Патенты с меткой «порошков»

Номер патента: 1556814

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Белоцерковский, Денисов, Зарогатский, Лаубган, Слугина

МПК: B22F 1/00

Метки: измельчения, металлических, порошков

...прототипа 40 кг/ч,производительность предлагаемого устройства составляет 50т 50 кг/ч по получаемомупорошку мельче 100 мкм. Формула изобретения нУстроиство для измельчения метал,талличес 20 еких пооошков со едержащее корпус с размещенными в нем внутренним и намелю имии наружнымд гойщими телами с обращенными ору " коническими поверхностями и дедна кбалансный п ивор од на внутреннем мелю 1 цемо, с целью повытеле, отличаюиеесятем, что с е ьыю ффективности измельчения и ню- ности чст ойствау р ", оно снабжено противодебалансным г рузом, установленным в подшипегниках корпуса и выполненным в видещ о элемента внутреннего мелведулющего тела,у по статичесравного дебалансному элементу по скому моменту,з1556814Изобретение относится к...

Номер патента: 1560399

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Савенков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...образом.В полость матрицы 1 засыпают необходимое количество металлического порошка. Под воздействием усилия, пе редаваемого пуансонами 2, 3, происхо дит прессование заготовки, под дейст вием движущегося нижнего пуансона 3 заготовка выталкивается. При достижении заготовкой зоны с винтовой нарезкой 7 втулка 4, упруго деформируясь, начинает расширяться . Наличие пустоты между выступами и впадинами винтовой нарезки 7 позволяет компенсировать увеличение обьемов как заготовки, так и матрицы 1. Таким обра зом, на участке втулки 4 с винтовой нарезкой 7 в процессе выталкивания1560399 20тттттте тте тттте тт е т еЗначения угла Хконусности и угла Х при вершине П Ф 298= 50 р= 60 р= 70 р= 75, р= 90 нет Угол конусности о( Угол конусности Ы Угол...

Номер патента: 1560400

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Карпушко, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...вращения уста"новлен диск 3, На наружной поверхности диска установлено кольцо 4, имеющее ряд отверстий. В радиальных отверстиях диска, совпадающих с отверстиями кольца, размещены формующиеэлементы 5, кинематицески связанныепри помощи роликов 6 с копиром. Матрица 7 имеет форму сегмента. На еевнутренней поверхности выполнен паз 258, в который входят формующие элементы. Отверстие мундштука 9.расположено по касательной к наружной поверхности диска. Загрузочный бункер10 установлен на корпусе 11, Диск получает вращение от привода 12,Расстояние от центра диска до торцовой поверхности формующих элементовв начале зоны формования составляетвеличину, складывающуюся из расстояния до поверхности диска и глубины З 5паза.Устройство работает следующим...

Номер патента: 1560401

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Карпушко, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...4 и поступает в зону формования. Зона формования образована поверхностью паза 7 вращающегося диска 3 и поверхностью матрицы б. В зоне формования каждая пор ция порошка уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого Форчующими, элементами 4, и затем продавпивается через отверстие мундштука 8,Выполнение паза на наружной поверхО ности вращающегося диска позволяет значительно снизить энергозатраты в описанном устройстве по сравнению с основным. Это обусловлено тем, что порошок при продвижении от бункера к матрице проходит юо прямоугольномупазу, три подвижные стороны которогообразует диск, и четвертую, неподвижную, " сегмент. Поэтому отрицательное воздействие на перемещение порошка оказывает только силы трения между частицами...

Номер патента: 1560408

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Жемчужный, Савицкий, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: многослойных, порошков, прессования, трубчатых

...45га на предыдущий слой, не превышалипрочности на разрыв порошкового слоя,Расчет диапазона скоростей производился исходя из условия постоянстваобъема материалов предыдущего слоя,проходящего через зону смещения. При 50этом если Ч - скорость выдавливаниянаносимого порошкового слоя на входев калиЬрующую часть матрицы, а Чз -скорость предыдущего слояна входев калибрующую часть, матрицы, то 5521 К -гЬЧ = Ч;Ч = Ч - ( - ,(1) где дЧ - разность скоростей наносимого и предыдущего слоевпорошка, м/мин;1 - длина участка предыдущегослоя прошедшего зону смещения в единицу времени;К - наружный радиус предыдущегослоя покрытия, м;К, - наружный радиус предыдущегослоя после прохождения зоны смещения, мВ., = ККгде к - коэффициент радиального обжатия...

Номер патента: 1390876

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Беловол, Бруква, Муковоз, Никитин, Сарховский

МПК: B07B 1/40

Метки: абразивных, вибросито, классификации, порошков

...например, в процессе производства порошков из синтетических сверхтвердых материалов и систетнческих алмазов.Целью изобретения является повышение качества классиФикации порош О ков абразивных материалов яа счет обеспечения постоянства траекторийсех точек ситовых .полотен, участвув процессе классификации.На чертеже схематически показан ,бщий вид предлагаемоГо вибросита.В состав его входит корпус 1, на отором установлены привод 2 с криво- но-шатунным механизмом, включаюкривошип 3 и шатун 4, взаимодейтвуощие через палец 5, и коромысло , На аатуне 4, на оси 7, установлена фаиа 8, предназначенная для установи комплекта сит 9. На кривошипе 3 еподвикно закреплена шестерня 10, оторая находится в зацеплении с яубатьи колесом 11, неподвижно...

Номер патента: 1563842

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Буткевич, Клименков, Селивончик

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...и прокаткиСпрессованный порошок поступает к насадке 9, где и формуется в изделие 10 заданной формы.Одновременное уплотнение и прокатка экструдируемого порошка в нарезке экструдирующего шнека позволяет умень. шить площадь поперечного сечения порошка в направлении вращающейся обоймъ. За счет этого образуется зазор между поверхностью порошка и впадиной нарезки шнека и, как следствие, происходит уменьшение площади поперечного сечения порошка в направлении вращающейся обоймы. Последнее обеспечивается соответствующей установкой вал. ков и снижает площадь контакта порошка с неподвижным экструдирующим шнеком, так как контакт в зоне уплотнения и прокатки имеет место лишь частично по боковым поверхностям экструдирующего шнека.Уменьшение...

Номер патента: 1565579

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Куликов, Марцунова, Монасевич, Табаченко

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: комкующейся, порошков, приготовления, смеси, составляющей

...(7 от веса порошков) коэффициент неоднородности смеси составляет З . (табл, 1, примери табл. 2, пример 23). Такой же коэффициент неоднородности смеси, Зполучается при общем весе пружин 39 г (131 от веса порошков) (табл. 1, пример 8 и табл. 2, пример 24),Если длина пружин меньше их диаметра (табл. 1, пример 9 и табл. 2, пример 25) или равна диаметру (табл. 1, пример 10 и табл. 2, пример 26), то однородность смеси уменьшается.Однородность смеси еще более уменьшается если общий вес пружин,мал (4 от веса порошков) (табл. 1, пример 11 и табл, 2, пример 28) или велик (табл, 1, пример 12 и табл. 2, пример 29), Кроме того, в этих случаях начинается комкование бора, Не удается предотвратить комкование и в том случае, если в порошковую смесь по-...

Номер патента: 1565580

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Игнатенко, Шамрай

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...(пары осевых 3 и двух паррадиальных 4) требуемым усилием, иОсуществляют горячее прессованиеповышением температуры до максимальНой температуры горячего прессованияи повьппением давления до максимально 55го,Уплотняющая часть 4 радиальныхпуансонов по мере усадки полностьюэходит в отверстия сегментов 2, После окончания процесса горячего прессования, что характеризуется прекращением усадки прессуемого материала,нагрев отключают, охлаждение прессформы ведут либо с наличием прессующихусилий на пуансонах 3 и 4, либобез них. После охлаждения пресс-формы .до заданной температуры ее удаляют израбочей зоны нагревателя.Разборку ведут следующим образом.Удаляют хвостовики 5 радиальных пуансонов, снимают обойму 1, после этогоразнимают...

Номер патента: 1565581

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Растегаев, Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: магнитно-твердых, порошков, прессования

...от профиля изготав вбиваемых магнитов; на фиг,3 - образы изготавливаемых магнитов,Устройство состоит из матрицы 1, выполненной из магнитомягкого материала, с рабочей полостью 2, оформляемой 29 цилиндрической втулкой 3 из немагнитиого материала, В матрице 1 выполнены 1 азы 4, число которых соответствует числу полюсов многополюсного источниа 5 магнитного поля, в которые уста новлены . постоянные двухполюсные магниты 6, полярность полюсных граней которых одноименна полярностис ближайших полюсов источника 5 магнитного поля, Внутри рабочей полости 2 3 О матрицы 1"помещен стержень 7 из магнитомягкого материала, выполненный с цилиндрическими выемками 8, ориентированный.ими на полюса многополюсного источника 5 магнитного поляу а 35 также...

Номер патента: 1567323

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: дисков, коррозионно-стойких, пористых, порошков, спеченных, сталей

...формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки...

Номер патента: 1567324

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Белоконь, Голуб, Змиевский, Игнатенко, Наливка, Шамрай

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...подпрессовку 1(выборку зазоров), После предварительной подпрессовки пресс-формы при необходимости производят вакуумирование и включают индуктор 10, производят разогрев порошка и последующее горячее прессование со стабилизированной по диаметру заготовки температурой путем нагружения верхнего пуансона 1 ходом верхней плиты 11 пресса. Перед включением плиты 11 пресса разогрев пресс-формы производят следующим образом: включают части индуктора 10, которые наводят токи высокой частоты на поверхности обоймы 9 и боковых поверхностях пуансонов 1. Поскольку основной эффект достигают посредством разогрева пуансонов, рассмотрим процесс их нагрева. На фиг, 2 показана схема распределения магнитного поля в системе индуктор-пуансон, В результате...

Номер патента: 1567651

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Ашихмин, Киселев, Малыгин, Намруев, Уршанский, Якимов

МПК: C22C 33/02

Метки: быстрорежущих, порошков, сталей

...соотношении, причем при заполнении контейнера последний вращают вокруг его оси со скоростью 500-2000 об/мин, более тяжелые частицы порошков быстрорежущих сталей концентрируются у его стенок, а порошок углерода концентрируется в осевой зоне капсулы.В заполненном контейнере вынимают вспомогательную трубу, контейнер нагревают до температуры горячей деформации (1100-1180 С) и прессуют через окно матрицы, получая прутки определенного размера.В прутках удаляют передние и задние концы с торцовыми крышками, прутки нагревают повторно и прокатывают на проволочном стане, получая катанку. Катанку отжигают и подвергают волочению, получая проволоку требуемого 1 получая катанку 6 мм, Катанку отжигают и подвергают волочению без удаления оболочки,...

Номер патента: 1569143

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Бабаев, Исаев, Курбанов, Мамед-Заде, Хаппалаев

МПК: B23K 11/10

Метки: магнитных, наплавки, порошков

...бурта зависит от расположения магнитов 2 полюсами Ч -Иили И-Б друг к другу.При расположении магнита 2 полюсами И -Я или Б -Б подаваемый маг 1нитный порошок 5 в основном располагается на всей ширине поверхности бурта, а также на торцовых поверхностях магнитов 2. Поверхность бурта попериметру покрыта слоем порошка, чтообеспечивает его приварку по всейего ширине. Наличие порошка на поверхности бурта объясняется определенной направленностью силовых линиймагнитного поля.При расположении кольцевых магнитов полюсами ИБдруг к другу подаваемый порошок 5 располагаетсятолько на торцовых поверхностях магнитов 2, а поверхность бурта, находящаяся между магнитами 2, порошком5 не покрывается и наплавка его набурт не происходит,Таким образом для того,...

Номер патента: 1570799

Опубликовано: 15.06.1990

Автор: Щепин

МПК: B07B 7/08

Метки: порошков, разделения

...разделения.На фиг, 1 изображена вихревая камера, продольный разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,Вихревая камера состоит из винтового закручивателя 1 газа, под которым установлена камера 2 сепарации, выполненная из пакета улиткообразных корпусов 3 - 5, имеющих, соответственно, острые кольцевые кромки 6 - 8, Дно камеры 2 выполнено из улиткообразного корпуса 9 с винтовой поверхностью 10 и пластиной 11. Корпуса 3 - 5 и 9 соединены со сборниками готовых продуктов (не показаны). Диаметр корпусов 3 - 5 и 9 уменьшается сверху вниз. Закручиватель 1 и 20 камера 2 сепарации стянуты по оси шпилькой 12 и гайкой 13. Закручиватель 1 газа содержит входной канал 14, сопрягаемый с винтовой поверхностью 15, продолжением...

Номер патента: 1570846

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Андреев, Бирюков, Гуляев, Миндрул, Осколков

МПК: B22F 3/14

Метки: металлических, порошков

...18% на торце со стороны пуансона и 32% на противоположном торце.Затем спрессованные заготовки н ли до 1200 С и подавали на горяч прессовку более пористым торцом сону. Горячее прессование произво1570846 Формула изобретения Параметры процесса изготовления изделий из металлических порошков и достигнутая стойкость инструмента Стойкость Скоростьгорячейштампов"ки, м/с Пиковые Температура нагрева заготовки Пористость Порисгтость на Высота УдельМикроне ровность поверхностиформиру юшегоинструмента,мкм Гранулометрияпорошковых маСоставшихты Вариантыспособа инструмента при горячей штам повке, шт, деталей нагрузки на инстполучен ной хоное изделий, 7. противо- положных усилиехолод -ного рументпри горячейштамповке кН лодпым концах заготовки...

Номер патента: 1570848

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Деревянных, Дорофеев, Лапеев, Мирошников, Симилейский, Щербина

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования

...перемещения и связанным с транспортирующим устройством 9, и нижними пуансонами 0 с центральными стержнями 1 не обозначены). Верхняя плита 3 закреплена на ползуне 11 пресса 1 и снабжена направляющими пазами для перемещения пуансона 8, нижняя плита 2 выполнена с каналами 12 для подачи защитной газовой среды, а под матрицами 6 установлены пористые элементы 13, соединенные с каналами 12, Установка также снабжена дозатором 14 для загрузки порошка в матрицы 6, установленные таким образом, что их оси расположены в одной вертикальной плоскости,Установка работает следующим образом.Матрицы 6 нагревают до заданной температуры при помощи устройств 7 (например, до температуры, на 50 - 70 С превышающей температуру горячего прессования порошка), При...

Номер патента: 1574365

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Растегаев, Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: высококоэрцитивных, кольцевых, магнитов, порошков, постоянных, прессования, радиально-анизотропных

...с п 25 выступами, направленными вдоль образующей и размещенными с угловым смещением относительно полюсов источника текстурующего магнитного поля,равным 360/2 п, где и - четное число по О люсов источника, привод 7 вращения знака с реверсом и Фиксацией в момент прессования.Устройство работает следующим образом.В рабочую полость матрицы 1 при снятых верхней части магнитопровода и пуансона 2 загружают порцию порошка, предварительно намагниченного в магнитном поле не менее 120 кА/м, и 40 верхняя часть магнитопровода и пуансон 2 устанавливаются в рабочее положение.При включении источника 4 текстурующего магнитного поля создается многополюсное магнитное поле, замкнутое на центральную магнитопроводящую часть 6.Включением привода 7...

Номер патента: 1574366

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Лыжин, Михайлов

МПК: B22F 5/00

Метки: порошков, прессования, сложной, формы

...в частности к устройствам для прессования изделий сложной Формы иэ порошков преимущественно с выступами на торце.Цель изобретения - упрощение конструкции.На фиг. 1 изображено устройство для прессования изделий сложной Формы в момент съема изделия, разрез; на Фиг. 2 - матрица и нижний пуансон, вид сверху на Фиг. 3 - спрессованное изделие в момент съема с нижнего пуансона, 15Устройство состоит из матрицы 1, верхнего пуансона (не показан), нижнего пуансона 2 с рельеФным рабочим торцом и кассеты-питателя 3. На зеркале матрицы 1 со стороны съема из делия 4 выполнен скос 5. Максимальная глубина скоса соответствует месту соединения его с полостью матрицы 1 и равна наибольшей глубине впадины на рабочем торце нижнего пуансона 2.Устройство...

Номер патента: 1574374

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аршава, Дашевский, Калинушкин, Нижниковская, Сахибгареев, Таран, Чернышев, Якушев

МПК: B22F 9/06

Метки: быстрорежущей, порошков, стали

...на фронтероста-Аазы тонкой прослойки жидкого металла, контактирующего с основным расплавом, Это приводит к тому,что образование аустенита регламентируется, скорость диААузии легирующихкомпонентов (главным образом углеродав расплаве и. его количество будет темменьше, чем быстрее охлаждается сталь.При определенной скорости охлаждения, значение которой определяетсямарочным составом стали, между дельта-Аерритом и продуктами эвтектического распада расплава к моменту окончания затвердевания появляется тонкийободок перитектического аустенита,наличие которого инициирует образова с,ние в то рично го ауст енита () из дельта-фе ррит а в твердом состоянии .При охлаждении стали с о скоростью , 55меньшей , чем ч,вследствие и рисутс твия...

Номер патента: 1576235

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Бирюлин, Земченков, Миронов

МПК: B22F 3/08

Метки: магнитно-импульсного, порошков, прессования

...которого соединен с разрядником генератора импульсных токов, а второй - с дополнительным разрядником, подключенным к цилиндрическому индуктору, который соединен с емкостным накопителем параллельно плоскому индуктору. Устройство работает следующим образом, П ресс-форма заполняется прессуемым порошком, устанавливается верхний пуансон и ударная плита 3 с электропроводящей пластиной 4. Двухпозиционный переключатель 9 устанавливается в положение А, соответствующее замыканию цепи плоского индуктора. При разряде емкостного накопителя С генератора 1 импульсных токов происходит взаимодействие импульсного магнитного по. ля индуктора 2 и поля вихревых токов, наведенного в электропроводящей пластине 4, что приводит к перемещению ударной 5 10...

Номер патента: 1576236

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Буторина, Голубков, Первушин, Скорый

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...в поверхности обеспечивает улав.чивание мелких фракций порошка, а отверстие в выпускной горловине - ссыпание уловленного порошка в норовкоприемник. Наличие кольцевого газового коллектора в полости узла охлаждения создает равномерный обдув вссй поверхности конуса охладителя газа, что сокрац 1 ает время ох,гаждения частиц. Увеличение выхода годного продукта и сокращение простоев машины на ремонт вибропривода, защищенного от попадания металлической пыли, повышает производительность машины распыления. На чертеке изображена установка, общий вид.Установка состоит из камеры 1 распыления, распыливающего устройства - газоструйной форсунки 2, металлоприемника 3, конусов распределителей 4, узла 5 охлаждения и порошкоприемника 6. Узел охлаждения, ус...

Номер патента: 1577796

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Лозинский, Овсянников

МПК: A61M 13/00

Метки: порошков, распылитель

...1 посредством крана 5. В распределительном корпусе 4 выполнено сопло, через которое подается кислород в распылительную камеру,Распылитель работает следующим образом.Подача порошка из колбы 2 в распылительную камеру 1 осуществляется штоком 13,который для захвата порошка имеет сегментные дозирующие пазы. Так как междунижней 15 и верхней 16 рукоятью закреплена направляющая 17, то исключается поворот штока 13 вокруг своей оси. Положение штока 13, указанное на чертеже, обеспечивает наилучшее выдувание порошка изпазов. Шток 13 подается вверх, при попаданиипазов в порошок при легком встряхивании колбы 2 они заполняются лекарством.Обратный ход штока 13 осуществляется под действием пружины 14, причем при ударе рукояти 15 о нижний упор...

Номер патента: 1577921

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Мандрыка, Тудаков, Фирсов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...и, испытывая усилие оттолкателя 12, совершает поворотноедвижение, опирась на край криволинейной полости матрицы 1 и сопрягаемуюповерхность 7 механизма подвода 5,При этом, для создания схемы двухстороннего прессования, а следовательно,для повышения равноплотности изделий,нижний пуансон 4 с помощью толкателя11 и механизма подвода 6 в процессепреосонания может перемещаться навстречу движению верхнего пуансона 3,По окончании прессования верхпй пуан.сон 3 с механизмом подвода 5 и толкатель 12 отводятся в исходное положение перед прессоваием, Пуансоны 4производят выталкивание спрессованной55детали под действием усилий толкателя11, При этом левая часть матрицы 1отодвигается на величину а для свободного удаления изделия,При работе данного...

Номер патента: 1577924

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Карпушко, Красновский, Петухов, Пятов, Савицкий

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...колебания давления экструдирования и уменьшение производительности,Таким образом, канавка, выполненная в корпусе 1, обеспечивает равномерное заполнение порошком витковэкструдирующего шнека, за счет подачи порошка по всему периметру витков, расположенных в зоне загрузки.Для того, чтобы порошок хорошозаполнял канавку 8, а при дальнейшем приложении давления, создаваемого подающим шнеком, легко выдавливался в витки рабочего шнека, торцовыестенки канавки выполняются по коническим поверхностям. Чтобы виток рабочего шнека в зонезагрузки захватывал порошок по всемупериметру и полностью заполнялся порошком, очевидно, что ширина канавки 8 (В ) должна быть больше или равна шагу экструдирующего шнека (Н ).-шнВ случае, если Б( Н , то выдавливание...

Номер патента: 1577925

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Клименков, Матвеев

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...другувнутри корпуса, имеют встречную нарезку и приводятся во вращение зубчатыми колесами 6 и 7, находящимисяв зацеплении, На выступах шнеков нарезан направляющий паэ 8, посредством которого пластины 9 входят в 25зацепление со шнеками, Пластины крепятся к ленте 10, расположенной впазу 11 корпуса и огибающей барабаны12 и 13. Профиль пластины соответствует выходному отверстию матрицы, а 3 Отолщина равна ширине направляющегопаза, нарезанного на выступах шнека,За барабаном, расположенным за матрицей, находится транспортирующиймеханизм 14 для перемещения готовых 35изделий 15 к месту дальнейшей обработки,Устройство работает следующим образом,Порошок засыпается в загрузочный 40бункер 2 и вращающимися шнеками 4 и5 перемещается к матрице...

Номер патента: 1577928

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Бердиков, Кан, Максутов, Пушкарев, Сухонос, Федоров

МПК: B22F 3/14, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, порошков

...Целью изобретения является овьпнение иэносостойкостиизделий, В порошок алюминия вводят10-40 мас,% порошка циркониевогоэлектрокорунда, полученную смесьподвергают горячему прессованию иоксидирование поверхности заготовкипроводят микродуговым методом дополучения на иэделии оксидной пленки толщиной 0,2-0,3 мм, 1 табл,ости иэделии созиционный матери,3 мм с высоким итойкости,ПримерВарки ПА(ГОСТ0-40 мас,% порошклектрокорунда (ТУученную смесь прересс-форл 1 ах при д600-800 С до разерхность полученны дируют микродуговым мет периментальной установк среде щелочного электролита, содержащего 4 г КОН на 1 л дистиллирован0 ния 30 ула и Известный 100 Способ изготовления изделий изяниевых порошков, включающий В.Таранова С, ек Корр 51...

Номер патента: 1581368

Опубликовано: 30.07.1990

Автор: Сергеев

МПК: B01F 9/02

Метки: порошков, смеситель

...35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам барабанного типа для смешивания порошкообразных материалов, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - интенсификация процесса смешения и повышение производительности.На чертеже изображена кинематическая схема смесителя.Смеситель содержит корпус 1 в виде четырехугольника из цилиндрических труб, устанбвленный на горизонтальном валу 2 и укрепленный в опорах 3 рамы 3, зубчатую передачу 5, электродвигатель 6, крышку 7, фланцы 8, жестко соединенные с валом 2 и корпусом 1, крестообразный...

Номер патента: 1585070

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Алексеенко, Баранова, Варигин, Владимиров, Захаров, Иванов, Кузовиткин, Орехова, Склизков, Усатиков

МПК: B22F 1/02

Метки: напыления, плазменного, порошков

.... 1 85, 1 87 1,92 2,00 35 30 венного от 2628 35 32 27 30 25 коса, град Свойства покрытий:открытая по" ристость Хкажущаясяплотность,г/см 31 42 41 40 49 35 3,7 4,5 2,5 3,0 3,5 3,55 3,63 3,60 ,3,45 3,40 3,45 3,35 3,57 365 3,61 3,47 на прокаленное вещество Т 1 О,Х на прокаленное вещество Азотнокислый висмут, Х Фенольный лак, Х исходи, Стеарокс-Ь, Ж Поливиниловьй спирт, Х Полиэтиленгликоль Х Свойства порошков:текучесть, с коэФфициент использования, 7.насыпная плотность, г/см Угол естестния текучести, коэ 4 дициента использования порошков и снижения пористостипокрытий, порошки после классиФикацииподвергают смачиванию раствором азотнокислого, висмута концентрацИей 0,52,2%, а затем раствором антистатического водорастворимого...

Номер патента: 1585071

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Барачников, Гопиенко, Колпачев, Плахотникова, Резникова

МПК: B22F 3/04

Метки: алюминиевых, гидростатического, групп, металлы, периодической, порошков, прессования, системы, содержащих, сплавов, элементов

...безопасности процесса. В способе гидростатичес"кого прессования порошок засыпают вэластичную Форму, погружают в рабочуюжидкость гидростата, состоящую из5,5-7,ОЕ-ного водного раствора бихромата калия или сульфитного щелока,и прессуют. Использование в качестве рабочей жидкости гидростата 5,5-7,07-ного во ного раствора бихромата калия или сульфитного щелока позволяет повысит безопасность процесса прессования в случае прорыва эластичной оболочки за счет исключения химической реакци порошка алюминиевого сплава с рабоче жидкостью гидростата.П р и м е р. Порошки алюминиевых сплавов марок ПВ(содержание, 7.: М 8 2-3; Мп 0,05-0,2; Сц 1-1,5; 2 п 7-9 и А 1 ЩЧ (содержание, Х: .1 р, 5; Мп 0,05- 0,2; 2 п О, 1; Ьь 1,5-2,0) засыпают в эластичную Аорму,...