в зацеплении между собойи с рейками 12, закрепленными наползуне 6,Устройство работает следующим35образом.Прессуемый порошок загружают вполость контейнера 2, а затем надним устанавливают верхний пуансон 5.При ходе ползуна б (вниз по чертежу)пуансон 5 обеспечивает уплотнениепорошка. Прп этом открывается дроссель гидроцилиндра и под действиемсжатого воздуха в пневмоцилиндре 9 984 гна нижний пуансон 7 передается давление поддержки изделия (прогиводавление). Приводятся во...