Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1452661

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 11/30

Метки: гидростатического, мультипликатор, порошков, прессования

...2 по боковой поверхности выполнены отверстия, в которых размещены поршни 13. Мультипликатор связан с источником 14 25 жидкости, через регулируемый вентиль 15.Мультипликатор работает следующим образом.После загрузки рабочей камеры 1 пресс-йормой с порошком открывается вентиль 15 и жидкость иэ источника 14 поступает н корпус 2 мультипликатора, после чего вентиль 15 закри вается, а плунжери 3 и поршни 13 перемещаются в исходное положение (по стрелкам). Под действием гидро- цилиндров (не показаны) поршни 13 создают в корпусе 2 предварительное давление, плунжер 3 отходит вправо 40 в конечную точку, при этом перемещается сланец 4 и скалки со ступенями 5 и 6. Фланец 12, воздействуя на фланец 9 нт 1 глки 8 перемещает ее вправо, и ограничители 10...

Номер патента: 1454480

Опубликовано: 30.01.1989

Автор: Прошин

МПК: A61M 13/00

Метки: порошков, распылитель

...11 свободно проходит к патруб 55ку 3, частично попадая н емкость 6для порошка, Распыла порошка при этомне происходит, так как энергии воздушного потока недостаточно для ныноса порошка иэ емкости б При повороте ручкой 9 заслонки 7 она начинает перекрывать полость корпуса 1,а скребок 10 перемешивает порошковый препарат и емкости 6. При этомотверстие 11 перемещается навстречувоздушному потоку, который у заслон"ки 7 разделяется иа три потока, одиниз которых проходит к ныходу, огибаязаслолку 7, второй проходит под заслонку 7 н емкость 6, а третий поступает н отверстие 11.В отверстии 1, отразившись от от"ражателя 12, ноздушиый поток проходит по пнутренней полости оси 8 котверстию 13 в торце оси 3, При выходе из отверстия 13 н сторону...

Номер патента: 1456281

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Зеленский, Иванов, Кем, Юневич

МПК: B22F 3/11

Метки: меди, пористых, порошков, спекания

...относительногообъема пор, равную 0,75-0,85. Данныйспособ позволяет получать качественные изделия с выходом годного продукта 98 Т и обладает более широкимитехнологическими возможностями, поскольку допускает использование порошков с нелимитированным содержанием кислорода. 1 табл.э 1456281 величины относительного объР в спекаемом изделии поменения ема пор формуле комппрес комо прес где Скорость нагревадо температурыспекания, С/мин Поведение образцов при повторномпрессовании и спекании 0,90 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Геометрические размеры образцовне изменяются, вспучивания нет 0,85 0,80 То же 10 0,75 То же 12 0,70 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Составитель И. НикифороваТехред...

Номер патента: 1456282

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Игнатенко, Кислый, Крыль

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования, соединений, тугоплавких

...ипрокладывают его к верхнему и нижнему пуансонам при температуре нао50-100 С нижне конечной температурыгорячего прессования до плотности80-957., на второй стадии температуруувеличивают до конечной температурыгорячего прессования, а давлениеверхнего пуансона повышают до величины конечного давления,з 1456282 ступенчатую прессовую камеру с нанесенным слоем изолирующего вещества 4, причем ступени прессовой камеры вы-, полнены либо с прямолинейными переходами 5, либо с переходами по криволинейным поверхностям. Прессовую камеру в верхней части ограничивает пуансон 6, а в нижней - пуансон 3, установленный совместно со стержнем 7 на нижней охлаждаемой изолированной плите 8, ход которой ограничивает опорная плита (упор) 9, на которой...

Номер патента: 1456457

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Агаджанян, Андреасян, Давидьян, Даниелян, Карапетьян, Кесоян, Папян

МПК: B22F 3/00

Метки: пластификатор, порошков, прессования

...1,5Олеиновая кислотаДистиллированная вода2. Сополимерхлоропрена(87-ный раствор) 22,4Триэтаноламин 4,0 20 Олеиноваякислота 4,0Дистиллированная вода ОстальноеИзвестный пластификаторПоливиниловыйспирт (107-ныйраствор) 8,5Триэтаноламин 14,ОСтеариновая30 кислота 0,4.Этиловый спирт 1,1Вода ОстальноеПлотность полученных прессовокопределяют методом гидростатического З 5 взвешивания, Результаты испытанийпредставлены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемый пластификатор позволяет получитьплотные прессовки из практически не 40 прессуемых в холодном состоянии распыленных порошков быстрорежущих ста-лей (оптимальная плотность для прессовок из быстрорежущих сталей должна быть в пределах 5,35-5,91 г/см) 45 в отличие от пластификатора...

Номер патента: 1458081

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Карякин, Маслов, Сахибгареев, Хамитов, Якимов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков

...Т в количестве 180 кг, содержание химических элементов в отходах составляет, кг: 20 С 0,18; Мп 2,/; 8. 0,54; Сг 34, 2; Б 18; Т 0,9. Для соответствия химического состава проволоки требуемому содержанию элементов отходы зачистки смешивают до получения однородной . 25 массы,с порошком графита в количестве 0,017 кг, марганца - 2,05 кг, кремния - 0,3 кг, хрома - 13,5 кг, никеля - 37,1 кг, молибдена - 12,5 кг и ванадия - 2,51 кг, общая масса смеси 30 порошков 248 кг. Капсулу заполняют полученной смесью и уплотняют механическим путем, при этом достигается плотность заполнения около 65%. Капсулу с порошком герметизируют путем приварки передней и задней крышек, нагревают до 1150-1180 С и экструдируют на горизонтальном гидравлическом прессе...

Номер патента: 1458436

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Евтушок, Надель, Филь, Химченко

МПК: C25C 5/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава, электролит

...19,26). Верхний предел кон- центрации хлорида аммония ограничен экономической целесообразностью, так как при концентрации ИН С 1 90 г/л (примеры 23, 27) также образуются порошки сплава Сц-Бп с хорошими Физико- химическими характеристиками: высокодисперсные, не содержащие окислов и имеющие высокую электропроводность, Если концентрация кислоты и хлорида аммония ниже предлагаемого предела, например НС 120 г/л и ЮН 4 С 1 ( 50 г/л, наблюдается гидролиз электролита, препятствующий соосаждению сплава Сц-Бп (примеры 20, 21, 26 и 28).Таким образом, описанный электролит позволяет получать высокодисперсные порошки сплава медь - олово, со; держащие 4,0-92% меди, 8-96 олова с повьшенными Физико-химическими характеристиками: частицы дендритной...

Номер патента: 1458437

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бескин, Кипарисов, Козлов, Лапицкий

МПК: C25C 7/02

Метки: водных, катод, металлов, порошков, растворов, электролизом

...осаждениепорошка металла на электродных телах8 и упругих струнах 3. За счет использования в конструкции катода упругих катодных струн и плавающих катодных частиц удается увеличить общуюплощадь катодной поверхности и как следствие этого, добиться низкой поверхностной плотности тока и обеспечить извлечение металла до низких остаточных концентраций (до 0,01 г/л), Процесс электролиза протекает в усло-. виях интенсивного гидродинамического режима, резкого изменения давления в слое электродных частиц, происходяще." го при вращении катодного барабана эллиптической Формы. Эти условия спо собствуют увеличению числа соударений электродных чаетиц 8 между собой и с упругими катодными струнами 3 и при". водят к интенсификации скалывания сних...

Номер патента: 1461533

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Севриков, Шерешевский

МПК: B07B 7/083

Метки: порошков, сепарации, тонкодисперсных

...к периферии. Вследствие включения многосекционных патрубков 3 и 4, состоящих из секций, поперечные сечения которых уменьшаются от центра закрутки к периферии, возникает группа параллельных газовых потоков. Исходный порошок по центральному загрузочному патрубку 1 подается в цилиндрический вращающийся корпус 2 в центр закрученного газового потока. Частицы порошка имеют одинаковую плотность и различную плотность и различную массу, т. е. они различаются по крупности. Вследствие работы многосекционных патрубков 3 и 4 и вращения цилиндрического корпуса 2 на частицы порошка одновременно действуют центробежная сила и всасывающие силы, создаваемые группой параллельных газовых потоков. Поэтому частицы порошка разделяются по крупности на ряд...

Номер патента: 1463339

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Варданян, Караджян, Мушегян, Саркисян, Тер-Азарьев, Тер-Азарян

МПК: B02C 21/00

Метки: порошков, тонкодисперсных

...отстоя продукта в отстойниках и их р 4 снушивания до 5%, снижение себестоимости в сравнении с известным стттособом на 10-15% в связи с исклю 3339 четтттстт сушктт порошка и его распушиВттттттт,Формула изобретения5 дробимость породы по Баройу;минутная подача, мм/мин;средний диаметр алмазногозерна, мм;диаметр фрезы, мм;высота фрезерования, мм;объемная концентрация алмазов, %. где 0 Я м д ьСпособ получения тонкодисперсныхпорошков путем измельчения блоковприродного камня алмазной фрезой судалением продуктов разрушения и ихклассификацией, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения, способосуществляют в сухой воздушной атмосфере, а Фрезерование ведут при скорости подачи и высоте, определяемымипо...

Номер патента: 1463390

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Абдулкин, Абрамчук, Булейко, Гулидов, Доморацкий, Манько, Николаев, Рейзин, Санин, Сафронов, Щиков

МПК: B22F 3/12, B22F 9/08

Метки: быстрорежущей, заготовок, порошков, стали

...и приближения их формы"к сфе, рической. Кроме того, наблюдается неравномерная усадка заготовок при спекании, остаточная пористость спеченной стали значительно превышает допустимый уровень 0,57. (п.п.п, 20, 25). Это является .следствием откло" нения функции распределения частиц получаемого порошка по размерам от нормальной из-за высокого содержания частиц мелких фракций. Повьппенное содержание кислорода в полученном при таком перегреве расплава порошке обусловливает высокий уровень содержания кислорода (более 0,025 мас.й) в спеченной стали.40 Распыление стали при оптимальных давлении воды 14,0-17,0 МПа и пере греве расплава 140-200 С обеспечивает получение порошка с разветвленной формой частиц, достаточно низкой микротвердостью...

Номер патента: 1464108

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Глазкова, Карпов, Филь, Харьковский

МПК: A62C 33/00, G01M 19/00

Метки: объеме, огнетушащих, порошков, эффективности

...н исследовании пределов взрываемости металлических порошков,Формула изо брет е ния 1, Способ определения эффективности огнетушащих порошков в объеме,заключающийся в том, что перемешивают порошок в процессе подачи в объеммешалкой вентиляторного типа, зажигают и определяют давление в объеме иоценивают огнетушащую способность,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности определения, порошок распыляют в режиме разгона вентиляторной мешалки, образованную газопорошконую взвесь зажигают с помощью форкамеры, а оценку эффективности огнетушащего порошка производят по скорости выгорания горючей смеси с порошковой навеской методом пересчета давления, измерениекоторого осуществляют в течение всего времени от начала истечения...

Номер патента: 1465173

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова

МПК: B22F 3/04

Метки: заготовок, металлических, порошков, прессования

...зацепления его через кольцевойпаэ 9 с фиксаторами 6, после чегоосуществляют слив масла из полостейгидроцилиндров 12, что приводит к выходу подпружиненных фиксаторов 11 иэкольцевого паза 5 и освободжениюматрицы 4,После соединения пуансона 8 сматрицей 4 гидроцилиндрами 13 траверсу 2 с матрицей и пуансоном от1465173 установка для прессования заготовок из металлических порошков по авт.св. У 1360899, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повы,щения качества заготовок за счетувеличения плотности, она снабжена плунжером и упором, причем плунжер размещен в нижней части матрицы, а упор - на столе станины по оси матрицы. водят в крайнее верхнее положение,Затем осуществляют разряд в гидродинамической камере. Давление, создаваемое в результате...

Номер патента: 1468657

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бочкарев, Зырянов

МПК: B22F 1/00

Метки: механической, порошков

...обкатку частиц порошка .при их вращательном движении на цилиндрической поверхности в рабочем замкнутом объеме, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, повышения его производительности и снижения энергоемкости, обкатку осуществляют ка неподвижной поверхности, вращательное движение частиц создают круговым газовым потоком и одновременно с обкаткой осуществляют удаление отсеваемых фракций. порошка из централь-ной зоны рабочего объема. Составитель Л.ГамаюноваТехред Л.Сердюкова КОрректор М.Пожо Редактор Л,Долинич Заказ 1296/12 Тираж 710 ПодписноеВБИЛИ Государственкого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород,...

Номер патента: 1468659

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вершинин, Еремина, Ромашов, Степанов, Царегородцев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...вниз, нижний пуансон выходит из матрицыстержень 5 опускается заподлицо снижним пуансоном, деталь выталкивается вниз. Обеспечивается возможностьпрессования тонкостенных изделийравномерной плотности с толщинойстенки 1,5 мм и менее. 2 ил. После заполнения пресс-формы порошком начинается процесс прессования. Верхний пуансон 3 опускается, нижний пуансон 4 остается на месте. Стержень 5 с балкой 15 опускается эа счет усилий передаваемых верхним пуансоном через уплотняющийся порошок, но пружины 17 препятствуют преждевременному опусканию стержня 5, что обеспечивает. надежное заполнение порошком зазора между матрицей и стержнем толщиной 1,5 мм и менее, прежде чем произойдет прессование тонкой части изделия.В конце прессования стержень 5 с...

Номер патента: 1469330

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Колосов, Савченко, Синицын, Чернов

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезиометр, поверхностями, подложек, порошков, прочности, сцепления, твердых

...19 скорости враще":;ния выходного вала 4 привода 3.Адгезиометр работает следующимобразом,Исследуемый порошок 17 наносятна подложку 16, которую закрепляютна штоке 5. Вводят в ЭВМ данные оначальном расстоянии К от оси вращения вала 4 до порошка 17, о массе ш порошка 17 на подложке 16 и о степени дисперсности 0 исследуемого материала, Затем производят пуск программы. ЭВМ через регулятор 9 скорости вращения привода 3 изменяет (плавно увеличивает) скорость вращения выходного вала 4, Сигнал, пропорциональный скорости вращения с тензодатчика 5, поступает в АЦП 10,где измеряется и преобразуется в цифровой код, При вращении шток 15 сподложкой 16 начинает перемещатьсявдоль цилиндра 1 на опорах 18 вовнешнюю относительно оси вращениясторону....

Номер патента: 1470450

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Балакин, Гилев, Календарьян, Мальцева, Михайлов

МПК: B03B 5/32, B22F 1/00

Метки: классификации, полидисперсных, порошков, рефрижераторная, стаканчиковая, узкие, фракции, центрифуга

...обеспечивать достижение числа оборотов его от 100 до 6000 об/мин. Это необходимо при классификации порошков с большой степенью полидисперсности (0,5100 мкм), а также суспензий с разной плотностью твердых частиц.Центрифуга работает следующим образом.Полидисперсный порошок, суспендированный в классификационном растворе, загружают в стаканы 3, закрывают их герметичными крышками и устанавливают в ротор 2, закрепив в горизонтальном положении. Прецварительно заполняют охладитель холодиль ным агентом, включают холодильнуюсистему и с помощью терморегулирующего вентиля 16 устанавливают необходимую температуру агента в охладителе 7. Включают привод 17 центрифуги, устанавливают с помощью механизма регулирования частоты вращениянужное число...

Номер патента: 1470451

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, пластифицированных, порошков, формования

...способами.При использовании предложенного устройства происходит увеличение производительности процесса формования заготовок, так как на стадии формования заготовки в формующей ступени камеры и подготовки ее к загрузке следующей порцией порошка в смеси- тельной ступени камеры происходит перемешивание пластифицированного порошка перфорированным поршнем. Устройство для формования заготовок из пластифицированных порошков, содержащее камеру, перфорированный поршень, отсекатель и запирающий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса формования, камера выполнена ступенчатой, причем перфорированный поршень установлен внутри камеры большего диаметра, а отсека- тель выполнен в виде пуансона с...

Номер патента: 1470455

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, крупногабаритных, порошков, прессования, цилиндрических

...970/99,2 960/99,0 950/98,9 920/99,5 910/99,2 900/98,9 890/98 ь 9 Ось заготовки 20 960/98,3 940/98,5 920/98,5 900/98,5 880/98,5 Т а б л и ц а 2 Распределение температуры нагрева и плотности для заготовки из порошков никеля Нелее1 т ат еет татаат т таТ С/Плотность, 7, при размере торца по высоте, мм .1" 1 "Л Размер по радиусу, мм 100 т ет т еетаатаев Боковая поверхность20 20 20 20 920/99,4 920/99,4 900/99,4 890/99,2 980/98,4 960/99,4 940/99,4 970/99,2 960/99,4 940/99,4 960/99,0 940/99,4 910/99,4 950/99,0 930/99,0 910/99,2 1000/98,0990/98,4980/98,8970/98,4 Ось заготовки 960/98,2 940/98,7 920/98,7 900/98,5 880/98,5 з 140455Как следует из представленных рических изделий из порошков, вклюданных, применение предложенного чающий формование...

Номер патента: 1470459

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...части длины 40 экструдирующего шнека. В зависимости от рабочей длины шнека, прессуемого материала, процентного содержания пластификатора и геометрических параметров иэделия изменяется число канавок экструдирующего шнека, в которых ,порошок спрессован и не проворачи,вается относительно корпуса. В соответствии с этими факторами изменяется положение насадки в осевом направлении. Регулировка положения насадки в осевом направлении осуществляется следующим образом. Иэ корпуса удаляется порошок. Зубчатое колесо 8 выводится из зацепления. Экструдирующему шнеку 2 от привода сообщается вращательное движение, При вращении шнека его витки, благодаря трейию, передают движение на насадку, перемещающуюся в осевом направлении по шлицевому валу. Зубчатое...

Номер патента: 1470460

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Андреев, Бирюков, Миндрул, Опекунов

МПК: B22F 3/24, F27B 9/04

Метки: металлических, нагрева, порошков

...ее со штабелем дета,лей 7 и шайб 4, опирающимся на выдвижные фиксаторы 13. При этом фиксаторы 13 раздвигаются и ползун 8 продолжает поднимать уже весь шта бель деталей 7 и разделительных шайб 4, находящихся в печи. Подъем продолжается до тех пор, пока вновь подаваемая деталь 7 не опустится на выдвижные фиксаторы 13, При этом предыдущая деталь 7 попадает в зону действия индуктора 14, а ползун 8 затем возвращается в исходное поло 15 20 жение, Индуктор 14 осуществляет быстрый нагрев детали 7 до нужной температуры и по сигналу оптического датчика (не показан) отключается.С каждым ходом ползуна 8 деталь 7 продвигается дальше, затем она движется вдоль вертикальной камеры наг" рева с постоянной температурой, которую обеспечивают секции...

Номер патента: 1472123

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Дятленко, Степанова, Ушаков, Шадров

МПК: B02C 17/00, B02C 17/24

Метки: металлических, порошков

...м е р 1. В барабан мельницы .объемом 0,035 м загружали 70 кг стальных шаров12 мм и 9 кг смеси порошков никеля и хрома дисперсностью 100-160 мкм в весовом соотношении 5:1.Проводили обработку при следующих значениях параметров процесса: максимальная угловая скорость мельницы 9,3 с , минимальное угловое ускорение 186 с 2 (диапазон изменения скорости ЬИ = Я, - д, при этом составлял10,8 с , а частота переключений 116 Гц). Через каждые 30 мин из барабана отбирали пробу порошка и измеряли параметры микроструктуры. Через 8,5 ч обработки наблюдали устойчивую слоистую структуру, через 17,5 ч процесс остановили. Максимальная толщина слоев компонентов состав," ляла 20 мкм. Средняя потребляемая мощность составляла 1,53 кВт (1,51 в начале процесса и...

Номер патента: 1472175

Опубликовано: 15.04.1989

Автор: Семин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...методом прессования,Цель изобретения - повышение качества изделий. На чертеже изображена пресс-форма для прессования изделий из порошков, осевой разрез.Пресс-форма для прессования изделий из порошков содержит цилиндрический корпус 1, выполненный с полостью 2 в днище, заполненной упругим материалом, например пористой резиной, вертикальную пластину 3, разъемную матрицу 4, три части которой соединены шпонками 5, обойму б, подвижный 7 и неподвижный 8 пуансоны, толкатель 9, соединенный с корпусом резьбовым соединением стакан 10 со шпонками 11, подшипником качения 12 и втулкой 13, ручки-воротки 14. Вертикальная пластина 3 расположена в оформляюшем гнезде матрицы 4 соосно пуансонам 7 и 8.пресс-форма работает следующим об-,...

Номер патента: 1472794

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Подгайный, Шкоруп

МПК: A62C 33/00, G01M 19/00

Метки: интенсивности, огнетушащих, подачи, пожаров, порошков, тушения

...значит очаг достиг установившегося режима горения,В момент времени, при до которого наступает установи режим горения модельного оч35 ступают к его тушению. Подают распыленный в струе газа огнетушащийпорошок сверху на пламя модельногоочага. Определяют минимальный расходпорошка и продолжительность тушения5очага, По значениям минимальногорасхода порошка на тушение и тепловой мощности макетного очага рассчитывают показатель огнетушащей эффективности порошка ( Е) по формулеМсуИгде И - минимальный (критический)кррасход порошка на тушениеочага;И - тепловая мощность очагагорения.Затем определяют интенсивностьподачи порошка (Л) на тушение очагапо Формуле7=Калагде К - коэффициент, учитывающий режим горения, в результате...

Номер патента: 1475771

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Орлов, Шмидт

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, мундштучного, пластифицированных, порошков, формования

...отцентра к периферии рассекателя 6.Мундштук 4 выполнен с коническимвходным участком и осевым отверсти 30ем (не обозначены), а также с,цополнительным коническим участком 7,сопряженным с входным участком осевого отверстия, Для крепления рассекателя 6 и сборки мундштука 4 35предусмотрены крепежные винты 8,Устройство работает следующимобразом,Нагретый брикет из пластифицированного порошка помещают в предва Орительно разогретый нагревательнымэлементом 5 контейнер 2, Пуансоном3 брикет продавливают через мундштук4 и рассекатель 6, Поскольку диаметротверстий рассекателя 6 возрастает 45по направлению от центра к периферии мундштука, скорости перемещенияучастков деформируемой пластифицированной массы выравниваются. Послевыхода...

Номер патента: 1477467

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Бохонов, Зырянов, Сысоев

МПК: B02C 17/08

Метки: керамики, пористой, порошков

...Выделенную целевую фракцию объединяют с полученной после первой обработки.Отсев накапливают и порциями по 0,1 кг снова обрабатывают, и т,д.Целевой продукт смачивают 0,1 Е-ным раствором ПВС в этаноле и прессуют при давлении 10 кг/см ; Полученные3 Ьпрессовки спекают в течение 1 ч прио1200 С. Общую плотность определяют по разнице теоретической и измеренной плотности, а изолированную пористость в . по разнице общего объема пор и объема воды, удерживаемой в пористой керамике,Прочностную характеристику спеченной керамики определяют известным методом по максимальной сдвиговой нагрузке на стержень, при котором он еще не разрушается.В таблице сведены примеры на различные исходные вещества, времена ихобработки и условия (материал шаров). Как...

Номер патента: 1477520

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Атрас, Дорофеев, Кулаков, Лукьянов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: порошков, спеченных, стали

...Динамическо горячее прессование. ведут при знач ении п рив еденной работы 350- 400 мДж/м . 1 табл.477520 ея ть ООО в, Х7,78 1.6 7 80 . 19 7180 18 длоаенкый сиос21 80 Оэ 45 2340 0,56 23000,54 2460 0,60 850 350 875 375 , 900 400 890 365 72 77 1 1830 2 2060 .3 22 90 4 19 60 20 130 22 евестыый сдособ 1760 0,37 О 100 0 25 00 уплотнения 350 мДжlмз, после чегогорячую заготовку ускоренно охлаждают в масле. На полученных подобньиобразом материалах, определяют пре 5дел прочности при изгибе, ударную,вязкость (на образцаХ с нанЕсенИМеи концентраторами напряжений), плотностьи относительную контактную прочность,Производят также подсчет суммарных 10энергозатрат и производительностипроцессакоторые приведены в таблице. Контактная прочность...

Номер патента: 1477521

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Вареных, Клименков, Красновский, Кулагин, Райхельсон, Сикавин, Чулков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...матрицы (М,) и крутящий момент (М,) на валу привода шнека,С целью уменьшения погрешностипри измерении усилия прессования(Р), развиваемого шнеком, в отверстии стакана заподлицо с торцевойповерхностью шнека установлена гиль -за, передающая усилие прессования1через стакан на тензометрическийпреобразователь 1 7.1477521 10 15 20 25 30 35 Вид м Для обеспечения возможности измерения момента сил трения порошка на торце шнека (М, ) гильза, с которой связан тензометрический преобразователь 15, предназначенный для измерения этого параметра, установлена в отверстии стакана с возможностью осевого вращения.Устройство позволяет провести силовой анализ процесса экструзии порошков вращающимся шнеком. Целью силового анализа является оптимизация...

Номер патента: 1477524

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Агбалян, Акопов, Геворкян, Карапетьян, Самвелян

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: биметаллических, длинномерных, пластическим, порошков, различных, свойствам

...стержня и высокую прочность сцепления элементов биметаллического изделия можно или приизготовлении изделия по известномуспособу с экструзией в оболочке изстали, или при изготовлении изделия,с прессованием элемента с малой пла- О стичностью в виде стакана или .-образного элемента при отношении Ч,Ч==1, Но в последнем случае из-за от"сутствия оболочки происходит значительное упрощение технологии. 5 При условии Ч,Ч ( 1 происходитразрыв дна стакана и неравномерноеистечение элементов биметалла.При условии ЧЧ 7 1 равномерность толщины стержня по длине экс трудированного изделия гарантируется,но происходит перерасход металлаиз-за значительной толщины дна стакана.25 формула изобретенияСпособ изготовления длинномерныхбиметаллических иэделий...

Номер патента: 1479124

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Быков, Ерошкин, Ковылянский, Комаров, Константиновский, Лунев, Орлов, Плужников, Рыбалкин, Салимов, Умеркин

МПК: B05B 7/20

Метки: нанесения, полимерных, порошков

...камерой 1, в которую справа врезан коллектор 2 для подачи газа, а слева коллектор 3 для подачи воздуха. Количество газа регулируется краном 4, а воздух - краном 5, ограничитель-стабилизатор 6 размещен соосно камере 7 смешения продуктов сгорания с воздухом, в нижнюю часть которого врезан трубопровод 8 для подачи полимерных порошков, дополнительный коллектор 9 подачи воздуха размещен в полости, образованной стенками ограничителя-стабилизатора и камеры 7 смещения Подача воздуха в коллекторе 9 осуществля ется краном 10,Устройство работает следующим образом, В газовую камеру 1 по коллектору 2 подают природный или искусственный газ, а по коллектору 3 - воздух, оптимальное соотношение которых достигается посредством регулирования кранов 4 и 5....